CN114017045A - 盾构刀盘冲刷装置及具有其的盾构机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盾构刀盘冲刷装置及具有其的盾构机，该盾构刀盘冲刷装置包括：喷头管，具有与盾构管路相连通的流通通道；旋转盖，可转动地罩设在喷头管的上端，旋转盖上设置有与流通通道相连通的喷射口，旋转盖能够沿着喷头管的轴向相对喷头管移动，在喷头管的轴向上，旋转盖具有遮挡流通通道的遮挡位置以及使得流通通道与外界相连通的冲刷位置；驱动件，包括固定部和伸缩部，固定部与刀盘连接，伸缩部可上下伸缩地设置在固定部上，伸缩部与喷头管驱动连接，以驱动喷头管上下移动。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的盾构刀盘冲刷装置容易损坏，进而影响盾构机施工效率的问题。

Description

盾构刀盘冲刷装置及具有其的盾构机

技术领域

本发明涉及盾构机技术领域，具体而言，涉及一种盾构刀盘冲刷装置及具有其的盾构机。

背景技术

盾构机是一种应用于隧道工程，进行隧道施工的隧道掘进机，盾构机包括盾构管路和刀盘，在刀盘上设置有盾构刀盘冲刷装置，通过盾构管路将高压液体输入到盾构刀盘冲刷装置，进而利用高压液体冲刷刀盘区域，使粘结在刀盘盘面上的泥饼脱离刀盘表面。

在相关技术中，盾构刀盘冲刷装置的喷头管与切削掉的泥渣不断发生摩擦、碰撞，会损坏盾构刀盘冲刷装置，进而影响盾构机施工效率的问题。

发明内容

本发明提供一种盾构刀盘冲刷装置及具有其的盾构机，以解决相关技术中的盾构刀盘冲刷装置容易损坏，进而影响盾构机施工效率的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种盾构刀盘冲刷装置，该盾构刀盘冲刷装置包括：喷头管，具有与盾构管路相连通的流通通道；旋转盖，可转动地罩设在喷头管的上端，旋转盖上设置有与流通通道相连通的喷射口，旋转盖能够沿着喷头管的轴向相对喷头管移动，在喷头管的轴向上，旋转盖具有遮挡流通通道的遮挡位置以及使得流通通道与外界相连通的冲刷位置；驱动件，包括固定部和伸缩部，固定部与刀盘连接，伸缩部可上下伸缩地设置在固定部上，伸缩部与喷头管驱动连接，以驱动喷头管上下移动。

进一步地，旋转盖上设置有用于液体冲击的冲击旋转结构，旋转盖能够通过冲击旋转结构相对喷头管转动。

进一步地，冲击旋转结构包括多个齿牙，多个齿牙沿旋转盖的周向间隔设置在旋转盖的下端，齿牙的侧壁具有冲击斜面。

进一步地，旋转盖包括盖体以及设置在盖体内并向下延伸的柱体，柱体的上端与盖体的顶壁连接，冲击旋转结构设置在柱体的下端。

进一步地，柱体包括导向柱和冲击柱，导向柱的上端与盖体的顶壁连接，导向柱的下端与冲击柱的上端连接，冲击旋转结构设置在冲击柱的下端，喷头管的上端设置有导向孔，导向柱可上下移动地穿设于导向孔。

进一步地，盾构刀盘冲刷装置还包括限位结构，限位结构位于喷头管与旋转盖之间，以限制旋转盖相对喷头管的轴向位置。

进一步地，限位结构包括第一限位凸台、第二限位凸台以及第三限位凸台，第一限位凸台和第二限位凸台均设置在喷头管的侧壁上，第一限位凸台位于第二限位凸台的上方，第三限位凸台设置在旋转盖的下端，第三限位凸台位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，第三限位凸台能够与第一限位凸台和第二限位凸台限位配合。

进一步地，盾构刀盘冲刷装置还包括复位弹簧，复位弹簧套设在喷头管的侧壁上，旋转盖罩设在复位弹簧的外侧，复位弹簧的上端对应第一限位凸台设置，复位弹簧的下端对应第三限位凸台设置；盾构刀盘冲刷装置还包括垫片，复位弹簧的下端与垫片连接，垫片可上下移动地套设在喷头管的侧壁上，第三限位凸台为环形结构，垫片搭设在第三限位凸台的上表面。

