CN114018556A - 一种清洗设备的洗臂测试装置、方法及清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洗设备的洗臂测试装置、方法及清洗设备，其中，清洗设备的洗臂测试装置，包括：测试用清洗设备；设置于所述测试用清洗设备上的测量组件；与所述测试用清洗设备固定连接的可调洗臂组件；所述可调洗臂组件包括多个喷水孔片，所述多个喷水孔片的大小根据所述测量组件确定。本发明的方案优化了清洗设备的洗臂测试装置，提高了清洗设备的洗臂设计效率及效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备测试技术领域，特别是指一种清洗设备的洗臂测试装置、方法及清洗设备。
背景技术
在商用清洗设备领域尤其是漂洗臂通常采用薄钣金冲压铆接而成，在泵压力作用下漂洗水通过喷孔朝特定的方向喷出，喷出的水撒布在餐具上起到冲净效果，同时起到驱动漂洗臂转动的作用。洗臂喷孔大小、朝向和布置等是决定洗净效果和耗水量的关键参数。目前技术存在的各种问题导致目前行业内的洗臂普遍存在耗水量大、冲洗效果不均匀等问题。
目前洗臂喷孔的优化设计以借鉴参考以往产品并加以微调和迭代开发为主。借鉴主要是参考现有技术和产品，在此基础上稍稍调整，做微小优化改动。
其改进设计流程往往是先根据经验给定洗臂的喷孔参数，通过模具冲压成型洗臂，再通过实测测试大致的效果。因洗臂钣金成型、曲面复杂、孔特征微小，无法用机加工方法成型，只能通过模具成型。如果加工出的洗臂如效果不理想还需重新开模并组装制作。
流体仿真技术理论上可用于洗臂喷孔的优化，但因为边界条件复杂，计算量大，很多参数无法确定导致理论和实际差异较大。
目前传统的打样加工验证的方法其加工及验证过程繁琐、时间较长、费用也较高，种种因素的限制导致洗臂喷孔优化效果有限。而仿真方法因实际和理论差异较大的局限性，使得应用较少，一般仅做参考。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗设备的洗臂测试装置、方法及清洗设备，解决清洗设备上述现有洗臂优化设计存在的效率不高、结果不佳问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种清洗设备的洗臂测试装置，包括：
测试用清洗设备；
设置于所述测试用清洗设备上的测量组件；
与所述测试用清洗设备固定连接的可调洗臂组件；
所述可调洗臂组件包括多个喷水孔片，所述多个喷水孔片的大小根据所述测量组件确定。
可选的，所述测量组件包括：
托板；
所述托板上具有至少两排接水部。
可选的，所述至少两排接水部交叉排列或者以阵列排列。
可选的，所述接水部为量管或者开设在所述托板上的接水槽，所述量管或者所述接水槽的接水开口朝向所述可调洗臂组件。
可选的，所述可调洗臂组件包括：
洗臂本体；
所述洗臂本体上可拆卸连接有至少两个喷水孔片，所述至少两个喷水孔片的大小根据多组测量组件确定，所述至少两个喷水孔片间隔设置。
可选的，所述洗臂本体内部具有液体流道，所述洗臂本体表面还具有安装所述喷水孔片的凹槽，所述凹槽中具有与所述液体流道连通的孔。
可选的，所述喷水孔片包括：
孔片本体；
所述孔片本体上具有与所述凹槽固定的固定孔；
所述孔片本体具有凹陷区域，所述凹陷区域开设有喷水孔。
本发明的实施例还提供一种清洗设备的洗臂测试方法，应用于如上所述的清洗设备的洗臂测试装置，所述方法包括：
获取测量组件的至少一组测试数据；
根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件的多个喷水孔片的喷水的均匀度；
根据所述均匀度，调整所述可调洗臂组件的喷水孔片的大小和/或方向，确定所述可调洗臂组件喷水均匀时各喷水孔片的大小。
可选的，根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件的多个喷水孔片的喷水的均匀度，包括：
获取所述测量组件上N个量管或者N个接水槽中水量为L1，L2，L3，…，LN-1，LN；
获得所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的标准差；
若所述标准差与一预设阈值的差值在一预设范围内，则确定可调洗臂组件的多个喷水孔片的喷水的均匀度为均匀，否则，为不均匀。
本发明的实施例还提供一种清洗设备，包括：
清洗设备；
与所述清洗设备固定连接的可调洗臂组件；
所述可调洗臂组件包括多个喷水孔片，所述多个喷水孔片的大小根据如上所述的清洗设备的洗臂测试方法确定。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
清洗设备清洗设备清洗设备清洗设备清洗设备清洗设备可灵活调整洗臂喷孔的大小和方向，测试方法简单、快捷，测试成本低，提高了试验效率且试验结果直观明了。提高了优化洗臂设计的效率，降低了优化设计的成本。
附图说明
图1是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的示意图；
图2是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的测量组件的示意图；
