CN114016902B - 一种软土地基钻孔设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔灌注桩设备的技术领域，尤其是涉及一种软土地基钻孔设备及其施工方法。其包括钻孔机主体以及设置于所述钻孔机主体的驱动端的钻杆，且所述钻杆包括钻杆主体、虹吸管道以及盖板，所述盖板设置于钻杆主体的上端，所述钻杆主体与盖板之间形成有抽水槽以及储水槽，且所述储水槽的槽底低于抽水槽的槽底，所述储水槽的容量大于抽水槽的容量；所述抽水槽的槽底贯穿开设有抽水孔，所述盖板上贯穿开设有通孔，且所述通孔与抽水槽以及储水槽均相互连通，所述虹吸管道设置于钻杆主体内，且所述虹吸管道的一端容置于抽水槽内并向下延伸至抽水孔处，所述虹吸管道的另一端容置于储水槽内。本申请具有降低钻孔灌注桩的施工操作难度的效果。

Description

一种软土地基钻孔设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩设备的技术领域，尤其是涉及一种软土地基钻孔设备及其施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔或者人工挖掘等手段在地基上形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。而对于钻孔灌注桩的施工方法主要有泥浆护壁方法以及全套管施工法两种。

其中，泥浆护壁方式法主要由以下步骤：平整场地→混凝土泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。

参照图1，为相关技术中的一种长螺旋钻孔机，其主要包括钻孔机主体1以及固定连接于钻孔机主体1的驱动垫的钻杆2，且钻杆2的外周面固定连接有螺旋部3。当长螺旋钻孔机钻孔完毕后，操作人员可以直接将钻杆2脱离钻孔，此时，钻孔内的泥渣便可以在螺旋部3的带动下直接脱离钻孔，进而完成对钻孔的清孔操作。

针对上述中的相关技术，在对钻孔进行清孔操作时，一旦钻孔的孔底位于地下水水面以下时，在清孔完毕后钻孔内将存在部分积水，所以在对钻孔进行灌注混凝土时需要首先寻找抽水泵来对钻孔进行抽水，存在钻孔灌注桩的施工操作较为繁琐的缺陷。

发明内容

为了改善钻孔灌注桩的施工操作较为繁琐的缺陷，本申请提供一种软土地基钻孔设备及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种软土地基钻孔设备，采用如下的技术方案：

一种软土地基钻孔设备，包括钻孔机主体以及设置于所述钻孔机主体的驱动端的钻杆，且所述钻杆包括钻杆主体、虹吸管道以及盖板，所述盖板设置于所述钻杆主体的上端，所述钻杆主体与所述盖板之间形成有抽水槽以及储水槽，且所述储水槽的槽底低于所述抽水槽的槽底，所述储水槽的容量大于所述抽水槽的容量；所述抽水槽的槽底贯穿开设有抽水孔，所述盖板上贯穿开设有通孔，且所述通孔与所述抽水槽以及所述储水槽均相互连通，所述虹吸管道设置于所述钻杆主体内，且所述虹吸管道的一端容置于所述抽水槽内并向下延伸至所述抽水孔处，所述虹吸管道的另一端容置于所述储水槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对钻孔内的积水进行清理时，操作人员可以直接停止钻杆旋转，此时，钻孔内的积水在水压的作用下逐渐通过抽水孔进入抽水槽内，而当虹吸管道内完全填充积水时，积水便可以在虹吸作用下逐渐从抽水槽转移至储水槽内，随后在将钻杆脱离钻孔时，钻杆除了可以对钻孔内的泥渣进行清理之外，还可以直接将储水槽内的积水带出，进而省去寻找抽水泵并通过抽水泵对钻孔进行抽水的操作，有效降低钻孔灌注桩的施工难度。

可选的，所述钻杆还包括第一控制组件，所述第一控制组件包括第一控制件、第一封堵板以及第一连接杆，且所述第一连接杆设置于所述第一控制件与所述第一封堵板之间，所述第一控制件限位滑移于所述盖板上，所述第一封堵板滑移连接于所述抽水槽的槽底，且所述第一封堵板对所述抽水孔的开启或者封堵进行控制。

