CN114028861B - 一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，涉及氢氧化铝粉制备技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部插接有进料管，所述箱体的一侧外壁固定连接有第一固定架和第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端与所述第一固定架固定连接，第一电机输出轴的一端固定连接有第一传动辊。本发明中，由于分散槽一侧的第一分散孔位于围板的正前方，且第一分散孔的规格小于第二分散孔，第二分散孔的规格向分散槽的两端逐渐增大，可以有效的避免分散槽正前方的分散孔流出的氢氧化铝粉末过大的情况发生，更进一步的保证了氢氧化铝粉末能够均匀的分布在第一过滤布的表面。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化铝粉制备技术领域，尤其是涉及一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机。
背景技术
氢氧化铝的化学式为Al(OH)3，是铝的氢氧化物。由于又显一定的酸性，所以又可称之为一水合偏铝(HAlO2·H2O)，但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐Al(OH)4-。按用途分为工业级和医药级两种。
带式过滤机又称带式压榨过滤机，是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
公开号为CN211536801U中国实用新型专利文件，公开了一种带式压滤机，包括带式压滤机主体，所述带式压滤机主体的下端等距离固定有减震机构，且带式压滤机主体通过减震机构与底座固定连接，所述减震机构包括上安装座、弹簧和下安装座，且上安装座的下端通过弹簧与下安装座固定连接，所述底座上从左到右依次转动连接有车轮和万向轮，且底座上左右对称位置都固定有紧固机构，所述紧固机构包括T型螺纹杆、固定座、顶盖、抽气管和吸盘，所述吸盘的上端与抽气管固定连接，且抽气管的上端与顶盖转动连接。本实用新型通过设置车轮、紧固机构、万向轮和减震机构，解决了带式压滤机没有减震功能工作产生的振动长时间会磨损机体和不易移动固定实用性不佳的问题。
但是上述发明存在以下不足之处：在装置对物料进行压滤前，并不能有效的将物料均匀的分散在过滤布顶部，从而导致物料出现集中堆积，不仅导致带式压滤机的压滤效果较差，还会出现卡机的现象，同时在传动辊对过滤布进行传送的过程中，并未对传动辊的表面进行清洁工作，容易导致传动辊的表面出现结垢，导致带式压滤机整体运行不稳。因此，亟需一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，包括箱体，所述箱体的顶部插接有进料管，所述箱体的一侧外壁固定连接有第一固定架和第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端与所述第一固定架固定连接，第一电机输出轴的一端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的圆周外壁设置有第一过滤布，所述第一过滤布的一端从箱体的内部穿过，所述箱体的一侧内壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部分别设置有分散组件和清洁组件，所述箱体的两侧内壁均固定连接有加强架，所述加强架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三传动辊，所述第三传动辊的圆周外壁与所述第一过滤布形成传动连接，所述挡板的一侧转动连接有用于对所述第三传动辊进行清洁的除垢组件，所述箱体的内部设置有导液板，所述导液板的顶部外壁固定连接有竖板，所述导液板为倾斜设置，所述竖板的顶部外壁固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部外壁设置有预压组件，所述箱体的内部设置有压滤组件。
优选的，所述压滤组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的第四电机，所述第四电机的输出轴上固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有压辊，所述箱体的两侧内壁均固定连接有横柱，所述横柱的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的圆周外壁设置有第二过滤布，所述压辊位于所述第一过滤布与所述第二过滤布的上方。
优选的，所述分散组件包括固定连接在所述挡板一侧外壁的分散槽，所述分散槽的顶部外壁固定连接有围板，所述围板的底部外壁固定连接有弧形板，所述弧形板远离围板的一侧固定连接有斜板，所述围板、所述弧形板与所述斜板共同围成有缓冲腔，所述进料管位于所述缓冲腔的正上方。
