CN209067138U - 煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，包括固定装置、三通件、钻孔内套筒、降尘装置；所述三通件、钻孔内套筒分别连接在所述固定装置的两端上，所述固定装置安装在煤/岩壁钻孔孔口位置处，所述钻孔内套筒伸入钻孔孔口内；所述三通件连接所述降尘装置，所述降尘装置包括高压气筒、高压喷雾筒，在所述高压气筒上设有一高压气喷嘴，在所述高压喷雾筒上设有至少一个高压喷雾喷嘴。本实用新型是从钻孔孔口处开始限制粉尘向周围空间扩散，利用压缩空气定向喷射时产生康达效应，引导钻孔内含尘气流向指定方向流动而不扩散至人员活动区域，提高作业人员工作环境，从而降低职业病发病几率。

Description

煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置。

背景技术

现有的煤矿打钻降尘方法为孔口喷雾，即在孔口处架设喷雾，对逸出粉尘进行喷雾沉降，从而达到提高作业环境的目的。但这种方式降尘率较低，且加快了未被沉降的粉尘向人员作业扩散，恶化了作业环境、增加了粉尘的后续治理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，包括固定装置、三通件、钻孔内套筒、降尘装置；所述三通件、钻孔内套筒分别连接在所述固定装置的两端上，所述固定装置安装在煤/岩壁钻孔孔口位置处，所述钻孔内套筒伸入钻孔孔口内；

所述三通件包括相连通的钻杆套筒和降尘连接筒，通过所述降尘连接筒连接所述降尘装置；所述降尘装置包括高压气筒、高压喷雾筒，所述高压气筒连接在所述降尘连接筒的末端上，所述高压喷雾筒与所述高压气筒相连接，所述降尘连接筒、高压气筒、高压喷雾筒相连通；在所述高压气筒上设有一高压气喷嘴，在所述高压喷雾筒上设有至少一个高压喷雾喷嘴。

作为优选的，所述固定装置包括固定筒和固定板一、固定板二，多个所述固定板一通过铰接件与所述固定筒铰接，任一所述固定板一的末端通过铰接件与所述固定板二铰接。

作为优选的，所述固定板二固定在煤/岩壁上。

作为优选的，在所述固定筒的中间位置处设有固定孔，所述钻孔内套筒的一端、钻杆套筒的一端均连接在所述固定孔中；所述三通件、钻孔内套筒、固定筒相连通。

作为优选的，在所述钻孔内套筒靠近固定筒的一端附近设有排渣孔。

作为优选的，在所述高压喷雾筒内部靠近末端开口处设有滤网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型是从钻孔孔口处开始限制粉尘向周围空间扩散，利用压缩空气定向喷射时产生康达效应，引导钻孔内含尘气流向指定方向流动而不扩散至人员活动区域。同时，在有限空间内通过高压喷雾形成水雾活塞，在喷雾后方形成负压，加强对含尘气流的引导，并通过过滤网对运动至指定空间内的含尘气流进行净化，提高作业人员工作环境，从而降低职业病发病几率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的界面图；

图3是本实用新型三通件的结构示意图；

图4是本实用新型的固定装置的结构示意图。

标注说明：1、三通件；2、钻孔内套筒；3、固定筒；4、固定板一；5、固定板二；6、高压气筒；7、高压喷雾筒；8、高压气喷嘴；9、高压喷雾喷嘴；10、阻风装置；101、钻杆套筒；102、降尘连接筒；301、排渣孔；安装孔501。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。

请参见图1～4，本实用新型提供了一种煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，包括固定装置、三通件1、钻孔内套筒2、降尘装置。

三通件1、钻孔内套筒2分别连接在固定装置的两端上，固定装置安装在煤/岩壁钻孔孔口位置处，钻孔内套筒2伸入钻孔孔口内。

三通件1包括相连通的钻杆套筒101和降尘连接筒102，通过降尘连接筒102连接降尘装置，在钻杆套筒101的末端设有阻风装置10，阻风装置10为耐磨、阻燃的橡胶圈。降尘装置包括高压气筒6、高压喷雾筒7，高压气筒6连接在降尘连接筒102的末端上，高压喷雾筒7与高压气筒6相连接，降尘连接筒102、高压气筒6、高压喷雾筒7相连通。在高压气筒6上设有一高压气喷嘴8，在高压喷雾筒7上设有至少一个高压喷雾喷嘴9。

具体的，固定装置包括固定筒3和固定板一4、固定板二5，多个固定板一4通过铰接件与固定筒3铰接，任一固定板一4的末端通过铰接件与固定板二5铰接。在固定板二5上设有安装孔501，可以通过螺钉等连接件和安装孔将固定板二5固定在煤/岩壁上。

