CN114028916A - 一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房 - Google Patents

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Abstract

本发明属于智慧泵房技术领域，尤其是一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，针对目前的冷凝除湿系统由于是直接对内部空气进行冷凝干燥，空气中的水分处理效果较差，处理后排入的空气中仍掺杂大量水分，泵房的整体湿度下降缓慢，现提出以下方案，包括泵房墙体，所述泵房墙体的内部设置有曲折型空腔管道，空腔管道的内壁设置有多个液化板，且多个液化板的两侧外壁均固定连接有侧板，侧板呈倾斜放置，所述侧板的外壁开设有多个流液槽，且流液槽的内壁固定连接有多个外附冷凝片。本发明通过液化板和侧板的组合形式，增加空气在空腔管道内与冷凝装置的接触面积，提高对空气中水分的冷凝液化效果，增强装置对泵房内部空气的整体干燥除湿效果。

Description

一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房
技术领域
本发明涉及智慧泵房技术领域，尤其涉及一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房。
背景技术
泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房，它是泵站建筑物的主体工程；智慧控制又叫智能控制，是利用人工智能系统进行信息处理、信息反馈和控制决策，利用电脑数据分析处理完成人为决定的新型控制处理方式。
泵房内的电子设备较多，内部由于水泵等的运行会导致空气中的湿度较大，长期如此会造成电子设备元件受潮，加速元件的老化和损坏，因此泵房中会采用专门的除湿干燥设备，效果较好的是利用冷凝除湿法。
但是目前的冷凝除湿系统由于是直接对内部空气进行冷凝干燥，空气中的水分处理效果较差，处理后排入的空气中仍掺杂大量水分，泵房的整体湿度下降缓慢。
发明内容
基于目前的冷凝除湿系统由于是直接对内部空气进行冷凝干燥，空气中的水分处理效果较差，处理后排入的空气中仍掺杂大量水分，泵房的整体湿度下降缓慢，本发明提出了—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房。
本发明提出的—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，包括泵房墙体，所述泵房墙体的内部设置有曲折型空腔管道，空腔管道的内壁设置有多个液化板，且多个液化板的两侧外壁均固定连接有侧板，侧板呈倾斜放置，所述侧板的外壁开设有多个流液槽，且流液槽的内壁固定连接有多个外附冷凝片，所述液化板的底部开设有多个集液槽，且集液槽的下方设置有淌水板，淌水板的一端与空腔管道的内壁之间固定连接。
优选地，所述泵房墙体的内部开设有一个方形孔，方形孔的内壁固定连接有半导体制冷箱，且半导体制冷箱的外部设置有箱盖，箱盖与泵房墙体之间通过合页转动连接。
优选地，所述半导体制冷箱的输出端固定连接有连接座，连接座的一侧固定连接有冷凝管，且冷凝管与液化板的内壁之间固定连接。
优选地，所述泵房墙体的内壁开设有多个液腔，多个液腔的一侧均开设有多个斜槽口，淌水板的一端与斜槽口的内壁固定连接。
优选地，多个所述液腔的底部设置有同一个输液管，且输液管的另一端穿过泵房墙体的一侧外壁固定连接有出液口。
优选地，所述液化板的下方设置有漏液箱，漏液箱与泵房墙体的内壁之间固定连接，且漏液箱的底端与输液管之间固定连接。
优选地，所述泵房墙体的空腔管道两侧内壁之间固定连接有均流板，且空腔管道的底部进口端固定连接有防护网。
优选地，所述泵房墙体的空腔管道上侧出口端固定连接有风扇箱，且风扇箱的内部设置有多个风扇。
优选地，所述液化板的上方设置有导向板，导向板与泵房墙体的空腔管道两侧内壁之间固定连接，且导向板上开设有多个导向槽。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置的泵房墙体、液化板、侧板、流液槽、外附冷凝片、集液槽和淌水板，装置在使用期间，泵房内的空气进入空腔管道的内部，在向上输送的过程中，会持续的和多个侧板进行接触，空气中的水分子遇冷液化在侧板和液化板上形成水滴，部分液化后的水滴从侧板上的流液槽向下流动集中在集液槽内，并最终滴落于下方的淌水板，另一部分液化的水滴从液化板的上表面向下滑落，直至滴落于淌水板上；装置通过液化板和侧板的组合形式，增加空气在空腔管道内与冷凝装置的接触面积，提高对空气中水分的冷凝液化效果，增强装置对泵房内部空气的整体干燥除湿效果；外附冷凝片增加了进一步增加了空气于空腔管道内流通时与冷凝装置的接触面积，增加对空气中水分的冷凝液化。
2、本发明通过设置的液腔，淌水板上的液体向下滑落，最终通过斜槽口流入液腔的内部，集中在输液管内输送至泵房外；漏液箱的设置避免了部分液化后的水滴落入空腔管道的内部得不到及时处理，而发生管道内液体回流的情况；均流板的设置能够对进入空腔管道内的气体进行均匀梳理后再输送，避免进入的气体紊乱形成对流，同时提高后续对空气的冷凝液化效果。
