CN114028841A - 一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种2‑甲基‑5‑吡嗪羧酸生产用分相装置，涉及分相设备技术领域，包括固定架，所述固定架的顶部中部开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有离心筒，所述离心筒的内部设置有转鼓，所述离心筒的内周壁顶端位置固定有固定环板，所述固定环板的内圈转动安装有转动环板，所述转动环板的内圈固定在转动轴的外周壁上。本发明的单片机设定的萃取时间达到了，第二电磁阀门打开和第一电磁阀门关闭，此时轻相液体渐渐流出，惰性气体慢慢回归到防渗透橡胶套，防渗透橡胶套渐渐膨胀，然后不断推动轻相管渐渐移动，使之可以与轻相液时刻接触，直至轻相液完全流出，这样可以提高轻相液的收集率，减小浪费。

Description

一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置

技术领域

本发明涉及分相设备技术领域，尤其是涉及一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置。

背景技术

浓硫酸中2-甲基-5-吡嗪羧酸通过无水丁酮萃取，然后使用离心萃取机进行液液分相处理，目前，市场上的离心萃取机，其工作原理大致如下：重相和轻相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大的重相在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的轻相逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

公开号为CN112791445A的中国发明专利文件，公开了一种生物制药用原材料离心萃取设备，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳的内壁贴合设置有空心筒，所述空心筒的上表面固定连接有盖板，所述盖板的底部与外壳的上表面接触，所述盖板的上表面和外壳的表面均固定连接有固定机构。本发明通过设置分液机构、离心机构、U形柱、连接块、金属连接环、导向管、锁死机构和防滑橡胶垫，其中，金属连接环具有一定的柔性，当锁死机构上下移动时，通过金属连接环使离心机构上下移动，进而使用者可通过改变锁死机构的位置，使进液盒与导流块之间距离发生改变，从而使该离心萃取设备的离心时长能根据需要进行调节。

但是上述发明存在以下不足之处：将液体加入到外筒内后，通过内筒的转动，对液体进行混合，混合后的液体通过离心力的作用，将重相液体和轻相液体在转筒内进行分离，这样的方式虽然可以将大部分的重相液体和轻相液体分离，但是随着轻相的减小，少部分的轻相不能从轻相出口排出，导致少部分的轻相和重相一起排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，包括固定架，所述固定架的顶部中部开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有离心筒，所述固定架的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机通过转动轴与转鼓的顶部中部相固定，所述离心筒的内部设置有转鼓，所述离心筒的内周壁顶端位置固定有固定环板，所述固定环板的内圈转动安装有转动环板，所述转动环板的内圈固定在转动轴的外周壁上，所述固定环板的顶部边缘处安装有等距离分布的第一伸缩组件，所述第一伸缩组件上安装有移动环板，所述固定环板的顶部固定有压力传感器，所述离心筒的两侧外壁分别设置有轻相分流组件和重相分流组件，所述转鼓的外周壁开设有等距离分布的轻相出口，所述转鼓的顶部内壁固定有轻相堰板，所述轻相堰板的外周壁开设有等距离分布的轻相通道，所述轻相堰板的底部开设有滑口，所述滑口与轻相通道一一相连通，所述滑口与轻相通道的内壁滑动安装有L形的轻相管，所述轻相管与滑口的一侧内壁设置有第二伸缩组件，所述转鼓的内部安装有随动组件。

优选的，所述固定架的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述定位孔内壁安装有吸盘组件，所述吸盘组件包括滑动安装在定位孔内的螺纹柱、固定在螺纹柱底部的吸盘、固定在固定架底部的压桶以及通过螺纹连接在螺纹柱外周壁上的蝴蝶螺母。

优选的，所述固定架顶部的中部两侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有定量筒，所述定量筒的外周壁顶端滑动卡接有安装盖，所述安装盖的顶部插接有两个竖向管。

优选的，所述离心筒的底部中部插接有流出筒，所述流出筒为锥形筒且锥尖向下，所述流出筒的外周壁通过螺纹连接有密封罩。

优选的，所述离心筒的一边外壁底端位置插接有T形管，所述T形管的两侧端内壁固定有多孔板，所述T形管的两侧端通过软管与两个定量筒其中一个竖向管相连接。

优选的，所述离心筒的内壁顶端位置有两处环形凸起处，所述转鼓的顶面与位于顶部环形凸起处的顶面相共面，所述离心筒的底部内壁与转鼓的底部形成转动配合，则所述离心筒从上至下依次被分为重相腔、轻相腔、工作腔和进入腔，所述转鼓的底部中部插接有进入筒，所述进入筒的底部固定有同轴环形板，所述环形板的顶部开设有等距离环形分布的搅拌板，所述T形管的插接处位于环形板和离心筒的内壁底端环形凸起处之间，所述工作腔的内部固定有轴承，所述离心筒的套接在轴承的内圈上。

