CN114028912A - 含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，吸收罐内盛装有吸收液，进气管的出气口位于吸收罐内吸收液的液面以下，并靠近吸收罐的内底壁，这就能使进入吸收罐内的尾气中的硫化氢与吸收液充分接触并反应生成沉淀从而被去除。出气管的进气口位于吸收罐内吸收液的液面以上，并靠近吸收罐的内顶壁，兼具平衡吸收罐内外压强和集中排放吸收后的尾气的作用。吸收罐为密闭结构，仅由进气管和出气管与外界相通，因此在吸收含硫化氢的尾气时，不会有硫化氢气体直接从吸收罐逸散到环境中，避免了使用敞口吸收装置吸收硫化氢尾气时，硫化氢直接逸散到环境中，造成污染环境、危害操作人员身体健康的现象。

Description

含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置

技术领域

本申请涉及尾气吸收技术，尤其涉及一种含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置。

背景技术

气相色谱在使用时，需用惰性气体如氮气作为载气将待测气体载入仪器系统进行分离和测定。在测定常量硫化氢含量时，由于热导检测器(Thermal ConductivityDetector，TCD)不会破坏所测气体成分，导致气相色谱排出气中含有硫化氢。当环境中硫化氢浓度>1000ppm时，人体吸入会瞬间猝死，所以测定常量硫化氢时必须考虑气相色谱的尾气处理。

目前气相色谱上常用的硫化氢尾气处理方法是将含硫化氢的尾气通入盛有乙酸锌溶液的敞口容器中，利用乙酸锌与硫化氢反应生成硫化锌沉淀而将硫化氢除去，但是如果硫化氢含量较高，由于乙酸锌和硫化氢的反应不够迅速，会导致硫化氢并不能完全被溶液吸收，从而使硫化氢散入空气中，不但不利于环保，甚至还会危害操作人员的身体健康。

发明内容

本申请提供一种含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，用以解决上述现有装置吸收含硫化氢气相色谱尾气时，在敞口吸收装置中吸收不彻底且未被吸收的硫化氢会逸散的问题。本申请具有安全、环保、易操作、对硫化氢吸收彻底的优点。

本申请提供一种含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，包括：吸收罐、进气管和出气管，进气管设置在吸收罐顶部的一侧，且进气管的出气口穿过吸收罐顶部设置于吸收罐内吸收液的液面以下，并靠近吸收罐的内底壁。

出气管设置在吸收罐顶部远离进气管的一侧，且出气管的进气口穿过吸收罐顶部设置于吸收罐内吸收液的液面上方，并靠近吸收罐的内顶壁；吸收罐为密闭结构。

装置还包括加液管和废料排出管，加液管设置在进气管和出气管之间，且加液管的出液口穿过吸收罐顶部设置于吸收罐内，并靠近吸收罐的内顶壁；废料排出管设置在吸收罐的底部且位于吸收罐的中轴线上；废料排出管上设置有废料排出管阀门；加液管上设置有加液管阀门。

可选的，加液管还连接有储液罐，加液管的进液口穿过储液罐顶部的一侧设置于储液罐内吸收液的液面以下，并靠近储液罐的内底壁；进气管上设置有进气管阀门，且进气管阀门为三通阀；出气管上设置有出气管阀门。

可选的，进气管上远离进气管出气口的一端还设置有排气管，且排气管和进气管以进气管阀门连接。

可选的，储液罐包括，储液罐罐体、储液罐加液管和与储液罐加液管相匹配的管盖；储液罐加液管设置在储液罐罐体顶部且远离加液管的进液口的一侧。

可选的，储液罐加液管包括，储液罐加液管本体，在沿储液罐加液管本体的外侧对称设置有完全相同的第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片位于同一水平面上；第一挡片和第二挡片的弧长对应的圆心角小于180°。