3、本发明通过设置的导向板，进过冷凝液化后的空气于空腔管道内输送，会先于导向板进行接触，导向槽对空气进行导向后更便于空腔管道内的气体流通。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房的泵房墙体部分结构示意图；
图2为本发明提出的—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房的泵房墙体剖视结构示意图；
图3为本发明提出的—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房的局部结构示意图；
图4为本发明实施例2提出的—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房的局部结构示意图。
图中：1泵房墙体、2液化板、3侧板、4流液槽、5外附冷凝片、6集液槽、 7淌水板、8半导体制冷箱、9连接座、10冷凝管、11液腔、12输液管、13出液口、14漏液箱、15均流板、16防护网、17箱盖、18风扇箱、19风扇、20导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，包括泵房墙体1，泵房墙体1的内部设置有曲折型空腔管道，空腔管道的内壁设置有多个液化板2，且多个液化板2的两侧外壁均通过螺栓连接有侧板3，侧板3呈倾斜放置，侧板 3的外壁开设有多个流液槽4，且流液槽4的内壁通过螺栓连接有多个外附冷凝片5，液化板2的底部开设有多个集液槽6，且集液槽6的下方设置有淌水板7，淌水板7的一端与空腔管道的内壁之间通过螺栓连接。
其中，泵房墙体1的内部开设有一个方形孔，方形孔的内壁通过螺栓连接有半导体制冷箱8，且半导体制冷箱8的外部设置有箱盖17，箱盖17与泵房墙体1之间通过合页转动连接。
其中，半导体制冷箱8的输出端通过螺栓连接有连接座9，连接座9的一侧通过螺栓连接有冷凝管10，且冷凝管10与液化板2的内壁之间通过螺栓连接。
其中，泵房墙体1的内壁开设有多个液腔11，多个液腔11的一侧均开设有多个斜槽口，淌水板7的一端与斜槽口的内壁通过螺栓连接。
其中，多个液腔11的底部设置有同一个输液管12，且输液管12的另一端穿过泵房墙体1的一侧外壁通过螺栓连接有出液口13。
其中，液化板2的下方设置有漏液箱14，漏液箱14与泵房墙体1的内壁之间通过螺栓连接，且漏液箱14的底端与输液管12之间通过螺栓连接，漏液箱 14避免了部分液化后的水滴落入空腔管道的内部得不到及时处理，而发生管道内液体回流的情况。
其中，泵房墙体1的空腔管道两侧内壁之间通过螺栓连接有均流板15，且空腔管道的底部进口端通过螺栓连接有防护网16，均流板15能够对进入空腔管道内的气体进行均匀梳理后再输送，避免进入的气体紊乱形成对流，同时提高后续对空气的冷凝液化效果。
其中，泵房墙体1的空腔管道上侧出口端通过螺栓连接有风扇箱18，且风扇箱18的内部设置有多个风扇19。
使用时，风扇19和半导体制冷箱8正常通电工作，从而将泵房内的空气抽入空腔管道的内部，在向上输送的过程中，会持续的和多个侧板3进行接触，空气中的水分子遇冷液化在侧板3和液化板2上形成水滴，部分液化后的水滴从侧板3上的流液槽4向下流动集中在集液槽6内，并最终滴落于下方的淌水板7，另一部分液化的水滴从液化板2的上表面向下滑落，直至滴落于淌水板2上，淌水板2上的液体向下滑落，最终通过斜槽口流入液腔11的内部，集中在输液管 12内输送至泵房外。
实施例2：
参照图1-3，—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，包括泵房墙体1，泵房墙体1的内部设置有曲折型空腔管道，空腔管道的内壁设置有多个液化板2，且多个液化板2的两侧外壁均通过螺栓连接有侧板3，侧板3呈倾斜放置，侧板 3的外壁开设有多个流液槽4，且流液槽4的内壁通过螺栓连接有多个外附冷凝片5，液化板2的底部开设有多个集液槽6，且集液槽6的下方设置有淌水板7，淌水板7的一端与空腔管道的内壁之间通过螺栓连接。
其中，泵房墙体1的内部开设有一个方形孔，方形孔的内壁通过螺栓连接有半导体制冷箱8，且半导体制冷箱8的外部设置有箱盖17，箱盖17与泵房墙体1之间通过合页转动连接。
其中，半导体制冷箱8的输出端通过螺栓连接有连接座9，连接座9的一侧通过螺栓连接有冷凝管10，且冷凝管10与液化板2的内壁之间通过螺栓连接。
其中，泵房墙体1的内壁开设有多个液腔11，多个液腔11的一侧均开设有多个斜槽口，淌水板7的一端与斜槽口的内壁通过螺栓连接。
其中，多个液腔11的底部设置有同一个输液管12，且输液管12的另一端穿过泵房墙体1的一侧外壁通过螺栓连接有出液口13。
其中，液化板2的下方设置有漏液箱14，漏液箱14与泵房墙体1的内壁之间通过螺栓连接，且漏液箱14的底端与输液管12之间通过螺栓连接，漏液箱 14避免了部分液化后的水滴落入空腔管道的内部得不到及时处理，而发生管道内液体回流的情况。
其中，泵房墙体1的空腔管道两侧内壁之间通过螺栓连接有均流板15，且空腔管道的底部进口端通过螺栓连接有防护网16，均流板15能够对进入空腔管道内的气体进行均匀梳理后再输送，避免进入的气体紊乱形成对流，同时提高后续对空气的冷凝液化效果。
