CN114023793A - 显示面板及显示面板制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及显示面板制作方法；该显示面板包括发光层、设置于发光层的出光侧的彩膜层、以及触控构件，发光层包括多个发光元件，彩膜层包括多个色阻和设置于色阻之间的遮光层，色阻与发光元件对应设置，触控构件设置于遮光层中。本申请通过将用于实现显示面板的触控功能的触控构件设置在遮光层中，省去了在彩膜层与发光层之间单独设置触控功能层的结构，减小了彩膜层与发光层之间的距离，提高了显示面板的视角和亮度。

Description

显示面板及显示面板制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板制作方法。

背景技术

现有OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器的偏光片普遍采用外挂式，即在屏体上单独贴附偏光片复合膜层，通过降低环境自然光射入屏内的反射避免对OLED出光的干扰，从而提高显示可视性。但是未来OLED手机的发展趋势是可弯曲、可挠式形态，意味着对屏体的厚度要求越来越薄。然而偏光片当前的厚度较高(通常大于100um)，且本身较低的透过率会损失部分光线，很多厂商开始寻求无偏光片技术，研发以彩色滤光片代替可折叠OLED中偏光片的技术，即将偏光层直接做在屏体上，如此可大幅度降低厚度，且能一体集成化。然而此类设计会导致亮度视角衰减10°左右，严重影响手机用户使用体验，并且panel整体膜厚过厚，制程繁琐。

所以，目前的应用于OLED显示器上的无偏光片技术会导致显示器的视角衰减。

发明内容

本申请提供一种显示面板及显示面板制作方法，用于缓解目前的无偏光片技术导致的显示器视角衰减的技术问题。

本申请提供一种显示面板，其包括：

发光层，包括多个发光元件；

彩膜层，设置于所述发光层的出光侧，所述彩膜层包括多个色阻和设置于所述色阻之间的遮光层，所述色阻与所述发光元件对应设置；以及

触控构件，设置于所述遮光层中。

在本申请的显示面板中，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述触控构件包括第一触控走线和第二触控走线，所述第一遮光层设置于所述第一触控走线与所述发光层之间，所述第二遮光层设置于所述第一触控走线与所述第二触控走线之间。

在本申请的显示面板中，至少部分所述第二触控走线通过所述第二遮光层上的过孔与至少部分所述第一触控走线电性连接。

在本申请的显示面板中，所述触控构件与所述色阻之间被所述遮光层隔开。

在本申请的显示面板中，所述遮光层的靠近所述发光层一侧的尺寸大于所述遮光层的远离所述发光层一侧的尺寸。

在本申请的显示面板中，所述遮光层包括有机材料。

在本申请的显示面板中，所述显示面板还包括：位于所述发光层的远离所述彩膜层一侧的阵列基板、位于所述发光层与所述彩膜层之间的封装层、以及位于所述彩膜层的远离所述发光层一侧的平坦层。