优选的，所述工作腔的底部内壁固定有涡流盘。

优选的，所述重相分流组件包括第一分流管、固定在第一分流管顶部的第三电磁阀门以及固定在第一分流管底部的第四电磁阀门，所述第一分流管插接在离心筒一侧外壁上，所述第一分流管的插接处位于重相腔处，所述第四电磁阀门通过软管与同侧定量筒上其中一个竖向管相连接，所述转鼓的顶部开设有等距离分布的重相出孔，所述转鼓的顶部固定有重相堰板。

优选的，所述重相分流组件包括第二分流管、固定在第二分流管顶部的第二电磁阀门以及固定在第二分流管底部的第一电磁阀门，所述第二分流管插接在离心筒一侧外壁上，所述第二分流管的插接处位于轻相腔处，所述第一电磁阀门通过软管与同侧定量筒上其中一个竖向管相连接。

优选的，所述随动组件包括通过多个支撑柱固定在离心筒内壁底部上的挡板，所述挡板的顶部固定有外骨架，所述外骨架的顶部不与转鼓的顶部内壁接触，所述转动环板的顶部开设有圆孔，所述转鼓的顶部开设有Z形通道，还包括所述Z形通道的底端位于转鼓的顶部圆心处，还包括所述圆孔的内壁和Z形通道的内壁固定有通气管，所述通气管的外周壁开设有等距离分布的通气孔，还包括所述通气管的外周壁套接有防渗透橡胶套，所述第一伸缩组件包括固定在滑槽一侧内壁上的第一伸缩筒以及套接在第一伸缩筒外周壁上的第一复位弹簧，所述第一伸缩筒的伸缩端与轻相管的一侧外壁相固定，所述第一复位弹簧的两端分别与轻相管的一侧外壁和滑槽一侧内壁相固定，所述第二伸缩组件包括固定在固定环板上的第二伸缩筒、套接在第二伸缩筒外周壁上的第二复位弹簧以及固定在第二伸缩筒的伸缩端上的移动环板，所述第二复位弹簧的两端分别与固定环板和移动环板相接触。

本发明通过改进在此提供2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明将防渗透橡胶套充满惰性气体，当转鼓的内壁充满液体的时候，此时防渗透橡胶套被压缩，惰性气体从通气管上的通气孔进入到移动环板和固定环板之间，移动环板向上移动，移动环板与压力传感器分离，压力传感器将失压信号传递给单片机，此时第四电磁阀门打开，第三电磁阀门关闭，第二复位弹簧被拉伸，防渗透橡胶套变得干瘪，第一复位弹簧伸长，从而带动轻相管向通气管移动，当萃取时间足够的时候，第二电磁阀门打开和第一电磁阀门关闭，此时轻相液体渐渐流出，惰性气体慢慢回归到防渗透橡胶套，防渗透橡胶套渐渐膨胀，然后不断推动轻相管渐渐移动，使之可以与轻相液时刻接触，直至轻相液完全流出，这样可以提高轻相液的收集率，减少浪费。

其二：本发明通过将吸盘放置在工作台上，然后不断扭紧蝴蝶螺母，使压桶不断下压，然后将吸盘的空气排出，这样吸盘组件可以借助吸力将固定架固定在工作台上，这样便于安装和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的立体结构示意图；

图2为本发明中的内部图；

图3为本发明中的正视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明中的换俯视图；

图6为图5的B-B局部剖视图；

图7为图5的C-C局部剖视图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为图7中B处的放大图；

图10为本发明的转鼓顶部区域断层图。

附图标记：

1、固定架；2、定量筒；3、安装盖；4、T形管；5、伺服电机；6、离心筒；7、密封罩；8、吸盘组件；9、流出筒；10、涡流盘；11、搅拌板；12、转鼓；13、外骨架；14、挡板；15、轴承；16、第一分流管；17、第二分流管；18、第一电磁阀门；19、第二电磁阀门；20、第三电磁阀门；21、第四电磁阀门；22、防渗透橡胶套；23、通气管；24、转动轴；25、轻相堰板；26、重相堰板；27、转动环板；28、移动环板；29、压力传感器；30、第一伸缩筒；31、第一复位弹簧；32、固定环板；33、第二伸缩筒；34、第二复位弹簧；35、轻相管；801、蝴蝶螺母；802、压桶；803、螺纹柱；804、吸盘。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种普通发明，本发明的技术方案是：