进一步地，喷头管的侧壁上设置有多个连通口，多个连通口沿喷头管的周向间隔设置，在旋转盖位于冲刷位置时，流通通道通过连通口与喷射口相连通，连通口的尺寸大于喷射口的尺寸；喷射口包括设置在旋转盖的侧壁上的喷射孔，喷射孔的孔径在由内向外的方向上逐渐减小；盾构刀盘冲刷装置还包括折叠管，折叠管的上端与喷头管的下端连接，折叠管的下端与盾构管路连接；驱动件包括液压缸，固定部为液压缸的缸体，伸缩部为液压缸的液压杆。

根据本发明的另一方面，提供了一种盾构机，盾构机包括：刀盘，具有安装槽；盾构刀盘冲刷装置，设置于安装槽，盾构刀盘冲刷装置为上述提供的盾构刀盘冲刷装置。

应用本发明的技术方案，在盾构刀盘冲刷装置处于工作状态时，驱动件上的伸缩部向上伸出，伸缩部驱动喷头管向上移动，同时盾构管路中的液体冲顶旋转盖，旋转盖沿喷头管的轴向向上移动，旋转盖位于冲刷位置，喷头管的流通通道与外界连通，液体通过流通通道与喷射口后冲刷刀盘盘面上的泥饼。在盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态，驱动件上的伸缩部复位，伸缩部带动喷头管复位，同时盾构管路中无液体流过，旋转盖沿喷头管的轴向复位并位于遮挡位置。采用上述结构的盾构刀盘冲刷装置，在盾构机进行掘进作业时，盾构刀盘冲刷装置的喷头管和旋转盖复位，进而盾构刀盘冲刷装置不容易损坏，提高了盾构机的施工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的盾构刀盘冲刷装置的剖视图；

图2示出了图1中的旋转盖的结构示意图；

图3示出了图1中的喷头管的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的盾构刀盘冲刷装置的旋转盖位于冲刷位置的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的盾构刀盘冲刷装置的旋转盖位于遮挡位置的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的盾构刀盘冲刷装置的喷头管位于冲刷位置的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的盾构刀盘冲刷装置的喷头管位于遮挡位置的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的盾构刀盘冲刷装置的旋转盖在高压液体冲击下的示意图；

图9示出了本发明实施例提供的盾构机的盾构刀盘冲刷装置布置和冲刷范围示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、喷头管；11、流通通道；12、导向孔；13、连通口；

20、旋转盖；21、喷射口；211、喷射孔；22、冲击旋转结构；221、齿牙；2211、冲击斜面；23、盖体；24、柱体；241、导向柱；242、冲击柱；

30、驱动件；31、液压缸；32、固定部；33、伸缩部；

40、限位结构；41、第一限位凸台；42、第二限位凸台；43、第三限位凸台；

50、复位弹簧；60、垫片；70、折叠管；80、刀盘；81、安装槽；90、盾构管路；100、盾构刀盘冲刷装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种盾构刀盘冲刷装置，盾构刀盘冲刷装置包括喷头管10、旋转盖20以及驱动件30，喷头管10具有与盾构管路90相连通的流通通道11，旋转盖20可转动地罩设在喷头管10的上端，旋转盖20上设置有与流通通道11相连通的喷射口21，旋转盖20能够沿着喷头管10的轴向相对喷头管10移动，在喷头管10的轴向上，旋转盖20具有遮挡流通通道11的遮挡位置以及使得流通通道11与外界相连通的冲刷位置，驱动件30包括固定部32和伸缩部33，固定部32与刀盘80连接，伸缩部33可上下伸缩地设置在固定部32上，伸缩部33与喷头管10驱动连接，以驱动喷头管10上下移动。