本申请还提供一种显示面板制作方法，其包括：

制作发光层，所述发光层包括多个发光元件；

在所述发光层的出光侧上制作包含触控构件的遮光层，且所述遮光层包含多个开孔；

在所述开孔中填充色阻，形成彩膜层。

在本申请的显示面板制作方法中，所述在所述发光层的出光侧上制作包含触控构件的遮光层的步骤，包括：

在所述发光层的出光侧制作第一遮光层；

在所述第一遮光层上制作第一触控走线，所述第一触控走线分布于所述第一遮光层的局部区域；

在所述第一遮光层上制作第二遮光层，所述第二遮光层覆盖所述第一触控走线；

在所述第二遮光层上开设对应于部分所述第一触控走线的过孔；

在所述第二遮光层上制作第二触控走线，至少部分所述第二触控走线通过所述过孔与所述第一触控走线电性连接；

制作所述开孔，所述开孔贯穿所述第一遮光层和所述第二遮光层，且与所述第一触控走线和所述第二触控走线无重合。

在本申请的显示面板制作方法中，所述在所述发光层的出光侧上制作包含触控构件的遮光层的步骤，包括：

在所述发光层的出光侧制作第一遮光层；

在所述第一遮光层上制作第一触控走线，所述第一触控走线分布于所述第一遮光层的局部区域；

在所述第一遮光层上制作第一开孔，所述第一开孔与所述第一触控走线无重合；

在所述第一遮光层上制作第二遮光层，所述第二遮光层覆盖所述第一触控走线；

在所述第二遮光层上开设对应于部分所述第一触控走线的过孔；

在所述第二遮光层上制作第二触控走线，至少部分所述第二触控走线通过所述过孔与所述第一触控走线电性连接，所述第二触控走线与所述第一开孔无重合；

在所述第二遮光层上制作对应于所述第一开孔的第二开孔。

本申请的有益效果是：本申请提供一种显示面板及显示面板制作方法，该显示面板包括发光层、设置于所述发光层的出光侧的彩膜层、以及触控构件，所述发光层包括多个发光元件，所述彩膜层包括多个色阻和设置于所述色阻之间的遮光层，所述色阻与所述发光元件对应设置，所述触控构件设置于所述遮光层中。本申请通过将用于实现显示面板的触控功能的触控构件设置在遮光层中，省去了在彩膜层与发光层之间单独设置触控功能层的结构，减小了彩膜层与发光层之间的距离，提高了显示面板的视角和亮度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本申请实施例提供的显示面板的局部结构示意图。

图2是本申请实施例提供的显示面板制作方法制作完发光层后的局部结构示意图。

图3是本申请实施例提供的显示面板制作方法制作完遮光层后的局部结构示意图。

图4是本申请实施例提供的显示面板制作方法制作而成的显示面板的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种显示面板及显示面板制作方法，该显示面板包括发光层、设置于所述发光层的出光侧的彩膜层、以及触控构件，所述发光层包括多个发光元件，所述彩膜层包括多个色阻和设置于所述色阻之间的遮光层，所述色阻与所述发光元件对应设置，所述触控构件设置于所述遮光层中且。本申请实施例通过将用于实现显示面板的触控功能的触控构件设置在遮光层中，省去了在彩膜层与发光层之间单独设置触控功能层的结构，减小了彩膜层与发光层之间的距离，从而提高了显示面板的视角。

下面结合具体实施例对本申请提供的显示面板的结构特征和功能特征进行阐述。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的显示面板的局部结构示意图。所述显示面板包括阵列基板10、设置于所述阵列基板10一侧的发光层20、以及设置于所述发光层20的出光侧的彩膜层30，所述阵列基板10背离所述发光层20的出光侧。其中，所述阵列基板10用于为所述发光层20实现其发光功能提供控制信号和驱动信号；所述发光层20包括多个发光元件202，所述发光元件202用于提供该显示面板显示画面所需的多种色光；所述彩膜层30用于对所述发光层20发光的光线进行过滤，以提高显示面板的显示对比度。

具体地，所述阵列基板10包括多个金属层，所述多个金属层内可以根据需要设置有多条控制走线、多条数据走线、以及多个薄膜晶体管、多个存储电容和遮挡金属等。其中，所述薄膜晶体管包括至少包括半导体层、栅极、源极和漏极，所述源极和所述漏极分别与所述半导体层的相对两端耦合连接，并实现电信号的传输；所述栅极可以和所述控制走线电性连接，以接收栅极控制信号；所述源极可以和所述数据走线电性连接，以接收数据信号，在所述栅极控制信号的控制下，所述薄膜晶体管将所述源极接收的数据信号通过所述半导体层传输至所述漏极；所述漏极可以与所述发光层20中的发光元件202电性连接，所述漏极将所述数据信号传输至所述发光元件202，以驱动所述发光元件202进行发光。所述遮光金属与所述半导体层对应设置，以遮挡射向所述半导体层的光线，维持所述薄膜晶体管的性能稳定。