优选的，所述分散槽的一侧外壁开设有第一分散孔和第二分散孔，所述第一分散孔、所述第二分散孔的底部均与所述分散槽的底部内壁相连通，所述第一分散孔位于所述围板的正前方，所述第一分散孔的规格小于所述第二分散孔，所述第二分散孔的规格向所述分散槽的两端逐渐增大，所述分散槽的顶部外壁开设有凹槽，所述斜板的一端与所述凹槽的底部内壁相接触。
优选的，所述清洁组件包括固定连接在所述箱体顶部外壁的储水箱，所述储水箱的一侧外壁插接有导水管，所述导水管的一端延伸至所述箱体的内部，所述导水管的圆周外壁插接有等距离分布的喷管，所述喷管的底部外壁开设有等距离分布的喷孔。
优选的，所述预压组件包括固定连接在所述第三支撑板顶部外壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的一端固定连接有压板，所述压板的横截面为直角梯形，所述压板与所述第一过滤布的距离逐渐靠近。
优选的，所述第三支撑板包括水平部和弧形部，所述第三支撑板的宽度大于所述第一过滤布，所述第三支撑板的底部外壁开设有等距离分布的通槽。
优选的，所述除垢组件包括转动连接在所述挡板一侧外壁的转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有清洁杆。
优选的，所述清洁杆包括扇形部和三角形部，所述扇形部和三角形部相对设置，所述扇形部的圆周外壁设置有刷毛，所述扇形部的圆周外壁与所述第三传动辊的圆周外壁相接触。
优选的，所述压板的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接辊，所述连接辊的底部外壁与所述压板的底部外壁位于同一水平面，所述压板的一侧外壁固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的圆周外壁固定连接有活动杆，所述活动杆远离所述第一连接盘的一端固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的一侧外壁转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱与所述连接辊之间固定连接。
本发明通过改进在此提供硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过设置的分散组件，在工作人员需要对氢氧化铝粉进行压滤收集时，氢氧化铝粉末通过进料管进入箱体内部后会首先落入围板内部，通过围板流入分散槽内部，最后通过开设在分散槽一侧外壁的第一分散孔和第二分散孔后流向第一过滤布的顶部，从而实现了对氢氧化铝粉末的分散工作；
由于围板位于进料管的正下方，且围板的两侧内壁分别固定连接有弧形板和斜板，因此落入围板内部的氢氧化铝粉末会首先撞击弧形板并在其内部做离心运动，从而能够将重力势能更好的转化为动能，且通过开设在分散槽顶部的凹槽，可以有效的避免氢氧化铝粉末从分散槽的两侧溢出的情况发生；
由于分散槽一侧的第一分散孔位于围板的正前方，且第一分散孔的规格小于第二分散孔，第二分散孔的规格向分散槽的两端逐渐增大，可以有效的避免分散槽正前方的分散孔流出的氢氧化铝粉末过大的情况发生，更进一步的保证了氢氧化铝粉末能够均匀的分布在第一过滤布的表面。
其二：本发明通过设置的清洁组件，在装置的过滤工作完成后通过导水管将储水箱内部的清水抽入喷管内部，同时喷管等距离分布在第一过滤布的上表面，从而能够均匀的对第一过滤布进行清洁工作，方便了第一过滤布后续的压滤工作。
其三：本发明通过设置的预压组件，在第一过滤布将氢氧化铝粉末输送至压板下方时启动电动推杆，电动推杆带动压板下移到一定位置，由于压板的横截面为直角梯形，且压板与第一过滤布的水平夹角逐渐减小，因此可以对第一过滤布上的氢氧化铝粉末进行逐步的预压工作，使得后续压辊的压滤工作能够稳定进行；
由于压板的一侧设置有连接辊，同时连接辊与压板之间为转动连接，因此当压板的一端出现氢氧化铝堆积时，通过连接辊的转动可以避免氢氧化铝与压板之间的挤压力过大，从而能够有效的降低电动推杆受到内应力的作用，延长了电动推杆和压板整体的使用寿命，通过连接辊转动也降低了压板一端的卡机几率；
由于连接辊的底部外壁与压板的底部外壁位于同一水平面，从而使得连接辊与压板形成一整体，避免了连接辊单独受力而影响了对氢氧化铝的压滤效果。
其四：本发明通过设置的除垢组件，由于第三传动辊设置于第一过滤布的下方，因此过滤出的污水会从第三传动辊的表面滑落，长此以往会使得第三传动辊的表面形成有一层垢体，从而影响了第三传动辊对第一过滤布传动过程中的稳定性，由于清洁杆中的扇形部圆周外壁与第三传动辊的圆周外壁相接触，当第三传动辊的表面形成垢体时，第三传动辊由于壁厚增大会与清洁杆之间产生较大的摩擦力，通过摩擦力可以使清洁杆发生转动，在清洁杆转动的过程中，由于清洁杆中的三角形部内切于扇形部，因此可以有效的将第三传动辊表面的污垢刮落，保证了第三传动辊的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的箱体正面剖视结构示意图；
图2为本发明的箱体内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处的放大结构示意图；
图5为本发明的整体结构示意图；
图6为本发明的第三支撑板底部结构示意图；