应用本发明的技术方案，在盾构刀盘冲刷装置处于工作状态时，驱动件30上的伸缩部33向上伸出，伸缩部33驱动喷头管10向上移动，同时盾构管路90中的液体冲顶旋转盖20，旋转盖20沿喷头管10的轴向向上移动，旋转盖20位于冲刷位置，喷头管10的流通通道11与外界连通，液体通过流通通道11与喷射口21后冲刷刀盘盘面上的泥饼。在盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，驱动件30上的伸缩部33复位，伸缩部33带动喷头管10复位，同时盾构管路90中无液体流过，旋转盖20沿喷头管10的轴向复位并位于遮挡位置。采用上述结构的盾构刀盘冲刷装置，在盾构机进行掘金作业时，盾构刀盘冲刷装置的喷头管10和旋转盖20复位，进而盾构刀盘冲刷装置不容易损坏，提高了盾构机的施工效率。

其中，旋转盖20具有遮挡流通通道11的遮挡位置以及使得流通通道11与外界相连通的冲刷位置，遮挡位置指的是盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，旋转盖20沿喷头管10的轴向复位，旋转盖20的侧壁和顶壁遮挡喷头管10的流通通道11，冲刷位置指的是盾构刀盘冲刷装置处于工作状态时，旋转盖20沿喷头管10的轴向向上移动，喷头管10的流通通道11与外界连通，液体通过流通通道11与喷射口21后冲刷刀盘盘面上的泥饼。

在本实施例中，盾构管路90为高压管路，盾构管路90中的液体为高压液体，高压液体冲顶旋转盖20向上移动并使旋转盖20转动。

而且，当盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，旋转盖20处于遮挡位置，旋转盖20的侧壁和顶壁遮挡喷头管10的流通通道11，能够避免渣土进入盾构刀盘冲刷装置，进而堵塞流通通道11。

如图1和图2所示，旋转盖20上设置有用于液体冲击的冲击旋转结构22，旋转盖20能够通过冲击旋转结构22相对喷头管10转动，旋转盖20既能利用冲击旋转结构22相对喷头管10上升，又能利用冲击旋转结构22相对喷头管10旋转，具有一物多用的优点。

如图2所示，冲击旋转结构22包括多个齿牙221，多个齿牙221沿旋转盖20的周向间隔设置在旋转盖20的下端，齿牙221的侧壁具有冲击斜面2211，采用齿牙221的侧壁设置冲击斜面2211的结构驱动旋转盖20，具有结构简单，便于加工的优点。

具体地，高压液体冲击冲击斜面2211，在冲击斜面2211上形成使旋转盖20向上移动的垂直分力以及使旋转盖20转动的水平分力，进而驱动旋转盖20向上移动及360°旋转。

如图2所示，旋转盖20包括盖体23以及设置在盖体23内并向下延伸的柱体24，柱体24的上端与盖体23的顶壁连接，冲击旋转结构22设置在柱体24的下端。盖体23形成了对流通通道11的上端遮挡，高压液体直接作用于柱体24，并依靠冲击斜面2211使高压液体的冲击力带动旋转盖20向上移动以及360°旋转，增大盾构刀盘冲刷装置的冲刷面积。

在本实施例中，盖体23的上表面为锥面，泥饼形成在刀盘80的盘面时，锥面能够有效钻破泥饼，进而使得旋转盖20伸出刀盘80和泥饼。

如图2和图3所示，柱体24包括导向柱241和冲击柱242，导向柱241的上端与盖体23的顶壁连接，导向柱241的下端与冲击柱242的上端连接，冲击旋转结构22设置在冲击柱242的下端，喷头管10的上端设置有导向孔12，导向柱241可上下移动地穿设于导向孔12。通过导向柱241和导向孔12相配合，既能使旋转盖20只能沿着导向孔12转动，同时又限制旋转盖20只能上下移动。在本实施例中，高压液体直接作用于冲击柱242，并冲击冲击柱242下端的冲击旋转结构22。

在本实施例中，导向柱241和冲击柱242均为圆柱结构，且冲击柱242的直径大于导向柱241的直径，使冲击柱242与高压液体的接触面积更大。

需要说明的是，旋转盖20通过导向柱241与喷头管10的导向孔配合，旋转盖20和喷头管10均采用不锈钢材质制作，在连接处需涂抹密封油。

如图1至图3所示，盾构刀盘冲刷装置还包括限位结构40，限位结构40位于喷头管10与旋转盖20之间，以限制旋转盖20相对喷头管10的轴向位置。采用限位结构40既能限制旋转盖20位于遮挡位置不与喷头管10脱离，又能限制旋转盖20位于冲刷位置时不与喷头管10脱离，使旋转盖20只能在遮挡位置和冲刷位置之间上下移动。