所述发光层20包括像素界定层201，所述像素界定层201上设置有多个凹形开口，每个所述凹形开口内对应设置有一个所述发光元件202。所述发光元件202可以是有机发光二极管器件，其包括：位于所述阵列基板10上且与所述薄膜晶体管的漏极电性连接的阳极、位于所述阳极上的有机功能层、以及位于所述有机功能层上的阴极，所述阳极提供的空穴和所述阴极提供的电子在所述有机功能层处结合，实现发光。可选地，所述有机功能层可以包括位于所述阳极上的空穴注入层、位于所述空穴注入层上的空穴传输层、位于所述空穴传输层上的发光功能层、位于所述发光功能层上的电子传输层、以及位于所述电子传输层上的电子注入层，所述阴极位于所述电子注入层上。

可选地，所述发光元件202可以包括发射多种色光的元件，比如红光发光元件、绿光发光元件、蓝光发光元件、白光发光元件等，以实现所述显示面板的多彩显示效果；并且多种所述发光元件202以一定的阵列分布规律进行排列，并可以根据需要形成多种分布图案。

所述发光层20还包括设置于所述发光元件202的出光方向上的薄膜封装层203，所述薄膜封装层203覆盖所述像素界定层201和所述发光元件202，用于隔绝外界水氧对所述发光元件202的侵蚀。可选地，所述薄膜封装层203可以是由有机层和无机层组合而成的复合膜层结构，以实现较好的隔绝水氧的效果。

所述彩膜层30设置于所述薄膜封装层203上，用于对所述发光元件202发射的光线进行过滤，以防止不同色光的发光元件202发出的光线相互干扰，以此来提高显示面板的显示对比度。具体地，所述彩膜层30包括多个色阻CF以及设置所述色阻CF之间的遮光层BM，可以理解，所述遮光层BM上开设有多个开孔，所述色阻CF填充于所述开孔中，从而形成所述彩膜层30的结构。

可选地，所述遮光层BM的靠近所述发光层20一侧的尺寸大于所述遮光层BM的远离所述发光层20一侧的尺寸；与之对应的，所述色阻CF的靠近所述发光层20一侧的尺寸小于所述遮光层BM的远离所述发光层20一侧的尺寸。通过上述设置，使所述遮光层BM的开孔在沿显示面板厚度方向上的截面形状为梯形，该梯形的斜面具有使光线向中间汇聚的作用，从而提高显示面板的显示对比度。

进一步地，所述遮光层BM由黑色有机遮光材料制作而成，其可以阻挡光线穿过，从而实现对相邻色阻的隔离以及对光线的隔离。所述色阻CF可以包括红色阻、绿色阻、蓝色阻和白色阻等，其中所述红色阻仅允许一定波长范围内的红光穿过，所述绿色阻仅允许一定波长范围内的绿光穿过，所述蓝色阻仅允许一定波长范围内的蓝光穿过，所述白色阻可以允许白光穿，通过设置上述多种色阻，实现所述彩膜层30对所述发光层20发出的光线的过滤。

所述色阻CF与所述发光元件202在相对位置、颜色和尺寸等方面均一一对应，因此，所述红光发光元件的出光方向上设置的是红色阻，所述蓝光发光元件的出光方向上设置的是蓝色阻，所述绿光发光元件的出光方向上设置的是绿色阻，所述白光发光元件的出光方向上设置的是白色阻。所述红色阻可以阻挡所述蓝光发光元件和所述绿光发光元件发出的光线，并允许所述白光发光元件发出的白光中的红色光穿过；相同的原理，所述蓝色阻和所述绿色阻也均具有上述类似的阻光和滤光规律。可以理解，所述彩膜层30与所述发光层20之间的距离大小会直接影响所述色阻CF对相应光线的滤光效果，当所述彩膜层30与所述发光层20之间的距离过大时，由于发光元件202发出的光线向外侧扩散的程度较大，从与该发光元件202对应的色阻CF中射出的光线量会较小，从而导致显示面板的显示视角和显示亮度均较差。

