CN114016748A - 一种便于干挂的装配式墙面砖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,墙面砖表面的上端固定设置有第一凸起,墙面砖表面的下端固定设置有第二凸起,第一凸起表面下端的底部固定开设有第一凹槽,第一凸起的表面固定连接有延伸臂,第二凹槽的内腔通过转动销柱转动套接有转动板,转动板的底部与第二凹槽内腔的底部之间对称固定连接有弹簧,本发明涉及装配式建筑技术领域。该装配式干挂墙砖工艺,解决了由于石材悬挂在建筑外墙上,受自身重力作用,容易出现脱落的问题,具有一定的危险性且抗震能力差,同时饰面墙砖悬挂施工技术比较复杂,因此在施工时需要很多的人力和物力,工人没有合适的工具,或者工人施工水平不同,墙面砖的悬挂质量很难保障的问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,具体为一种便于干挂的装配式墙面砖 工艺。
背景技术
近年来随着室内外装饰装修趋势的发展,墙面作为室内外的重要装饰面, 选择墙面砖来作为装饰材料也越来越多。装饰墙面砖可以采用工厂标准化生 产然后到现场铺贴或者挂装,这样解决了部分现场裁切砖的噪音、粉尘等污 染。墙砖铺贴需要现场湿作业,铺贴速度慢,受季节及天气影响,铺贴不好 容易产生空鼓,瓷砖脱落等现象。墙砖干挂是以金属挂件将饰面砖、石材等 直接吊挂于墙体或者空挂于钢架上,不需要灌浆粘贴。其原理是在主体结构 上设主要受力点,通过金属挂件将装饰墙面材固定在建筑物上,形成饰面砖、石材装饰幕墙。
但是,由于石材悬挂在建筑外墙上,受自身重力作用,容易出现脱落的 问题,具有一定的危险性且抗震能力差,同时饰面墙砖悬挂施工技术比较复 杂,因此在施工时需要很多的人力和物力,工人没有合适的工具,或者工人 施工水平不同,墙面砖的悬挂质量很难保障的问题
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于干挂的装配式墙面砖工艺, 解决了由于石材悬挂在建筑外墙上,受自身重力作用,容易出现脱落的问题, 具有一定的危险性且抗震能力差,同时饰面墙砖悬挂施工技术比较复杂,因 此在施工时需要很多的人力和物力,工人没有合适的工具,或者工人施工水 平不同,墙面砖的悬挂质量很难保障的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种便于干挂的 装配式墙面砖工艺,具体包括以下步骤:
S1、隔一定距离安装好竖向龙骨;
S2、将横向双弯连接件通过螺栓固定在竖向龙骨上;
S3、将装配式墙面砖安装在龙骨上;
在工艺S3步骤中,所述装配式墙面砖包括龙骨,所述龙骨的表面对称固 定连接有横向双弯连接件,所述横向双弯连接件相对的一面中固定设置有墙 面砖;
所述墙面砖表面的上端固定设置有第一凸起,所述墙面砖表面的下端固 定设置有第二凸起,所述第一凸起表面下端的底部固定开设有第一凹槽,所 述第一凸起的表面固定连接有延伸臂,所述第一凸起的表面固定开设有第二 凹槽,所述第二凹槽的内腔通过转动销柱转动套接有转动板,所述转动板的 底部与第二凹槽内腔的底部之间对称固定连接有弹簧。
优选的,所述横向双弯连接件包括支撑板,所述支撑板的右边角对称固 定连接有多个连接板,所述多个连接板的顶部固定连接有撑杆架,所述支撑 板的左边角分别向下和向上弯曲有多个第一卡块和承挂板,所述支撑板的底 部固定连接有多个第二卡块。
优选的,所述撑杆架与支撑板的表面相互平齐,所述连接板的表面对称 通过螺栓固定连接在龙骨的表面上。
优选的,所述转动板的两侧与第二凹槽的内壁相互吻合,所述弹簧均为 大小不一的构件。
优选的,所述第一凹槽与承挂板之间实现相互插合连接。
优选的,所述第一凸起与第一卡块和第二卡块之间实现相互插合连接。
优选的,所述第一凸起的正面为斜面形式。
优选的,所述第二卡块为弯曲状,所述第一卡块和承挂板均为倾斜状, 且方向相反。
有益效果
本发明提供了一种便于干挂的装配式墙面砖工艺。与现有技术相比具备 以下有益效果:
