CN114016810A - 一种用于外立面膜体的管桁架结构以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于外立面膜体的管桁架结构，属于管桁架构件技术领域，包括：第一结构弦杆；第二结构弦杆。其次，还公开了一种安装方法，属于管桁架构件技术领域，包括所述的用于外立面膜体的管桁架结构，还包括步骤：S1：分别在两个纵向支架上安装第一结构弦杆以及第二结构弦杆；S2：推动拉动杆使衬管的一端穿入第一端口并且另一端保留在第二端口；S3：通过焊接装置将衬管与第一结构弦杆焊接在一起。本发明的有益效果为：不需要直接将第二结构弦杆与第一结构弦杆强行焊接在一起，采用了可移动的衬管，衬管与第一结构弦杆焊接从而使第二结构弦杆与第一结构弦杆对接并形成弯曲管桁架，这种弯曲管桁架的对接非常方便，并且其结构牢固。

Description

一种用于外立面膜体的管桁架结构以及安装方法

技术领域

本发明属于管桁架构件技术领域，涉及一种用于外立面膜体的管桁架结构以及安装方法。

背景技术

目前很多建筑结构的外立面都采用膜结构，这些膜结构一般是将膜体安装在管桁架上，而管桁架是通过多个结构弦杆依次焊接形成的，如果外立面是平面状的话，直接将多根结构弦杆焊接在一起形成笔直延伸的管桁架即可。

但是有些建筑的外立面为弧面状的膜结构，例如一种申请号为201920634391.0的中国专利，公开了一种钢结构建筑弧形雨篷结构，包括横梁，所述横梁底部的两侧均固定连接有固定柱，所述横梁的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有弧形雨篷主体，所述弧形雨篷主体的顶部设置有防护层，所述防护层远离弧形雨篷主体的一侧设置有防爆层。

这种弧形外立面结构的建筑，如果采用结构弦杆方式架设时，需要的管桁架也是弯曲的，因此在将相邻两条结构弦杆焊接在一起时，两根结构弦杆会产生偏差，即两个结构弦杆存在端部错开的现象，因此也很难直接两者焊接在一起，即使强行焊接也会由于端部的错开而显得非常不美观。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于外立面膜体的管桁架结构以及安装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于外立面膜体的管桁架结构，包括：

第一结构弦杆，其具有第一端口；第二结构弦杆，其具有第二端口，所述第二端口穿设有衬管，所述衬管伸入至所述第一端口，并且所述衬管与所述第一结构弦杆焊接从而使所述第二结构弦杆与所述第一结构弦杆对接。

较佳的，所述第二结构弦杆的管壁开设有导向孔，所述导向孔与所述第二端口连通，所述衬管的外壁设置有拉动杆，所述拉动杆伸出所述导向孔，所述拉动杆可沿所述导向孔移动从而引导所述衬管移动。

较佳的，所述第二结构弦杆与所述第一结构弦杆连接从而形成弯曲管桁架。

较佳的，所述弯曲管桁架的数量设置为多个，且各个所述弯曲管桁架从上至下依次排列形成用于安装膜体的弧形外立面安装结构。

其次，公开了一种安装方法，包括所述的用于外立面膜体的管桁架结构，还包括步骤：

S1：在纵向支架上安装第一结构弦杆以及第二结构弦杆，使得第二端口靠近第一端口，通过错位调节装置调节第二结构弦杆并使第二端口对准第一端口；

S2：推动拉动杆使衬管的一端穿入第一端口并且另一端保留在第二端口；

S3：通过焊接装置将衬管与第一结构弦杆焊接在一起。

较佳的，在步骤S1中，错位调节装置的一端设置有固定支架，并且另一端设置有千斤顶，将固定支架安装在第一结构弦杆上，并且千斤顶的顶柱与第二结构弦杆抵触连接，并通过顶柱推动第二结构弦杆从而使第二结构弦杆对准第一结构弦杆。

较佳的，在步骤S1中，在使用错位调节装置之前，需要先检查测量第二结构弦杆相对于第一结构弦杆的偏离方向以及偏离距离，在使用错位调节装置时将千斤顶的顶柱沿偏离方向抵触连接在第二结构弦杆上。

较佳的，在步骤S3中，通过焊接装置将衬管与第二结构弦杆焊接在一起。

较佳的，还包括步骤S4：焊接完成后切除拉动杆超出导向孔的多余部分，防止拉动杆损坏膜体。

较佳的，在步骤S4中，将多个弯曲管桁架从上至下依次排列并且铺设膜体从而形成弧形外立面膜体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、不需要直接将第二结构弦杆与第一结构弦杆强行焊接在一起，采用了可移动的衬管，衬管与第一结构弦杆焊接从而使第二结构弦杆与第一结构弦杆对接并形成弯曲管桁架，这种弯曲管桁架的对接非常方便，并且其结构牢固不易断裂。

