CN114024087B - 双开式爆破的爆破片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及爆破片的技术领域，公开了双开式爆破的爆破片，设置在锂电池的顶盖板中，包括片体，片体包括连续状片状布置的爆破区域以及环绕对接在爆破区域外周且与顶盖板焊接的连接环，连接环封闭爆破区域的外周，爆破区域的厚度小于连接环的厚度；爆破区域上设有刻槽，刻槽将所述爆破区域分割为两个或两个以上独立隔离的爆破分区，刻槽的两个端部延伸贯穿至爆破区域的外周；爆破区域的厚度小于连接环的厚度，当爆破片爆破时，会在爆破区域进行爆破，爆破区域设置有刻槽，刻槽与焊接位置偏离，避免爆破片在焊接过程中出现爆破的现象，刻槽将爆破区域分为两个或两个以上独立隔离的爆破分区，实现双开式的精准爆破。

Description

双开式爆破的爆破片

技术领域

本发明专利涉及锂电池的技术领域，具体而言，涉及双开式爆破的爆破片。

背景技术

目前，随着动力电池以及储能技术的不断发展，锂电池以其高容量等优良特性，得到了广泛地运用。

锂电池包括壳体、顶盖片以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖片则封闭在壳体的上端的开口，顶盖片上设置有端口，锂电池通过端口实现对外部的供电。

电芯作为锂电池的储电元件，锂电池在使用时，会因为充电器等因素，以及随着锂电池内部化学反应，锂电池的壳体内部的压力增大，如果壳体的内部压力持续增大，则会导致锂电池的内部压力过大，从而发生锂电池爆炸事故，轻则损坏电子产品，重则伤及用户。

为了防止锂电池爆炸，一般会在锂电池的顶盖片上设置爆破片，当锂电池的内部压力超过一定值时，爆破片会破裂，使得锂电池内部的异常气体泄出，降低锂电池内部的压力，避免整个锂电池因内部压力过大而发生爆炸的情况出现，使得锂电池的使用更加安全。

现有技术中，一般通过焊接的方式将爆破片固定连接在顶盖片上，爆破片的尺寸较小时，则容易感应到壳体内部的压力，当壳体内的压力过大时，可以灵敏的实现爆破；当爆破片的尺寸过大时，不良率较高，强度不足，则会出现爆破片难以爆破的现象，爆破片难以灵敏的感应壳体内的压力，从而影响整个锂电池的使用安全。

为了提高爆破片的感应灵敏度，爆破片的中间部分形成爆破区域，爆破区域的厚度较薄，当壳体内部的压力过大时，爆破片的爆破区域会爆破，但是，这样的爆破片在爆破时，往往都是爆破区域随意位置的单开式爆破，爆破区域难以实现精准的双开式爆破。

发明内容

本发明的目的在于提供双开式爆破的爆破片，旨在解决现有技术中，爆破片难以实现精准的双开式爆破的问题。

本发明是这样实现的，双开式爆破的爆破片，设置在锂电池的顶盖板中，包括一体式的片体，所述片体包括连续状片状布置的爆破区域以及环绕对接在爆破区域外周且与顶盖板焊接的连接环，所述连接环封闭爆破区域的外周，所述爆破区域的厚度小于连接环的厚度；所述爆破区域上设有刻槽，所述刻槽将所述爆破区域分割为两个或两个以上独立隔离的爆破分区，所述刻槽的两个端部延伸贯穿至爆破区域的外周。

进一步的，所述刻槽呈直线状布置。

进一步的，所述刻槽呈弯曲状布置。

进一步的，沿着刻槽的长度延伸方向，所述刻槽包括呈直线状的中部段以及两个端部段，所述端部段呈弯曲状，所述端部段的内端对接在中部段的端部，所述端部段的外端延伸贯穿至爆破区域的外周。

进一步的，所述端部段的内端与中部段的端部弧形过渡。

进一步的，所述爆破区域的外周形成有环槽，所述环槽环绕爆破区域的外周封闭布置，所述连接环环绕对接着所述环槽，所述刻槽的端部延伸贯穿至所述环槽。

进一步的，所述爆破区域的下端面与所述连接环的下端面之间平齐对接，形成完整平面状的片下端面，所述爆破区域的上端面低于所述连接环的上端面布置，所述连接环的上端面与爆破区域的上端面之间上下错位，形成凹陷状的凹陷区域。

