CN114016698A - 一种地板快速铺装结构、制造方法及铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板快速铺装结构、制造方法及铺装方法，属于架空地板技术领域，包括架空垫块，架空垫块的本体上形成有多个支撑块，支撑块间形成有交错的走线沟槽，架空垫块包括中心构件和构件模套，构件模套内部形成有成型模腔，中心构件位于成型模腔内，通过采用预制的架空垫块作为支撑件，相较于现有技术，在铺设时，无需通过螺钉逐个固定支撑件，仅需将架空垫块整齐平铺在地面上即可，铺设更为便捷高效；架空垫块间相互拼接的走线沟槽内，能够用于铺设线管，无需在地面上再单独的铺设管线槽，并且由于架空垫块上相互拼接的走线沟槽，能够相互连接、呈网格状的铺满整个地面，可以根据需要规划不同的管线布局，后期也能够便捷的修改调整。

Description

一种地板快速铺装结构、制造方法及铺装方法

技术领域

本发明涉及架空地板技术领域，特别涉及一种地板快速铺装结构、制造方法及铺装方法。

背景技术

现有的架空地板较多是采用钢架结构，架空地板的安装较为繁琐，面板间间隙大、不美观，使用过程中，易受潮生锈，不防水，行走噪音较大，管线安装更换困难，为此需要提供一种新式的架空地板。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种地板快速铺装结构、制造方法及铺装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板快速铺装结构，包括架空垫块，所述架空垫块的本体上形成有多个用于支撑地板的支撑块，支撑块间形成有交错的走线沟槽；

所述架空垫块包括中心构件和构件模套，所述构件模套内部形成有成型模腔，中心构件位于成型模腔内。

作为优选，所述中心构件由混凝土浇筑在成型模腔中形成，并且中心构件与支撑块相对的成型有多组支撑凸部，混凝土中填充有空心玻璃微珠、玻璃纤维、陶粒的其中一种或多种填料；

所述构件模套由聚丙烯真空成型制成，构件模套包括相互拼合的上模套和下模套；

所述架空垫块的每一个边角上均设有一组支撑块，所述支撑块为方柱或圆柱。

作为优选，所述架空垫块的本体为四边形，所述支撑块为四边形的方柱。

作为优选，所述架空垫块的本体为六边形，所述支撑块为六边形的方柱。

作为优选，地板快速铺装结构还包括用于承托地板的缓冲垫板和用于保护地板的保护套，所述保护套包覆在地板的底面和侧边上，缓冲垫板垫设在保护套与架空垫块之间。

作为优选，所述缓冲垫板采用微发泡板，并且微发泡板中填充有加强纤维，所述保护套由聚丙烯真空成型制成，并且保护套侧边形成有定位挡边。

一种地板快速铺装结构制造方法，用于制造上述的地板快速铺装结构，其中，包括以下步骤：

将预制板放入到模具中，通过真空成型分别制成构件模套的上模套和下模套，以及保护套；

制备混凝土浆，并向混凝土浆中填充空心玻璃微珠、玻璃纤维、陶粒的其中一种或多种填料；

将填充有填料并搅拌均匀的混凝土浆浇筑到构件模套中，待混凝土浆凝固；

在微发泡板成型的过程中，向微发泡板内加入加强纤维。

作为优选，所述预制板为聚丙烯预制板；在浇筑混凝土浆前，先将上模套开口向上水平放置，待将混凝土浆浇筑满成型模腔后，将下模套封闭在上模套的开口上，下模套上预留有便于混凝土浆内的水分析出的气孔或缝隙。

一种地板快速铺装结构铺装方法，用于铺装上述的地板快速铺装结构，其中，包括以下步骤：

清理待铺设的地面基层；

将架空垫块依序铺设在地面上；

架空垫块的走线沟槽相互拼接形成纵横交错的线槽，根据需要在线槽中铺设管线；

铺设完管线后，根据需要裁剪微发泡板，并将微发泡板拼铺在架空垫块上；将地板套上保护套后，铺放在微发泡板上。

作为优选，在拼铺微发泡板时，可通过打胶或打钉将微发泡板与架空垫块固定，并且避免地板的边角与走线沟槽相对。

本发明的有益效果是：通过采用预制的架空垫块作为地板的支撑件，相较于采用传统的钢架支撑结构，在铺设地板时，无需通过螺钉逐个固定支撑件，仅需将架空垫块整齐平铺在地面上即可，铺设更为便捷高效；此外，架空垫块间相互拼接的走线沟槽内，能够用于铺设线管，无需在地面上再单独的铺设管线槽，大大降低工作量，并且由于架空垫块上相互拼接的走线沟槽，能够相互连接、呈网格状的铺满整个地面，所以可以根据需要规划不同的管线布局，后期也能够便捷的修改调整，提高了管线布设的效率和灵活性。