如图1至图3所示，限位结构40包括第一限位凸台41、第二限位凸台42以及第三限位凸台43，第一限位凸台41和第二限位凸台42均设置在喷头管10的侧壁上，第一限位凸台41位于第二限位凸台42的上方，第三限位凸台43设置在旋转盖20的下端，第三限位凸台43位于第一限位凸台41和第二限位凸台42之间，第三限位凸台43能够与第一限位凸台41和第二限位凸台42限位配合。利用第三限位凸台43与第一限位凸台41限位配合，限制旋转盖20位于冲刷位置，利用第三限位凸台43与第二限位凸台42限位配合，限制旋转盖20位于遮挡位置，具有结构简单，便于加工的优点。

如图1和图3所示，盾构刀盘冲刷装置还包括复位弹簧50，复位弹簧50套设在喷头管10的侧壁上，旋转盖20罩设在复位弹簧50的外侧，复位弹簧50的上端对应第一限位凸台41设置，复位弹簧50的下端对应第三限位凸台43设置。利用复位弹簧50的回复力可以使旋转盖20复位至遮挡位置。

具体地，当盾构刀盘冲刷装置处于工作状态时，旋转盖20在高压液体的冲击作用下向上移动并压缩复位弹簧50，使复位弹簧50处于压缩状态，当盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，旋转盖20受到复位弹簧50的回复力作用回复至遮挡位置。

其中，盾构刀盘冲刷装置还包括垫片60，复位弹簧50的下端与垫片60连接，垫片60可上下移动地套设在喷头管10的侧壁上，第三限位凸台43为环形结构，垫片60搭设在第三限位凸台43的上表面。采用垫片60增大了复位弹簧50与第三限位凸台43的接触面积，使旋转盖20的上下移动更加稳定。

如图1和图3所示，喷头管10的侧壁上设置有多个连通口13，多个连通口13沿喷头管10的周向间隔设置，在旋转盖20位于冲刷位置时，流通通道11通过连通口13与喷射口21相连通，连通口13的尺寸大于喷射口21的尺寸，高压液体通过连通口13喷出喷头管10，并通过喷射口21喷出旋转盖20，进而冲刷刀盘盘面，采用连通口13的尺寸大于喷射口21的尺寸，可以增大液体的喷射压力，使冲刷效果更好。

在本实施例中，喷头管10的侧壁上设置有4个连通口13，并使连通口13的喷射方向为向着旋转盖20的侧壁。

其中，喷射口21包括设置在旋转盖20的侧壁上的喷射孔211，喷射孔211的孔径在由内向外的方向上逐渐减小，使经过喷射孔211的液体压力进一步增大，进一步增强冲刷效果，同时在旋转盖20复位至遮挡位置后，又能防止渣土倒灌。

具体地，盾构刀盘冲刷装置还包括折叠管70，折叠管70的上端与喷头管10的下端连接，折叠管70的下端与盾构管路90连接，在喷头管10向上移动的过程中，喷头管10会带动折叠管70伸展，盾构管路90中的高压液体经过伸展后的折叠管70进入喷头管10。

在本实施例中，驱动件30包括液压缸31，固定部32为液压缸31的缸体，伸缩部33为液压缸31的液压杆。采用液压缸31驱动喷头管10，具有结构简单，便于实现的优点。

需要说明的是，液压缸31的液压杆与刀盘相连接，通过盾构机内部的刀盘控制系统控制液压杆伸缩。

本发明的又一实施例提供了一种盾构机，该盾构机包括刀盘80和盾构刀盘冲刷装置100，刀盘80具有安装槽81，盾构刀盘冲刷装置100设置于安装槽81，盾构刀盘冲刷装置100为上述提供的盾构刀盘冲刷装置。应用该盾构机，在盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，盾构刀盘冲刷装置的喷头管10和旋转盖20复位至安装槽81，进而盾构刀盘冲刷装置不容易损坏，提高了盾构机的施工效率，同时旋转盖20的盖体23和侧壁又能够遮挡喷头管10的连通口13，避免了渣土倒灌，堵塞盾构刀盘冲刷装置，并且，盾构刀盘冲刷装置复位至安装槽81后，可以减小盾构机掘进时喷头的磨损。

