CN207619243U - 污泥干化机的多主机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥干化机的多主机装置，包括直线型的机架和若干设于所述机架上、沿所述机架排列的主机，所述主机包括机箱和设于所述机箱内的除湿热泵组件；所述机箱上设有连接件，相邻所述主机的机箱能够通过所述连接件相互固定连接；所述机箱呈长方体形，所述机箱的外侧壁上设有进风口和出风口，所述进风口和出风口均位于所述机箱的同一外侧壁上，所述机架上各个所述主机的进风口和出风口均朝向所述机架的同一侧边设置。本实用新型结构紧凑、模块化安装，且运行稳定、节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥干化机的多主机装置。
背景技术
在污泥处理过程中，污泥没干化前含水量很高，剩余污泥的含水量达99.2％～99.5％，经过污泥浓缩池后的污泥含水量仍高达95～97％，压滤后的含水量在80％左右。在污泥处理中，一般都需要降低污泥的含水率以及污泥干化，主要原因是：在污水厂污泥的产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理；国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，污泥要经过一些处理、干化后，才可以作为肥料、建筑材料使用。
在现有技术中，污泥处理过程中挥发的气味成分一般是直接排放到周围环境中，污染了工厂的工作环境，特别不利于保护工人的身体健康。同时，现有的污泥干化设备中，
一般采用单个的主机对污泥干化设备供气或者污泥干化气体中的腐蚀成分会对干化主机产生腐蚀，大幅降低了污泥干化主机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于模块化安装、能够稳定高效污泥干化机的多主机装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种污泥干化机的多主机装置，包括直线型的机架和若干设于所述机架上、沿所述机架排列的主机，所述主机包括机箱和设于所述机箱内的除湿热泵组件；
所述机箱上设有连接件，相邻所述主机的机箱能够通过所述连接件相互固定连接；
所述机箱呈长方体形，所述机箱的外侧壁上设有进风口和出风口，所述进风口和出风口均位于所述机箱的同一外侧壁上，所述机架上各个所述主机的进风口和出风口均朝向所述机架的同一侧边设置。
作为优选方案，所述连接件包括连接螺栓和设于所述机箱上的固定板，所述连接螺栓连接相邻机箱的所述固定板。
作为优选方案，所述除湿热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过膨胀阀与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；
所述机箱内设有通风管道，所述进风口、出风口分别与所述通风管道的两端连接，所述蒸发器、冷凝器均位于所述通风管道上并分别靠近所述进风口、出风口设置；
所述主机还包括风机，所述风机设置于所述通风管道上。
作为优选方案，所述进风口、出风口为与所述机箱连接并突出于所述机箱外侧壁的管道，所述出风口与所述风机的送风端直接连接。
作为优选方案，所述进风口、出风口分别位于所述机箱外侧壁的上部和下部，所述压缩机、风机位于所述机箱的下部。
作为优选方案，所述风机为离心式风机。
作为优选方案，所述主机还包括凝结水容器，所述凝结水容器位于所述蒸发器的底部以承接所述蒸发器中排出的凝结水；
作为优选方案，所述机架上设有排水管道，各个所述主机的凝结水容器通过管道与所述排水管道连接。
作为优选方案，所述通风管道上靠近所述压缩机的进口处还设有气液分离器。
作为优选方案，所述主机还包括水冷组件，所述水冷组件包括与外部供水管道连接的水循环管道，所述水循环管道螺旋地绕设于所述气液分离器的外部并与所述气液分离器贴合。
本实用新型提供一种污泥干化机的多主机装置，包括用于安装模块化设置的主机的机架，机架上可以通过将若干个主机相互连接以实现多主机功能，单个主机故障不能使用时，整个装置仍然能够继续为污泥干化机供气，本实用新型结构紧凑、模块化安装、运行稳定。
进一步地，本实用新型采用热泵除湿原理干化污泥，节能环保。同时，通过在机架上安装水循环管道，能够统一回收凝结水、对主机冷却。同时机箱上安装有供气、回气管道，使得供气、回气管道能够将多个主机的供气、回气汇集。更进一步地，也可以通过与机架搭配安装污泥干化设备，使得本多主机装置直接与污泥干化设备配合使用，节省空间、便于安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种污泥干化机的多主机装置的俯视结构示意图；
图2是图1中污泥干化机的多主机装置的面对主机的A向结构示意图；
图3是图1中污泥干化机的多主机装置主机的侧视结构示意图B－B；
图4是图2中污泥干化机的多主机装置的连接件处的局部结构示意图C；
图5是本实用新型实施例中一种污泥干化机的多主机装置具有两层主机时和机架的组合结构示意图；