进一步地，所述显示面板还包括触控构件40，所述触控构件40设置于所述遮光层BM中且与所述色阻CF无重合，所述触控构件40用于实现所述显示面板的触控功能。本实施例通过将触控构件40设置在遮光层BM中，省去了现有技术中在彩膜层30与发光层20之间单独设置触控功能层的结构，减小了彩膜层30与发光层20之间的距离，使显示面板的显示亮度和视角均得到提高。

进一步地，所述遮光层BM包括第一遮光层BM1和第二遮光层BM2，所述触控构件40包括第一触控走线401和第二触控走线402，所述第一遮光层BM1设置于所述第一触控走线401与所述发光层20之间，所述第二遮光层BM2设置于所述第一触控走线401与所述第二触控走线402之间。其中，所述第一触控走线401和所述第二触控走线402是沿两个不同方向延伸的走线，二者之间可以相互垂直排列，也可以沿其它角度排列。

所述第二遮光层BM2在对应于所述第一触控走线401与所述第二触控走线402的相交叉的区域存在过孔，至少部分所述第二触控走线402通过所述第二遮光层BM2上的过孔与至少部分所述第一触控走线401电性连接，以实现所述第一触控走线401与所述第二触控走线402的交叉感应，进而实现所述触控构件40的触控功能。

进一步地，所述触控构件40完全埋没于所述遮光层BM中，从而使所述触控构件40与所述色阻CF之间的区域，以及所述触控构件40的远离所述发光层20的一侧均被所述遮光层BM覆盖。可以理解，所述触控构件40是由金属材料制作，本实施例利用遮光层BM对所述触控构件40进行包围式覆盖，可以防止触控构件40外露而导致显示异常。

此外，由于所述遮光层BM采用有机材料制作，从而可以表现出较佳的柔韧性，而传统设置于触控构件40之间的绝缘层通常采用无机材料，因此，本实施例有利于减小显示面板中的无机膜层的设置，增大显示面板的柔韧性和可弯折性。

进一步地，所述显示面板还包括设置于所述彩膜层30的远离所述发光层20一侧的平坦层50，所述平坦层50完全覆盖所述彩膜层30以及所述触控构件40，并使所述显示面板表面平坦化。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板，通过将用于实现显示面板的触控功能的触控构件设置在遮光层中，省去了在彩膜层与发光层之间单独设置触控功能层的结构，减小了彩膜层与发光层之间的距离，提高了显示面板的视角和亮度，且利用遮光层为有机材料的特点，减少了显示面板中无机膜层的设置，提升的显示面板的柔韧性和可弯折性。

本申请实施例还提供一种显示面板制作方法，该显示面板制作方法包括以下步骤：

步骤S101，请参阅图2，制作发光层20，所述发光层20包括多个发光元件202。

具体地，所述步骤S101之前，该显示面板制作方法还包括制作阵列基板10的步骤。所述阵列基板10包括多个金属层，其可以包括多条控制走线、多条数据走线、以及多个薄膜晶体管、多个存储电容和遮挡金属等。其中，所述薄膜晶体管包括至少包括半导体层、栅极、源极和漏极，所述源极和所述漏极分别与所述半导体层的相对两端耦合连接，并实现电信号的传输；所述栅极可以和所述控制走线电性连接，以接收栅极控制信号；所述源极可以和所述数据走线电性连接，以接收数据信号，在所述栅极控制信号的控制下，所述薄膜晶体管将所述源极接收的数据信号通过所述半导体层传输至所述漏极；所述遮光金属与所述办导体层对应设置，以遮挡射向所述半导体层的光线，维持所述薄膜晶体管的性能稳定。