2、采用了推动拉动杆的方式移动衬管，并且设置了引导拉动杆移动方向的导向孔，拉动杆可沿导向孔移动从而引导衬管沿第二结构弦杆的轴向方向移动，因此施工人员很方便的就能通过拉动杆将衬管拉出。

3、仅需推动拉动杆使衬管的一端穿入第一端口并且另一端保留在第二端口，即能够很方便的将第二结构弦杆与第一结构弦杆对接，在焊接时保证第二结构弦杆与第一结构弦杆不会由于错位而断裂，能够确保弯曲管桁架的强度以及寿命。

4、切除拉动杆超出导向孔的多余部分，防止安装膜体时拉动杆损坏膜体，也防止之后其他物体勾到拉动杆破坏弯曲管桁架，产生不必要的麻烦。

5、第一结构弦杆与第二结构弦杆连接形成弯曲管桁架，根据建筑的具体要求而从上至下依次排列的多个弯曲管桁架形成相应的弧形外立面安装结构，在这种弧形外立面安装结构上铺设膜体后形成弧形外立面膜体结构。

附图说明

图1为本发明的管桁架结构的安装方法图。

图2为本发明的安装方法中步骤S1的结构示意图。

图3为本发明的安装方法中步骤S2的结构示意图。

图4为本发明的安装方法中步骤S4的结构示意图。

图中，100、第一结构弦杆；110、第一端口；200、第二结构弦杆；210、第二端口；220、衬管；221、拉动杆；230、导向孔；310、固定支架；320、千斤顶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，一种用于外立面膜体的管桁架结构，包括：

第一结构弦杆100，其具有第一端口110；第二结构弦杆200，其具有第二端口210，所述第二端口210穿设有衬管220，并且衬管220实际上可沿第二结构弦杆200的轴向移动从而可伸入第一端口110，所述衬管220伸入至所述第一端口110，并且所述衬管220与所述第一结构弦杆100焊接从而使所述第二结构弦杆200与所述第一结构弦杆100对接。

从具体结构来说，第一结构弦杆100实际为空心管状结构并且第一结构弦杆100为水平的弯管，且衬管220设置在第二端口210，第二结构弦杆200以及第一结构弦杆100的结构相同，衬管220的一端穿入第一端口110并且另一端保留在第二端口210。

此处需要说明的是，在建筑安装结构弦杆时，第一结构弦杆100与第二结构弦杆200如果要连接形成弯曲管桁架，这样的相邻两个结构弦杆的端口会由于错位偏差很难对接在一起，因此焊接难度非常大，即使焊接在一起，焊接强度也不高，非常容易会在之后使用过程中折断。

而在本实施方式中，不需要直接将第二结构弦杆200与第一结构弦杆100强行焊接在一起，采用了可移动的衬管220，衬管220与第一结构弦杆100焊接从而使第二结构弦杆200与第一结构弦杆100对接并形成弯曲管桁架，这种弯曲管桁架的对接非常方便，并且其结构牢固不易断裂。

此处还需要说明的是，第一结构弦杆100以及第二结构弦杆200仅仅指代相邻的两个杆体，在实际结构中，第一结构弦杆100以及第二结构弦杆200可以交替设置，并且具体根据建筑所需膜体形状来设置这种很长的弯曲管桁架。

如图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第二结构弦杆200的管壁开设有导向孔230，所述导向孔230与所述第二端口210连通，所述衬管220的外壁设置有拉动杆221，所述拉动杆221伸出所述导向孔230，所述拉动杆221可沿所述导向孔230移动从而引导所述衬管220移动。

在焊接时，需要将衬管220推动至第一端口110，而衬管220又是位于第二端口110内的，因此很难将衬管220推动至第一端口110，因此需要使用拉动杆221辅助将衬管220拉出。

在本实施方式中，采用了推动拉动杆221的方式移动衬管220，并且设置了引导拉动杆221移动方向的导向孔230，拉动杆221可沿导向孔230移动从而引导衬管220沿第二结构弦杆200的轴向方向移动，因此施工人员很方便的就能通过拉动杆221将衬管220拉出。

此处还值得说明的是，导向孔230设置为条形孔，条形孔沿第二结构弦杆200的轴向设置，使衬管220根据施工人员的需求自由的伸出第二端口210，条形孔沿第二结构弦杆200的轴向设置能够使施工人员最快的通过拉动杆221推出第二端口210，拉动杆221的周面可以设置成凹凸不平的形状，从而增加与拉动杆221基础时的摩擦力，防止施工人员在握住拉动杆221推动衬管220时打滑。