图6是本实用新型实施例中一种污泥干化机的多主机装置的主机的俯视结构示意图；
图7是图6中主机的面向进风口的结构示意图D－D；
图8是图6中主机的内部结构示意图E－E；
图9是图6中主机的内部结构示意图F－F；
图中，100、机架；10、主机；11、机箱；12、除湿热泵组件；121、压缩机；122、冷凝器；123、蒸发器；124、膨胀阀；125、进风口；126、出风口；127、通风管道；128、风机；129、凝结水容器； 20、连接件；21、连接螺栓；22、固定板；30、排水管道；40、气液分离器；41、水冷组件；411、水循环管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型优选实施例的一种污泥干化机的多主机装置，其包括能够对污泥干化机供风的主机和用于安装各个主机的机架，本实用新型的主机采用模块化安装、且系统运行稳定高效。
基于上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例中提供的一种污泥干化机的多主机装置，包括直线型的机架100和若干设于机架100上、沿机架100排列的主机10，机架100采用直线型设置，采用直线型的污泥输送设备运输污泥时，便于机架100和污泥输送设备配合进而对输送中的污泥及时干化处理。
具体地，主机10包括机箱11和设于机箱11内的除湿热泵组件12，其中，除湿热泵组件12采用热泵除湿原理，用于对机箱11内的污泥干化气流进行除湿、升温处理。
具体地，机箱11上设有连接件20，相邻主机10的机箱11能够通过连接件20相互固定连接，安装于机架100上的机箱11之间通过连接件20而相互连接、形成模块化的污泥干化供风系统。
具体地，机箱11呈长方体形，机箱11的外侧壁上设有进风口125 和出风口126，进风口125和出风口126均位于机箱11的同一外侧壁上，将进风口125和出风口126均设置于机箱11的同一方向上，便于将进风口125与出风口126与需要供气的污泥输送模块配合连接，也可以采用管道将各个机箱11的进风口125和出风口126统一连接，将气流汇合，便于统一供气。
具体地，机架100上各个主机10的进风口125和出风口126均朝向机架100的同一侧边设置，便于将进风口125和出风口126朝向机架100的侧边方向上设置污泥输送装置或者安装供气、出气管道。
优选地，如图2、图4所示，连接件20包括连接螺栓21和设于机箱11上的固定板22，连接螺栓21连接相邻机箱11的固定板22，通过固定板22之间的连接直接将各个机箱11相互连接，方便根据使用需求进行机箱11的安装，也方便主机10的模块化扩展。
优选地，如图6至图9所示，除湿热泵组件12包括压缩机121、冷凝器122、蒸发器123和膨胀阀124，压缩机121的出口与冷凝器 122的入口连接，冷凝器122的出口通过膨胀阀124与蒸发器123的入口连接，蒸发器123的出口与压缩机121的入口连接。
具体地，机箱11内设有通风管道127，进风口125、出风口126 分别与通风管道127的两端连接，蒸发器123、冷凝器122均位于通风管道127上并分别靠近进风口125、出风口126设置。通风管道127 独立设置，避免污泥干化气流中的腐蚀性气体对主机10内的组件腐蚀，提高了主机10的使用寿命。
具体地，主机10还包括风机128，风机128设置于通风管道127 上，风机10为通风管道127内的污泥干化气流提供循环动力。
其中，在污泥干化循环中，污泥干化气流的流向为：干空气(约为40度，20％R.H)流向风机128，干空气(约为40度，20％R.H) 在污泥干化设备内完成干化污泥后，转变为湿空气(约为30度， 99％R.H)，通过进风口125回到机箱11内，在机箱11内的通风管道 127内再次冷凝、加热，再次重复污泥干化循环。其中，湿空气(约为30度，99％R.H)中水分与蒸发器123的冷表面作用，使得湿空气 (约为30度，99％R.H)内的水分凝结成水，如图3、图4所示，凝结水在倾斜设置的蒸发器123内集聚到凝结水容器129内，而排水处理后的干空气(约为30度，20％R.H)则继续经过冷凝器122加热成干空气(约为40度，20％R.H)，从而重复完成污泥干化循环。
优选地，如图8所示，风机128为离心式风机。
优选地，如图8所示，进风口125、出风口126为与机箱11连接并突出于机箱11外侧壁的管道，出风口126与风机128的送风端直接连接，将进风口125和出风口126设置为管道状出口，有利于将进风口125、出风口126与外部的污泥处理设备或者管道直接连接。
优选地，进风口125、出风口126分别位于机箱11外侧壁的上部和下部，压缩机121、风机128位于机箱11的下部。分别位于机箱 11上部和下部的进风口125、出风口126使得机箱11的上部进入湿空气(约为30度，99％R.H)，从机箱11的下部排出干空气(约为40 度，20％R.H)，在直接与污泥干化设备连接时，干空气(约为40度， 20％R.H)可以直接在污泥干化设备内完成由下至上的干化循环，而不需要另外的管道引流。
具体地，风机128和压缩机121设置于机箱11的下部，使得风机128的重心降低，提高了主机10安装和运输中的稳定性。