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，包括固定架1，固定架1的顶部中部开设有安装孔，安装孔的内壁固定有离心筒6，固定架1的顶部固定有伺服电机5，伺服电机5通过转动轴24与转鼓12的顶部中部相固定，离心筒6的内部设置有转鼓12，离心筒6的内周壁顶端位置固定有固定环板32，固定环板32的内圈转动安装有转动环板27，转动环板27的内圈固定在转动轴24的外周壁上，固定环板32的顶部边缘处安装有等距离分布的第一伸缩组件，第一伸缩组件上安装有移动环板28，固定环板32的顶部固定有压力传感器29，离心筒6的两侧外壁分别设置有轻相分流组件和重相分流组件，转鼓12的外周壁开设有等距离分布的轻相出口，转鼓12的顶部内壁固定有轻相堰板25，轻相堰板25的外周壁开设有等距离分布的轻相通道，轻相堰板25的底部开设有滑口，滑口与轻相通道一一相连通，滑口与轻相通道的内壁滑动安装有L形的轻相管35，轻相管35与滑口的一侧内壁设置有第二伸缩组件，转鼓12的内部安装有随动组件。

进一步的，固定架1的顶部四个拐角处均开设有定位孔，定位孔内壁安装有吸盘组件8，吸盘组件8包括滑动安装在定位孔内的螺纹柱803、固定在螺纹柱803底部的吸盘804、固定在固定架1底部的压桶802以及通过螺纹连接在螺纹柱803外周壁上的蝴蝶螺母801。

工作原理：将吸盘804放置在工作台上，然后不断扭紧蝴蝶螺母801，使压桶802不断下压，然后将吸盘804的空气排出，这样吸盘组件8可以借助吸力将固定架1固定在工作台上。

进一步的，固定架1顶部的中部两侧开设有放置槽，放置槽的内壁放置有定量筒2，定量筒2的外周壁顶端滑动卡接有安装盖3，安装盖3的顶部插接有两个竖向管。

工作原理：定量筒2的设置是为了方便工人按比例倒入不同的液体，不用刻意的量取，提高工作效率。

进一步的，离心筒6的底部中部插接有流出筒9，流出筒9为锥形筒且锥尖向下，流出筒9的外周壁通过螺纹连接有密封罩7。

工作原理：流出筒9的设置可以收集未排出的混合液。

进一步的，离心筒6的一边外壁底端位置插接有T形管4，T形管4的两侧端内壁固定有多孔板，T形管4的两侧端通过软管与两个定量筒2其中一个竖向管相连接。

工作原理：多孔板可以将液体进行分散，使两个对冲的液体混合更充分。

进一步的，离心筒6的内壁顶端位置有两处环形凸起处，转鼓12的顶面与位于顶部环形凸起处的顶面相共面，离心筒6的底部内壁与转鼓12的底部形成转动配合，则离心筒6从上至下依次被分为重相腔、轻相腔、工作腔和进入腔，转鼓12的底部中部插接有进入筒，进入筒的底部固定有同轴环形板，环形板的顶部开设有等距离环形分布的搅拌板11，T形管4的插接处位于环形板和离心筒6的内壁底端环形凸起处之间，工作腔的内部固定有轴承15，离心筒6的套接在轴承15的内圈上。

工作原理：伺服电机5通过转动轴24可以使转鼓12高速转动，搅拌板11的设置可以通过搅拌形式提高混合质的混合度，促进萃取效率。

进一步的，工作腔的底部内壁固定有涡流盘10。

工作原理：涡流盘10的设置用于提高混合质的混合度。

进一步的，重相分流组件包括第一分流管16、固定在第一分流管16顶部的第三电磁阀门20以及固定在第一分流管16底部的第四电磁阀门21，第一分流管16插接在离心筒6一侧外壁上，第一分流管16的插接处位于重相腔处，第四电磁阀门21通过软管与同侧定量筒2上其中一个竖向管相连接，转鼓12的顶部开设有等距离分布的重相出孔，转鼓12的顶部固定有重相堰板26。