通过采用上述技术方案，当需要进行钻孔操作时，操作人员可以通过第一控制件以及第一连接杆迫使第一封堵板对抽水孔进行封堵，进而减少在钻孔操作时泥渣进入抽水槽内的可能性，间接提高积水进入抽水槽内的稳定性。而在需要对钻孔进行抽水操作时，操作人员又可以通过第一控制件以及第一连接杆迫使第一封堵板开启抽水孔，进而此时对钻孔的抽水操作可以正常进行。

可选的，所述第一控制件包括连接块、设置所述连接块上的控制板以及设置于所述控制板上的定位螺栓，所述盖板上间隔开设有控制槽、第一定位槽以及第二定位槽，所述连接块往复滑移于所述控制槽内，所述控制板靠近所述连接块的一侧始终与所述盖板的外壁抵接；所述第一定位槽与所述第二定位槽均可供所述定位螺栓进行插接，且当所述定位螺栓插接于所述第一定位槽内时，所述第一封堵板对所述抽水孔进行封堵，当所述定位螺栓插接于第二定位槽内时，所述第一封堵板对所述抽水孔进行开启。

通过采用上述技术方案，当需要进行钻孔操作时，操作人员可以直接将定位螺栓插接于第一定位槽内，此时，第一定位槽的槽壁通过定位螺栓间接限制第一封堵板的移动，进而提高第一封堵板对抽水孔的封堵效果。而当需要进行抽水操作时，操作人员可以直接将定位螺栓插接于第二定位槽内，此时，第二定位槽的槽壁通过定位螺栓限制第一封堵板的移动，进而减少第一封堵板对抽水操作的影响。

可选的，所述第一控制件还包括设置于所述第一连接杆与所述连接块之间的限位板，且所述限位板靠近所述控制板的一侧与所述盖板的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于控制板靠近限位板的一侧与盖板的外壁抵接，限位板靠近控制板的一侧与盖板的内壁抵接，所以第一封堵板在对抽水孔进行封堵时，限位板可以限制第一封堵板沿第一连接杆的轴线方向移动，进一步提高第一封堵板对抽水孔的封堵效果。

可选的，所述钻杆还包括第二控制组件，所述储水槽的槽底贯穿开设有出浆孔，所述盖板上贯穿开设有与所述储水槽相互连通的加料孔，所述第二控制组件设置于所述盖板上并对所述出浆孔的开启或者关闭进行控制。

通过采用上述技术方案，当对钻孔内的积水抽取完毕后，操作人员可以直接通过出浆孔向储水槽内添加混凝土原料或者补充清水，随后只要通过钻孔机主体对钻杆进行空转，混凝土原料以及积水便可以在钻杆的旋转作用下进行搅拌并得到混凝土泥浆，进而省去单独进行混凝土泥浆制备的操作，在有效降低钻孔灌注桩的施工难度的同时，还可以对积水进行重复利用。

可选的，所述第二控制组件包括第二控制件、第二封堵板以及第二连接杆，且所述第二连接杆设置于所述第二控制件与所述第二封堵板之间，所述第二控制件限位滑移于所述盖板上，所述第二封堵板滑移连接于所述储水槽的槽底，且所述第二封堵板对所述出浆孔的开启或者封堵进行控制。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土原料与积水进行搅拌操作时，第二封堵板持续对出浆孔进行封堵，有效减少混凝土原料或者积水从出浆孔泄漏的可能性。而当混凝土泥浆制备完毕后，操作人员可以通过第二控制件以及第二连接杆带动第二封堵板脱离出浆孔，进而减少第二封堵板对混凝土注浆操作的影响。

