CN114029131A - 一种新型的连续球磨机旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的连续球磨机旋转接头，包括旋转接头本体，所述旋转接头本体的左侧设置有球磨机，且球磨机的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有降温机构。本发明通过设置的水泵作为动力源，使得水不断在环形降温槽与水箱的内部进行循环流动，便于对旋转接头本体进行实时降温，避免旋转接头本体因为温度过高发生故障，提高了旋转接头的使用寿命，然后使得环形降温槽内部的水沿着一号水管与连接喷头输送到挡板的内部，从而推动转动杆进行转动，进一步通过一号转动齿带动三号转动齿与搅拌杆进行转动，能够对水箱内部的水进行搅拌散热，配合风扇的转动能够将热量排放出去，实现循环散热，大大提高了散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种新型的连续球磨机旋转接头。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
现有的一种新型的连续球磨机旋转接头，由于球磨机在工作时与旋转接头转动摩擦会产生高温，不便于对旋转接头进行实时降温，容易使得旋转接头因为温度过高发生故障，降低了旋转接头的使用寿命，无法实现了电能的自给自足，造成了用电成本的浪费，而且轴承的密封圈长期暴露在空气中，不便于带动清洁刷对密封圈表面的灰尘进行清洁，时间久了之后同样会使得灰尘进入到转动轴承的内部影响转动轴承的使用寿命。
因此，有必要提供一种新型的连续球磨机旋转接头解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的连续球磨机旋转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的连续球磨机旋转接头，包括旋转接头本体，所述旋转接头本体的左侧设置有球磨机，且球磨机的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有降温机构，所述旋转接头本体的左侧外壁通过设置的螺栓螺纹连接有连接板，便于对球磨机进行安装，且连接板与旋转接头本体之间设置有清洁机构。
优选的，所述旋转接头本体底部与支撑板顶端设置的固定板互为固定连接，便于对旋转接头本体进行固定于安装，所述降温机构位于支撑板顶端设置的固定板右侧。
优选的，所述旋转接头本体的内部分别设置有一号空心轴、二号空心轴与转动轴承，且转动轴承的两侧设置有密封圈，所述旋转接头本体的内部开设有环形降温槽，且旋转接头本体的下端分别设置有一号连接管与二号连接管。
优选的，所述一号空心轴位于二号空心轴的左侧，且一号空心轴与二号空心轴相连通，便于通过一号空心轴与二号空心轴将物料投放到球磨机的内部进行加工，所述转动轴承套接于二号空心轴的外壁，所述一号连接管、二号连接管分别通过设置的水泵与环形降温槽相连通，便于通过设置的水泵作为动力源，使得水不断在环形降温槽与水箱的内部进行循环流动，便于对旋转接头本体进行实时降温，避免旋转接头本体因为温度过高发生故障，提高了旋转接头的使用寿命。
优选的，所述降温机构包括有与支撑板顶端固定安装的水箱，且水箱的内部设置有水平设置的转动杆，所述转动杆的外壁从左往右分别一体化连接有若干挡板、一号转动齿与二号转动齿，且一号转动齿与二号转动齿分别啮合连接有三号转动齿与四号转动齿，所述三号转动齿的底端固定连接有竖直设置的搅拌杆，所述水箱的顶端设置有蓄电箱，且水箱的右端开设有排气孔，所述排气孔的内部设置有风扇，所述水箱的顶端与左侧分别连通有一号水管与二号水管，所述水箱的顶端内壁设置有连接喷头。
优选的，所述转动杆的左右两端通过设置的轴承与水箱的内壁构成转动连接，所述搅拌杆的底端通过轴承与水箱的底端内壁构成转动连接，所述四号转动齿的另一端通过设置的发电机与蓄电箱构成电性连接，所述风扇与蓄电箱构成电性连接，所述连接喷头位于挡板的垂直正上方，且连接喷头与一号水管相连通，所述一号水管与二号水管分别通过设置的水泵与一号连接管、二号连接管相连通，能够对水箱内部的水进行搅拌散热，配合风扇的转动能够将热量排放出去，实现循环散热，大大提高了散热效率，同时二号转动齿带动四号转动齿进行转动，通过设置的发电机进行发电能够将电能储存到蓄电箱内部，实现了电能的自给自足，节约了用电成本。