图3是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的可调洗臂组件示意图；
图4是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的另一种可调洗臂组件示意图；
图5是图3所示的清洗设备的洗臂测试装置的可调洗臂组件的俯视图；
图6是图3所示的清洗设备的洗臂测试装置的可调洗臂组件的正视图；
图7是图3所示的清洗设备的洗臂测试装置的可调洗臂组件的仰视图；
图8是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的过水孔的示意图；
图9是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的喷水孔片的正视图；
图10是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的喷水孔片的俯视图
图11是本发明的清洗设备的洗臂测试装置的喷水孔片的示意图。
附图标记说明：1、测试用清洗设备；2、测量组件；3、可调洗臂组件；11、托盘架；21、托板；22、量管；31、洗臂本体；311、凹槽；312、圆孔；313、过水孔；4、喷水孔片；41、孔片本体；42、固定孔；43、凹陷区域；44、喷水孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提出一种清洗设备的洗臂测试装置，包括：
测试用清洗设备1；
设置于所述测试用清洗设备1上的测量组件2；
与所述测试用清洗设备1固定连接的可调洗臂组件3；
所述可调洗臂组件3包括多个喷水孔片4，所述多个喷水孔片4的大小根据所述测量组件确定。
该实施例中，可调洗臂组件包括多个喷水孔片4，所述多个喷水孔片4的大小根据所述测量组件确定。可以优化清洗设备的洗臂组件的喷水孔片4，以提高清洗设备的冲洗的均匀度。
在本发明的一可选的实施例中，所述测量组件2包括：
托板21；
所述托板21上具有至少两排接水部。
该实施例中，所述测量组件2的作用是容纳上漂洗臂工作时喷出的水。所述托板21是带有厚度的矩形板，设置于所述测试用清洗设备1的托盘架11上。
在本发明的又一可选的实施例中，所述至少两排接水部交叉排列或者以阵列排列。
该实施例中，所述至少两排接水部可以呈X型布置，X型的四个角沿托板21的对角线设置。也可以以阵列形式布置满整个托板21。这样设置可以使接水部涉及的范围大。
在本发明的又一可选的实施例中，所述接水部为量管22或者开设在所述托板21上的接水槽，所述量管22或者所述接水槽的接水开口朝向所述可调洗臂组件3。
该实施例中，在所述量管22中，每个量管均为圆柱形或正方形的透明管或，每个量管均为圆柱形或正方形的半透明管，每个量管上还均具有刻度，可以方便观察和读取液位。且每个量管都可采用直接放置、粘接、卡接等方式固定在托板21上。
所述接水槽可以将所述托板21加厚，然后通过机器加工出接水槽。
在本发明的又一可选的实施例中，所述可调洗臂组件3包括：
洗臂本体31；
所述洗臂本体31上可拆卸连接有至少两个喷水孔片4，所述至少两个喷水孔片4的大小根据多组测量组件确定，所述至少两个喷水孔片4间隔设置。
该实施例中，所述可调洗臂组件3采用3D打印或机加工成型，其材质优选塑料或轻质金属，所述可调洗臂组件3在使用时，代替需要优化的量产版漂洗臂，安装到其原位置上。
喷水孔片4是从预先加工的孔片中选择合适的孔片，然后与所述洗臂本体31之间固定连接，连接关系可为通过螺钉连接或通过胶水粘接，但不限于如上所述。所述喷水孔片4对应的洗臂本体31上的开口为长条状，这样可以现实喷水孔片4在洗臂本体31上位置的调整。
在本发明的又一可选的实施例中，所述洗臂本体31内部具有液体流道，所述洗臂本体31表面还具有安装所述喷水孔片4的凹槽311，所述凹槽311中具有与所述液体流道连通的孔。
该实施例中，所述洗臂本体31上具有N个按照特定距离布置的凹槽311、圆孔312和水孔，其中，N为正整数，特定距离是指实际情况需要的距离，所述圆孔312是用于避让喷水孔片4的凹陷区域43。所述喷水孔片4安装或放置在凹槽311或圆孔312上。
所述洗臂本体31的内部中空，还具有液体流道。当液体经过分水螺栓后，再经过水孔313进入到液体流道，最终通过喷水孔片4上的喷水孔44流出。
在本发明的又一可选的实施例中，所述喷水孔片4包括：
孔片本体41；
所述孔片本体41上具有与所述凹槽311固定的固定孔42；
所述孔片本体41具有凹陷区域43，所述凹陷区域43开设有喷水孔44。
该实施例中，所述固定孔42可以固定螺钉；所述喷水孔44可以朝与弧面的法线方向产生喷射流体，通过合理的布置喷孔位置，可以起到驱动洗臂本体31转动且喷洒相对均匀的效果。
本发明的实施例，还提供了一种清洗设备的洗臂测试方法，应用于如上所述的清洗设备的洗臂测试装置，所述方法包括：
获取测量组件2的至少一组测试数据；
根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件3的多个喷水孔片4的喷水的均匀度；
根据所述均匀度，调整所述可调洗臂组件3的喷水孔片4的大小和/或方向，确定所述可调洗臂组件3喷水均匀时各喷水孔片4的大小和/或方向。