可选的，所述储水槽的槽壁设置有搅拌部，且所述搅拌部用于对储水槽内的混凝土原料以及水进行搅拌。

通过采用上述技术方案，由于搅拌部的设置，所以当需要对混凝土原料与积水进行搅拌时，搅拌部可以对混凝土原料与积水进行分流搅拌，进而促使混凝土原料与积水更为均匀分散。

可选的，所述钻杆还包括设置于所述钻杆主体内的标识组件，所述标识组件包括浮动板以及设置于所述浮动板上的标识杆，所述储水槽的槽壁的下端开设有浮动槽，所述浮动槽的上槽壁贯穿开设有与通孔相互连通的标识孔，所述浮动板上下浮动于所述浮动槽内，所述标识杆依次穿设所述标识孔以及所述通孔并与所述盖板滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于浮动板以及标识杆的设置，所以当积水转移至储水槽内时，积水可以通过浮动板迫使标识杆向上滑移，进而促使操作人员可以直观地了解到是否还有积水以及储水槽内积水的量，从而给予操作人员添加混凝土原料的量的参考，促使制备混凝土泥浆的操作更为简单方便。

一种软土地基钻孔设备的施工方法，包括以下步骤：

一、施工准备及钻孔：依次进行平整场地、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻孔机主体并定位，随后通过钻孔机主体将钻杆穿入护筒内并持续向下旋转，进而完成对指定地点的钻孔操作；

二、抽水：停止钻杆旋转，随后通过第一控制组件开启抽水孔，此时，钻孔内的积水首先填充至抽水槽内，而当积水的高度达到盖板的位置时，虹吸管道便可以在虹吸作用下将积水逐渐转移至储水槽内，进而完成对积水的抽水操作；

三、混凝土泥浆制备：通过加料孔向储水槽内添加混凝土原料，随后通过钻孔机主体空转钻杆，此时，储水槽内的混凝土原料以及积水在钻杆的旋转作用下发生搅拌，进而完成对混凝土泥浆的制备操作；

四、清孔及灌注混凝土：通过第二控制件开启出浆孔，通过第一控制组件封堵抽水孔，随后通过钻孔机主体控制钻杆逐渐脱离钻孔，此时，搅拌完毕的混凝土逐渐填充至钻孔内，而钻孔内的泥渣在钻杆的螺旋部的带动下直接脱离钻孔，进而完成对钻孔的清孔以及灌注混凝土操作；

五、下放钢筋笼及后期处理：将钢筋笼放置于钻孔内，随后拔出护筒，并最终检测钻孔质量。

通过采用上述技术方案，由于一、抽水、三、混凝土泥浆制备以及四、清孔及灌注混凝土的设置，所以在进行钻孔灌注桩的施工时，除了可以省去寻找抽水泵并通过抽水泵对钻孔进行抽水的操作之外，还可以省去单独进行混凝土泥浆制备的操作，并可以对积水进行重复利用，有效降低钻孔灌注桩的施工难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对积水进行抽取时，积水可以在虹吸作用下逐渐从抽水槽转移至储水槽内，随后在将钻杆脱离钻孔时，除了可以对钻孔内的泥渣进行清理之外，还可以直接将储水槽内的积水带出，进而省去寻找抽水泵并通过抽水泵对钻孔进行抽水的操作；

2.当对钻孔内的积水抽取完毕后，操作人员可以直接通过出浆孔向储水槽内添加混凝土原料或者补充清水，随着便可以通过空转钻杆便可以对混凝土泥浆进行搅拌制备，进而省去单独进行混凝土泥浆制备的操作，有效降低钻孔灌注桩的施工难度；

3.当积水转移至储水槽内时，积水可以通过浮动板迫使标识杆向上滑移，进而促使操作人员可以直观地了解到是否还有积水以及储水槽内积水的量。

附图说明

图1是相关技术中的一种长螺旋钻孔机的结构示意图。

图2是本申请实施例的软土地基钻孔设备的结构示意图。

图3是钻杆的结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是第一控制组件的结构示意图。

图6是钻杆的局部爆炸示意图。

图7是沿图3中B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、钻孔机主体；2、钻杆；3、螺旋部；4、虹吸管道；5、盖板；6、第一控制组件；7、第二控制组件；8、抽水槽；9、储水槽；10、隔板；11、抽水孔；12、通孔；13、第一控制件；14、第一连接杆；15、第一封堵板；16、板体；17、密封垫；18、限位板；19、连接块；20、控制板；21、定位螺栓；22、控制槽；23、第一定位槽；24、第二定位槽；25、出浆孔；26、加料孔；27、第二控制件；28、第二连接杆；29、第二封堵板；30、搅拌部；31、标识组件；32、浮动板；33、标识杆；34、浮动槽；35、标识孔；36、标准线；37、钻杆主体。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软土地基钻孔设备。参照图2和图3，软土地基钻孔设备包括钻孔机主体1以及固定连接于钻孔机主体1的驱动端的钻杆2，其中，钻杆2用于对指定地点进行旋转钻孔，而钻孔机主体1用于给予钻杆2旋转的动力。