其中，泵房墙体1的空腔管道上侧出口端通过螺栓连接有风扇箱18，且风扇箱18的内部设置有多个风扇19。
使用时，风扇19和半导体制冷箱8正常通电工作，从而将泵房内的空气抽入空腔管道的内部，在向上输送的过程中，会持续的和多个侧板3进行接触，空气中的水分子遇冷液化在侧板3和液化板2上形成水滴，部分液化后的水滴从侧板3上的流液槽4向下流动集中在集液槽6内，并最终滴落于下方的淌水板7，另一部分液化的水滴从液化板2的上表面向下滑落，直至滴落于淌水板2上，淌水板2上的液体向下滑落，最终通过斜槽口流入液腔11的内部，集中在输液管 12内输送至泵房外。
参照图4，—种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，本实施例相较于实施例1，还包括液化板2的上方设置有导向板20，导向板20与泵房墙体1的空腔管道两侧内壁之间通过螺栓连接，且导向板20上开设有多个导向槽。
使用时，进过冷凝液化后的空气于空腔管道内输送，会先于导向板20进行接触，导向槽对空气进行导向后更便于空腔管道内的气体流通。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置的泵房墙体、液化板、侧板、流液槽、外附冷凝片、集液槽和淌水板，装置在使用期间，泵房内的空气进入空腔管道的内部，在向上输送的过程中，会持续的和多个侧板进行接触，空气中的水分子遇冷液化在侧板和液化板上形成水滴，部分液化后的水滴从侧板上的流液槽向下流动集中在集液槽内，并最终滴落于下方的淌水板，另一部分液化的水滴从液化板的上表面向下滑落，直至滴落于淌水板上；装置通过液化板和侧板的组合形式，增加空气在空腔管道内与冷凝装置的接触面积，提高对空气中水分的冷凝液化效果，增强装置对泵房内部空气的整体干燥除湿效果；外附冷凝片增加了进一步增加了空气于空腔管道内流通时与冷凝装置的接触面积，增加对空气中水分的冷凝液化。
2、本发明通过设置的液腔，淌水板上的液体向下滑落，最终通过斜槽口流入液腔的内部，集中在输液管内输送至泵房外；漏液箱的设置避免了部分液化后的水滴落入空腔管道的内部得不到及时处理，而发生管道内液体回流的情况；均流板的设置能够对进入空腔管道内的气体进行均匀梳理后再输送，避免进入的气体紊乱形成对流，同时提高后续对空气的冷凝液化效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，包括泵房墙体(1)，其特征在于，所述泵房墙体(1)的内部设置有曲折型空腔管道，空腔管道的内壁设置有多个液化板(2)，且多个液化板(2)的两侧外壁均固定连接有侧板(3)，侧板(3)呈倾斜放置，所述侧板(3)的外壁开设有多个流液槽(4)，且流液槽(4)的内壁固定连接有多个外附冷凝片(5)，所述液化板(2)的底部开设有多个集液槽(6)，且集液槽(6)的下方设置有淌水板(7)，淌水板(7)的一端与空腔管道的内壁之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述泵房墙体(1)的内部开设有一个方形孔，方形孔的内壁固定连接有半导体制冷箱(8)，且半导体制冷箱(8)的外部设置有箱盖(17)，箱盖(17)与泵房墙体(1)之间通过合页转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述半导体制冷箱(8)的输出端固定连接有连接座(9)，连接座(9)的一侧固定连接有冷凝管(10)，且冷凝管(10)与液化板(2)的内壁之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述泵房墙体(1)的内壁开设有多个液腔(11)，多个液腔(11)的一侧均开设有多个斜槽口，淌水板(7)的一端与斜槽口的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，多个所述液腔(11)的底部设置有同一个输液管(12)，且输液管(12)的另一端穿过泵房墙体(1)的一侧外壁固定连接有出液口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述液化板(2)的下方设置有漏液箱(14)，漏液箱(14)与泵房墙体(1)的内壁之间固定连接，且漏液箱(14)的底端与输液管(12)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述泵房墙体(1)的空腔管道两侧内壁之间固定连接有均流板(15)，且空腔管道的底部进口端固定连接有防护网(16)。
8.根据权利要求7所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述泵房墙体(1)的空腔管道上侧出口端固定连接有风扇箱(18)，且风扇箱(18)的内部设置有多个风扇(19)。
9.根据权利要求1所述的一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，其特征在于，所述液化板(2)的上方设置有导向板(20)，导向板(20)与泵房墙体(1)的空腔管道两侧内壁之间固定连接，且导向板(20)上开设有多个导向槽。
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