第一挡片一端的上表面设置有第一挡块，第二挡片远离第一挡块的一端的下表面设置有第二挡块。

管盖包括盖体，沿盖体内侧壁对称设置有完全相同的第一卡片和第二卡片，且第一卡片的下底面到第二卡片上表面的垂直距离等于第一挡片或第二挡片沿储液罐加液管轴向方向(也可称为竖直方向)的厚度；第一卡片和第二卡片沿储液罐加液管的圆周方向的弧长小于第一挡片和第二挡片相对端之间弧长。

管盖内顶壁还设置有限位片，限位片的两端与盖体的内侧壁固定连接，且限位片沿管盖径向方向的长度不小于储液罐加液管本体的直径。

管盖盖于储液罐加液管上时，限位片的下底面到第一卡片上表面的距离等于第一卡片上表面到储液罐加液管本体管口的距离；或，管盖盖于储液罐加液管上时，限位片的下底面到第二卡片上表面的距离等于第二卡片上表面到储液罐加液管本体管口的距离。

可选的，第一挡片和第二挡片的沿储液罐加液管径向方向宽度小于等于第一挡片或第二挡片外缘到盖体内侧壁的距离。

可选的，管盖盖于储液罐加液管上时第一卡片和第二卡片的沿储液罐加液管径向方向宽度大于第一挡片或第二挡片外缘到盖体内侧壁的距离，且不大于盖体内侧壁到储液罐加液管本体管口外表面的距离。

可选的，第一挡块和第二挡块与第一挡片或第二挡片的沿储液罐加液管径向方向宽度相同。

可选的，吸收罐的底部为倒锥形。

可选的，吸收液为乙酸锌的饱和水溶液。

本申请的装置，吸收罐内盛装有吸收液，进气管的出气口位于吸收罐内吸收液的液面以下，并靠近吸收罐的内底壁，这就能使进入吸收罐内的尾气中的硫化氢与吸收液充分接触而反应生成沉淀而被去除。出气管的进气口位于吸收罐内吸收液的液面以上，并靠近吸收罐的内顶壁，兼具平衡吸收罐内外压强和集中排放吸收后的尾气的作用。

吸收罐为密闭结构，仅由进气管和出气管与外界相通，因此在吸收含硫化氢的尾气时，不会有硫化氢气体直接从吸收罐逸散到环境中，避免了使用敞口吸收装置吸收硫化氢时存在的污染环境、危害操作人员身体健康的现象。

本申请的装置，还设置有加液管、储液罐和废料排出管，能满足在日常使用时，补充吸收液和排出硫化氢与吸收液反应后的固体废料的需求。本申请的装置中的上述设置，在对含硫化氢的尾气处理完成后，关闭进气管上的进气管阀门和出气管的出气管阀门，先打开加液管上的加液管阀门，再打开废料排出管上的废料排出管阀门，利用废料排出管排出硫化氢与吸收液反应后的固体废料，此时由于压力失衡，储液罐中的吸收液从加液管流入吸收罐，实现实时补液。

管盖和储液罐加液管的配合使用，兼具防尘和平衡储液罐压力的作用。

本申请的装置，在使用过程中，尾气经由进气管导入吸收罐中，尾气中的硫化氢与吸收罐内的吸收液反应被除掉，处理后的尾气经由出气管排出集中处理或是直接排放。本申请具有安全、环保、易操作、对硫化氢吸收彻底的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置示意图；

图2为本申请另一实施例提供的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置示意图；

图3为本申请又一实施例提供的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置示意图；

图4为本申请一实施例提供的储液罐的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的储液罐加液管本体的左视图；

图6为本申请一实施例提供的储液罐加液管本体的右视图；

图7为本申请一实施例提供的储液罐加液管本体的俯视图；

图8为本申请一实施例提供的管盖的内部结构示意图；

图9为为本申请一实施例提供的管盖的仰视图。

附图标记说明：

1：吸收罐；

2：进气管；

3：出气管；

4：加液管；

5：储液罐；

501：储液罐罐体；

502：储液罐加液管；

5021：储液罐加液管本体；

5022：第一挡片；

5023：第二挡片；

5024：第一挡块；

5025：第二挡块

503：管盖；

5031：盖体；

5032：第一卡片；

5033：第二卡片；

5034：限位片；

6：废料排出管；

7：进气管阀门；

8：出气管阀门；

9：废料排出管阀门；

10：加液管阀门；

11：排气管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置示意图，如图1所示，一种含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，包括：吸收罐1、进气管2和出气管3，进气管2设置在吸收罐1顶部的一侧，且进气管2的出气口穿过吸收罐1顶部设置于吸收罐1内吸收液的液面以下，并靠近吸收罐1的内底壁。

