CN114016610A - 一种自爬模架及核心筒绑扎施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自爬模架及核心筒绑扎施工方法，应用于核心筒施工领域。自爬模架包括提升架。提升架安装于核心筒的侧面且能够向上进行爬升，提升架包括自上而下依次间隔设置的顶平台、绑筋平台、过渡平台、模板操作平台。顶平台用于存放钢筋和钢筋绑扎，绑筋平台用于钢筋绑扎，过渡平台和模板操作平台用于模板施工。本申请的自爬模架在施工时，顶平台和绑筋平台为钢筋工进行超层钢筋绑扎提供了作业面，能够避免钢筋工在合模阶段和混凝土浇筑阶段由于没有工作面而导致窝工的现象，提高了核心筒施工的综合效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种自爬模架及核心筒绑扎施工方法。
背景技术
我国建设的一系列超高层建筑普遍采用钢结构外框和钢筋混凝土核心筒的结构形式，且往往采用核心筒领先外框进行浇筑的施工方式。核心筒施工的主要工序包括钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑和养护以及模板拆除等施工工序，涉及到钢筋工班、模板工班和混凝土工班的交叉作业。对于截面面积较大的核心筒施工，可在核心筒同一个高度上划分至少两个流水线施工段分别进行施工，以保证各个工班能够同步开展流水穿插施工，避免窝工的现象。但对于核心筒截面积较小或者从结构安全性考虑不适合划分流水段的核心筒施工，钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑和养护三个工序必须依次进行，各个工班无法形成流水施工，存在窝工的现象，造成了人工和工期的浪费，影响了高层建筑的施工效率。
发明内容
本申请提供了一种自爬模架及核心筒绑扎施工方法，用以解决现有技术中的核心筒截面积较小或者从结构安全性考虑不适合划分流水段的核心筒施工，各个工班无法形成流水施工，存在窝工的现象，造成人工和工期浪费，影响了高层建筑的施工效率的问题。
为解决上述问题，本申请提供了：一种自爬模架，用于核心筒施工，包括：
提升架，所述提升架安装于所述核心筒的侧面且能够向上进行爬升，所述提升架包括自上而下依次间隔设置的顶平台、绑筋平台、过渡平台和模板操作平台；
所述顶平台用于存放钢筋和钢筋绑扎，所述绑筋平台用于钢筋绑扎，所述过渡平台和所述模板操作平台用于模板施工。
在一种可能的实施方式中，所述提升架还包括连接组件，所述连接组件包括多个立柱，所述顶平台和所述过渡平台之间连接有多个所述立柱，所述过渡平台和所述模板操作平台之间也连接有多个所述立柱，位于所述顶平台和所述过渡平台之间且靠近所述核心筒的一侧的所述立柱设为固定柱，所述绑筋平台与至少两个相邻的所述固定柱转动连接，且所述绑筋平台位于所述固定柱靠近所述核心筒的一侧，所述绑筋平台能够朝远离所述核心筒的方向翻转，所述绑筋平台和所述提升架之间设有固定件，所述固定件用于限制所述绑筋平台转动。
在一种可能的实施方式中，所述固定件为连接绳，所述连接绳的一端与所述绑筋平台远离所述固定柱的一侧连接，所述连接绳的另一端与所述顶平台连接，所述连接绳用于限制所述绑筋平台向下翻转。
在一种可能的实施方式中，所述连接组件还包括多个横梁，所述顶平台朝下的一面沿所述顶平台的长度方向设有所述横梁，且多个所述横梁沿顶平台的宽度方向间隔设置；
所述提升架还包括多个拉筋组件，多个所述拉筋组件间隔设置于所述横梁和所述核心筒的梯子筋之间，所述拉筋组件用于限制与所述梯子筋相抵接的钢筋朝远离所述顶平台的方向倾斜。
在一种可能的实施方式中，所述拉筋组件包括第一连接臂、第二连接臂及套筒，所述第一连接臂的一端转动地穿设于所述横梁并与所述横梁相抵接，所述第一连接臂上设有第一外螺纹，所述套筒内设有与所述第一外螺纹相配合的内螺纹，所述第二连接臂的一端与所述套筒连接，所述第二连接臂的另一端能够与所述梯子筋相抵接；
转动所述第一连接臂，以调节所述第一连接臂与所述套筒之间的相对位置，进而调节所述梯子筋与所述横梁之间的距离。
在一种可能的实施方式中，所述第二连接臂上设有与所述内螺纹相配合的第二外螺纹，所述第二连接臂远离所述套筒的一端设有弯折部，所述弯折部能够与所述梯子筋相抵接。