如图9所示，在盾构机刀盘80的盾构刀具的四周间隔设置有多个盾构刀盘冲刷装置100，可以通过旋转盖20的旋转使冲刷范围覆盖至整个刀盘80，并且在刀盘80的中部进行集中冲刷。

具体地，在盾构刀盘冲刷装置处于工作状态时，刀盘控制系统控制液压缸31的液压杆伸出缸体，液压缸驱动喷头管10伸出刀盘80的安装槽81，并带动折叠管70伸展，同时高压液体通过高压盾构管路并流经折叠管70进入喷头管10的流通通道11，高压液体从连通口13喷出，高压液体作用于冲击斜面2211使旋转盖20沿着导向孔12向上移动至冲刷位置，同时使旋转盖20做360°旋转，从流通通道11喷出的高压液体经过旋转盖20侧壁上的喷射孔211喷出，冲刷刀盘80盘面上的泥饼。在盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，刀盘控制系统控制液压缸31的液压杆复位，液压杆带动喷头管10复位，旋转盖20不再受到高压液体的冲击作用，在复位弹簧50的回复力作用下，旋转盖20回复至遮挡位置，旋转盖20的侧壁和盖体23遮挡喷头管10的流通通道11，且旋转盖20和喷头管10回复至安装槽81中。

通过本发明提供的盾构刀盘冲刷装置及具有其的盾构机，具有以下有益效果：

1)在盾构刀盘冲刷装置处于非工作状态时，盾构刀盘冲刷装置的喷头管10和旋转盖20复位至安装槽81，进而盾构刀盘冲刷装置不容易损坏，提高了盾构机的施工效率；

2)旋转盖20处于遮挡位置时，旋转盖20的盖体23和侧壁又能够遮挡喷头管10的连通口13，避免了渣土倒灌，堵塞盾构刀盘冲刷装置；

3)盾构刀盘冲刷装置复位至安装槽81后，可以减小盾构机掘进时喷头的磨损；

4)高压液体直接作用于柱体24，并依靠冲击斜面2211使高压液体的冲击力带动旋转盖20向上移动以及360°旋转，增大盾构刀盘冲刷装置的冲刷面积；

5)盖体23的上表面为锥面，泥饼形成在刀盘80的盘面时，锥面能够有效钻破泥饼，进而旋转盖20伸出刀盘80；

6)采用第三限位凸台43与第一限位凸台41限位配合，限制旋转盖20的冲刷位置；第三限位凸台43与第二限位凸台42限位配合，限制旋转盖20的遮挡位置，具有结构简单，便于加工的优点；

7)采用连通口13的尺寸大于喷射口21的尺寸，可以增大液体的喷射压力，使冲刷效果更好；

8)喷射孔211的孔径在由内向外的方向上逐渐减小，使经过喷射孔211的液体压力进一步增大，进一步增强冲刷效果，同时在旋转盖20复位至遮挡位置后，又能防止渣土倒灌。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述盾构刀盘冲刷装置包括：

喷头管(10)，具有与盾构管路(90)相连通的流通通道(11)；

旋转盖(20)，可转动地罩设在所述喷头管(10)的上端，所述旋转盖(20)上设置有与所述流通通道(11)相连通的喷射口(21)，所述旋转盖(20)能够沿着所述喷头管(10)的轴向相对所述喷头管(10)移动，在所述喷头管(10)的轴向上，所述旋转盖(20)具有遮挡所述流通通道(11)的遮挡位置以及使得所述流通通道(11)与外界相连通的冲刷位置；

驱动件(30)，包括固定部(32)和伸缩部(33)，所述固定部(32)与刀盘(80)连接，所述伸缩部(33)可上下伸缩地设置在所述固定部(32)上，所述伸缩部(33)与所述喷头管(10)驱动连接，以驱动所述喷头管(10)上下移动。