进一步的，所述连接环的内端朝向爆破区域延伸形成有对接环槽的环形对接段，所述环形对接段环绕对接着所述环槽，所述环形对接段的上端面朝向下陷；所述环形对接段的厚度大于爆破区域的厚度，且小于连接环的厚度，所述环形对接段的上表面低于连接环的上表面，所述环形对接段的上表面高于所述爆破区域的上表面。

进一步的，所述刻槽具有两个并行相对布置的槽侧壁，所述槽侧壁形成在所述爆破分区的侧边，沿着刻槽自下而上的方向，所述槽侧壁朝向爆破分区倾斜布置。

进一步的，所述槽侧壁上设有多个缺口，多个所述缺口沿着槽侧壁的长度方向间隔布置，所述缺口具有朝向刻槽的开口，相邻所述缺口的开口之间相背离朝向布置。

与现有技术相比，本发明提供的双开式爆破的爆破片，由于爆破区域的厚度小于连接环的厚度，当爆破片爆破时，会在爆破区域进行爆破，片体通过连接环焊接固定在顶盖板上，爆破区域设置有刻槽，刻槽与焊接位置偏离，避免爆破片在焊接过程中出现爆破的现象，刻槽将爆破区域分为两个或两个以上独立隔离的爆破分区，这样，爆破片爆破时，则能够以刻槽为爆破中心，实现双开式的精准爆破。

附图说明

图1是本发明提供的双开式爆破的爆破片的立体示意图；

图2是本发明提供的双开式爆破的爆破片的立体示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是本发明提供的刻槽的剖切示意图；

图5是本发明提供的双开式爆破的爆破片的主视示意图；

图6是本发明提供的双开式爆破的爆破片的立体示意图；

图7是本发明提供的双开式爆破的爆破片的立体示意图；

图8是本发明提供的双开式爆破的爆破片的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。

双开式爆破的爆破片，设置在锂电池的顶盖板中，顶盖板封盖在壳体上，壳体内部设置有电芯，这样，当壳体内部出现异常时，壳体内的压力超过设定值，此时，爆破片则会爆破，避免整个锂电池出现爆炸的现象。

双开式爆破的爆破片包括一体式的片体，片体包括爆破区域以及连接环100，爆破区域呈连续状片状布置，连接环100环绕对接在爆破区域外周，并且，连接环100用于与顶盖板焊接，从而实现将爆破片固定在顶盖板中。

连接环100封闭爆破区域的外周，爆破区域的厚度小于连接环100的厚度，当爆破片爆破时，则会由爆破区域爆破开；爆破区域上设有刻槽102，刻槽102将爆破区域分割为两个或两个以上独立隔离的爆破分区101，也就是说，两个或两个以上爆破分区101由刻槽102分开成独立布置状；刻槽102的两个端部延伸贯穿至爆破区域的外周，两个爆破分区101的厚度相异或相同。

上述提供的双开式爆破的爆破片，由于爆破区域的厚度小于连接环100的厚度，当爆破片爆破时，会在爆破区域进行爆破，片体通过连接环100焊接固定在顶盖板上，爆破区域设置有刻槽102，刻槽102与焊接位置偏离，避免爆破片在焊接过程中出现爆破的现象，刻槽102将爆破区域分为两个或两个以上独立隔离的爆破分区101，这样，爆破片爆破时，则能够以刻槽102为爆破中心，实现双开式的精准爆破。

参照图1所示，刻槽102呈直线状布置。参照图2及图3所示，刻槽102呈弯曲状布置。当然，刻槽102也可以呈其他任意形状布置，只要其将爆破区域分为两个或两个以上独立隔离的爆破分区101，不仅限于本实施例中的两种布置方式。

参照图3-4所示，沿着刻槽102的长度延伸方向，刻槽102包括呈直线状的中部段1021以及两个端部段1022，端部段1022呈弯曲状，端部段1022的内端对接在中部段的端部，端部段1022的外端延伸贯穿至爆破区域的外周。通过两个弯曲状的端部段1022，便于刻槽102的外端延伸贯穿至爆破区域的外周，直线状的中部段1021则为爆破区域的爆破中心，呈直线状布置，使得爆破位置更为精准。