在一种可能的实施方式中，所述连接组件还包括多个纵梁，多个所述纵梁沿所述顶平台的长度方向间隔设置于所述横梁朝下的一面，且每个所述纵梁分别与多个所述横梁连接，所述纵梁靠近所述核心筒的一端设有安全挂钩，所述安全挂钩位于所述固定柱靠近所述核心筒的一侧，所述安全挂钩用于固定安全带。
在一种可能的实施方式中，位于所述顶平台和所述过渡平台之间的每个所述立柱分别抵接于相邻两个所述横梁之间和相邻两个所述纵梁之间。
本申请还提供了：一种核心筒绑扎施工方法，包括：
步骤S1：在顶平台和绑筋平台上将核心筒n层墙柱进行钢筋绑扎；
步骤S2：将提升架向上爬升一层，在过渡平台和模板操作平台上将核心筒n层上已绑扎的钢筋进行模板合模，并在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层墙柱部分节点进行钢筋绑扎；
步骤S3：核心筒n层模板合模完成之后，在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层的梁板进行钢筋绑扎；
步骤S4：在过渡平台上对核心筒n层合模之后的钢筋进行混凝土浇筑，并在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层墙柱剩余节点进行钢筋绑扎；
其中，n为大于1的正整数。
在一种可能的实施方式中，绑扎核心筒n+1层墙柱钢筋时，在墙柱钢筋上预留用于混凝土浇筑的施工通道。
本申请提出一种自爬模架及核心筒绑扎施工方法，由于提升架提供了顶平台和绑筋平台，在施工时，钢筋工能够在顶平台和绑筋平台对核心筒n层墙柱进行钢筋绑扎。当核心筒n层墙柱绑扎完成之后，将提升架向上爬升一层，当木工在过渡平台和模板操作平台上对已绑扎的钢筋进行模板合模的同时，钢筋工也能够在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层墙柱部分节点进行钢筋绑扎。当模板合模完成之后，钢筋工也能够在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层的梁板进行钢筋绑扎。当砼工在过渡平台上对合模之后的钢筋进行混凝土浇筑时，钢筋工也能够在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层墙柱剩余节点进行钢筋绑扎。因此，顶平台和绑筋平台为了钢筋工进行超层钢筋绑扎提供了作业面，能够避免钢筋工在合模阶段和混凝土浇筑阶段由于没有工作面而导致窝工的现象，提高了核心筒施工的综合效率。其中，顶平台也能够存放钢筋绑扎所需的钢筋等材料，便于钢筋工进行绑扎作业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明的实施例提供的核心筒绑扎施工方法；
图2示出了本发明的实施例提供的自爬模架的一个视角的结构示意图；
图3示出了本发明的实施例提供的自爬模架的另一个视角的结构示意图；
图4示出了图3中A处的局部放大结构示意图；
图5示出了本发明的实施例提供的自爬模架的局部放大结构示意图。
主要元件符号说明：
100-提升架；110-顶平台；120-绑筋平台；130-过渡平台；140-模板操作平台；150-液压操作平台；160-吊平台；200-连接组件；210-立柱；211-固定柱；220-固定件；221-连接绳；230-横梁；240-纵梁；241-安全挂钩；300-拉筋组件；310-第一连接臂；320-第二连接臂；321-弯折部；330-套筒；400-核心筒；410-梯子筋；420-钢筋；430-模板。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种自爬模架，用于核心筒400施工。该自爬模架包括提升架100，提升架100安装于核心筒400的侧面且能够向上进行爬升，提升架100包括自上而下依次间隔设置的顶平台110、绑筋平台120、过渡平台130和模板操作平台140。顶平台110用于存放钢筋420和钢筋420绑扎，绑筋平台120用于钢筋420绑扎，过渡平台130和模板操作平台140用于模板430施工。