优选地，主机10还包括凝结水容器129，凝结水容器129位于蒸发器123的底部以承接蒸发器121中排出的凝结水。
优选地，如图5所示，机架100上设有排水管道30，各个主机 10的凝结水容器129通过管道与排水管道30连接，通过排水管30将凝结水容器129内的凝结水统一排出，便于工厂的管理。
优选地，上述的连接凝结水容器129与排水管道30的管道上设有阀门，便于精确控制凝结水容器129的排出。
优选地，通风管道127上靠近压缩机121的进口处还设有气液分离器40，气液分离器40使得进入压缩机121内液体不能轻易进人压缩机121，进而将进入压缩机121的气体中的水分存储起来，起到保护压缩机121的作用。
优选地，主机10还包括水冷组件41，水冷组件41包括与外部供水管道连接的水循环管道411，水循环管道411螺旋地绕设于气液分离器40的外部并与气液分离器40贴合。水冷组件21促进进入气液分离器20内的气体中的水分在其内壁凝结，从而进一步地提升气液分离器20对气体中水分的分离效果。水循环管道411将污水处理系统的回水引至水冷组件中，使得水冷组件21能够利用与污泥处理相关的污水处理系统的回水来吸热，能够进一步减少对水资源的使用。
更进一步地，通过水冷组件21可以及时将机箱11中压缩机121 散发出的热量排出，提高了主机10在工作时的稳定性。
综上，本实用新型实施例提供一种污泥干化机的多主机装置，包括用于安装模块化设置的主机的机架，机架上可以通过将若干个主机相互连接以实现多主机功能，通过在机架上安装水循环管道，能够统一回收凝结水、对主机冷却。同时机箱上安装有供气、回气管道，使得供气、回气管道能够将多个主机的供气、回气汇集。更进一步地，也可以通过与机架搭配安装污泥干化设备，使得本多主机装置直接与污泥干化设备配合使用。本实用新型结构紧凑、模块化安装，且运行稳定、节能环保。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种污泥干化机的多主机装置，其特征在于，包括直线型的机架和若干设于所述机架上、沿所述机架排列的主机，所述主机包括机箱和设于所述机箱内的除湿热泵组件；
所述机箱上设有连接件，相邻所述主机的机箱能够通过所述连接件相互固定连接；
所述机箱呈长方体形，所述机箱的外侧壁上设有进风口和出风口，所述进风口和出风口均位于所述机箱的同一外侧壁上，所述机架上各个所述主机的进风口和出风口均朝向所述机架的同一侧边设置。
2.如权利要求1所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述连接件包括连接螺栓和设于所述机箱上的固定板，所述连接螺栓连接相邻机箱的所述固定板。
3.如权利要求1所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述除湿热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过膨胀阀与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；
所述机箱内设有通风管道，所述进风口、出风口分别与所述通风管道的两端连接，所述蒸发器、冷凝器均位于所述通风管道上并分别靠近所述进风口、出风口设置；
所述主机还包括风机，所述风机设置于所述通风管道上。
4.如权利要求3所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述进风口、出风口为与所述机箱连接并突出于所述机箱外侧壁的管道，所述出风口与所述风机的送风端直接连接。
5.如权利要求3所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述进风口、出风口分别位于所述机箱外侧壁的上部和下部，所述压缩机、风机位于所述机箱的下部。
6.如权利要求3所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述风机为离心式风机。
7.如权利要求3所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述主机还包括凝结水容器，所述凝结水容器位于所述蒸发器的底部以承接所述蒸发器中排出的凝结水。
8.如权利要求7所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述机架上设有排水管道，各个所述主机的凝结水容器通过管道与所述排水管道连接。
9.如权利要求3所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述通风管道上靠近所述压缩机的进口处还设有气液分离器。
10.如权利要求9所述的污泥干化机的多主机装置，其特征在于，所述主机还包括水冷组件，所述水冷组件包括与外部供水管道连接的水循环管道，所述水循环管道螺旋地绕设于所述气液分离器的外部并与所述气液分离器贴合。
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