图7为本发明图6中C处的放大结构示意图；
图8为本发明的压板放大结构示意图；
图9为本发明图8中D处的放大结构示意图。
附图标记：
1、箱体；2、进料管；4、挡板；5、第一过滤布；6、第一传动辊；7、第一支撑板；8、第一电机；9、第一固定架；10、导液板；11、第二电机；12、第三电机；14、竖板；15、压辊；16、第二过滤布；17、喷管；18、储水箱；19、导水管；20、分散槽；21、第一转动柱；22、围板；23、弧形板；24、斜板；25、凹槽；26、第一分散孔；27、第二分散孔；28、第二传动辊；29、第二支撑板；30、横柱；31、压板；32、第二固定架；33、电动推杆；34、第三支撑板；35、第四电机；36、通槽；37、喷孔；38、第三传动辊；39、清洁杆；40、刷毛；41、连接辊；42、安装槽；43、第一连接盘；44、第二转动柱；45、第二连接盘。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种普通发明，本发明的技术方案是：
如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，包括箱体1，所述箱体1的顶部插接有进料管2，所述箱体1的一侧外壁固定连接有第一固定架9和第一支撑板7，所述第一支撑板7的一侧外壁固定连接有第一电机8，所述第一电机8的一端与所述第一固定架9固定连接，第一电机8输出轴的一端固定连接有第一传动辊6，所述第一传动辊6的圆周外壁设置有第一过滤布5，所述第一过滤布5的一端从箱体1的内部穿过，所述箱体1的一侧内壁固定连接有挡板4，所述挡板4的顶部分别设置有分散组件和清洁组件，所述箱体1的两侧内壁均固定连接有加强架，所述加强架的一侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定连接有第三传动辊38，所述第三传动辊38的圆周外壁与所述第一过滤布5形成传动连接，所述挡板4的一侧转动连接有用于对所述第三传动辊38进行清洁的除垢组件，所述箱体1的内部设置有导液板10，所述导液板10的顶部外壁固定连接有竖板14，所述导液板10为倾斜设置，所述竖板14的顶部外壁固定连接有第三支撑板34，所述第三支撑板34的顶部外壁设置有预压组件，所述箱体1的内部设置有压滤组件。
进一步的，所述压滤组件包括固定连接在所述箱体1一侧外壁的第四电机35，所述第四电机35的输出轴上固定连接有第一转动柱21，所述第一转动柱21的圆周外壁固定连接有压辊15，所述箱体1的两侧内壁均固定连接有横柱30，所述横柱30的一端固定连接有第二支撑板29，所述第二支撑板29的一侧外壁固定连接有第三电机12，所述第三电机12的输出轴上固定连接有第二传动辊28，所述第二传动辊28的圆周外壁设置有第二过滤布16，所述压辊15位于所述第一过滤布5与所述第二过滤布16的上方。
工作原理：压辊15位于第一过滤布5与第二过滤布16的上方，通过第三电机12带动压辊15转动，会使压辊15对第一过滤布5和第二过滤布16进行挤压，从而能够有效的将氢氧化铝粉末中水分压干。
进一步的，所述分散组件包括固定连接在所述挡板4一侧外壁的分散槽20，所述分散槽20的顶部外壁固定连接有围板22，所述围板22的底部外壁固定连接有弧形板23，所述弧形板23远离围板22的一侧固定连接有斜板24，所述围板22、所述弧形板23与所述斜板24共同围成有缓冲腔，所述进料管2位于所述缓冲腔的正上方。
工作原理：在工作人员需要对氢氧化铝粉进行压滤收集时，氢氧化铝粉末通过进料管2进入箱体1内部后会首先落入围板22内部，通过围板22流入分散槽20内部，最后通过开设在分散槽20一侧外壁的第一分散孔26和第二分散孔27后流向第一过滤布5的顶部，从而实现了对氢氧化铝粉末的分散工作。
进一步的，所述分散槽20的一侧外壁开设有第一分散孔26和第二分散孔27，所述第一分散孔26、所述第二分散孔27的底部均与所述分散槽20的底部内壁相连通，所述第一分散孔26位于所述围板22的正前方，所述第一分散孔26的规格小于所述第二分散孔27，所述第二分散孔27的规格向所述分散槽20的两端逐渐增大，所述分散槽20的顶部外壁开设有凹槽25，所述斜板24的一端与所述凹槽25的底部内壁相接触。
工作原理：由于围板22位于进料管2的正下方，且围板22的两侧内壁分别固定连接有弧形板23和斜板24，因此落入围板22内部的氢氧化铝粉末会首先撞击弧形板23并在其内部做离心运动，从而能够将重力势能更好的转化为动能，且通过开设在分散槽20顶部的凹槽25，可以有效的避免氢氧化铝粉末从分散槽20的两侧溢出的情况发生，由于分散槽20一侧的第一分散孔26位于围板22的正前方，且第一分散孔26的规格小于第二分散孔27，第二分散孔27的规格向分散槽20的两端逐渐增大，可以有效的避免分散槽20正前方的第一分散孔26流出的氢氧化铝粉末过大的情况发生，更进一步的保证了氢氧化铝粉末能够均匀的分布在第一过滤布5的表面。
进一步的，所述清洁组件包括固定连接在所述箱体1顶部外壁的储水箱18，所述储水箱18的一侧外壁插接有导水管19，所述导水管19的一端延伸至所述箱体1的内部，所述导水管19的圆周外壁插接有等距离分布的喷管17，所述喷管17的底部外壁开设有等距离分布的喷孔37。