工作原理：重相分流组件用于控制重相液流向，第三电磁阀门20和第四电磁阀门21均由压力传感器29通过单片机控制，当移动环板28接触压力传感器29，压力传感器29将接收到的信号传递给单片机，此时单片机控制第四电磁阀门21关闭以及第三电磁阀门20打开。

进一步的，重相分流组件包括第二分流管17、固定在第二分流管17顶部的第二电磁阀门19以及固定在第二分流管17底部的第一电磁阀门18，第二分流管17插接在离心筒6一侧外壁上，第二分流管17的插接处位于轻相腔处，第一电磁阀门18通过软管与同侧定量筒2上其中一个竖向管相连接。

工作原理：第一电磁阀门18和第二电磁阀门19的设置均由单片机控制，用于控制轻相流向。

进一步的，随动组件包括通过多个支撑柱固定在离心筒6内壁底部上的挡板14，还包括挡板14的顶部固定有外骨架13，外骨架13的顶部不与转鼓12的顶部内壁接触，转动环板27的顶部开设有圆孔，转鼓12的顶部开设有Z形通道，还包括Z形通道的底端位于转鼓12的顶部圆心处，还包括圆孔的内壁和Z形通道的内壁固定有通气管23，通气管23的外周壁开设有等距离分布的通气孔，还包括通气管23的外周壁套接有防渗透橡胶套22，第一伸缩组件包括固定在滑槽一侧内壁上的第一伸缩筒30以及套接在第一伸缩筒30外周壁上的第一复位弹簧31，第一伸缩筒30的伸缩端与轻相管35的一侧外壁相固定，第一复位弹簧31的两端分别与轻相管35的一侧外壁和滑槽一侧内壁相固定，第二伸缩组件包括固定在固定环板32上的第二伸缩筒33、套接在第二伸缩筒33外周壁上的第二复位弹簧34以及固定在第二伸缩筒33的伸缩端上的移动环板28，第二复位弹簧34的两端分别与固定环板32和移动环板28相接触。

工作原理：将防渗透橡胶套22充满惰性气体，当转鼓12的内壁充满液体的时候，此时防渗透橡胶套22被压缩，惰性气体从通气管23上的通气孔进入到移动环板28和固定环板32之间，移动环板28向上移动，移动环板28与压力传感器29分离，压力传感器29将失压信号传递给单片机，此时单片机控制第四电磁阀门21打开以及第三电磁阀门20关闭，第二复位弹簧34被拉伸，防渗透橡胶套22变得干瘪，第一复位弹簧31伸长，从而带动轻相管35向通气管23移动，当单片机设定的萃取时间达到了，第二电磁阀门19打开和第一电磁阀门18关闭，此时轻相液体渐渐流出，惰性气体慢慢回归到防渗透橡胶套22，防渗透橡胶套22渐渐膨胀，然后不断推动轻相管35渐渐移动，使之可以与轻相液时刻接触，直至轻相液完全流出，这样可以提高轻相液的收集率，减少浪费；当移动环板28完全复位，压力传感器29将接收到的信号传递给单片机，第四电磁阀门21关闭，第三电磁阀门20打开，重相液流出。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部中部开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有离心筒（6），所述固定架（1）的顶部固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）通过转动轴（24）与转鼓（12）的顶部中部相固定，所述离心筒（6）的内部设置有转鼓（12），所述离心筒（6）的内周壁顶端位置固定有固定环板（32），所述固定环板（32）的内圈转动安装有转动环板（27），所述转动环板（27）的内圈固定在转动轴（24）的外周壁上，所述固定环板（32）的顶部边缘处安装有等距离分布的第一伸缩组件，所述第一伸缩组件上安装有移动环板（28），所述固定环板（32）的顶部固定有压力传感器（29），所述离心筒（6）的两侧外壁分别设置有轻相分流组件和重相分流组件，所述转鼓（12）的外周壁开设有等距离分布的轻相出口，所述转鼓（12）的顶部内壁固定有轻相堰板（25），所述轻相堰板（25）的外周壁开设有等距离分布的轻相通道，所述轻相堰板（25）的底部开设有滑口，所述滑口与轻相通道一一相连通，所述滑口与轻相通道的内壁滑动安装有L形的轻相管（35），所述轻相管（35）与滑口的一侧内壁设置有第二伸缩组件，所述转鼓（12）的内部安装有随动组件。

