CN114015395A - 一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法，本发明的目的在于利用阳离子光固化的特点提供一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法，该光固化环氧胶粘剂组合物的配方中各原料及组成重量份包括：环氧树脂50‑80份、增韧剂5‑20份、活性稀释剂1‑5份、光引发剂0.1‑10份、偶联剂1‑3份、触变剂1‑5份、荧光剂0.0001‑0.001份。该法制得的光固化环氧胶粘剂有优异的韧性，优异的固化效率，同时该发明的制备方法简易、环保、适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，特别涉及一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法。
背景技术
环氧树脂胶粘剂具有优良的粘结性能、稳定性以及耐腐蚀性。但一般的环氧胶固化速度较慢、固化物较脆，抗冲击性能较低，环氧胶粘剂的快速固化工艺和韧性的提高是高性能环氧胶的发展方向。
紫外光固化技术是利用光引发剂在紫外光照射下，引发单体进行聚合、接枝、交联等化学反应而达到快速固化的一项技术。其具有固化时间短、固化温度低、能量利用率高、不污染环境等经济效益和环保优势，虽然紫外光固化技术得到了长足发展和广泛应用，但目前仍存在不能同时解决表面氧阻聚、固化深度浅、韧性不足等问题。已有的专利公开了一种紫外光固化胶的制备方法和应用，利用该技术可得到兼顾韧性、粘接力、耐温性和耐湿性的平衡的粘胶剂，但存在严重的氧阻聚，固化速度慢问题。也有专利公开了一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法，其利用阳离子后固化的特点，解决了光固化深层固化的难题。但是，这种粘胶剂的柔韧性差，限制了胶粘剂的应用。
基于上述问题，本发明利用阳离子固化解决表面发粘问题，利用后固化和荧光的特点，采用多次点光照射方法解决其深层固化的问题，同时选用复配的增韧剂在保证体系透明度的同时很好的解决韧性不足的问题。使其在快速固化的同时可以深层固化并具有优异的力学性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种光固化胶粘剂及其制备方法和应用，此光固化胶粘剂固化后不发粘、固化时间短、韧性佳，同时利用阳离子后固化和荧光的特点，采用多次点光照射的方法，克服光固化深度问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种光固化环氧胶粘剂，按照重量份的原料包括：环氧树脂50-80份、增韧剂5-20份、活性稀释剂1-5份、光引发剂0.1-10份、偶联剂1-3份、触变剂1-5份、荧光剂0.0001-0.001份。
优选地，所述环氧树脂为述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂和氢化双酚F环氧树脂中的至少一种。
优选地，所述韧剂为纳米核壳粒子改性的环氧树脂、液体橡胶、超支化聚合物增韧改性的环氧树脂中的多种复配。。
优选地，所述稀释剂为脂肪族单环氧化合物、脂肪族多环氧化合物、低粘度双酚A型环氧树脂、液体脂环族环氧树脂、双酚F环氧树脂中的至少一种。
优选地，所述光引发剂为碘鎓盐、硫鎓盐和铁芳烃中的一种或多种复配，其可以吸收不同波长的光照产生阳离子活性物质。
优选地，所述偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂。
优选地，所述触变剂为疏水性气相二氧化硅。
优选地，所述荧光剂为稀土元素的铝酸盐。
一种上述光固化环氧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
(A)取料：按重量百分比称取各原料；
(B)制备：将所述原料中的粉料在110±5℃下预烘4小时±10分钟，将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、光引发剂加入反应釜中，混合均匀后开启真空-0.1Mpa，行星转速5～10Hz脱泡10～15min，然后通过过滤网出料得到成品。