附图说明

图1为本发明实施例1铺装状态的立体图；

图2为本发明实施例1的分解示意图；

图3为本发明实施例1中架空垫块的分解示意图；

图4为本发明实施例1中上模套的立体图；

图5为本发明实施例2中架空垫块的立体图。

图中，10、架空垫块；11、支撑块；12、走线沟槽；13、中心构件；14、支撑凸部；15、上模套；16、下模套；17、成型模腔；20、缓冲垫板；30、保护套；31、定位挡边；40、地板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如附图1－4所示，本发明提供的一种地板快速铺装结构，包括架空垫块10，架空垫块10的本体上形成有多个用于支撑地板40的支撑块11，支撑块11间形成有纵横交错的走线沟槽12，走线沟槽12可用于布设管线，并且在盖覆上地板40后，能形成较大面积的保温腔，能有效的提高建筑的保温效果，降低综合能耗；

架空垫块10包括中心构件13和构件模套，构件模套内部形成有成型模腔17，中心构件13位于成型模腔17内，中心构件13可通过向成型模腔17内浇筑可凝结材料的方式制造，从而使中心构件13和构件模套成为一体。

具体的，通过采用预制的架空垫块10作为地板40的支撑件，相较于采用传统的钢架支撑结构，在铺设地板40时，无需通过螺钉逐个固定支撑件，仅需将架空垫块10整齐平铺在地面上即可，铺设更为便捷高效；此外，架空垫块10间相互拼接的走线沟槽12内，能够用于铺设线管，无需在地面上再单独的铺设管线槽，大大降低工作量，并且由于架空垫块10上相互拼接的走线沟槽12，能够相互连接、呈网格状的铺满整个地面，所以可以根据需要规划不同的管线布局，后期也能够便捷的修改调整，提高了管线布设的效率和灵活性。

进一步的，中心构件13由混凝土浇筑在成型模腔17中形成，并且中心构件13与支撑块11相对的成型有多组支撑凸部14，混凝土中填充有空心玻璃微珠、玻璃纤维、陶粒的其中一种或多种填料，通过填充空心玻璃珠、玻璃纤维能够增强混凝土中心构件13的结构强度，并且降低中心构件13的密度、提高混凝土浆的流动性，减少用水；

构件模套由聚丙烯真空成型制成，构件模套包括相互拼合的上模套15和下模套16，通过直接在构件模套内浇筑混凝土、不脱模，能够直接获得轻量化的高强度结构件，并且不脱模、构件模套包覆在中心构件13外部，能够简化养护，同时在运输安装过程中保护中心构件13，后期也能保护中心构件13，延长中心构件13的寿命，相较于采用金属支撑结构，具备优秀的防水性能，不会受潮生锈，并且整体的造价更加低廉；

架空垫块10的每一个边角上均设有一组支撑块11，架空垫块10的本体为四边形，支撑块11为四边形的方柱。

进一步的，地板快速铺装结构还包括用于承托地板40的缓冲垫板20和用于保护地板40的保护套30，保护套30包覆在地板40的底面和侧边上，缓冲垫板20垫设在保护套30与架空垫块10之间，将缓冲垫板20作为地板40与架空垫块10间的过渡层，既能够起到缓冲减震降噪的作用，减小行走噪音，还能够很好的兼容过渡架空垫块10与地板40尺寸的不一致。

进一步的，缓冲垫板20采用微发泡板，并且微发泡板中填充有加强纤维，通过加强纤维提高缓冲垫板20的韧性及抗压性能，保护套30由聚丙烯真空成型制成，并且保护套30侧边形成有定位挡边31，定位挡边31包覆在地板40的侧边上，通过具备一定弹性的定位挡边31，能够减小地板40间的间隙，提高地板40铺设的美观性。

一种地板快速铺装结构制造方法，用于制造上述的地板快速铺装结构，其中，包括以下步骤：

将预制板放入到模具中，通过真空成型分别制成构件模套的上模套15和下模套16，以及保护套30；

制备混凝土浆，并向混凝土浆中填充空心玻璃微珠、玻璃纤维、陶粒的其中一种或多种填料；

将填充有填料并搅拌均匀的混凝土浆浇筑到构件模套中，待混凝土浆凝固，其中通过调整填料的体积占比，能够控制中心构件13风干成型后的密度，并且提高中心构件13的结构强度；

在微发泡板成型的过程中，向微发泡板内加入加强纤维，其中，加强纤维可以采用木质纤维，并且在加入加强纤维时，尽可能的使木质纤维相互形成交错。

进一步的，预制板为聚丙烯预制板；在浇筑混凝土浆前，先将上模套15开口向上水平放置，待将混凝土浆浇筑满成型模腔17后，将下模套16封闭在上模套15的开口上，下模套16上预留有便于混凝土浆内的水分析出的气孔或缝隙，在混凝土风干凝固后，构件模套不脱模、保持包覆在中心构件13上，通过构件模套在运输安装过程中保护中心构件13，降低中心构件13的养护难度，延长中心构件13寿命。