所述步骤S101具体包括以下步骤：在所述阵列基板10上制作图案化的阳极，所述阳极与所述薄膜晶体管的漏极电性连接；在所述阵列基板10上制作像素界定层201，所述像素界定层201覆盖所述阳极；在所述像素界定层201上形成与所述阳极对应的多个凹形开口，所述凹形开口贯穿所述像素界定层201，使所述阳极暴露；在所述凹形开口内制作有机功能层，所述有机功能层与所述阳极电性接触；制作与所述有机功能层电性接触的阴极，所述阴极可以覆盖所述像素界定层201和所述有机功能层，其中对应所述凹形开口的所述阳极、所述有机功能层和所述阴极构成所述发光元件202；制作覆盖所述像素界定层201和所述发光元件202的薄膜封装层203，所述薄膜封装层203可以是由有机层和无机层组合而成的复合膜层结构，具有隔绝水氧的作用。

可选地，形成的所述发光元件202可以包括发射多种色光的元件，比如红光发光元件、绿光发光元件、蓝光发光元件、白光发光元件等，以实现所述显示面板的多彩显示效果。

步骤S102，请参阅图3，在所述发光层20的出光侧上制作包含触控构件40的遮光层BM，且所述遮光层BM包含多个开孔K，所述触控构件40与所述开孔K无重合。

具体地，所述遮光层BM制作于所述薄膜封装层203上。关于所述步骤S102，本申请实施提供了下列实施方式：

在一种实施例中，所述步骤S102具体包括以下步骤：在所述发光层20的出光侧制作第一遮光层BM1，所述第一遮光层BM1覆盖所述薄膜封装层203；在所述第一遮光层BM1上制作图案化的第一触控走线401，所述第一触控走线401分布于所述第一遮光层BM1的局部区域；在所述第一遮光层BM1上制作第二遮光层BM2，所述第二遮光层BM2覆盖所述第一触控走线401且与所述第一遮光层BM1对应设置；在所述第二遮光层BM2上开设对应于部分所述第一触控走线401的过孔；在所述第二遮光层BM2上制作图案化的第二触控走线402，至少部分所述第二触控走线402通过所述过孔与所述第一触控走线401电性连接；制作所述开孔K，所述开孔K与所述发光元件202的位置、大小、形状均一一对应，所述开孔K贯穿所述第一遮光层BM1和所述第二遮光层BM2，且与所述第一触控走线401和所述第二触控走线402无重合，并且是所述第一触控走线401和所述第二触控走线402与所述开孔K之间保留所述第一遮光层BM1和所述第二遮光层BM2的局部区域。所述第一触控走线401和所述第二触控走线402构成所述触控构件40。

可选地，基于上述步骤，在制作所述开孔K之前，所述步骤S102还可以包括：制作覆盖所述第二触控走线402的第三遮光层，所述开孔K贯穿所述第一遮光层BM1、所述第二遮光层BM2和所述第三遮光层，并且使所述触控构件40被所述第一遮光层BM1、所述第二遮光层BM2和所述第三遮光层完全包覆。

在另一种实施例中，1所述步骤S102具体包括以下步骤：在所述发光层20的出光侧制作第一遮光层BM1，所述第一遮光层BM1覆盖所述薄膜封装层203；在所述第一遮光层BM1上制作图案化的第一触控走线401，所述第一触控走线401分布于所述第一遮光层BM1的局部区域；在所述第一遮光层BM1上制作第一开孔，所述第一开孔与所述第一触控走线401无重合，且与所述发光元件202的位置、大小、形状均一一对应；在所述第一遮光层BM1上制作第二遮光层BM2，所述第二遮光层BM2覆盖所述第一触控走线401；在所述第二遮光层BM2上开设对应于部分所述第一触控走线401的过孔；在所述第二遮光层BM2上制作第二触控走线402，至少部分所述第二触控走线402通过所述过孔与所述第一触控走线401电性连接，所述第二触控走线402与所述第一开孔无重合；在所述第二遮光层BM2上制作对应于所述第一开孔的第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔共同构成所述开孔K。所述第一触控走线401和所述第二触控走线402构成所述触控构件40。