端部段1022的内端与中部段的端部弧形过渡，便于刻槽102的布置，且避免由于直线弯折导致刻槽102在弯折处出现意外破裂等现象。

爆破区域的外周形成有环槽104，环槽104环绕爆破区域的外周封闭布置，连接环100环绕对接着环槽104，刻槽102的端部延伸贯穿至环槽104。通过设置环槽104，可以将爆破区域的外周形成隔断布置，连接环100在焊接的过程中，环槽104的设置可以阻断应力的传递，更高效的避免爆破区域由于焊接操作出现破裂的现象。

爆破区域的下端面与连接环100的下端面之间平齐对接，形成完整平面状的片下端面，爆破区域的上端面低于所述连接环100的上端面布置，连接环100的上端面与爆破区域的上端面之间上下错位，形成凹陷状的凹陷区域。

这样，壳体内由于气体暴涨，压力升高的过程中，气体可以更集中汇集至凹陷区域中，可以使得爆破区域更灵敏的感应壳体内的压力变化，当然，也可以实现灵敏的感应爆破。

连接环100的内端朝向爆破区域延伸形成有环形对接段103，该环形对接段103对接环槽104，环形对接段103环绕对接着环槽104，环形对接段103的上端面朝向下陷；环形对接段103的厚度大于爆破区域的厚度，且小于连接环100的厚度，环形对接段103的上表面低于连接环100的上表面，环形对接段103的上表面高于爆破区域的上表面。

通过设置环形对接段103，连接环100、环形对接段103、环槽104以及爆破区域依序之间形成台阶状过渡，且爆破区域位于依序过渡的尾端，这样，可以更为有效的隔断连接环100的焊接，对爆破区域的影响，其次，当壳体内压力增加超过设定值后，爆破区域可以更灵敏及集中的感应压力，实现精准的双开式爆破。

刻槽102具有两个并行相对布置的槽侧壁1023，槽侧壁1023形成在爆破分区101的侧边，两个槽侧壁1023之间围合形成刻槽102，沿着刻槽102自下而上的方向，槽侧壁1023朝向爆破分区101倾斜布置，这样，沿着自下而上的方向，刻槽102呈扩口状。

槽侧壁1023的倾斜设置方式，可以使得壳体内的气体压力通过刻槽102开口，更为集中的作用在刻槽102的底部，其次，当爆破片以刻槽102为爆破对开线后，便于爆破区域以刻槽102为中心，实现双开式爆破，便于爆破掀开爆破区域。

槽侧壁1023上设有多个缺口1024，多个缺口1024沿着槽侧壁1023的长度方向间隔布置，缺口1024具有朝向刻槽102的开口，相邻缺口1024的开口之间相背离朝向布置。这样，当爆破片进行爆破时，当爆破片以刻槽102为爆破中心进行爆破时，缺口1024的设置可以便于刻槽102两侧的爆破分区101双开式爆破。

参照图5所示，刻槽102包括两个弯曲段1025，两个弯曲段1025相背离弯曲布置，弯曲段1025的端部延伸贯穿至爆破区域的外周，将爆破区域分割为两个爆破分区101，两个弯曲段1025的中部相切连通，形成连通位1026。

爆破区域包括位于两个弯曲段1025之间的中间区域105，两个中间区域105位于两个弯曲段1025之间，位于两个爆破分区101之间，且分别位于连通位1026的两侧，这样，当爆破区域爆破时，更便于爆破区域以连通位1026为爆破中心，进而扩展至整个刻槽102范围进行双开式爆破。

本实施例中，两个中间区域105的厚度相异或相同，且两个中间区域105的厚度均小于爆破分区101的厚度，这样，两个中间区域105以及两个爆破分区101的厚度形成差别，当爆破区域出现爆破时，爆破区域则以刻槽102为爆破中心实现双开式爆破，且由于两个弯曲段1025的中部相切连通，形成连通位1026，整个刻槽102则以连通位1026作为首先爆破位置进行爆破。

参照图6所示，刻槽102包括两个直线段1027，两个直线段1027相交布置，直线段1027的端部延伸贯穿至爆破区域的外周，将爆破区域分割为四个爆破分区101，两个直线段1027之间的相交位置形成相交位1028。