参照图3和图4，钻杆2包括钻杆主体37、固定连接于钻杆主体37内的虹吸管道4、固定连接于钻杆主体37上的盖板5、滑移连接于盖板5上的第一控制组件6以及滑移连接于盖板5上的第二控制组件7。

其中，盖板5设置于钻杆主体37的上端，且钻杆主体37通过盖板5与钻孔机主体1相互连接。盖板5与钻孔机主体1之间形成有抽水槽8以及储水槽9，且抽水槽8与储水槽9之间形成有隔板10。

抽水槽8的槽底贯穿开设有抽水孔11，而盖板5的上端面贯穿开设有通孔12，且抽水槽8以及储水槽9均与通孔12相互连通。虹吸管道4固定连接于隔板10靠近盖板5的一端，且虹吸管道4的一端容置于抽水槽8内并向下延伸至抽水孔11处，而虹吸管道4的另一端容置于储水槽9内，且虹吸管道4容置于储水槽9的一端高于虹吸管道4容置于抽水槽8的一端。

需要说明的是，在本实施例中，储水槽9的槽底低于抽水槽8的槽底，且储水槽9的容量大于抽水槽8的容量，进而在对指定地点钻孔完毕后，钻孔内的积水在水压的作用下通过抽水孔11转移至抽水槽8内。而由于抽水槽8的槽底与出水槽的槽底之间存在高度差，所以当积水完全填充虹吸管道4时，积水便可以在虹吸作用下转移至储水槽9内，而由于储水槽9的容量大于抽水槽8的容量，所以储水槽9可以持续通过虹吸管道4对抽水槽8进行虹吸，而抽水槽8通过抽水管持续对钻孔内的积水进行抽取。

第一控制组件6用于对抽水孔11的开启或者封堵进行控制，而对于第一控制组件6的结构具体如下：

参照图4和图5，第一控制组件6包括限位滑移于盖板5上的第一控制件13、设置于第一控制件13上的第一连接杆14以及设置于第一连接杆14远离第一控制件13的一端的第一封堵板15。

在本实施例中，第一封堵板15用于对抽水孔11的开启或者封堵进行控制，具体的，第一封堵板15包括板体16以及嵌设于板体16远离第一连接杆14的一侧的密封垫17，且密封垫17远离板体16的一侧始终与抽水槽8的槽底抵接，进而在第一封堵板15对抽水孔11进行封堵时，密封垫17可以有效减少积水或者泥渣进入抽水槽8内的可能性。

参照图5和图6，第一控制件13包括固定连接于第一连接杆14远离第一封堵板15的一端的限位板18、固定连接于限位板18远离第一连接杆14的一侧的连接块19、固定连接于连接块19远离限位板18的一侧控制板20以及固定连接于控制板20上的定位螺栓21。

盖板5远离第一封堵板15的一侧贯穿开设有相互间隔的控制槽22、第一定位槽23以及第二定位槽24。连接块19往复滑移于控制槽22内，而控制板20靠近连接块19的一侧始终与盖板5远离第一封堵板15的一侧抵接，限位板18靠近连接块19的一侧始终与盖板5靠近第一封堵板15的一侧抵接，进而在第一封堵板15对抽水孔11进行封堵时，限位板18以及控制孔可以协同对第一封堵板15沿着第一连接杆14的长度方向的移动进行限制。

第一定位槽23以及第二定位槽24均可供定位螺栓21进行插接，且当定位螺栓21的柱部插接于第一定位槽23内时，第一封堵板15对抽水孔11进行封堵，此时，第一定位槽23的槽壁通过定位螺栓21限制控制板20的移动，进而限制第一封堵板15的移动，从而提高第一封堵板15对抽水孔11的封堵效果。而当定位螺栓21的柱部插接于第二定位槽24内时，第二封堵板29对抽水孔11进行开启，同理，此时，第二定位槽24的槽壁通过定位螺栓21间接限制第一封堵板15的水平移动，从而减少第一封堵板15对抽水操作的影响。