出气管3设置在吸收罐1顶部远离进气管2的一侧，且出气管3的进气口穿过吸收罐1顶部设置于吸收罐1内吸收液的液面上方，并靠近吸收罐1的内顶壁；吸收罐1为密闭结构。

装置还包括加液管4和废料排出管6，加液管4设置在进气管2和出气管3之间，且加液管4的出液口穿过吸收罐1顶部设置于吸收罐1内，并靠近吸收罐1的内顶壁；废料排出管6设置在吸收罐1的底部且位于吸收罐1的中轴线上；废料排出管6上设置有废料排出管阀门9；加液管4上设置有加液管阀门10。

本申请的装置，吸收罐1内盛装有吸收液，进气管2的出气口位于吸收罐1内吸收液的液面以下，并靠近吸收罐1的内底壁，这就能使进入吸收罐1内的尾气中的硫化氢与吸收液充分接触并反应生成沉淀从而被去除。出气管3的进气口位于吸收罐1内吸收液的液面以上，并靠近吸收罐1的内顶壁，兼具平衡吸收罐1内外压强和集中排放吸收后的尾气的作用。

吸收罐1为密闭结构，仅由进气管2和出气管3与外界相通，因此在吸收含硫化氢的尾气时，不会有硫化氢气体直接从吸收罐1逸散到环境中，避免了使用敞口吸收装置吸收硫化氢尾气时存在的污染环境、危害操作人员身体健康的现象。

并且本申请的装置还设置有加液管4和废料排出管6。加液管4能够满足对吸收罐1及时加入吸收液的需求，废料排出管6能够及时排出吸收液与尾气中的硫化氢反应后生成的固体废料排出，保持吸收罐1内吸收液的清洁。

图2为本申请另一实施例提供的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置示意图，可选的，如图2所示，加液管4还连接有储液罐5，加液管4的进液口穿过储液罐5顶部的一侧设置于储液罐5内吸收液的液面以下，并靠近储液罐5的内底壁；进气管2上设置有进气管阀门7，且进气管阀门7为三通阀；出气管3上设置有出气管阀门8。

本申请的装置，还设置有储液罐5，能满足在日常使用时，及时补充吸收液的需求。本申请的装置中的上述设置，在对含硫化氢的尾气处理完成后，关闭进气管2上的进气管阀门7和出气管3的出气管阀门8，先打开加液管4上的加液管阀门10，再打开废料排出管6上的废料排出管阀门9，利用废料排出管6排出硫化氢与吸收液反应后的固体废料，此时由于压力失衡，储液罐5中的吸收液从液管4流入吸收罐1，实现实时补液。

图3为本申请又一实施例提供的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置示意图，可选的，如图3所示，进气管2上远离进气管2出气口的一端还设置有排气管11，且排气管11和进气管2与进气管阀门7连接。

本申请的装置中进气管阀门7连接排气管11和进气管2，在待样品检测完毕后，转换进气管阀门7，连通排气管11和进气管2靠近色谱仪的一端，封闭进气管2靠近吸收罐1的一端，通过排气管11将来自气相色谱仪的载气排出。方便对色谱仪的维护、保养。

图4为本申请一实施例提供的储液罐的结构示意图，可选的，如图4所示，储液罐5包括：储液罐罐体501、储液罐加液管502和与储液罐加液管502相匹配的管盖503。

储液罐加液管502设置在储液罐罐体501顶部且远离加液管4的进液口的一侧。

本申请的装置，设置与储液罐加液管502相匹配的管盖503，可以起到防尘的效果，将储液罐加液管502和加液管4的进液口设置在储液罐罐体501顶部的不同侧，便于工作人员对储液罐5进行补液和维护。

