CN114029124A - 一种精密度高的气流磨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密度高的气流磨，包括管体、设于管体上的上料装置、固定设于管体内的基座、设于基座上的研磨装置、位于研磨装置下方且转动设于管体上的均气板、等距环形分布设于均气板上的多个均气孔、设于管体上的注气管。

Description

一种精密度高的气流磨

技术领域

本发明涉及磁体加工技术领域，尤其是涉及一种精密度高的气流磨。

背景技术

钕铁硼磁体也称为钕磁体，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料，在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点，整个烧结钕铁硼的制备工艺属于粉末冶金工艺，气流磨制粉过程是这个过程中的关键之处。

气流磨多用在钕铁硼制粉,以及其它需要制粉的工序内,制出的粉料粒度分布较好，是磁性材料行业必不可少的重要设备之一。现有的研磨装置研磨颗粒较大，不具备二次研磨设计，研磨效果较差，现有的装置不具备很好的循环回收设计，由于研磨机内的研磨压力稳定，磨出粉料的粒度才会稳定，现有的装置无法稳定的控制气压，粉料的粒度不够稳定。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种精密度高的气流磨。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精密度高的气流磨，包括管体、设于管体上的上料装置、固定设于管体内的基座、设于基座上的研磨装置、位于研磨装置下方且转动设于管体上的均气板、等距环形分布设于均气板上的多个均气孔、设于管体上的注气管；所述研磨装置包括竖直移动设于基座上的下模、转动设于管体上的上模、等距环形分布设于基座上的多个第一通孔、设于基座上的密封组件、分别用于驱动上模转动和下模竖直移动及密封组件运行的驱动组件、固定设于管体上的第一锥形环。

所述下模包括第一主体、设于第一主体上端的凹槽、由内向外可移动设于第一主体上的多组第一板组；所述第一板组包括等距环形分布且可移动设于第一主体上的多个第一弧形板、设于第一弧形板上的第一弧形面、两端分别固定设于第一弧形板和第一主体上的第一弹簧伸缩杆；由内向外设置的多组第一板组上的相邻两个第一弧形板之间间距逐渐变大。

所述上模包括第二主体、设于第二主体上端的凸部、由内向外可移动设于第二主体上的多组第二板组；所述第二板组包括等距环形分布且可移动设于第二主体上的多个第二弧形板、设于第二弧形板上的第二弧形面、两端分别固定设于第二弧形板和第二主体上的第二弹簧伸缩杆；由内向外设置的多组第二板组上的相邻两个第二弧形板之间间距逐渐变大，多个所述第一弧形板与第二弧形板交错设置。

所述上模还包括转动设于管体上的第一齿盘、等距环形分布且固定设于第一齿盘上的多个长杆、固定设于第一齿盘上且固定设于第二主体上的第二锥形环、固定设于第二锥形环上的第三锥形环、等距间隔设于第三锥形环上的多个第一斜槽及多个第二斜槽、设于第二主体上的排料通道，多个所述第一斜槽与第二斜槽交错设置。

所述密封组件包括可移动设于基座上的升降环、转动设于升降环上的密封环、等距环形分布设于密封环上的多个斜孔、两端分别固定设于升降环和基座上的第一弹簧及第二弹簧、可移动设于基座上且一端固定设于升降环上的第一推杆及第二推杆、转动设于第二推杆另一端上的延长杆、可移动套设于密封环上的第二齿盘。

所述驱动组件包括两端转动设于管体上的第一转轴和第二转轴及第三转轴、固定套设于第一转轴上的第一齿轮及第二齿轮、转动设于管体上的第四转轴、固定套设于第四转轴上且分别与第二齿盘和第二齿轮啮合设置的第三齿轮、固定套设于第四转轴上且与第一齿盘啮合设置的第四齿轮、固定设于管体上用于驱动第四转轴转动的电机、固定套设于第一转轴上且与均气板啮合设置的第五齿轮、固定套设于第二转轴上且与第一齿轮啮合设置的第六齿轮、固定套设于第三转轴上且与第一齿轮啮合设置的第七齿轮、固定设于第二转轴上的第一拨杆、固定设于第三转轴上的第二拨杆、固定套设于第一转轴上的第一转杆、与第一转轴同轴心转动设于管体上的第五转轴、固定套设于第五转轴上的第二转杆、两端分别转动设于第一转杆和第二转杆上的第六转轴、一端固定套设于第六转轴上且另一端转动设于第一主体上的连杆。