具体的，第一步，预先加工不同规格的一系列喷水孔片4，不同规格的喷水孔片4的孔长度、宽度、布置位置不同。根据经验或参考之前产品选用其中部分规格的N个喷水孔片4，安装到洗臂本体31上，其中，N为正整数。
第二步，把测量组件2放置到清洗设备内的托盘架11上，开动清洗设备，运行一个周期的漂洗流程。这时上洗臂喷洒的水部分会落入接水部内。
第三步，量取所有接水部的水量，记录接水部内水量是否均匀，并适当调整喷水孔片4的型号，其中，当区域水位较其他区域偏高，则调整这些接水部对应的喷水孔片4，选用更窄或更短的喷水孔片4。当区域水位较其他区域偏低，则也调整这些接水部对应的喷水孔片4，则选用更窄或更短的喷水孔片4。
第四步，重复上述步骤，得出多组实验数据。
第五步，根据如上所述得出的至少一组测试数据，确定可调洗臂组件3的多个喷水孔片4的喷水的均匀度，并根据所述均匀度，调整所述可调洗臂组件3的喷水孔片4的大小和/或方向，确定所述可调洗臂组件3喷水均匀时各喷水孔片4的大小和/或方向。
该实施例中，所述测量组件2和接水部的位置是固定的，洗臂上喷水孔片4的位置是也固定的。当洗臂转动时，不同的喷水孔片4喷洒的水会落入对应的固定的接水部内。通过测量和对比所有的接水部内的水量就可判断喷洒是否均匀，再通过不断调整喷水孔片4的大小和朝向，来优化迭代，得到喷洒效果均匀的喷水孔片4参数，最终将确定好的喷水孔片4装入到可调洗臂组件3中。
在本发明的又一可选的实施例中，根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件3的多个喷水孔片4的喷水的均匀度，包括：
步骤11，获取所述测量组件2上N个量管或者N个接水槽中水量为L1，L2，L3，…，LN-1，LN；
步骤12，获得所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的标准差；
步骤13，若所述标准差与一预设阈值的差值在一预设范围内，则确定可调洗臂组件3的多个喷水孔片4的喷水的均匀度为均匀，否则，为不均匀。
该实施例中，所述预设阈值可以根据多组数据进行计算确定，包括：多组测量数据的标准差*110％至多组测量数据的标准差*90％，但不限于如上所述。
在本发明的再一可选的实施例中，步骤12可以包括：
步骤121，获得所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均数；
步骤122，根据所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均数，得到所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN中，每个样本与所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均数的差；
步骤123，根据所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN中，每个样本与所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均数的差，得到所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的方差；
步骤124，根据所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的方差，得到所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的标准差。
该实施例中，所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的标准差的计算方法为：
首先，计算所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均数X；
其次，计算每个样本数据与样本平均值的差：Xi-X(i＝L1,L2,...,LN-1,LN)；
然后，计算(Xi-X)2(i＝L1,L2,...,LN-1,LN)，得到所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的方差s2；
最后，求出所述方差s2的算数平方根，即为所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的标准差s。
在本发明的又一可选的实施例中，根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度，包括：
获取所述测量组件(2)上N个量管或者N个接水槽中水量为L1，L2，L3，…，LN-1，LN；
获得所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均值A；
若每个量管水量与A的差值的绝对值与A的比例在预设阈值M内，则确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度为均匀，否则，为不均匀。例如：如评估第N个量管
则认为该量管均匀，否则需要调整。根据经验M取值在5％～20％之间均比较合理。