参照图4和图6，储水槽9的槽底贯穿开设有出浆孔25，盖板5的外壁贯穿开设有与储水槽9相互连通的加料孔26，其中，加料孔26供操作人员对储水槽9内添加混凝土原料或者清水，出浆孔25用于将搅拌完毕的混凝土泥浆进行排出，而第二控制组件7用于对出浆孔25的开启或者关闭进行控制。

具体的，第二控制组件7包括限位滑移于盖板5上的第二控制件27、设置于第二控制件27上的第二连接杆28以及设置于第二连接杆28远离第二控制件27的一端的第二封堵板29。其中，第二封堵板29限位滑移于储水槽9的槽底，且第二封堵板29对出浆孔25的开启或者封堵进行控制。需要说明的是，由于第二控制件27的结构与第一控制件13的结构相同，第二封堵板29的结构与第一封堵板15的结构相同，故以下对于第二控制组件7的具体内容不再进行赘述。

另外，对于混凝土原料以及水的搅拌方式是通过钻杆2的空转促使混凝土原料和水在储水槽9内发生惯性运动，进而完成对混凝土原料和水的搅拌操作。而为了提高对混凝土原料和水的搅拌效果，在本实施例中，储水槽9的槽壁固定连接有若干搅拌部30，而对于搅拌部30的数量可以根据实际任意设置。

但是不难看出，当需要对储水槽9内添加混凝土原料或者清水时，由于操作人员难以有效对储水槽9内的积水量进行观察，由于很难准确地投放混凝土原料和清水的量，进而导致混凝土泥浆的质量有所不足。

参照图6和图7，因此，为了提高投放混凝土原料以及清水的准确度，钻杆2还包括设置于钻杆主体37内的标识组件31。具体的，标识组件31包括浮动板32以及固定连接于浮动板32的上端面的标识杆33。隔板10远离盖板5的一端开设有与储水槽9相互连通的浮动槽34，且浮动槽34的上槽壁贯穿开设有与通孔12相互连通的标识孔35。浮动板32上下浮动于浮动槽34内，而标识杆33依次穿设标识孔35以及通孔12并与盖板5滑移连接。

需要说明的是，在本实施例中，标识杆33的外周面设置有标准线36，且当标准线36位于盖板5的位置时，则说明储水槽9内的水位与抽水槽8内的水位相同，即钻孔内的积水过量，虹吸管道4难以完全对积水进行去除。

在需要对储水槽9内添加混凝土原料前，操作人员可以首先对标识杆33进行观察，如果标识杆33的高度长时间保持不变，则说明虹吸管道4吸水完毕。其中，如果标准线36低于盖板5的位置时，操作人员可以在向储水槽9内添加混凝土原料的同时，还可以补充清水。而如果标准线36位于盖板5的位置时，由于定位螺栓21插接于第二定位槽24内时，控制槽22完全保护，所以操作人员可以将抽水泵的抽水管通过控制槽22延伸至抽水孔11处，促使抽水泵直接对过量的积水进行抽取。

本申请实施例一种软土地基钻孔设备的实施原理为：

当需要对钻孔内的积水进行抽取时，操作人员可以首先停止旋转钻杆2，随后将定位螺栓21脱离第一定位槽23并滑移控制板20，之后再将定位螺栓21插入第二定位槽24内。此时，钻孔内的积水首先填充至抽水槽8内，而当虹吸管道4内完全填充积水时，虹吸管道4便可以在虹吸作用下将积水逐渐转移至储水槽9内。

与此同时，浮动板32在水的浮力作用下迫使标识杆33上下浮动，而当标识杆33长时间保持不动时，便完成对积水的抽水操作。再之后，操作人员便可以根据标识杆33的高度确定储水槽9内的水量，随后便可以根据实际投放混凝土原料以及清水，或者通过抽水泵对多余的水进行抽取。