所述上料装置包括转动设于管体上且固定设于第一齿盘上的转环、固定设于转环上的导流板、设于导流板上的开口、固定设于导流板上的挡料环、固定设于管体上的进料管。

本发明具有以下优点：本发明通过研磨装置能够对钕铁硼制粉时大的颗粒进行自动筛分，并对其进行多次研磨，使最终研磨颗粒大小符合要求，使其具备循环回收再加工的作用，研磨效果好且研磨速度快，本身研磨装置能够起到稳压作用，使磨出的粉料粒度稳定，同时通过均气板能够再次稳压，最终使钕铁硼制粉精密度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的B-B线的剖视图。

图5为图4中的A处放大图。

图6为图4中的C-C线的剖视图。

图7为图4中的D-D线的剖视图。

图8为图3中的E-E线的剖视图。

图9为图3中的F-F线的剖视图。

图10为导流板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种精密度高的气流磨，包括管体1、设于管体上的上料装置2、固定设于管体内的基座3、设于基座上的研磨装置4、位于研磨装置下方且转动设于管体上的均气板5、等距环形分布设于均气板上的多个均气孔6、设于管体上的注气管7；所述研磨装置4包括竖直移动设于基座上的下模41、转动设于管体上的上模42、等距环形分布设于基座上的多个第一通孔43、设于基座上的密封组件44、分别用于驱动上模转动和下模竖直移动及密封组件运行的驱动组件45、固定设于管体上的第一锥形环46；通过上料装置向研磨装置处持续输送钕铁硼材料，通过上料装置能够均匀的上料，通过第一锥形环设置使钕铁硼材料向管体中心处移动，最终位于研磨装置上的上模和下模之间，通过驱动组件驱动上模转动，对位于二者之间的钕铁硼材料进行研磨，研磨过程中通过驱动组件驱动下模进行上下往复移动，使钕铁硼材料能够快速的进入上模和下模之间，同时驱动组件驱动密封组件进行上下往复移动，密封组件上移过程中能够对上模和下模进行密封，通过注气管向管体内注入空气，使管体内的空气上移，上移过程中经过均气板，通过均气板上设有的多个均气孔能够起到很好的布气作用，使气向上流动过程中更佳均匀，并经过多个第一通孔，最终进入密封组件内，空气通过密封组件向上模和下模之间进行流动，通过密封组件能够再次起到均气的作用，同时确保研磨过程中空气流动，使研磨复合要求颗粒快速的排出研磨装置，通过向上流动的空气上移；密封组件下移过程中使钕铁硼材料能够进入上模和下模之间，通过密封组件的上下移动还能控制研磨的量。

所述下模41包括第一主体411、设于第一主体上端的凹槽412、由内向外可移动设于第一主体上的多组第一板组413；所述第一板组包括等距环形分布且可移动设于第一主体上的多个第一弧形板414、设于第一弧形板上的第一弧形面415、两端分别固定设于第一弧形板和第一主体上的第一弹簧伸缩杆416；由内向外设置的多组第一板组上的相邻两个第一弧形板之间间距逐渐变大；通过凹槽设置使钕铁硼材料边研磨边向其中心处移动，通过第一弧形板设置能够使研磨的效率更快，第一板组上的相邻两个第一弧形板之间间距逐渐变大，能够对钕铁硼材料持续的研磨处理，避免研磨时受到的阻力过大，避免研磨后钕铁硼材料颗粒过大或颗粒过小，通过第一弧形面与上模能够紧密的配合，通过第一弹簧伸缩杆设置使第一弧形板能够自动伸缩，根据上模与下模之间的间距进行自动伸缩。

所述上模42包括第二主体421、设于第二主体上端的凸部422、由内向外可移动设于第二主体上的多组第二板组423；所述第二板组包括等距环形分布且可移动设于第二主体上的多个第二弧形板424、设于第二弧形板上的第二弧形面425、两端分别固定设于第二弧形板和第二主体上的第二弹簧伸缩杆426；由内向外设置的多组第二板组上的相邻两个第二弧形板之间间距逐渐变大，多个所述第一弧形板与第二弧形板交错设置；通过凸部设置与下模的凹槽配合，第二弧形板与第一弧形板交错设置，通过转动的上模能够带动第二弧形板进行公转，通过第一弧形板和第二弧形板设置能够对钕铁硼材料进行剪切，边剪切边进行研磨。