1、该便于干挂的装配式墙面砖工艺,通过墙面砖可避免湿作业,减少受 天气及气候变化的影响,节约冬期、雨期施工费用,且操作过程简单快捷, 可以大幅度提高墙面砖的拼装速度,劳动强度低,并提高了拼装质量。
2、该便于干挂的装配式墙面砖工艺,通过墙面砖表面设置第一凸起、第 二凸起、第一凹槽、延伸臂和第二凹槽,导致不需要在墙面砖上再安装支架 或者挂架,不会产生施工过程墙面砖的碎砖或者破砖现象,保证墙面砖的使 用寿命,同时,如果墙面砖有损坏或者某段连接件有损坏,方便拆卸更换。
3、该便于干挂的装配式墙面砖工艺,通过在第一凸起在插入在第一卡块 和第二卡块形成的固定空腔中时,其弹簧弹起的转动板会随着挤压,通过转 动销柱的转动时转动板进入到第二凹槽的内腔中,并随着弹簧的弹力,使转 动板可以自动的进行长进,并随时紧紧的贴合在第一卡块的内壁上,防止后 期墙面砖上端的第一凸起与第一卡块和第二卡块形成的固定空腔之间出现晃 动的现象,加强了插合的紧固性。
4、该便于干挂的装配式墙面砖工艺,通过墙面砖上卡下托的施工技术简 便,1-2名一般工人即可安装,降低劳动成本,并能保证墙面砖拼装的整齐有 序。
附图说明
图1为本发明结构安装侧视示意图;
图2为本发明结构安装主视示意图;
图3为本发明结构墙面砖示意图;
图4为本发明结构图3中A出局部放大图示意图;
图5为本发明结构装配示意图;
图中:10、螺栓;11、龙骨;12、墙面砖;121、第一凸起;122、第二 凸起;123、第一凹槽;124、延伸臂;125、第二凹槽;126、转动销柱;127、 转动板;128、弹簧;13、横向双弯连接件;1、承挂板;2、支撑板;3、连接 板;4、第一卡块;5、第二卡块;7、撑杆架;10、螺栓。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明实施例提供一种技术方案:一种便于干挂的装配式 墙面砖工艺,具体包括以下步骤:
S1、隔一定距离安装好竖向龙骨;
S2、将横向双弯连接件通过螺栓固定在竖向龙骨上;
S3、将装配式墙面砖安装在龙骨上;
在工艺S3步骤中,所述装配式墙面砖包括龙骨11,龙骨11的表面对称 固定连接有横向双弯连接件13,横向双弯连接件13相对的一面中固定设置有 墙面砖12;
请参阅图3-4,墙面砖12表面的上端固定设置有第一凸起121,墙面砖 12表面的下端固定设置有第二凸起122,第一凸起121表面下端的底部固定 开设有第一凹槽123,第一凸起121的表面固定连接有延伸臂124,第一凸起 121的表面固定开设有第二凹槽125,第二凹槽125的内腔通过转动销柱126 转动套接有转动板127,转动板127的底部与第二凹槽125内腔的底部之间对 称固定连接有弹簧128,转动板127的两侧与第二凹槽125的内壁相互吻合, 弹簧128均为大小不一的构件,第一凹槽123与承挂板1之间实现相互插合 连接,第一凸起121与第一卡块4和第二卡块5之间实现相互插合连接,第 一凸起121的正面为斜面形式。
请参阅图5,横向双弯连接件13包括支撑板2,支撑板2的右边角对称 固定连接有多个连接板3,多个连接板3的顶部固定连接有撑杆架7,支撑板 2的左边角分别向下和向上弯曲有多个第一卡块4和承挂板1,支撑板2的底 部固定连接有多个第二卡块5,撑杆架7与支撑板2的表面相互平齐,连接板 3的表面对称通过螺栓10固定连接在龙骨11的表面上。
第二卡块5为弯曲状,第一卡块4和承挂板1均为倾斜状,且方向相反
使用时,首先隔一定距离安装好龙骨11,再将连接板3顶部撑杆架7和 支撑板2的一侧抵在龙骨11的表面上,并通过螺栓10来使连接板3与龙骨 11的表面进行紧固,同时撑杆架7和支撑板2的一侧会抵在龙骨11的表面上, 使横向双弯连接件13为若干个呈条状结构沿水平方向固定连接在龙骨11的 表面上,用于将墙面砖12支撑固定到墙体上,然后将墙面砖12上端后延的 第一凸起121倾斜插入到第一卡块4与第二卡块5形成的固定空腔中,后将 墙面砖12稍微上抬,让墙面砖12上端后延的第一凸起121接触到空腔上端 的支撑板2底部,然后再将墙面砖12竖直往后让龙骨11方便插入到墙面砖 12的下端凹槽123的内部,最后通过使用橡皮锤向下敲打墙面砖12,使墙面 