四个爆破分区101以相交位为中心，呈相邻环绕布置，相邻的爆破分区101的厚度可以相同，也可以相异。当爆破区域出现爆破时，爆破区域则以刻槽102为爆破中心实现双开式爆破，且由于两个直线段1027相交连接，形成相交位1028，整个刻槽102则以相交位1028作为首先爆破位置进行爆破。参照图7所示，刻槽102包括两个中间直段以及两个端部弯段，两个端部弯段的中间与中间直段的端部对接相交，中间直段与两个端部弯段将爆破区域分割为四个爆破分区10。

四个爆破分区101以中间直段1029及端部弯段1020隔开布置，相邻的爆破分区101的厚度可以相同，也可以相异。当爆破区域出现爆破时，爆破区域则以中间直段1029及端部弯段1020为爆破中心实现双开式爆破，且由于两个中间直段1029与端部弯段1020相交连接，整个刻槽102则以中间直段1029与端部弯段1020的相交位置作为首先爆破位置进行爆破。

参照图8所示，刻槽102包括两个交叉布置的交叉段300，交叉段300呈直线状布置，两个交叉段300的端部分别对接至环槽104，两个交叉段300的中部交叉布置，形成交叉位301，这样，两个交叉段300与环槽104之间配合，将爆破区域分割为四个爆破分区101。

四个爆破分区101以相邻的交叉段300隔开布置，相邻的爆破分区101的厚度可以相同，也可以相异。当爆破区域出现爆破时，爆破区域则以交叉位301为爆破中心实现双开式爆破。

作为优选的实施例，刻槽102的残厚设定在0.02mm-0.35mm之间，当然，根据实际需求，也可以选择所需要的厚度范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.双开式爆破的爆破片，其特征在于，设置在锂电池的顶盖板中，包括一体式的片体，所述片体包括连续状片状布置的爆破区域以及环绕对接在爆破区域外周且与顶盖板焊接的连接环，所述连接环封闭爆破区域的外周，所述爆破区域的厚度小于连接环的厚度；所述爆破区域上设有刻槽，所述刻槽将所述爆破区域分割为两个或两个以上独立隔离的爆破分区，所述刻槽的两个端部延伸贯穿至爆破区域的外周；

所述刻槽呈弯曲状布置；沿着刻槽的长度延伸方向，所述刻槽包括呈直线状的中部段以及两个端部段，所述端部段呈弯曲状，所述端部段的内端对接在中部段的端部，所述端部段的外端延伸贯穿至爆破区域的外周；

所述爆破区域的外周形成有环槽，所述环槽环绕爆破区域的外周封闭布置，所述连接环环绕对接着所述环槽，所述刻槽的端部延伸贯穿至所述环槽；

所述刻槽具有两个并行相对布置的槽侧壁，所述槽侧壁形成在所述爆破分区的侧边，沿着刻槽自下而上的方向，所述槽侧壁朝向爆破分区倾斜布置；所述槽侧壁上设有多个缺口，多个所述缺口沿着槽侧壁的长度方向间隔布置，所述缺口具有朝向刻槽的开口，相邻所述缺口的开口之间相背离朝向布置；所述刻槽的残厚设定在0.02mm-0.35mm之间；

所述爆破区域的下端面与所述连接环的下端面之间平齐对接，形成完整平面状的片下端面，所述爆破区域的上端面低于所述连接环的上端面布置，所述连接环的上端面与爆破区域的上端面之间上下错位，形成凹陷状的凹陷区域；

所述连接环的内端朝向爆破区域延伸形成有对接环槽的环形对接段，所述环形对接段环绕对接着所述环槽，所述环形对接段的上端面朝向下陷；所述环形对接段的厚度大于爆破区域的厚度，且小于连接环的厚度，所述环形对接段的上表面低于连接环的上表面，所述环形对接段的上表面高于所述爆破区域的上表面；通过设置环形对接段、连接环、环形对接段、环槽以及爆破区域依序之间形成台阶状过渡，且爆破区域位于依序过渡的尾端。

2.如权利要求1所述的双开式爆破的爆破片，其特征在于，所述端部段的内端与中部段的端部弧形过渡。

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