如图5～图9所示，可选的，储液罐加液管502包括：储液罐加液管本体5021，在沿储液罐加液管本体5021的外侧对称设置有完全相同的第一挡片5022和第二挡片5023，第一挡片5022和第二挡片5023位于同一水平面上，第一挡片5022和第二挡片5023的弧长对应的圆心角小于180°。

第一挡片5022一端的上表面设置有第一挡块5024，第二挡片5023远离第一挡块5024的一端的下表面设置有第二挡块5025。

管盖503包括盖体5031，沿盖体5031内侧壁对称设置有完全相同的第一卡片5032和第二卡片5033，且第一卡片5032的下底面到第二卡片5033上表面的垂直距离等于第一挡片5022或第二挡片5023沿储液罐加液管502轴向方向(也可称为竖直方向)的厚度，第一卡片5032和第二卡片5033沿储液罐加液管502的圆周方向的弧长均小于第一挡片5022和第二挡片5023相对端之间的弧长。

管盖503内顶壁还设置有限位片5034，限位片5034的两端与盖体5031的内侧壁固定连接，且限位片5034沿管盖503径向方向的长度不小于储液罐加液管本体5021的直径。

管盖503盖于储液罐加液管502上时，限位片5034的下底面到第一卡片5032上表面的距离等于第一卡片5032上表面到储液罐加液管本体5021管口的距离，或，管盖503盖于储液罐加液管502上时，限位片5034的下底面到第二卡片5033上表面的距离等于第二卡片5033上表面到储液罐加液管本体5021管口的距离。

本申请的装置，在使用时，储液罐加液管502和管盖503配合使用，即第一卡片5032和第二卡片5033从第一挡片5022和第二挡片5023对应端之间空缺处插入，由于限位片5034的限位作用，盖体5031不会错位。然后将盖体5031顺时针或者逆时针方向旋转至第一挡块5024和第二挡块5025的阻挡位置，即可实现储液罐加液管502和管盖503的卡接配合。此时，由于储液罐加液管502和管盖503的处于卡接配合状态，利用第一挡片5022和第二挡片5023对应端之间空缺以及限位片5034的存在，可以保证储液罐5能够和外界连通，起到平衡储液罐5内外压强的作用，同时兼具防尘的作用。

本申请中，第一挡片5022和第二挡片5023的弧长对应的圆心角小于180°，是为了保证储液罐加液管502和管盖503相匹配时留有空隙，便于平衡储液罐4内外的压强。

可选的，第一挡片5022和第二挡片5023的弧长对应的圆心角不大于120°，或，第一挡片5022和第二挡片5023的弧长对应的圆心角不大于90°，或，第一挡片5022和第二挡片5023的弧长对应的圆心角不大于60°，或，第一挡片5022和第二挡片5023的弧长对应的圆心角不大于45°，以保证有足够的空隙使得第一卡片5032和第二卡片5033能顺利插入空隙中。

本申请中第一卡片5032的下底面到第二卡片5033上表面的垂直距离等于第一挡片5022或第二挡片5023沿储液罐加液管502轴向方向(也可称为竖直方向)的厚度，也即第一卡片5032和第二卡片5033不在同一个水平面上，这种设计具有紧固管盖503和储液罐加液管502的卡接配合的作用，避免在使用过程中管盖503上下震动导致管盖503脱落。

可选的，第一挡片5022和第二挡片5023沿储液罐加液管502径向方向的宽度小于等于第一挡片5022或第二挡片5023外缘到盖体5031内侧壁的距离。

本申请的装置，第一挡片5022和第二挡片5023沿储液罐加液管502径向方向的宽度小于等于第一挡片5022或第二挡片5023外缘到盖体5031内侧壁的距离，此距离为管盖503盖与储液罐加液管502盖合时第一挡片5022或第二挡片5023外缘到盖体5031内侧壁的距离。