可选地，基于上述步骤，在制作所述第二开孔之后，所述步骤S102还可以包括：制作覆盖所述第二触控走线402的第三遮光层，在所述第三遮光层上制作对应与所述第二开孔的第三开孔，所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔共同构成所述开孔K，并且使所述触控构件40被所述第一遮光层BM1、所述第二遮光层BM2和所述第三遮光层完全包覆。

步骤S103，在所述开孔K中填充色阻CF，形成彩膜层30。

具体地，所述色阻CF可以包括红色阻、绿色阻、蓝色阻和白色阻等，所述色阻CF与所述发光元件202在相对位置、颜色和尺寸等方面均一一对应，通过设置色阻CF，实现所述彩膜层30对所述发光层20发出的光线的过滤。

进一步地，所述显示面板制作方法还包括：在所述彩膜层30的远离所述发光层20一侧的平坦层50，所述平坦层50完全覆盖所述彩膜层30以及所述触控构件40，并使所述显示面板表面平坦化。

需要说明的是，虽然本申请以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

发光层，包括多个发光元件；

彩膜层，设置于所述发光层的出光侧，所述彩膜层包括多个色阻和设置于所述色阻之间的遮光层，所述色阻与所述发光元件对应设置；以及

触控构件，设置于所述遮光层中。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述触控构件包括第一触控走线和第二触控走线，所述第一遮光层设置于所述第一触控走线与所述发光层之间，所述第二遮光层设置于所述第一触控走线与所述第二触控走线之间。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，至少部分所述第二触控走线通过所述第二遮光层上的过孔与至少部分所述第一触控走线电性连接。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控构件与所述色阻之间被所述遮光层隔开。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的靠近所述发光层一侧的尺寸大于所述遮光层的远离所述发光层一侧的尺寸。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层包括有机材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述发光层的远离所述彩膜层一侧的阵列基板、位于所述发光层与所述彩膜层之间的封装层、以及位于所述彩膜层的远离所述发光层一侧的平坦层。

8.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括：

制作发光层，所述发光层包括多个发光元件；

在所述发光层的出光侧上制作包含触控构件的遮光层，且所述遮光层包含多个开孔；

在所述开孔中填充色阻，形成彩膜层。

9.根据权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述发光层的出光侧上制作包含触控构件的遮光层的步骤，包括：

在所述发光层的出光侧制作第一遮光层；

在所述第一遮光层上制作第一触控走线，所述第一触控走线分布于所述第一遮光层的局部区域；

在所述第一遮光层上制作第二遮光层，所述第二遮光层覆盖所述第一触控走线；

在所述第二遮光层上开设对应于部分所述第一触控走线的过孔；

在所述第二遮光层上制作第二触控走线，至少部分所述第二触控走线通过所述过孔与所述第一触控走线电性连接；

制作所述开孔，所述开孔贯穿所述第一遮光层和所述第二遮光层，且与所述第一触控走线和所述第二触控走线无重合。

10.根据权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述发光层的出光侧上制作包含触控构件的遮光层的步骤，包括：

在所述发光层的出光侧制作第一遮光层；

在所述第一遮光层上制作第一触控走线，所述第一触控走线分布于所述第一遮光层的局部区域；

在所述第一遮光层上制作第一开孔，所述第一开孔与所述第一触控走线无重合；

在所述第一遮光层上制作第二遮光层，所述第二遮光层覆盖所述第一触控走线；

在所述第二遮光层上开设对应于部分所述第一触控走线的过孔；

在所述第二遮光层上制作第二触控走线，至少部分所述第二触控走线通过所述过孔与所述第一触控走线电性连接，所述第二触控走线与所述第一开孔无重合；

在所述第二遮光层上制作对应于所述第一开孔的第二开孔。

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