砖12下端背面下第二凸起122稳固的落在支撑板2上,承挂板1紧紧地固定 在墙面砖12的下端第一凹槽123的内部,同时底端延伸臂124整好紧紧倚靠 在第一卡块4上,可以更好地对下层已经拼装好的墙面砖有更好地固定卡紧作用,防止墙砖脱落,同时在第一凸起121在插入在第一卡块4和第二卡块5 形成的固定空腔中时,其弹簧128弹起的转动板127会随着挤压,通过转动 销柱126的转动时转动板127进入到第二凹槽125的内腔中,并随着弹簧128 的弹力,使转动板127可以自动的进行长进,并随时紧紧的贴合在第一卡块4 的内壁上,防止后期墙面砖12上端的第一凸起121与第一卡块4和第二卡块5形成的固定空腔之间出现晃动的现象,加强了插合的紧固性。
进一步的,第一卡块4与第二卡块5之间的距离与墙面砖12上端后延第 一凸起121的厚度相匹配。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明 确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而 言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (8)
1.一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、隔一定距离安装好竖向龙骨;
S2、将横向双弯连接件通过螺栓固定在竖向龙骨上;
S3、将装配式墙面砖安装在龙骨上;
在工艺S3步骤中,所述装配式墙面砖包括龙骨(11),所述龙骨(11)的表面对称固定连接有横向双弯连接件(13),所述横向双弯连接件(13)相对的一面中固定设置有墙面砖(12);
所述墙面砖(12)表面的上端固定设置有第一凸起(121),所述墙面砖(12)表面的下端固定设置有第二凸起(122),所述第一凸起(121)表面下端的底部固定开设有第一凹槽(123),所述第一凸起(121)的表面固定连接有延伸臂(124),所述第一凸起(121)的表面固定开设有第二凹槽(125),所述第二凹槽(125)的内腔通过转动销柱(126)转动套接有转动板(127),所述转动板(127)的底部与第二凹槽(125)内腔的底部之间对称固定连接有弹簧(128)。
2.根据权利要求1所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述横向双弯连接件(13)包括支撑板(2),所述支撑板(2)的右边角对称固定连接有多个连接板(3),所述多个连接板(3)的顶部固定连接有撑杆架(7),所述支撑板(2)的左边角分别向下和向上弯曲有多个第一卡块(4)和承挂板(1),所述支撑板(2)的底部固定连接有多个第二卡块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述撑杆架(7)与支撑板(2)的表面相互平齐,所述连接板(3)的表面对称通过螺栓(10)固定连接在龙骨(11)的表面上。
4.根据权利要求2所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述转动板(127)的两侧与第二凹槽(125)的内壁相互吻合,所述弹簧(128)均为大小不一的构件。
5.根据权利要求1所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述第一凹槽(123)与承挂板(1)之间实现相互插合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述第一凸起(121)与第一卡块(4)和第二卡块(5)之间实现相互插合连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述第一凸起(121)的正面为斜面形式。
8.根据权利要求2所述的一种便于干挂的装配式墙面砖工艺,其特征在于:所述第二卡块(5)为弯曲状,所述第一卡块(4)和承挂板(1)均为倾斜状,且方向相反。
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