可选的，管盖503盖于储液罐加液管502上时，第一卡片5032和第二卡片5033沿储液罐加液管502径向方向的宽度大于第一挡片5022或第二挡片5023外缘到盖体5031内侧壁的距离，且不大于盖体5031内侧壁到储液罐加液管本体5021管口外表面的距离。可选的，第一挡块5024和第二挡块5025与第一挡片5022或第二挡片5023沿储液罐加液管502径向方向的宽度相同。

本申请的装置，第一挡块5024和第二挡块5025与第一挡片5022或第二挡片5023沿储液罐加液管502径向方向的宽度相同，可以避免管盖503和储液罐加液管502之间在匹配时发生错位。

可选的，吸收罐1的底部为倒锥形。

本申请的装置，将吸收罐1的底部设置为倒锥形便于固体废物的沉积和清理。

可选的，吸收液为乙酸锌的饱和水溶液。

本申请的装置，选用乙酸锌的饱和水溶液作为吸收液，能够充分吸收尾气中的硫化氢，二者发生如下反应：

H₂S+Zn(Ac)₂＝ZnS+2HAc。式中，Ac为乙酸根的缩写。

而且上述反应后生成的产物硫化锌和乙酸无毒无害，硫化锌为沉淀易于除去，因而具有环保、易处理的特点。

本申请的装置，吸收罐1内盛装有吸收液，进气管2的出气口位于吸收罐1内吸收液的液面以下，并靠近吸收罐1的内底壁，这就能使进入吸收罐1内的尾气中的硫化氢与吸收液充分接触并反应生成沉淀从而被去除。出气管3的进气口位于吸收罐1内吸收液的液面以上，并靠近吸收罐1的内顶壁，兼具平衡吸收罐1内外压强和集中排放吸收后的尾气的作用。

吸收罐1为密闭结构，仅由进气管2和出气管3与外界相通，因此在吸收含硫化氢的尾气时，不会有硫化氢气体直接从吸收罐1逸散到环境中，避免了使用敞口吸收装置吸收硫化氢时存在的污染环境、危害操作人员身体健康的现象。

本申请的装置，还设置有加液管4、储液罐5和废料排出管6，能满足在日常使用时，补充吸收液的需求和排出硫化氢与吸收液反应后生成的硫化锌固体沉淀废料的需求。本申请的装置中的上述设置，在对含硫化氢的尾气处理完成后，关闭进气管2上的进气管阀门7和出气管3的出气管阀门8，先打开加液管4上的加液管阀门10，再打开废料排出管6上的废料排出管阀门9，利用废料排出管6排出硫化氢与吸收液反应后的固体废料，此时由于压力失衡，储液罐5中的吸收液从加液管4流入吸收罐1，实现实时补液。

管盖503和储液罐加液管502的配合使用，兼具防尘和平衡压力的作用。

本申请的装置，在使用过程中，尾气经由进气管2导入吸收罐1中，尾气中的硫化氢与吸收罐1内的吸收液反应被除掉，处理后的尾气经由出气管3排出集中处理或是直接排放。本申请具有安全、环保、易操作、对硫化氢吸收彻底的优点。本申请的装置也可以多个串联使用，以达到对硫化氢更好的吸收效果。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，包括：吸收罐(1)、进气管(2)和出气管(3)，其特征在于，所述进气管(2)设置在吸收罐(1)顶部的一侧，且所述进气管(2)的出气口穿过吸收罐(1)顶部设置于吸收罐(1)内吸收液的液面以下，并靠近所述吸收罐(1)的内底壁；所述出气管(3)设置在吸收罐(1)顶部远离进气管(2)的一侧，且所述出气管(3)的进气口穿过吸收罐(1)顶部设置于吸收罐(1)内吸收液的液面上方，并靠近所述吸收罐(1)的内顶壁；所述吸收罐(1)为密闭结构；

所述装置还包括加液管(4)和废料排出管(6)，所述加液管(4)设置在所述进气管(2)和所述出气管(3)之间，且所述加液管(4)的出液口穿过吸收罐(1)顶部设置于吸收罐(1)内，并靠近所述吸收罐(1)的内顶壁；