本申请的实施例提供的自爬模架由于提供了顶平台110和绑筋平台120，在施工时，钢筋工能够在顶平台110和绑筋平台120对核心筒400n层墙柱进行钢筋420绑扎。当核心筒400n层墙柱绑扎完成之后，将提升架100向上爬升一层，当木工在过渡平台130和模板操作平台140上对已绑扎的钢筋420进行模板430合模的同时，钢筋工也能够在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层墙柱部分节点进行钢筋420绑扎。当模板430合模完成之后，钢筋工也能够在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层的梁板进行钢筋420绑扎。当砼工在过渡平台130上对合模之后的钢筋420进行混凝土浇筑时，钢筋工也能够在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层墙柱剩余节点进行钢筋420绑扎。因此，顶平台110和绑筋平台120为了钢筋工进行超层钢筋420绑扎提供了作业面，能够避免钢筋工在合模阶段和混凝土浇筑阶段由于没有工作面而导致窝工的现象，提高了核心筒400施工的综合效率。其中，顶平台110也能够存放钢筋420绑扎所需的钢筋420等材料，便于钢筋工进行绑扎作业。
其中，自爬模架还包括支承架，支承架插置在提升架100中，支承架下端有紧固装置可与模板430下面已硬化的混凝土墙体相固定，支承架可安装各种提升装置，以传递提升架100的全部荷载。
其中，提升架100还包括液压操作平台150和吊平台160，液压操作平台150位于模板操作平台140下方，用于进行液压系统操作，以通过液压系统使得提升架100能够相对于支承架进行向上移动。吊平台160设置于液压操作平台150的下方，吊平台160与核心筒400混凝土墙体上用于施工人员进出的通道的位置相对应，方便施工人员经过吊平台160移动至提升架100上的其他施工平台，同时，吊平台160也用于拆卸挂座、爬锥及受力螺栓，以便周转使用。
其中，提升架100的各个相邻的平台之间均设有楼梯、爬梯等用于施工人员移动和运输物资的通道。
其中，围设于核心筒400外围的自爬模架可设置为一个或多个，一个或多个自爬模架与核心筒400的作业面之间能够形成一个封闭、安全并可独立向上施工的操作空间。自爬模架可以分段、分块或单元整体进行爬升。
实施例二
如图2和图3所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了绑筋平台120的一种设置方式。提升架100还包括连接组件200，连接组件200包括多个立柱210，顶平台110和过渡平台130之间连接有多个所述立柱，过渡平台130和模板操作平台140之间也连接有多个立柱210，位于顶平台110和过渡平台130之间且靠近核心筒400的一侧的立柱210设为固定柱211，绑筋平台120与至少两个相邻的固定柱211转动连接，且绑筋平台120位于固定柱211靠近核心筒400的一侧，绑筋平台120能够朝远离核心筒400的方向翻转，绑筋平台120和提升架100之间设有固定件220，固定件220用于限制绑筋平台120转动。
具体的，通过在顶平台110和过渡平台130之间以及过渡平台130和模板操作平台140之间设置多个立柱210，从而使顶平台110、过渡平台130及模板操作平台140三个平台能够自上而下依次间隔设置。同时，将位于顶平台110和过渡平台130之间且靠近核心筒400的一侧的立柱210设为固定柱211，并将绑筋平台120与至少两个相邻的固定柱211转动连接，当该提升架100向上进行爬升时，可将位于固定柱211靠近核心筒400一侧的绑筋平台120朝远离核心筒400的方向进行翻转，从而避免绑筋平台120在向上移动的过程中与核心筒400上的预埋牛腿等伸臂构造发生碰撞。当该提升架100向上爬升完成之后，可将绑筋平台120翻转至恢复原位，并通过固定件220限制绑筋平台120继续进行转动，从而提供一个平稳的施工平台，方便钢筋工在绑筋平台120上进行作业。
如图3和图5所示，在上述实施例中，可选的，固定件220为连接绳221，连接绳221的一端与绑筋平台120远离固定柱211的一侧连接，连接绳221的另一端与顶平台110连接，连接绳221用于限制绑筋平台120向下翻转。