一种涂胶装置，以上述光固化环氧胶粘剂为原料进行涂胶固化操作，具体结构为：包括AGV小车，所述AGV小车的后部上设有电池组，设有所述AGV小车前部上设有储胶盒，所述储胶盒下连通有漏斗，所述漏斗下连通有输送管，所述输送管和漏斗连接部设有恒流泵，所述输送管下连通有若干出胶管，所述AGV小车的前轮组上同轴设有压胶辊，所述出胶管设于压胶辊前方，所述AGV小车的底部转动连接有若干转轴，所述转轴上均同轴设有安装柱，所述外装柱上沿周向均匀分布有若干汞灯，所述AGV小车底部一侧设有若干滑接环，所述滑接环内侧设有滑接槽，所述滑接槽内壁上设有C形绝缘涂层，所述C形绝缘涂层的开口朝下，所述汞灯的一侧均设有接线柱，所述接线柱均与滑接槽滑动连接，所述转轴的一端穿出AGV小车侧面并设有齿轮一，所述前轮组和后轮组的同一侧各设有一个齿轮二，所述齿轮二和若干齿轮一外滚动连接有传动链条，所述传动链条下滚动连接有支撑轮，所述支撑轮设于AGV小车外侧。
本发明获得的有益效果：
本发明制备的胶粘剂在紫外光固化条件下可大大提高胶粘剂的固化速度；利用阳离子后固化和荧光的特点，同时采用多次点光照射的方法，克服光固化深度问题；采用复配的增韧体系，在保证体系透明度的同时很好的解决韧性不足的问题。
附图说明
图1和图2为本发明中涂胶装置的不同视角整体结构示意图。
图3为涂胶装置的俯视图。
图4为图3中A-A向剖视图。
图5为图3中B-B向剖视图。
其中，1-AGV小车，11-电池组，12-前轮组，13-后轮组，2-储胶盒，21-漏斗，22-恒流泵，23-输送管，24-出胶管，3-安装柱，31-汞灯，311-接线柱，32-转轴，4-滑接环，41-滑接槽，42-C形绝缘涂层，5-齿轮一，51-传动链条，52-支撑轮，53-齿轮二，6-压胶辊。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：按如下方法制备光固化环氧胶粘剂：
称取70重量份双酚A型环氧树脂E51、20重量份复配增韧剂、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，0.0002重量份荧光剂。将所述原料中的粉料在110±5℃下预烘4小时±10分钟，将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、光引发剂加入反应釜中，置于高速搅拌机下并混合均匀后开启真空-0.1Mpa，行星转速5～10Hz脱泡10～15min，然后通过过滤网出料得到成品。
将成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下多次点光照射，2min后完全固化。
实施例2
将70重量份双酚A型环氧树脂E51、10重量份复配增韧剂、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，0.0002重量份荧光剂置于高速搅拌机下并混合均匀，除去液体中的气泡，方法同实施例1。成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下多次点光照射，2min后完全固化。
实施例3
将70重量份双酚A型环氧树脂E51、5重量份复配增韧剂、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，0.0002重量份荧光剂置于高速搅拌机下并混合均匀，除去液体中的气泡，方法同实施例1。成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下多次点光照射，2min后完全固化。
实施例4
将70重量份双酚A型环氧树脂E51、20重量份单一增韧剂、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，0.0002重量份荧光剂置于高速搅拌机下并混合均匀，除去液体中的气泡，方法同实施例1。成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下多次点光照射，2min后完全固化。
实施例5
将50重量份双酚A型环氧树脂E51，20重量份双酚F型环氧树脂NPEF-170、20重量份复配增韧剂、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，0.0002重量份荧光剂置于高速搅拌机下并混合均匀，除去液体中的气泡，方法同实施例1。成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下多次点光照射，2min后完全固化。
对比例1：
将70重量份双酚A型环氧树脂E51、20重量份复配增韧剂、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，置于高速搅拌机下并混合均匀，除去液体中的气泡，方法同实施例1。成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下照射2min后未能完全固化。