而在混凝土原料以及水投放完毕后，操作人员可以对钻杆2进行空转，进而促使混凝土原料和水在惯性作用下发生搅拌。最后通过第二控制组件7开启出浆孔25，并将钻杆2逐渐脱离钻孔，钻孔内的泥渣便可以在钻杆2的螺旋部3的带动下直接脱离钻孔，而搅拌完毕的混凝土逐渐填充至钻孔内。

本申请实施例还公开一种软土地基钻孔设备的施工方法。

一种软土地基钻孔设备的施工方法，包括以下步骤：

（1）施工准备及钻孔：依次进行平整场地、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻孔机主体1并定位，随后通过钻孔机主体1将钻杆2穿入护筒内并持续向下旋转，进而完成对指定地点的钻孔操作；

（2）抽水：停止钻杆2旋转，随后通过第一控制组件6开启抽水孔11，此时，钻孔内的积水首先填充至抽水槽8内，而当虹吸管道4内完全填充积水时，虹吸管道4便可以在虹吸作用下将积水逐渐转移至储水槽9内，此时，浮动板32在水的浮力作用下迫使标识杆33上下浮动，而当标识杆33长时间保持不动时，便完成对积水的抽水操作；

（3）混凝土泥浆制备：随后操作人员可以根据标识杆33的标识计算需要添加的混凝土原料以及清水的量，之后通过加料孔26向储水槽9内进行添加，再之后通过钻孔机主体1空转钻杆2，此时，储水槽9内的混凝土原料以及水在钻杆2的旋转作用下发生搅拌，进而完成对混凝土泥浆的制备操作；

（4）清孔及灌注混凝土：通过第二控制件27开启出浆孔25，通过第一控制组件6封堵抽水孔11，随后通过钻孔机主体1控制钻杆2逐渐脱离钻孔，此时，搅拌完毕的混凝土泥浆逐渐填充至钻孔内，而钻孔内的泥渣在钻杆2的螺旋部3的带动下直接脱离钻孔，进而完成对钻孔的清孔以及灌注混凝土操作；

（5）下放钢筋笼及后期处理：将钢筋笼放置于钻孔内，随后拔出护筒，并最终检测钻孔质量。

需要说明的是，在其他实施例中，（3）混凝土泥浆制备还可以在钻杆2外进行，而（4）中灌注混凝土可以在清孔完成后通过导管填充。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软土地基钻孔设备，其特征在于：包括钻孔机主体（1）以及设置于所述钻孔机主体（1）的驱动端的钻杆（2），且所述钻杆（2）包括钻杆主体（37）、虹吸管道（4）以及盖板（5），所述盖板（5）设置于所述钻杆主体（37）的上端，所述钻杆主体（37）与所述盖板（5）之间形成有抽水槽（8）以及储水槽（9），且所述储水槽（9）的槽底低于所述抽水槽（8）的槽底，所述储水槽（9）的容量大于所述抽水槽（8）的容量；所述抽水槽（8）的槽底贯穿开设有抽水孔（11），所述盖板（5）上贯穿开设有通孔（12），且所述通孔（12）与所述抽水槽（8）以及所述储水槽（9）均相互连通，所述虹吸管道（4）设置于所述钻杆主体（37）内，且所述虹吸管道（4）的一端容置于所述抽水槽（8）内并向下延伸至所述抽水孔（11）处，所述虹吸管道（4）的另一端容置于所述储水槽（9）内；所述钻杆（2）还包括第一控制组件（6），所述第一控制组件（6）包括第一控制件（13）、第一封堵板（15）以及第一连接杆（14），且所述第一连接杆（14）设置于所述第一控制件（13）与所述第一封堵板（15）之间，所述第一控制件（13）限位滑移于所述盖板（5）上，所述第一封堵板（15）滑移连接于所述抽水槽（8）的槽底，且所述第一封堵板（15）对所述抽水孔（11）的开启或者封堵进行控制；所述第一控制件（13）包括连接块（19）、设置所述连接块（19）上的控制板（20）以及设置于所述控制板（20）上的定位螺栓（21），所述盖板（5）上间隔开设有控制槽（22）、第一定位槽（23）以及第二定位槽（24），所述连接块（19）往复滑移于所述控制槽（22）内，所述控制板（20）靠近所述连接块（19）的一侧始终与所述盖板（5）的外壁抵接；所述第一定位槽（23）与所述第二定位槽（24）均可供所述定位螺栓（21）进行插接，且当所述定位螺栓（21）插接于所述第一定位槽（23）内时，所述第一封堵板（15）对所述抽水孔（11）进行封堵，当所述定位螺栓（21）插接于第二定位槽（24）内时，所述第一封堵板（15）对所述抽水孔（11）进行开启。