一种地板快速铺装结构铺装方法，用于铺装上述的地板快速铺装结构，其中，包括以下步骤：

平整、清理待铺设的地面基层，并做好相应的防护措施，如涂覆防潮底漆等；

将架空垫块10依序铺设在地面上，并且在铺设的过程中保持架空垫块10的平整度；

架空垫块10的走线沟槽12相互拼接形成纵横交错的线槽，根据需要在线槽中铺设管线；

铺设完管线后，根据需要裁剪微发泡板，并将微发泡板拼铺在架空垫块10上；

将地板40套上保护套30后，铺放在微发泡板上。

进一步的，在拼铺微发泡板时，可通过打胶或打钉将微发泡板与架空垫块10固定，并且避免地板40的边角与走线沟槽12相对。

实施例2

如附图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，架空垫块10的本体为六边形，支撑块11为六边形的方柱。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种地板快速铺装结构，其特征在于，包括架空垫块(10)，所述架空垫块(10)的本体上形成有多个用于支撑地板(40)的支撑块(11)，支撑块(11)间形成有交错的走线沟槽(12)；

所述架空垫块(10)包括中心构件(13)和构件模套，所述构件模套内部形成有成型模腔(17)，中心构件(13)位于成型模腔(17)内。

2.根据权利要求1所述的地板快速铺装结构，其特征在于，所述中心构件(13)由混凝土浇筑在成型模腔(17)中形成，并且中心构件(13)与支撑块(11)相对的成型有多组支撑凸部(14)，混凝土中填充有空心玻璃微珠、玻璃纤维、陶粒的其中一种或多种填料；

所述构件模套由聚丙烯真空成型制成，构件模套包括相互拼合的上模套(15)和下模套(16)；

所述架空垫块(10)的每一个边角上均设有一组支撑块(11)，所述支撑块(11)为方柱或圆柱。

3.根据权利要求2所述的地板快速铺装结构，其特征在于，所述架空垫块(10)的本体为四边形，所述支撑块(11)为四边形的方柱。

4.根据权利要求2所述的地板快速铺装结构，其特征在于，所述架空垫块(10)的本体为六边形，所述支撑块(11)为六边形的方柱。

5.根据权利要求1所述的地板快速铺装结构，其特征在于，还包括用于承托地板(40)的缓冲垫板(20)和用于保护地板(40)的保护套(30)，所述保护套(30)包覆在地板(40)的底面和侧边上，缓冲垫板(20)垫设在保护套(30)与架空垫块(10)之间。

6.根据权利要求5所述的地板快速铺装结构，其特征在于，所述缓冲垫板(20)采用微发泡板，并且微发泡板中填充有加强纤维，所述保护套(30)由聚丙烯真空成型制成，并且保护套(30)侧边形成有定位挡边(31)。

7.一种地板快速铺装结构制造方法，用于制造权利要求1－6任一所述的地板快速铺装结构，其特征在于，包括以下步骤：

将预制板放入到模具中，通过真空成型分别制成构件模套的上模套(15)和下模套(16)，以及保护套(30)；

制备混凝土浆，并向混凝土浆中填充空心玻璃微珠、玻璃纤维、陶粒的其中一种或多种填料；

将填充有填料并搅拌均匀的混凝土浆浇筑到构件模套中，待混凝土浆凝固；

在微发泡板成型的过程中，向微发泡板内加入加强纤维。

8.根据权利要求7所述的地板快速铺装结构制造方法，其特征在于，所述预制板为聚丙烯预制板；在浇筑混凝土浆前，先将上模套(15)开口向上水平放置，待将混凝土浆浇筑满成型模腔(17)后，将下模套(16)封闭在上模套(15)的开口上，下模套(16)上预留有便于混凝土浆内的水分析出的气孔或缝隙。

9.一种地板快速铺装结构铺装方法，用于铺装权利要求1－6任一所述的地板快速铺装结构，其特征在于，包括以下步骤：

清理待铺设的地面基层；

将架空垫块(10)依序铺设在地面上；

架空垫块(10)的走线沟槽(12)相互拼接形成纵横交错的线槽，根据需要在线槽中铺设管线；

铺设完管线后，根据需要裁剪微发泡板，并将微发泡板拼铺在架空垫块(10)上；

将地板(40)套上保护套(30)后，铺放在微发泡板上。

10.根据权利要求9所述的地板快速铺装结构铺装方法，其特征在于，在拼铺微发泡板时，可通过打胶或打钉将微发泡板与架空垫块(10)固定，并且避免地板(40)的边角与走线沟槽(12)相对。

Images