优选的，所述清洁机构包括有旋转接头本体外壁套接有可滑动的L型板，且L型板靠近密封圈的一侧设置有清洁刷，所述旋转接头本体上下两外壁分别开设有凹槽，且凹槽的内部设置有水平设置的滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑块，所述L型板的一侧设置有螺纹杆。
优选的，所述滑杆的两端分别与凹槽的内侧壁互为固定连接，所述滑块通过内部开设的连接孔与滑杆的外壁构成滑动连接，所述螺纹杆依次穿过L型板与凹槽的内部并且与滑块顶端开设的螺纹孔构成螺纹连接，所述清洁刷与密封圈相贴合，当球磨机进行转动时，会同步带动L型板与清洁刷进行转动，便于带动清洁刷对密封圈表面的灰尘进行清洁，防止灰尘进入到转动轴承的内部影响转动轴承的使用寿命，使用一段时间后清洁刷会产生一定的磨损，通过逆时针转动螺纹杆，使得滑块沿着滑杆向密封圈一侧滑动，从而能够调节清洁刷与密封圈之间的距离保证两者充分贴合，大大提高了清洁刷的利用率，节约成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）该一种新型的连续球磨机旋转接头，通过设置的水泵作为动力源，使得水不断在环形降温槽与水箱的内部进行循环流动，便于对旋转接头本体进行实时降温，避免旋转接头本体因为温度过高发生故障，提高了旋转接头的使用寿命，然后使得环形降温槽内部的水沿着一号水管与连接喷头输送到挡板的内部，从而推动转动杆进行转动，进一步通过一号转动齿带动三号转动齿与搅拌杆进行转动，能够对水箱内部的水进行搅拌散热，配合风扇的转动能够将热量排放出去，实现循环散热，大大提高了散热效率，同时二号转动齿带动四号转动齿进行转动，通过设置的发电机进行发电能够将电能储存到蓄电箱内部，实现了电能的自给自足，节约了用电成本。
（2）该一种新型的连续球磨机旋转接头，当球磨机进行转动时，会同步带动L型板与清洁刷进行转动，便于带动清洁刷对密封圈表面的灰尘进行清洁，防止灰尘进入到转动轴承的内部影响转动轴承的使用寿命。
（3）该一种新型的连续球磨机旋转接头，使用一段时间后清洁刷会产生一定的磨损，通过逆时针转动螺纹杆，使得滑块沿着滑杆向密封圈一侧滑动，从而能够调节清洁刷与密封圈之间的距离保证两者充分贴合，大大提高了清洁刷的利用率，节约成本。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明中旋转接头本体的立体结构示意图；
图3为本发明中旋转接头本体的局部结构示意图；
图4为本发明中滑杆与滑块的连接结构示意图；
图5为本发明中旋转接头本体的内部结构示意图；
图6为本发明中环形降温槽的内部结构示意图
图7为本发明中降温机构的局部结构示意图；
图8为本发明中转动杆与挡板的右视结构示意图；
图9为图1中A处的放大结构示意图；
图10为图5中B处的放大结构示意图。
图中：1、旋转接头本体；101、连接板；102、一号连接管；103、一号空心轴；104、二号空心轴；105、转动轴承；106、密封圈；107、环形降温槽；108、二号连接管；2、球磨机；3、支撑板；4、降温机构；401、水箱；402、转动杆；403、挡板；404、一号转动齿；405、二号转动齿；406、三号转动齿；407、搅拌杆；408、四号转动齿；409、蓄电箱；410、排气孔；411、风扇；412、一号水管；413、连接喷头；414、二号水管；5、清洁机构；501、L型板；502、清洁刷；503、凹槽；504、滑杆；505、滑块；506、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种新型的连续球磨机旋转接头，包括旋转接头本体1，旋转接头本体1的左侧设置有球磨机2，且球磨机2的底端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端设置有降温机构4，旋转接头本体1的左侧外壁通过设置的螺栓螺纹连接有连接板101，便于对球磨机2进行安装，且连接板101与旋转接头本体1之间设置有清洁机构5。
如图1所示，旋转接头本体1底部与支撑板3顶端设置的固定板互为固定连接，便于对旋转接头本体1进行固定于安装，降温机构4位于支撑板3顶端设置的固定板右侧。
如图4所示，旋转接头本体1的内部分别设置有一号空心轴103、二号空心轴104与转动轴承105，且转动轴承105的两侧设置有密封圈106，旋转接头本体1的内部开设有环形降温槽107，且旋转接头本体1的下端分别设置有一号连接管102与二号连接管108。