在固定筒3的中间位置处设有固定孔，在固定孔内壁的两端上分别设有螺纹一和螺纹二。在钻孔内套筒2的一端外壁上设有与螺纹一相适配的螺纹三，钻孔内套筒2和固定筒3通过螺纹一和螺纹三相连接。在钻杆套筒101的一端外壁上设有与螺纹二相适配的螺纹四，三通件1和固定筒3通过螺纹二和螺纹四相连接。

在高压气筒6的内壁两端上分别设有螺纹五和螺纹六，在降尘连接筒102的末端外壁上设有与螺纹五相适配的螺纹七，降尘连接筒102和高压气筒6通过螺纹五和螺纹七相连接。在高压喷雾筒7一端的外壁上设有与螺纹六相适配的螺纹八，高压喷雾筒7和高压气筒6通过螺纹六和螺纹八相连接。

本实用新型中的三通件1、钻孔内套筒2、固定筒3、高压气筒6、高压喷雾筒7相连通。

在钻孔内套筒2靠近固定筒3的一端附近设有排渣孔301，在高压喷雾筒7内部靠近末端开口处设有滤网。

高压气喷嘴8连接高压气装置，高压气喷射装置喷出的高压气通过高压气喷嘴8进入高压气筒6中。高压喷雾喷嘴9连接高压水管，在高压水管上安装有高压水喷嘴，通过高压水喷嘴连接高压水装置，高压水装置喷出的高压水通过高压水管到达高压喷雾喷嘴9，高压喷雾喷嘴9产生的高压喷雾进入高压喷雾筒7；若设有多个高压喷雾喷嘴9，可以使用一个高压水管将多个高压喷雾喷嘴9连通，然后将高压水管连接高压水装置。

钻机的钻杆从钻杆套筒101伸入到钻孔内套筒2中，再从钻孔内套筒2中伸出进行打钻。请参见图2，本实用新型的高压气喷嘴8、高压喷雾喷嘴9的出口方向都是朝向过滤网，即高压气和高压喷雾的喷射方向都是朝高压喷雾筒7的末端开口方向。

本实用新型是根据煤矿专用钻机打钻产尘的运移扩散特点，从孔口处开始设置封闭空间，通过固定装置固定于煤(岩)壁，控制含尘气流向作业空间运移扩散。本实用新型接入高压气体和高压水，利用高压气体的康达效应和高压喷雾产生的负压，引导封闭空间内含尘气流向高压喷雾降尘区域运动，对粉尘进行沉降。打钻时，产生的钻屑可通过排渣孔排出。

因此，本实用新型针对现有煤矿钻机打钻喷雾降尘率低的缺陷，采用从孔口处开始限制粉尘向周围空间扩散并引导至指定空间进行沉降，在打钻过程中，压缩空气定向喷射时产生康达效应及高压喷雾后方形成负压区，使限定空间内含尘气流向降尘区域流动，从而达到提高降尘率，改善作业环境的目的。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (6)

1.一种煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，其特征在于，包括固定装置、三通件、钻孔内套筒、降尘装置；所述三通件、钻孔内套筒分别连接在所述固定装置的两端上，所述固定装置安装在煤/岩壁钻孔孔口位置处，所述钻孔内套筒伸入钻孔孔口内；

所述三通件包括相连通的钻杆套筒和降尘连接筒，通过所述降尘连接筒连接所述降尘装置；所述降尘装置包括高压气筒、高压喷雾筒，所述高压气筒连接在所述降尘连接筒的末端上，所述高压喷雾筒与所述高压气筒相连接，所述降尘连接筒、高压气筒、高压喷雾筒相连通；在所述高压气筒上设有一高压气喷嘴，在所述高压喷雾筒上设有至少一个高压喷雾喷嘴。

2.根据权利要求1所述的煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，其特征在于，所述固定装置包括固定筒和固定板一、固定板二，多个所述固定板一通过铰接件与所述固定筒铰接，任一所述固定板一的末端通过铰接件与所述固定板二铰接。

3.根据权利要求2所述的煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，其特征在于，所述固定板二固定在煤/岩壁上。

4.根据权利要求2所述的煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，其特征在于，在所述固定筒的中间位置处设有固定孔，所述钻孔内套筒的一端、钻杆套筒的一端均连接在所述固定孔中；所述三通件、钻孔内套筒、固定筒相连通。

5.根据权利要求4所述的煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，其特征在于，在所述钻孔内套筒靠近固定筒的一端附近设有排渣孔。

6.根据权利要求1所述的煤矿专用钻机孔口控尘降尘装置，其特征在于，在所述高压喷雾筒内部靠近末端开口处设有滤网。