2.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述固定架（1）的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述定位孔内壁安装有吸盘组件（8），所述吸盘组件（8）包括滑动安装在定位孔内的螺纹柱（803）、固定在螺纹柱（803）底部的吸盘（804）、固定在固定架（1）底部的压桶（802）以及通过螺纹连接在螺纹柱（803）外周壁上的蝴蝶螺母（801）。

3.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述固定架（1）顶部的中部两侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有定量筒（2），所述定量筒（2）的外周壁顶端滑动卡接有安装盖（3），所述安装盖（3）的顶部插接有两个竖向管。

4.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述离心筒（6）的底部中部插接有流出筒（9），所述流出筒（9）为锥形筒且锥尖向下，所述流出筒（9）的外周壁通过螺纹连接有密封罩（7）。

5.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述离心筒（6）的一边外壁底端位置插接有T形管（4），所述T形管（4）的两侧端内壁固定有多孔板，所述T形管（4）的两侧端通过软管与两个定量筒（2）其中一个竖向管相连接。

6.根据权利要求5所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述离心筒（6）的内壁顶端位置有两处环形凸起处，所述转鼓（12）的顶面与位于顶部环形凸起处的顶面相共面，所述离心筒（6）的底部内壁与转鼓（12）的底部形成转动配合，则所述离心筒（6）从上至下依次被分为重相腔、轻相腔、工作腔和进入腔，所述转鼓（12）的底部中部插接有进入筒，所述进入筒的底部固定有同轴环形板，所述环形板的顶部开设有等距离环形分布的搅拌板（11），所述T形管（4）的插接处位于环形板和离心筒（6）的内壁底端环形凸起处之间，所述工作腔的内部固定有轴承（15），所述离心筒（6）的套接在轴承（15）的内圈上。

7.根据权利要求6所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述工作腔的底部内壁固定有涡流盘（10）。

8.根据权利要求7中所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述重相分流组件包括第一分流管（16）、固定在第一分流管（16）顶部的第三电磁阀门（20）以及固定在第一分流管（16）底部的第四电磁阀门（21），所述第一分流管（16）插接在离心筒（6）一侧外壁上，所述第一分流管（16）的插接处位于重相腔处，所述第四电磁阀门（21）通过软管与同侧定量筒（2）上其中一个竖向管相连接，所述转鼓（12）的顶部开设有等距离分布的重相出孔，所述转鼓（12）的顶部固定有重相堰板（26）。

9.根据权利要求8所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述重相分流组件包括第二分流管（17）、固定在第二分流管（17）顶部的第二电磁阀门（19）以及固定在第二分流管（17）底部的第一电磁阀门（18），所述第二分流管（17）插接在离心筒（6）一侧外壁上，所述第二分流管（17）的插接处位于轻相腔处，所述第一电磁阀门（18）通过软管与同侧定量筒（2）上其中一个竖向管相连接。

10.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5-吡嗪羧酸生产用分相装置，其特征在于：所述随动组件包括通过多个支撑柱固定在离心筒（6）内壁底部上的挡板（14），所述挡板（14）的顶部固定有外骨架（13），所述外骨架（13）的顶部不与转鼓（12）的顶部内壁接触，所述转动环板（27）的顶部开设有圆孔，所述转鼓（12）的顶部开设有Z形通道，还包括所述Z形通道的底端位于转鼓（12）的顶部圆心处，还包括所述圆孔的内壁和Z形通道的内壁固定有通气管（23），所述通气管（23）的外周壁开设有等距离分布的通气孔，还包括所述通气管（23）的外周壁套接有防渗透橡胶套（22），所述第一伸缩组件包括固定在滑槽一侧内壁上的第一伸缩筒（30）以及套接在第一伸缩筒（30）外周壁上的第一复位弹簧（31），所述第一伸缩筒（30）的伸缩端与轻相管（35）的一侧外壁相固定，所述第一复位弹簧（31）的两端分别与轻相管（35）的一侧外壁和滑槽一侧内壁相固定，所述第二伸缩组件包括固定在固定环板（32）上的第二伸缩筒（33）、套接在第二伸缩筒（33）外周壁上的第二复位弹簧（34）以及固定在第二伸缩筒（33）的伸缩端上的移动环板（28），所述第二复位弹簧（34）的两端分别与固定环板（32）和移动环板（28）相接触。

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