如图4所示，一号空心轴103位于二号空心轴104的左侧，且一号空心轴103与二号空心轴104相连通，便于通过一号空心轴103与二号空心轴104将物料投放到球磨机2的内部进行加工，转动轴承105套接于二号空心轴104的外壁，一号连接管102、二号连接管108分别通过设置的水泵与环形降温槽107相连通，便于通过设置的水泵作为动力源，使得水不断在环形降温槽107与水箱401的内部进行循环流动，便于对旋转接头本体1进行实时降温，避免旋转接头本体1因为温度过高发生故障，提高了旋转接头的使用寿命。
如图1、7与图8所示，降温机构4包括有与支撑板3顶端固定安装的水箱401，且水箱401的内部设置有水平设置的转动杆402，转动杆402的外壁从左往右分别一体化连接有若干挡板403、一号转动齿404与二号转动齿405，且一号转动齿404与二号转动齿405分别啮合连接有三号转动齿406与四号转动齿408，三号转动齿406的底端固定连接有竖直设置的搅拌杆407，水箱401的顶端设置有蓄电箱409，且水箱401的右端开设有排气孔410，排气孔410的内部设置有风扇411，水箱401的顶端与左侧分别连通有一号水管412与二号水管414，水箱401的顶端内壁设置有连接喷头413。
如图1、7与图8所示，转动杆402的左右两端通过设置的轴承与水箱401的内壁构成转动连接，搅拌杆407的底端通过轴承与水箱401的底端内壁构成转动连接，四号转动齿408的另一端通过设置的发电机与蓄电箱409构成电性连接，风扇411与蓄电箱409构成电性连接，连接喷头413位于挡板403的垂直正上方，且连接喷头413与一号水管412相连通，一号水管412与二号水管414分别通过设置的水泵与一号连接管102、二号连接管108相连通，通过设置的水泵作为动力源，使得环形降温槽107内部的水沿着一号水管412与连接喷头413输送到挡板403的内部，从而推动转动杆402进行转动，进一步通过一号转动齿404带动三号转动齿406与搅拌杆407进行转动，能够对水箱401内部的水进行搅拌散热，配合风扇411的转动能够将热量排放出去，实现循环散热，大大提高了散热效率，同时二号转动齿405带动四号转动齿408进行转动，通过设置的发电机进行发电能够将电能储存到蓄电箱409内部，实现了电能的自给自足，节约了用电成本。
如图1-图10所示，清洁机构5包括有旋转接头本体1外壁套接有可滑动的L型板501，且L型板501靠近密封圈106的一侧设置有清洁刷502，旋转接头本体1上下两外壁分别开设有凹槽503，且凹槽503的内部设置有水平设置的滑杆504，滑杆504的外壁套接有滑块505，L型板501的一侧设置有螺纹杆506。
如图1-图10所示，滑杆504的两端分别与凹槽503的内侧壁互为固定连接，滑块505通过内部开设的连接孔与滑杆504的外壁构成滑动连接，螺纹杆506依次穿过L型板501与凹槽503的内部并且与滑块505顶端开设的螺纹孔构成螺纹连接，清洁刷502与密封圈106相贴合，当球磨机2进行转动时，会同步带动L型板501与清洁刷502进行转动，便于带动清洁刷502对密封圈106表面的灰尘进行清洁，防止灰尘进入到转动轴承105的内部影响转动轴承105的使用寿命，使用一段时间后清洁刷502会产生一定的磨损，通过逆时针转动螺纹杆506，使得滑块505沿着滑杆504向密封圈106一侧滑动，从而能够调节清洁刷502与密封圈106之间的距离保证两者充分贴合，大大提高了清洁刷502的利用率，节约成本。
工作原理：球磨机2在工作时与旋转接头本体1进行转动摩擦会产生高温，通过设置的水泵作为动力源，能够将水箱401内部的水输送到环形降温槽107内部进行吸热，然后使得环形降温槽107内部的水沿着一号水管412与连接喷头413输送到挡板403的内部，从而推动转动杆402进行转动，进一步通过一号转动齿404带动三号转动齿406与搅拌杆407进行转动，能够对水箱401内部的水进行搅拌散热，配合风扇411的转动能够将热量排放出去，实现循环散热，大大提高了散热效率，同时二号转动齿405带动四号转动齿408进行转动，通过设置的发电机进行发电能够将电能储存到蓄电箱409内部，实现了电能的自给自足，节约了用电成本，当球磨机2进行转动时，会同步带动L型板501与清洁刷502进行转动，便于带动清洁刷502对密封圈106表面的灰尘进行清洁，防止灰尘进入到转动轴承105的内部影响转动轴承105的使用寿命，使用一段时间后清洁刷502会产生一定的磨损，通过逆时针转动螺纹杆506，使得滑块505沿着滑杆504向密封圈106一侧滑动，从而能够调节清洁刷502与密封圈106之