工作原理：在装置的过滤工作完成后通过导水管19将储水箱18内部的清水抽入喷管17内部，同时喷管17等距离分布在第一过滤布5的上表面，从而能够均匀的对第一过滤布5进行清洁工作，方便了第一过滤布5后续的压滤工作。
进一步的，所述预压组件包括固定连接在所述第三支撑板34顶部外壁的电动推杆33，所述电动推杆33的输出端固定连接有第二固定架32，所述第二固定架32的一端固定连接有压板31，所述压板31的横截面为直角梯形，所述压板31与所述第一过滤布5的水平夹角逐渐减小。
工作原理：在第一过滤布5将氢氧化铝粉末输送至压板31下方时启动电动推杆33，电动推杆33带动压板31下移到一定位置，由于压板31的横截面为直角梯形，且压板31与第一过滤布5的水平夹角逐渐减小，因此可以对第一过滤布5上的氢氧化铝粉末进行逐步的预压工作，使得后续压辊15的压滤工作能够稳定进行。
进一步的，所述第三支撑板34包括水平部和弧形部，所述第三支撑板34的规格大于所述第一过滤布5，所述第三支撑板34的底部外壁开设有等距离分布的通槽36。
工作原理：通过开设在第三支撑板34底部的通槽36，可以使污水能够顺利的落入箱体1的底部。
进一步的，所述除垢组件包括转动连接在所述挡板4一侧外壁的转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有清洁杆39。
工作原理：由于第三传动辊38设置于第一过滤布5的下方，因此过滤出的污水会从第三传动辊38的表面滑落，长此以往会使得第三传动辊38的表面形成一层垢体，从而影响了第三传动辊38对第一过滤布5传动过程中的稳定性。
进一步的，所述清洁杆39包括扇形部和三角形部，所述三角形部内切于所述扇形部，所述扇形部的圆周外壁设置有刷毛40，所述扇形部的圆周外壁与所述第三传动辊38的圆周外壁相接触。
工作原理：由于清洁杆39中的扇形部圆周外壁与第三传动辊38的圆周外壁相接触，当第三传动辊38的表面形成垢体时，第三传动辊38由于壁厚增大会与清洁杆39之间产生较大的摩擦力，通过摩擦力可以使清洁杆39发生转动，在清洁杆39转动的过程中，由于清洁杆39中的三角形部内切于扇形部，因此可以有效的将第三传动辊38表面的污垢刮落，保证了第三传动辊38的清洁度。
进一步的，所述压板31的一侧外壁开设有安装槽42，所述安装槽42的内部设置有连接辊41，所述连接辊41的底部外壁与所述压板31的底部外壁位于同一水平面，所述压板31的一侧外壁固定连接有第一连接盘43，所述第一连接盘43的圆周外壁固定连接有活动杆，所述活动杆远离所述第一连接盘43的一端固定连接有第二连接盘45，所述第二连接盘45的一侧外壁转动连接有第二转动柱44，所述第二转动柱44与所述连接辊41之间固定连接。
工作原理：由于压板31的一侧设置有连接辊41，同时连接辊41与压板31之间为转动连接，因此当压板31的一端出现氢氧化铝堆积时，通过连接辊41的转动可以避免氢氧化铝与压板31之间的挤压力过大，从而能够有效的降低电动推杆33受到内应力的作用，延长了电动推杆33和压板31整体的使用寿命，同时通过连接辊41转动也降低了压板31一端的卡机几率，由于连接辊41的底部外壁与压板31的底部外壁位于同一水平面，从而使得连接辊41与压板31形成一个整体，避免了连接辊41单独受力而影响了对氢氧化铝的压滤效果。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部插接有进料管(2)，所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有第一固定架(9)和第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的一侧外壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的一端与所述第一固定架(9)固定连接，第一电机(8)输出轴的一端固定连接有第一传动辊(6)，所述第一传动辊(6)的圆周外壁设置有第一过滤布(5)，所述第一过滤布(5)的一端从箱体(1)的内部穿过，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部分别设置有分散组件和清洁组件，所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有加强架，所述加强架的一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定连接有第三传动辊(38)，所述第三传动辊(38)的圆周外壁与所述第一过滤布(5)形成传动连接，所述挡板(4)的一侧转动连接有用于对所述第三传动辊(38)进行清洁的除垢组件，所述箱体(1)的内部设置有导液板(10)，所述导液板(10)的顶部外壁固定连接有竖板(14)，所述导液板(10)为倾斜设置，所述竖板(14)的顶部外壁固定连接有第三支撑板(34)，所述第三支撑板(34)的顶部外壁设置有预压组件，所述箱体(1)的内部设置有压滤组件，所述分散组件包括固定连接在所述挡板(4)一侧外壁的分散槽(20)，所述分散槽(20)的顶部外壁固定连接有围板(22)，所述围板(22