2.根据权利要求1所述的软土地基钻孔设备，其特征在于：所述第一控制件（13）还包括设置于所述第一连接杆（14）与所述连接块（19）之间的限位板（18），且所述限位板（18）靠近所述控制板（20）的一侧与所述盖板（5）的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的软土地基钻孔设备，其特征在于：所述钻杆（2）还包括第二控制组件（7），所述储水槽（9）的槽底贯穿开设有出浆孔（25），所述盖板（5）上贯穿开设有与所述储水槽（9）相互连通的加料孔（26），所述第二控制组件（7）设置于所述盖板（5）上并对所述出浆孔（25）的开启或者关闭进行控制。

4.根据权利要求3所述的软土地基钻孔设备，其特征在于：所述第二控制组件（7）包括第二控制件（27）、第二封堵板（29）以及第二连接杆（28），且所述第二连接杆（28）设置于所述第二控制件（27）与所述第二封堵板（29）之间，所述第二控制件（27）限位滑移于所述盖板（5）上，所述第二封堵板（29）滑移连接于所述储水槽（9）的槽底，且所述第二封堵板（29）对所述出浆孔（25）的开启或者封堵进行控制。

5.根据权利要求1所述的软土地基钻孔设备，其特征在于：所述储水槽（9）的槽壁设置有搅拌部（30），且所述搅拌部（30）用于对储水槽（9）内的混凝土原料以及水进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的软土地基钻孔设备，其特征在于：所述钻杆（2）还包括设置于所述钻杆主体（37）内的标识组件（31），所述标识组件（31）包括浮动板（32）以及设置于所述浮动板（32）上的标识杆（33），所述储水槽（9）的槽壁的下端开设有浮动槽（34），所述浮动槽（34）的上槽壁贯穿开设有与通孔（12）相互连通的标识孔（35），所述浮动板（32）上下浮动于所述浮动槽（34）内，所述标识杆（33）依次穿设所述标识孔（35）以及所述通孔（12）并与所述盖板（5）滑移连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的软土地基钻孔设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、施工准备及钻孔：依次进行平整场地、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻孔机主体（1）并定位，随后通过钻孔机主体（1）将钻杆（2）穿入护筒内并持续向下旋转，进而完成对指定地点的钻孔操作；

二、抽水：停止钻杆（2）旋转，随后通过第一控制组件（6）开启抽水孔（11），此时，钻孔内的积水首先填充至抽水槽（8）内，而当积水的高度达到盖板（5）的位置时，虹吸管道（4）便可以在虹吸作用下将积水逐渐转移至储水槽（9）内，进而完成对积水的抽水操作；

三、混凝土泥浆制备：通过加料孔（26）向储水槽（9）内添加混凝土原料以及清水，随后通过钻孔机主体（1）空转钻杆（2），此时，储水槽（9）内的混凝土原料以及水在钻杆（2）的旋转作用下发生搅拌，进而完成对混凝土泥浆的制备操作；

四、清孔及灌注混凝土：通过第二控制组件（7）开启出浆孔（25），通过第一控制组件（6）封堵抽水孔（11），随后通过钻孔机主体（1）控制钻杆（2）逐渐脱离钻孔，此时，搅拌完毕的混凝土逐渐填充至钻孔内，而钻孔内的泥渣在钻杆（2）的螺旋部（3）的带动下直接脱离钻孔，进而完成对钻孔的清孔以及灌注混凝土操作；

五、下放钢筋笼及后期处理：将钢筋笼放置于钻孔内，随后拔出护筒，并最终检测钻孔质量。