具体的，通过在绑筋平台120远离固定柱211的一侧和顶平台110之间设置连接绳221，从而通过连接绳221限制绑筋平台120向下翻转，进而提供一个平稳的绑筋平台120，方便钢筋工在绑筋平台120上进行作业。由于连接绳221呈柔性可弯折，当绑筋平台120向上进行翻转时，连接绳221不会阻碍绑筋平台120向上翻转。
其中，该自爬模架还包括母机和多个子机，母机包括无线传输模块、显示模块、控制器、按键模块，子机包括无线传输模块、控制器、按键模块、灯光模块。可在靠近绑筋平台120的固定柱211上设置子机，以及在模板操作平台140的立柱210上设置子机。当钢筋工或者木工完成各自施工区域的施工任务后，钢筋工或者木工可按动子机上的按键模块，从而通过子机的控制器控制灯光发亮，以提示其他施工队伍进行下一阶段的施工，同时，子机向母机发送结束信号，位于现场的工长可根据母机接收到的结束信号安排下一流水段的施工人员进行施工。当提升架100需要进行向上一层的核心筒400施工时，工长可按动母机上的按键模块，使得母机向子机发送控制信号，以控制各个子机上的灯光模块熄灭。其中，母机可为手机、平板、电脑等无线终端。
实施例三
如图4和图5所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了拉筋组件300的一种设置方式。连接组件200还包括多个横梁230，顶平台110朝下的一面沿顶平台110的长度方向设有横梁230，且多个横梁230沿顶平台110的宽度方向间隔设置。提升架100还包括多个拉筋组件300，多个拉筋组件300间隔设置于横梁230和核心筒400的梯子筋410之间，拉筋组件300用于限制与梯子筋410相抵接的钢筋420朝远离顶平台110的方向倾斜。
具体的，通过在顶平台110朝下的一面沿顶平台110的长度方向设置横梁230，且多个横梁230沿顶平台110的宽度方向间隔设置，从而加强顶平台110的承重能力，避免顶平台110由于承载大量钢筋420等施工所需材料或器械而受力发生形变。由于位于核心筒400顶部的钢筋420未进行绑扎时容易发生倾倒，而当钢筋420在朝顶平台110的方向倾倒时能够抵接在顶平台110上，但当钢筋420朝向远离顶平台110的方向倾倒时无法进行扶正。因此，通过在横梁230和梯子筋410之间间隔设置多个拉筋组件300，从而通过梯子筋410拉动顶部的钢筋420进行复位，避免了钢筋420朝远离顶平台110的方向倾斜。其中，核心筒400施工时，核心筒400的每层钢筋420内均会设置梯子筋410，梯子筋410用于保证剪力墙两排竖向钢筋420的间距。
其中，顶平台110上靠近核心筒400的一侧可设置护栏，通过设置该护栏，能够避免放置在顶平台110上的钢筋420等施工材料或器械从顶平台110上掉落，提高安全性。
如图4和图5所示，在上述实施例中，可选的，拉筋组件300包括第一连接臂310、第二连接臂320及套筒330，第一连接臂310的一端转动地穿设于横梁230并与横梁230相抵接，第一连接臂310上设有第一外螺纹，套筒330内设有与第一外螺纹相配合的内螺纹，第二连接臂320的一端与套筒330连接，第二连接臂320的另一端能够与梯子筋410相抵接。转动第一连接臂310，以调节第一连接臂310与套筒330之间的相对位置，进而调节梯子筋410与横梁230之间的距离。
具体的，当需要对位于核心筒400顶部的钢筋420进行复位时，钢筋工在绑筋平台120上将第二连接臂320的另一端与梯子筋410相抵接，并转动第一连接臂310，从而调节第一连接臂310与套筒330之间的拧入深度，进而通过拉筋组件300将钢筋420朝顶平台110的方向进行复位。因此，第一连接臂310和套筒330之间通过螺纹进行连接，方便钢筋工对钢筋420和顶平台110之间的距离进行微调。
如图4所示，在上述实施例中，可选的，第二连接臂320上设有与内螺纹相配合的第二外螺纹，第二连接臂320远离套筒330的一端设有弯折部321，弯折部321能够与梯子筋410相抵接。
具体的，由于第二连接臂320与套筒330通过螺纹进行连接，当拉筋组件300的长度不满足实际情况时，钢筋工可通过更换第二连接臂320，从而对拉筋组件300的长度进行粗调，以适应不同情况。同时，由于第二连接臂320远离套筒330的一端设有弯折部321，该弯折部321能够勾住梯子筋410，且该弯折部321也方便钢筋工对第二连接臂320进行更换。
实施例四