)的底部外壁固定连接有弧形板(23)，所述弧形板(23)远离围板(22)的一侧固定连接有斜板(24)，所述围板(22)、所述弧形板(23)与所述斜板(24)共同围成有围板，所述进料管(2)位于所述围板的正上方，所述分散槽(20)的一侧外壁开设有第一分散孔(26)和第二分散孔(27)，所述第一分散孔(26)、所述第二分散孔(27)的底部均与所述分散槽(20)的底部内壁相连通，所述第一分散孔(26)位于所述围板(22)的正前方，所述第一分散孔(26)的规格小于所述第二分散孔(27)，所述第二分散孔(27)的规格向所述分散槽(20)的两端逐渐增大，所述分散槽(20)的顶部外壁开设有凹槽(25)，所述斜板(24)的一端与所述凹槽(25)的底部内壁相接触，所述预压组件包括固定连接在所述第三支撑板(34)顶部外壁的电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出端固定连接有第二固定架(32)，所述第二固定架(32)的一端固定连接有压板(31)，所述压板(31)的横截面为直角梯形，所述压板(31)与所述第一过滤布(5)的距离逐渐靠近，所述压板(31)的一侧外壁开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的内部设置有连接辊(41)，所述连接辊(41)的底部外壁与所述压板(31)的底部外壁位于同一水平面，所述压板(31)的一侧外壁固定连接有第一连接盘(43)，所述第一连接盘(43)的圆周外壁固定连接有活动杆，所述活动杆远离所述第一连接盘(43)的一端固定连接有第二连接盘(45)，所述第二连接盘(45)的一侧外壁转动连接有第二转动柱(44)，所述第二转动柱(44)与所述连接辊(41)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，其特征在于：所述压滤组件包括固定连接在所述箱体(1)一侧外壁的第四电机(35)，所述第四电机(35)的输出轴上固定连接有第一转动柱(21)，所述第一转动柱(21)的圆周外壁固定连接有压辊(15)，所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有横柱(30)，所述横柱(30)的一端固定连接有第二支撑板(29)，所述第二支撑板(29)的一侧外壁固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴上固定连接有第二传动辊(28)，所述第二传动辊(28)的圆周外壁设置有第二过滤布(16)，所述压辊(15)位于所述第一过滤布(5)与所述第二过滤布(16)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，其特征在于：所述清洁组件包括固定连接在所述箱体(1)顶部外壁的储水箱(18)，所述储水箱(18)的一侧外壁插接有导水管(19)，所述导水管(19)的一端延伸至所述箱体(1)的内部，所述导水管(19)的圆周外壁插接有等距离分布的喷管(17)，所述喷管(17)的底部外壁开设有等距离分布的喷孔(37)。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，其特征在于：所述第三支撑板(34)包括水平部和弧形部，所述第三支撑板(34)的宽度大于所述第一过滤布(5)，所述第三支撑板(34)的底部外壁开设有等距离分布的通槽(36)。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，其特征在于：所述除垢组件包括转动连接在所述挡板(4)一侧外壁的转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有清洁杆(39)。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸铝法生产氢氧化铝粉用带式过滤机，其特征在于：所述清洁杆(39)包括扇形部和三角形部，所述扇形部和三角形部相对设置，所述扇形部的圆周外壁设置有刷毛(40)，所述扇形部的圆周外壁与所述第三传动辊(38)的圆周外壁相接触。
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Denomination of invention: A belt filter for producing Aluminium hydroxide powder by Aluminium sulfate process Effective date of registration: 20230625 Granted publication date: 20221018 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Linqu Henghui New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980045218 |
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