所述上模42还包括转动设于管体上的第一齿盘427、等距环形分布且固定设于第一齿盘上的多个长杆428、固定设于第一齿盘上且固定设于第二主体上的第二锥形环429、固定设于第二锥形环上的第三锥形环430、等距间隔设于第三锥形环上的多个第一斜槽431及多个第二斜槽432、设于第二主体上的排料通道433，多个所述第一斜槽与第二斜槽交错设置，研磨后的钕铁硼粉料通过排料通道向管体上方流动，驱动组件驱动第一齿盘转动，第一齿盘转动过程中带动第二锥形环转动，带动第三锥形环转动，使第二主体转动，第一齿盘转动过程中使多个长杆进行公转，对位于第一锥形环上的钕铁硼材料进行铺平，再次提高进料均匀，排料通道内的钕铁硼粉末进入第三锥形环内，通过第三锥形环上的多个第一斜槽和第二斜槽设置，能够使颗粒大的钕铁硼粉末从二者落在第二锥形环上，通过第二锥形环设置最终落在第一锥形环上，通过第一斜槽与第二斜槽交错设置避免存在空挡。

所述密封组件44包括可移动设于基座上的升降环441、转动设于升降环上的密封环442、等距环形分布设于密封环上的多个斜孔443、两端分别固定设于升降环和基座上的第一弹簧444及第二弹簧445、可移动设于基座上且一端固定设于升降环上的第一推杆446及第二推杆447、转动设于第二推杆另一端上的延长杆448、可移动套设于密封环上的第二齿盘449；通过驱动组件驱动第二齿盘转动，使密封环跟着转动，空气进入密封环内，通过密封环上的多个斜孔吹气，空气进入上模和下模之间，通过转动的密封环能够使多个斜孔跟着公转，使斜孔吹气更为均匀，通过第一推杆和第二推杆设置能够使升降环移动过程中直线度好，使密封环密封效果好，通过第一弹簧和第二弹簧设置使升降环进行复位，通过驱动组件驱动第一推杆或第二推杆移动。

所述驱动组件45包括两端转动设于管体上的第一转轴451和第二转轴452及第三转轴453、固定套设于第一转轴上的第一齿轮454及第二齿轮455、转动设于管体上的第四转轴456、固定套设于第四转轴上且分别与第二齿盘和第二齿轮啮合设置的第三齿轮457、固定套设于第四转轴上且与第一齿盘啮合设置的第四齿轮458、固定设于管体上用于驱动第四转轴转动的电机459、固定套设于第一转轴上且与均气板啮合设置的第五齿轮460、固定套设于第二转轴上且与第一齿轮啮合设置的第六齿轮461、固定套设于第三转轴上且与第一齿轮啮合设置的第七齿轮462、固定设于第二转轴上的第一拨杆463、固定设于第三转轴上的第二拨杆464、固定套设于第一转轴上的第一转杆465、与第一转轴同轴心转动设于管体上的第五转轴466、固定套设于第五转轴上的第二转杆467、两端分别转动设于第一转杆和第二转杆上的第六转轴468、一端固定套设于第六转轴上且另一端转动设于第一主体上的连杆469；上述电机为市场上购买得到的；通过电机驱动第四转轴转动，使第三齿轮和第四齿轮转动，使第一齿盘和第二齿盘转动，使第二齿轮转动，使第一转轴转动，使第一齿轮和第五齿轮转动，使均气板转动，使第六齿轮和第七齿轮转动，使第二转轴和第三转轴转动，使第一拨杆和第二拨杆转动，使第一拨杆和第二拨杆同向转动，使第一拨杆或第二拨杆推动第一推杆或第二推杆移动，使升降环进行上下往复移动，第一转轴转动时使第一转杆转动，使第六转轴公转，使第二转杆转动，使第五转轴转动，使连杆往复转动，最终使下模进行上下往复移动。

所述上料装置2包括转动设于管体上且固定设于第一齿盘上的转环21、固定设于转环上的导流板22、设于导流板上的开口23、固定设于导流板上的挡料环24、固定设于管体上的进料管25；钕铁硼材料通过进料管进入管体内，并落在导流板上，第一齿盘转动时带动转环转动，使导流板进行公转，使挡料环跟着转动，通过挡料环设置起到很好的挡料作用，落在导流板上的钕铁硼材料延其方向向开口处移动，导流板转动使使开口进行公转，最终从开口处落在第一锥形环上，通过上述设置可使钕铁硼材料均匀的落在第一锥形环上。