如图2和图5所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，对技术方案进行了进一步的限定，连接组件200还包括多个纵梁240，多个纵梁240沿顶平台110的长度方向间隔设置于横梁230朝下的一面，且每个纵梁240分别与多个横梁230连接，纵梁240靠近核心筒400的一端设有安全挂钩241，安全挂钩241位于固定柱211靠近核心筒400的一侧，安全挂钩241用于固定安全带。
具体的，多个纵梁240沿顶平台110的长度方向间隔设置于横梁230朝下的一面，且每个纵梁240分别与多个横梁230连接，使得顶平台110的强度提高，避免顶平台110在宽度方向上受力弯折，加强了顶平台110的承重能力。并且，由于纵梁240上设有安全挂钩241，每个纵梁240分别与多个横梁230连接，使得纵梁240的结构更稳固，能避免安全挂钩241受力时导致纵梁240受力变形。同时，由于安全挂钩241位于固定柱211靠近核心筒400的一侧，该安全挂钩241的位置与绑筋平台120的位置相对应，便于将钢筋工的安全带挂接在安全挂钩241上。
如图2和图3所示，在上述实施例中，可选的，位于顶平台110和过渡平台130之间的每个立柱210分别抵接于相邻两个横梁230之间和相邻两个纵梁240之间。
具体的，由于横梁230上有设有拉筋组件300、纵梁240上设有安全挂钩241、固定柱211上设有绑筋平台120，因此，通过将每个立柱210分别连接于相邻两个横梁230之间和相邻两个纵梁240之间，使得顶平台110、立柱210、横梁230和纵梁240四者之间的结构更加稳固，提高了该提升架100的安全性。
实施例五
请参阅图1、图2和图3，本申请的另一个实施例提供了一种核心筒绑扎施工方法，包括：
步骤S1：在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n层墙柱进行钢筋420绑扎；
步骤S2：将提升架100向上爬升一层，在过渡平台130和模板操作平台140上将核心筒400n层上已绑扎的钢筋420进行模板430合模，并在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层墙柱部分节点进行钢筋420绑扎；
步骤S3：核心筒400n层模板430合模完成之后，在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层的梁板进行钢筋420绑扎；
步骤S4：在过渡平台130上对核心筒400n层合模之后的钢筋420进行混凝土浇筑，并在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层墙柱剩余节点进行钢筋420绑扎；
其中，n为大于1的正整数。
本申请的实施例提供的核心筒绑扎施工方法，在施工时，首先，钢筋工在顶平台110和绑筋平台120对核心筒400n层墙柱进行钢筋420绑扎。然后，当核心筒400n层墙柱绑扎完成之后，将提升架100向上爬升一层，当木工在过渡平台130和模板操作平台140上对已绑扎的钢筋420进行模板430合模的同时，钢筋工也能够在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层墙柱部分节点进行钢筋420绑扎。其次，当模板430合模完成之后，钢筋工也能够在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层的梁板进行钢筋420绑扎。最后，当砼工在过渡平台130上对合模之后的钢筋420进行混凝土浇筑时，钢筋工也能够在顶平台110和绑筋平台120上将核心筒400n+1层墙柱剩余节点进行钢筋420绑扎。因此，该施工方式使得钢筋工在合模阶段和混凝土浇筑阶段能够进行不间断流水施工，避免窝工的现象，提高了核心筒400施工的综合效率。
如图2和图3所示，在上述实施例中，可选的，绑扎核心筒400n+1层墙柱钢筋420时，在墙柱钢筋420上预留用于混凝土浇筑的施工通道。
具体的，通过在墙柱钢筋420上预留施工通道，从而方便后续砼工进行混凝土浇筑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种自爬模架，用于核心筒施工，其特征在于，包括：