本发明的实施例，还提供了一种清洗设备，包括：
清洗设备；
与所述清洗设备固定连接的可调洗臂组件3；
所述可调洗臂组件3包括多个喷水孔片4，所述多个喷水孔片4的大小根据如上所述的清洗设备的洗臂测试方法确定。
在本发明的上述实施例中，通过清洗设备的洗臂测试装置包括：测试用清洗设备1；设置于所述测试用清洗设备1上的测量组件；与所述测试用清洗设备1固定连接的可调洗臂组件；所述可调洗臂组件包括多个喷水孔片4，所述多个喷水孔片4的大小根据所述测量组件确定。优化了清洗设备的洗臂测试装置，提高了清洗设备的清洗效率。同时通过不同类型的喷水孔片4与洗臂本体31的组合，可以实现快速试验，这样能够降低采用多种一体成型的喷臂的试验成本及设计周期。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，包括：
测试用清洗设备(1)；
设置于所述测试用清洗设备(1)上的测量组件(2)；
与所述测试用清洗设备(1)固定连接的可调洗臂组件(3)；
所述可调洗臂组件(3)包括多个喷水孔片(4)，所述多个喷水孔片(4)的大小根据所述测量组件确定。
2.根据权利要求1所述的清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，所述测量组件(2)包括：
托板(21)；
所述托板(21)上具有至少两排接水部。
3.根据权利要求2所述的清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，所述至少两排接水部交叉排列或者以阵列排列。
4.根据权利要求2所述的清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，所述接水部为量管(22)或者开设在所述托板(21)上的接水槽，所述量管(22)或者所述接水槽的接水开口朝向所述可调洗臂组件(3)。
5.根据权利要求1所述的清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，所述可调洗臂组件(3)包括：
洗臂本体(31)；
所述洗臂本体(31)上可拆卸连接有至少两个喷水孔片(4)，所述至少两个喷水孔片(4)的大小根据多组测量组件确定，所述至少两个喷水孔片(4)间隔设置。
6.根据权利要求5所述的清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，所述洗臂本体(31)内部具有液体流道，所述洗臂本体(31)表面还具有安装所述喷水孔片的凹槽(311)，所述凹槽(311)中具有与所述液体流道连通的孔。
7.根据权利要求6所述的清洗设备的洗臂测试装置，其特征在于，所述喷水孔片(4)包括：
孔片本体(41)；
所述孔片本体(41)上具有与所述凹槽(311)固定的固定孔(42)；
所述孔片本体(41)具有凹陷区域(43)，所述凹陷区域(43)开设有喷水孔(44)。
8.一种清洗设备的洗臂测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1至7任一项所述的清洗设备的洗臂测试装置，所述方法包括：
获取测量组件(2)的至少一组测试数据；
根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度；
根据所述均匀度，调整所述可调洗臂组件(3)的喷水孔片(4)的大小和/或方向，确定所述可调洗臂组件(3)喷水均匀时各喷水孔片(4)的大小和/或方向。
9.根据权利要求8所述的清洗设备的洗臂测试方法，其特征在于，根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度，包括：
获取所述测量组件(2)上N个量管或者N个接水槽中水量为L1，L2，L3，…，LN-1，LN；
获得所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的标准差；
若所述标准差与一预设阈值的差值在一预设范围内，则确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度为均匀，否则，为不均匀。
10.根据权利要求8所述的清洗设备的洗臂测试方法，其特征在于，根据所述至少一组测试数据，确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度，包括：
获取所述测量组件(2)上N个量管或者N个接水槽中水量为L1，L2，L3，…，LN-1，LN；
获得所述L1，L2，L3，…，LN-1，LN的平均值A；
若每个量管水量与A的差值的绝对值与A的比例在预设阈值M内，则确定可调洗臂组件(3)的多个喷水孔片(4)的喷水的均匀度为均匀，否则，为不均匀。清洗设备。
11.一种清洗设备，其特征在于，包括：
清洗设备；
与所述清洗设备固定连接的可调洗臂组件(3)；
所述可调洗臂组件(3)包括多个喷水孔片(4)，所述多个喷水孔片(4)的大小根据如权利要求8或9或10所述的清洗设备的洗臂测试方法确定。
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