Claims (7)

1.一种精密度高的气流磨，其特征在于：包括管体(1)、设于管体上的上料装置(2)、固定设于管体内的基座(3)、设于基座上的研磨装置(4)、位于研磨装置下方且转动设于管体上的均气板(5)、等距环形分布设于均气板上的多个均气孔(6)、设于管体上的注气管(7)；所述研磨装置(4)包括竖直移动设于基座上的下模(41)、转动设于管体上的上模(42)、等距环形分布设于基座上的多个第一通孔(43)、设于基座上的密封组件(44)、分别用于驱动上模转动和下模竖直移动及密封组件运行的驱动组件(45)、固定设于管体上的第一锥形环(46)。

2.根据权利要求1所述的一种精密度高的气流磨，其特征在于：所述下模(41)包括第一主体(411)、设于第一主体上端的凹槽(412)、由内向外可移动设于第一主体上的多组第一板组(413)；所述第一板组包括等距环形分布且可移动设于第一主体上的多个第一弧形板(414)、设于第一弧形板上的第一弧形面(415)、两端分别固定设于第一弧形板和第一主体上的第一弹簧伸缩杆(416)；由内向外设置的多组第一板组上的相邻两个第一弧形板之间间距逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种精密度高的气流磨，其特征在于：所述上模(42)包括第二主体(421)、设于第二主体上端的凸部(422)、由内向外可移动设于第二主体上的多组第二板组(423)；所述第二板组包括等距环形分布且可移动设于第二主体上的多个第二弧形板(424)、设于第二弧形板上的第二弧形面(425)、两端分别固定设于第二弧形板和第二主体上的第二弹簧伸缩杆(426)；由内向外设置的多组第二板组上的相邻两个第二弧形板之间间距逐渐变大，多个所述第一弧形板与第二弧形板交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种精密度高的气流磨，其特征在于：所述上模(42)还包括转动设于管体上的第一齿盘(427)、等距环形分布且固定设于第一齿盘上的多个长杆(428)、固定设于第一齿盘上且固定设于第二主体上的第二锥形环(429)、固定设于第二锥形环上的第三锥形环(430)、等距间隔设于第三锥形环上的多个第一斜槽(431)及多个第二斜槽(432)、设于第二主体上的排料通道(433)，多个所述第一斜槽与第二斜槽交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种精密度高的气流磨，其特征在于：所述密封组件(44)包括可移动设于基座上的升降环(441)、转动设于升降环上的密封环(442)、等距环形分布设于密封环上的多个斜孔(443)、两端分别固定设于升降环和基座上的第一弹簧(444)及第二弹簧(445)、可移动设于基座上且一端固定设于升降环上的第一推杆(446)及第二推杆(447)、转动设于第二推杆另一端上的延长杆(448)、可移动套设于密封环上的第二齿盘(449)。

6.根据权利要求2所述的一种精密度高的气流磨，其特征在于：所述驱动组件(45)包括两端转动设于管体上的第一转轴(451)和第二转轴(452)及第三转轴(453)、固定套设于第一转轴上的第一齿轮(454)及第二齿轮(455)、转动设于管体上的第四转轴(456)、固定套设于第四转轴上且分别与第二齿盘和第二齿轮啮合设置的第三齿轮(457)、固定套设于第四转轴上且与第一齿盘啮合设置的第四齿轮(458)、固定设于管体上用于驱动第四转轴转动的电机(459)、固定套设于第一转轴上且与均气板啮合设置的第五齿轮(460)、固定套设于第二转轴上且与第一齿轮啮合设置的第六齿轮(461)、固定套设于第三转轴上且与第一齿轮啮合设置的第七齿轮(462)、固定设于第二转轴上的第一拨杆(463)、固定设于第三转轴上的第二拨杆(464)、固定套设于第一转轴上的第一转杆(465)、与第一转轴同轴心转动设于管体上的第五转轴(466)、固定套设于第五转轴上的第二转杆(467)、两端分别转动设于第一转杆和第二转杆上的第六转轴(468)、一端固定套设于第六转轴上且另一端转动设于第一主体上的连杆(469)。

7.根据权利要求1所述的一种精密度高的气流磨，其特征在于：所述上料装置(2)包括转动设于管体上且固定设于第一齿盘上的转环(21)、固定设于转环上的导流板(22)、设于导流板上的开口(23)、固定设于导流板上的挡料环(24)、固定设于管体上的进料管(25)。

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