提升架，所述提升架安装于所述核心筒的侧面且能够向上进行爬升，所述提升架包括自上而下依次间隔设置的顶平台、绑筋平台、过渡平台和模板操作平台；
所述顶平台用于存放钢筋和钢筋绑扎，所述绑筋平台用于钢筋绑扎，所述过渡平台和所述模板操作平台用于模板施工。
2.根据权利要求1所述的自爬模架，其特征在于，所述提升架还包括连接组件，所述连接组件包括多个立柱，所述顶平台和所述过渡平台之间连接有多个所述立柱，所述过渡平台和所述模板操作平台之间也连接有多个所述立柱，位于所述顶平台和所述过渡平台之间且靠近所述核心筒的一侧的所述立柱设为固定柱，所述绑筋平台与至少两个相邻的所述固定柱转动连接，且所述绑筋平台位于所述固定柱靠近所述核心筒的一侧，所述绑筋平台能够朝远离所述核心筒的方向翻转，所述绑筋平台和所述提升架之间设有固定件，所述固定件用于限制所述绑筋平台转动。
3.根据权利要求2所述的自爬模架，其特征在于，所述固定件为连接绳，所述连接绳的一端与所述绑筋平台远离所述固定柱的一侧连接，所述连接绳的另一端与所述顶平台连接，所述连接绳用于限制所述绑筋平台向下翻转。
4.根据权利要求2所述的自爬模架，其特征在于，所述连接组件还包括多个横梁，所述顶平台朝下的一面沿所述顶平台的长度方向设有所述横梁，且多个所述横梁沿所述顶平台的宽度方向间隔设置；
所述提升架还包括多个拉筋组件，多个所述拉筋组件间隔设置于所述横梁和所述核心筒的梯子筋之间，所述拉筋组件用于限制与所述梯子筋相抵接的钢筋朝远离所述顶平台的方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的自爬模架，其特征在于，所述拉筋组件包括第一连接臂、第二连接臂及套筒，所述第一连接臂的一端转动地穿设于所述横梁并与所述横梁相抵接，所述第一连接臂上设有第一外螺纹，所述套筒内设有与所述第一外螺纹相配合的内螺纹，所述第二连接臂的一端与所述套筒连接，所述第二连接臂的另一端能够与所述梯子筋相抵接；
转动所述第一连接臂，以调节所述第一连接臂与所述套筒之间的相对位置，进而调节所述梯子筋与所述横梁之间的距离。
6.根据权利要求5所述的自爬模架，其特征在于，所述第二连接臂上设有与所述内螺纹相配合的第二外螺纹，所述第二连接臂远离所述套筒的一端设有弯折部，所述弯折部能够与所述梯子筋相抵接。
7.根据权利要求4所述的自爬模架，其特征在于，所述连接组件还包括多个纵梁，多个所述纵梁沿所述顶平台的长度方向间隔设置于所述横梁朝下的一面，且每个所述纵梁分别与多个所述横梁连接，所述纵梁靠近所述核心筒的一端设有安全挂钩，所述安全挂钩位于所述固定柱靠近所述核心筒的一侧，所述安全挂钩用于固定安全带。
8.根据权利要求7所述的自爬模架，其特征在于，位于所述顶平台和所述过渡平台之间的每个所述立柱分别抵接于相邻两个所述横梁之间和相邻两个所述纵梁之间。
9.一种核心筒绑扎施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1：在顶平台和绑筋平台上将核心筒n层墙柱进行钢筋绑扎；
步骤S2：将提升架向上爬升一层，在过渡平台和模板操作平台上将核心筒n层上已绑扎的钢筋进行模板合模，并在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层墙柱部分节点进行钢筋绑扎；
步骤S3：核心筒n层模板合模完成之后，在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层的梁板进行钢筋绑扎；
步骤S4：在过渡平台上对核心筒n层合模之后的钢筋进行混凝土浇筑，并在顶平台和绑筋平台上将核心筒n+1层墙柱剩余节点进行钢筋绑扎；
其中，n为大于1的正整数。
10.根据权利要求9所述的核心筒绑扎施工方法，其特征在于，绑扎核心筒n+1层墙柱钢筋时，在墙柱钢筋上预留用于混凝土浇筑的施工通道。
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Citations (6)
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-
2021
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