间的距离保证两者充分贴合，大大提高了清洁刷502的利用率，节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种新型的连续球磨机旋转接头，包括旋转接头本体（1），其特征在于：所述旋转接头本体（1）的左侧设置有球磨机（2），且球磨机（2）的底端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端设置有降温机构（4），所述旋转接头本体（1）的左侧外壁通过设置的螺栓螺纹连接有连接板（101），且连接板（101）与旋转接头本体（1）之间设置有清洁机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述旋转接头本体（1）底部与支撑板（3）顶端设置的固定板互为固定连接，所述降温机构（4）位于支撑板（3）顶端设置的固定板右侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述旋转接头本体（1）的内部分别设置有一号空心轴（103）、二号空心轴（104）与转动轴承（105），且转动轴承（105）的两侧设置有密封圈（106），所述旋转接头本体（1）的内部开设有环形降温槽（107），且旋转接头本体（1）的下端分别设置有一号连接管（102）与二号连接管（108）。
4.根据权利要求1所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述一号空心轴（103）位于二号空心轴（104）的左侧，且一号空心轴（103）与二号空心轴（104）相连通，所述转动轴承（105）套接于二号空心轴（104）的外壁，所述一号连接管（102）、二号连接管（108）分别通过设置的水泵与环形降温槽（107）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述降温机构（4）包括有与支撑板（3）顶端固定安装的水箱（401），且水箱（401）的内部设置有水平设置的转动杆（402），所述转动杆（402）的外壁从左往右分别一体化连接有若干挡板（403）、一号转动齿（404）与二号转动齿（405），且一号转动齿（404）与二号转动齿（405）分别啮合连接有三号转动齿（406）与四号转动齿（408），所述三号转动齿（406）的底端固定连接有竖直设置的搅拌杆（407），所述水箱（401）的顶端设置有蓄电箱（409），且水箱（401）的右端开设有排气孔（410），所述排气孔（410）的内部设置有风扇（411），所述水箱（401）的顶端与左侧分别连通有一号水管（412）与二号水管（414），所述水箱（401）的顶端内壁设置有连接喷头（413）。
6.根据权利要求5所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述转动杆（402）的左右两端通过设置的轴承与水箱（401）的内壁构成转动连接，所述搅拌杆（407）的底端通过轴承与水箱（401）的底端内壁构成转动连接，所述四号转动齿（408）的另一端通过设置的发电机与蓄电箱（409）构成电性连接，所述风扇（411）与蓄电箱（409）构成电性连接，所述连接喷头（413）位于挡板（403）的垂直正上方，且连接喷头（413）与一号水管（412）相连通，所述一号水管（412）与二号水管（414）分别通过设置的水泵与一号连接管（102）、二号连接管（108）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述清洁机构（5）包括有旋转接头本体（1）外壁套接有可滑动的L型板（501），且L型板（501）靠近密封圈（106）的一侧设置有清洁刷（502），所述旋转接头本体（1）上下两外壁分别开设有凹槽（503），且凹槽（503）的内部设置有水平设置的滑杆（504），所述滑杆（504）的外壁套接有滑块（505），所述L型板（501）的一侧设置有螺纹杆（506）。
8.根据权利要求7所述的一种新型的连续球磨机旋转接头，其特征在于：所述滑杆（504）的两端分别与凹槽（503）的内侧壁互为固定连接，所述滑块（505）通过内部开设的连接孔与滑杆（504）的外壁构成滑动连接，所述螺纹杆（506）依次穿过L型板（501）与凹槽（503）的内部并且与滑块（505）顶端开设的螺纹孔构成螺纹连接。
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