如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二结构弦杆200与所述第一结构弦杆100连接从而形成弯曲管桁架，在本实施方式中，这种弯曲管桁架特别适用于各种外立面为弧面状的建筑，具体的，将固定在纵向支架上的第二结构弦杆200与第一结构弦杆100连接形成弯曲管桁架后，然后再铺上膜体从而将膜体撑起形成弧形的膜面结构。

如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述弯曲管桁架的数量设置为多个，且从上至下依次排列的各个所述弯曲管桁架形成用于安装膜体的弧形外立面安装结构。

在本实施方式中，根据建筑的具体要求而从上至下依次排列的多个弯曲管桁架形成相应的弧形外立面安装结构，在这种弧形外立面安装结构上铺设膜体后形成弧形外立面膜体结构。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，还涉及了一种安装方法，包括用于外立面膜体的管桁架结构，还包括步骤：

S1：在纵向支架上安装第一结构弦杆100以及第二结构弦杆200，使得第二端口210靠近第一端口110，通过错位调节装置调节第二结构弦杆200并使第二端口210对准第一端口110，由于第一结构弦杆100以及第二结构弦杆200均为弯管，因此很难对准，同时由于需要焊接而成的管桁架是弯曲的，因此由于错位偏差很难对接在一起，焊接难度非常大。

S2：推动拉动杆221使衬管220的一端穿入第一端口110并且另一端保留在第二端口210，在焊接时，需要将衬管220推动至第一端口110，而衬管220又是位于第二端口110内的，因此很难将衬管220推动至第一端口110，因此需要使用拉动杆221辅助将衬管220拉出。

S3：通过焊接装置将衬管220与第一结构弦杆100焊接在一起，不需要直接将第二结构弦杆200与第一结构弦杆100强行焊接在一起，衬管220与第一结构弦杆100焊接从而使第二结构弦杆200与第一结构弦杆100对接并形成弯曲管桁架，这种弯曲管桁架的对接非常方便，并且其结构牢固不易断裂。

在本实施方式中，仅需推动拉动杆221使衬管220的一端穿入第一端口110并且另一端保留在第二端口210，即能够很方便的将第二结构弦杆200与第一结构弦杆100对接，在焊接时保证第二结构弦杆200与第一结构弦杆100不会由于错位而断裂，能够确保弯曲管桁架的强度以及寿命，也不会由于错位影响美观。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，在步骤S1中，错位调节装置的一端设置有固定支架310，并且另一端设置有千斤顶320，将固定支架310安装在第一结构弦杆100上，并且千斤顶320的顶柱与第二结构弦杆200抵触连接，并通过顶柱推动第二结构弦杆200从而使第二结构弦杆200对准第一结构弦杆100。

在本实施方式中，将固定支架310安装在第一结构弦杆100上，并且千斤顶320的顶柱与第二结构弦杆200抵触连接，并通过顶柱推动第二结构弦杆200从而使第二结构弦杆200对准第一结构弦杆100，减小了第二结构弦杆200与第一结构弦杆100的错位，便于衬管220伸入第一端口110。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，在步骤S1中，在使用错位调节装置之前，需要先检查测量第二结构弦杆200相对于第一结构弦杆100的偏离方向以及偏离距离，在使用错位调节装置时将千斤顶320的顶柱沿偏离方向抵触连接在第二结构弦杆200上。

在本实施方式中，当第二结构弦杆200与第一结构弦杆100的端部错位不大时可直接通过目测的方式观察偏离方向以及偏移距离，再通过错位调节装置调节第二结构弦杆200；当第二结构弦杆200与第一结构弦杆100的端部错位较大时需要通过测量工具或者测量设备测量偏离方向以及偏移距离，再通过错位调节装置调节第二结构弦杆200使其对准第一端口110，便于衬管220伸入第一端口110。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，在步骤S3中，通过焊接装置将衬管220与第二结构弦杆200焊接在一起。

在本实施方式中，除了需要通过焊接装置将衬管220与第一结构弦杆100焊接在一起外，还需要通过焊接装置将衬管220与第二结构弦杆200焊接在一起，以保证弯曲管桁架的强度。

此外，焊接完成后，还可以握住拉动杆221朝第一端口110以及第二端口210来回晃动，检验衬管220与第一结构弦杆100以及第二结构弦杆200之间的焊接强度，防止弯曲管桁架的强度不够。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括步骤S4：焊接完成后切除拉动杆221超出导向孔230的多余部分，防止拉动杆221损坏膜体。

在本实施方式中，切除拉动杆221超出导向孔230的多余部分，防止安装膜体时拉动杆221损坏膜体，也防止之后其他物体勾到拉动杆221破坏弯曲管桁架，产生不必要的麻烦。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，在步骤S4中，将多个弯曲管桁架从上至下依次排列并且铺设膜体从而形成弧形外立面膜体结构。