所述废料排出管(6)设置在吸收罐(1)的底部且位于吸收罐(1)的中轴线上；

所述废料排出管(6)上设置有废料排出管阀门(9)；

所述加液管(4)上设置有加液管阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述加液管(4)还连接有储液罐(5)，所述加液管(4)的进液口穿过所述储液罐(5)顶部的一侧设置于所述储液罐(5)内吸收液的液面以下，并靠近所述储液罐(5)的内底壁；

所述进气管(2)上设置有进气管阀门(7)，且进气管阀门(7)为三通阀；

所述出气管(3)上设置有出气管阀门(8)。

3.根据权利要求2所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述进气管(2)上远离进气管(2)出气口的一端还设置有排气管(11)，且所述排气管(11)和所述进气管(2)以进气管阀门(7)连接。

4.根据权利要求2所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述储液罐(5)包括，储液罐罐体(501)、储液罐加液管(502)和与储液罐加液管(502)相匹配的管盖(503)；

所述储液罐加液管(502)设置在储液罐罐体(501)顶部且远离所述加液管(4)的进液口的一侧。

5.根据权利要求4所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述储液罐加液管(502)包括，储液罐加液管本体(5021)，在沿所述储液罐加液管本体(5021)的外侧对称设置有完全相同的第一挡片(5022)和第二挡片(5023)，所述第一挡片(5022)和第二挡片(5023)位于同一水平面上；

所述第一挡片(5022)和第二挡片(5023)的弧长对应的圆心角小于180°；

所述第一挡片(5022)一端的上表面设置有第一挡块(5024)，所述第二挡片(5023)远离第一挡块(5024)的一端的下表面设置有第二挡块(5025)；

所述管盖(503)包括盖体(5031)，沿盖体(5031)内侧壁对称设置有完全相同的第一卡片(5032)和第二卡片(5033)，且所述第一卡片(5032)的下底面到第二卡片(5033)上表面的垂直距离等于所述第一挡片(5022)或第二挡片(5023)的沿储液罐加液管(502)轴向方向厚度；

所述第一卡片(5032)和第二卡片(5033)沿储液罐加液管(502)的圆周方向的弧长均小于第一挡片(5022)和第二挡片(5023)相对端之间的弧长；

所述管盖(503)内顶壁还设置有限位片(5034)，所述限位片(5034)的两端与所述盖体(5031)的内侧壁固定连接，且所述限位片(5034)沿管盖(503)径向方向的长度不小于所述储液罐加液管本体(5021)的直径；

所述管盖(503)盖于所述储液罐加液管(502)上时，所述限位片(5034)的下底面到第一卡片(5032)上表面的距离等于第一卡片(5032)上表面到储液罐加液管本体(5021)管口的距离，或，所述限位片(5034)的下底面到第二卡片(5033)上表面的距离等于第二卡片(5033)上表面到储液罐加液管本体(5021)管口的距离。

6.根据权利要求5所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述第一挡片(5022)和第二挡片(5023)的沿储液罐加液管(502)径向方向宽度小于等于所述第一挡片(5022)或第二挡片(5023)外缘到所述盖体(5031)内侧壁的距离。

7.根据权利要求5所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述管盖(503)盖于储液罐加液管(502)上时所述第一卡片(5032)和第二卡片(5033)的沿储液罐加液管(502)径向方向宽度大于所述第一挡片(5022)或第二挡片(5023)外缘到所述盖体(5031)内侧壁的距离，且不大于盖体(5031)内侧壁到储液罐加液管本体(5021)管口外表面的距离。

8.根据权利要求5所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述第一挡块(5024)和第二挡块(5025)与所述第一挡片(5022)或第二挡片(5023)的沿储液罐加液管(502)径向方向宽度相同。

9.根据权利要求2所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述吸收罐(1)的底部为倒锥形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的含硫化氢气相色谱尾气的吸收净化装置，其特征在于，所述吸收液为乙酸锌的饱和水溶液。

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