2.根据权利要求1所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述旋转盖(20)上设置有用于液体冲击的冲击旋转结构(22)，所述旋转盖(20)能够通过所述冲击旋转结构(22)相对所述喷头管(10)转动。

3.根据权利要求2所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述冲击旋转结构(22)包括多个齿牙(221)，多个所述齿牙(221)沿所述旋转盖(20)的周向间隔设置在所述旋转盖(20)的下端，所述齿牙(221)的侧壁具有冲击斜面(2211)。

4.根据权利要求2所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述旋转盖(20)包括盖体(23)以及设置在所述盖体(23)内并向下延伸的柱体(24)，所述柱体(24)的上端与所述盖体(23)的顶壁连接，所述冲击旋转结构(22)设置在所述柱体(24)的下端。

5.根据权利要求4所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述柱体(24)包括导向柱(241)和冲击柱(242)，所述导向柱(241)的上端与所述盖体(23)的顶壁连接，所述导向柱(241)的下端与所述冲击柱(242)的上端连接，所述冲击旋转结构(22)设置在所述冲击柱(242)的下端，所述喷头管(10)的上端设置有导向孔(12)，所述导向柱(241)可上下移动地穿设于所述导向孔(12)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述盾构刀盘冲刷装置还包括限位结构(40)，所述限位结构(40)位于所述喷头管(10)与所述旋转盖(20)之间，以限制所述旋转盖(20)相对所述喷头管(10)的轴向位置。

7.根据权利要求6所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，所述限位结构(40)包括第一限位凸台(41)、第二限位凸台(42)以及第三限位凸台(43)，所述第一限位凸台(41)和所述第二限位凸台(42)均设置在所述喷头管(10)的侧壁上，所述第一限位凸台(41)位于所述第二限位凸台(42)的上方，所述第三限位凸台(43)设置在所述旋转盖(20)的下端，所述第三限位凸台(43)位于所述第一限位凸台(41)和所述第二限位凸台(42)之间，所述第三限位凸台(43)能够与所述第一限位凸台(41)和所述第二限位凸台(42)限位配合。

8.根据权利要求7所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，

所述盾构刀盘冲刷装置还包括复位弹簧(50)，所述复位弹簧(50)套设在所述喷头管(10)的侧壁上，所述旋转盖(20)罩设在所述复位弹簧(50)的外侧，所述复位弹簧(50)的上端对应所述第一限位凸台(41)设置，所述复位弹簧(50)的下端对应所述第三限位凸台(43)设置；

所述盾构刀盘冲刷装置还包括垫片(60)，所述复位弹簧(50)的下端与所述垫片(60)连接，所述垫片(60)可上下移动地套设在所述喷头管(10)的侧壁上，所述第三限位凸台(43)为环形结构，所述垫片(60)搭设在所述第三限位凸台(43)的上表面。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的盾构刀盘冲刷装置，其特征在于，

所述喷头管(10)的侧壁上设置有多个连通口(13)，多个所述连通口(13)沿所述喷头管(10)的周向间隔设置，在所述旋转盖(20)位于所述冲刷位置时，所述流通通道(11)通过所述连通口(13)与所述喷射口(21)相连通，所述连通口(13)的尺寸大于所述喷射口(21)的尺寸；

所述喷射口(21)包括设置在所述旋转盖(20)的侧壁上的喷射孔(211)，所述喷射孔(211)的孔径在由内向外的方向上逐渐减小；

所述盾构刀盘冲刷装置还包括折叠管(70)，所述折叠管(70)的上端与所述喷头管(10)的下端连接，所述折叠管(70)的下端与所述盾构管路(90)连接；

所述驱动件(30)包括液压缸(31)，所述固定部(32)为所述液压缸(31)的缸体，所述伸缩部(33)为所述液压缸(31)的液压杆。

10.一种盾构机，其特征在于，所述盾构机包括：

刀盘(80)，具有安装槽(81)；

盾构刀盘冲刷装置(100)，设置于所述安装槽(81)，所述盾构刀盘冲刷装置(100)为权利要求1至9中任一项所述的盾构刀盘冲刷装置。

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