在本实施方式中，将多个从上至下依次的固定在纵向支架上的第二结构弦杆200与第一结构弦杆100连接形成多个弯曲管桁架后，然后再铺上膜体从而将膜体撑起从而形成弧形外立面膜体结构。

从总的安装方法来说，主要包括以下步骤：

首先，在纵向支架上安装第一结构弦杆100以及第二结构弦杆200，使得第二端口210靠近第一端口110，通过错位调节装置调节第二结构弦杆200以便于第二端口210对准第一端口110，检查测量第二结构弦杆200相对于第一结构弦杆100的偏离方向以及偏离距离，将固定支架310安装在第一结构弦杆100上，并且将千斤顶320的顶柱沿偏离方向抵触连接在第二结构弦杆200上，并通过顶柱推动第二结构弦杆200从而使第二结构弦杆200对准第一结构弦杆100。

其次，推动拉动杆221使衬管220的一端穿入第一端口110并且另一端保留在第二端口210，在焊接时，需要将衬管220推动至第一端口110，而衬管220又是位于第二端口110内的，因此很难将衬管220推动至第一端口110，因此需要使用拉动杆221辅助将衬管220拉出。

再次，通过焊接装置将衬管220与第一结构弦杆100焊接在一起，不需要直接将第二结构弦杆200与第一结构弦杆100强行焊接在一起，衬管220与第一结构弦杆100焊接从而使第二结构弦杆200与第一结构弦杆100对接并形成弯曲管桁架，这种弯曲管桁架的对接非常方便，并且其结构牢固不易断裂，再通过焊接装置将衬管220与第二结构弦杆200焊接在一起，焊接完成后切除拉动杆221超出导向孔230的多余部分，从上至下依次排列在纵向支架上的多个弯曲管桁架形成相应的弧形外立面安装结构，这种弧形外立面安装结构支撑起膜体后形成弧形外立面膜体结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于外立面膜体的管桁架结构，其特征在于，包括：

第一结构弦杆，其具有第一端口；

第二结构弦杆，其具有第二端口，所述第二端口穿设有衬管，所述衬管伸入至所述第一端口，并且所述衬管与所述第一结构弦杆焊接从而使所述第二结构弦杆与所述第一结构弦杆对接。

2.如权利要求1所述的一种用于外立面膜体的管桁架结构，其特征在于：所述第二结构弦杆的管壁开设有导向孔，所述导向孔与所述第二端口连通，所述衬管的外壁设置有拉动杆，所述拉动杆伸出所述导向孔，所述拉动杆可沿所述导向孔移动从而引导所述衬管移动。

3.如权利要求1所述的一种用于外立面膜体的管桁架结构，其特征在于：所述第二结构弦杆与所述第一结构弦杆连接从而形成弯曲管桁架。

4.如权利要求3所述的一种用于外立面膜体的管桁架结构，其特征在于：所述弯曲管桁架的数量设置为多个，且从上至下依次排列的各个所述弯曲管桁架形成用于安装膜体的弧形外立面安装结构。

5.一种安装方法，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的用于外立面膜体的管桁架结构，还包括步骤：

S1：在纵向支架上安装第一结构弦杆以及第二结构弦杆，使得第二端口靠近第一端口，通过错位调节装置调节第二结构弦杆并使第二端口对准第一端口；

S2：推动拉动杆使衬管的一端穿入第一端口并且另一端保留在第二端口；

S3：通过焊接装置将衬管与第一结构弦杆焊接在一起。

6.如权利要求5所述的一种安装方法，其特征在于：在步骤S1中，错位调节装置的一端设置有固定支架，并且另一端设置有千斤顶，将固定支架安装在第一结构弦杆上，并且千斤顶的顶柱与第二结构弦杆抵触连接，并通过顶柱推动第二结构弦杆从而使第二结构弦杆对准第一结构弦杆。

7.如权利要求6所述的一种安装方法，其特征在于：在步骤S1中，在使用错位调节装置之前，需要先检查测量第二结构弦杆相对于第一结构弦杆的偏离方向以及偏离距离，在使用错位调节装置时将千斤顶的顶柱沿偏离方向抵触连接在第二结构弦杆上。

8.如权利要求5所述的一种安装方法，其特征在于：在步骤S3中，通过焊接装置将衬管与第二结构弦杆焊接在一起。

9.如权利要求8所述的一种安装方法，其特征在于：还包括步骤S4：焊接完成后切除拉动杆超出导向孔的多余部分，防止拉动杆损坏膜体。

10.如权利要求9所述的一种安装方法，其特征在于：在步骤S4中，将多个弯曲管桁架从上至下依次排列并且铺设膜体从而形成弧形外立面膜体结构。

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