对比例2：
将70重量份双酚A型环氧树脂E51、4重量份丁基缩水甘油醚、3重量份光引发剂三芳基六氟锑酸硫鎓、2重量份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、1重量份触变剂，0.0002重量份荧光剂置于高速搅拌机下并混合均匀，除去液体中的气泡，方法同实施例1。成品施胶，胶层深度2cm，在100mW/cm2的汞灯下多次点光照射2min后未能完全固化。
表1不同光固化胶粘剂的性能测试结果
由表1结果可知：
1、紫外光固化可大大提高胶粘剂的固化速度；2、利用阳离子后固化和荧光的特点，同时采用多次点光照射的方法，克服光固化深度问题；3、采用复配的增韧体系，在保证体系透明度的同时很好的解决韧性不足的问题。
根据实施例1～5中制备的光固化环氧胶粘剂特性，以制备获得的光固化环氧胶粘剂为原料，采用如图1～5中所示涂胶装置进行连续涂布的同时紫外光多次点光照射固化胶体，所述涂胶装置的具体结构为：包括AGV小车1，所述AGV小车1的后部上设有电池组11，设有所述AGV小车1前部上设有储胶盒2，所述储胶盒2下连通有漏斗21，所述漏斗21下连通有输送管23，所述输送管23和漏斗21连接部设有恒流泵22，所述输送管23下连通有若干出胶管24，所述AGV小车1的前轮组12上同轴设有压胶辊6，所述出胶管24横向排列在压胶辊6前方，所述AGV小车1的底部转动连接有若干转轴32，所述转轴32上均同轴设有安装柱3，所述外装柱上沿周向均匀分布有若干汞灯31，所述汞灯31为柱状灯管，所述AGV小车1底部一侧设有若干滑接环4，所述滑接环4内侧设有滑接槽41，所述滑接槽41内壁上设有C形绝缘涂层42，所述C形绝缘涂层42的开口朝下，C形绝缘涂层42的弧形开口处为导电材料，所述汞灯31的一侧均设有接线柱311，所述接线柱311均与滑接槽41滑动连接，所述转轴32的一端穿出AGV小车1侧面并设有齿轮一5，所述前轮组12和后轮组13的同一侧各设有一个齿轮二53，所述齿轮二53和若干齿轮一5外滚动连接有传动链条51，所述传动链条51下滚动连接有支撑轮52，所述支撑轮52设于AGV小车1外侧。所述AGV小车1由后轮驱动，所述滑接环4整体为导电材料制成，所述滑接环4和恒流泵22均与电池组11电性连接。本实例中每个安装柱3上设有4个汞灯31，相邻汞灯31之间的夹角为90°，也可以设为3个汞灯31，夹角为120°。
涂覆光固化环氧胶粘剂(以下简称胶粘剂)时，先将制备好的光固化环氧胶粘剂加入储胶盒2内，打开恒流泵22，恒流泵22将储胶盒2内的胶粘剂经输送管23泵至出胶管24，胶粘剂由出胶管24下端开口流出落至基材表面，启动AGV小车1，后轮组13驱动小车前行，后轮组13转动过程中带动其上的齿轮二53转动作为主动轮，齿轮二53再带动传动链条51转动，传动链条51带动若干齿轮一5和前轮组12上的齿轮二53转动，以此来驱动若干转轴32和前轮组12同步转动，前轮组12转动时，带动压胶辊6转动，压胶辊6将刚流下的胶粘剂压平涂敷在基材表面。转轴32转动时，带动安装柱3转动，安装柱3带动其外周的汞灯31转动，汞灯31转动时接线柱311也随之在滑接槽41内滑动，当接线柱311在C形绝缘涂层42区域滑动时，接线柱311与滑接槽41不导通，汞灯31不通电而处于熄灭状态。当接线柱311滑动至滑接槽41底部时，接线柱311与滑接槽41导通，汞灯31通电发出紫外光，对下方的胶粘剂进行紫外光照射固化，当接线柱311继续转动滑出C形绝缘涂层42开口区域时，接线柱311与滑接槽41断开电性连接，汞灯31断电而熄灭。随着AGV小车1的继续前行，当下一个汞灯31和接线柱311转动至滑接环4底部时，再次发出紫外光进行点照射。如此循环重复上述动作，在涂覆胶粘剂后，即可间歇性地对AGV小车1下方的胶粘涂层进行多次点照射，完成同步固化操作，且多组汞灯31同步间歇性地对下方点照射可防止漏照或多照，充分满足光固化环氧胶粘剂的快速固化需求。
综上所述，本发明利用阳离子后固化和荧光的特点，同时采用多次点光照射的方法克服光固化深度问题；可实现快速固化的工艺并且具有优异的力学性能。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于，按照重量份计的原料包括：环氧树脂50-80份、增韧剂5-20份、活性稀释剂1-5份、光引发剂0.1-10份、偶联剂1-3份、触变剂1-5份、荧光剂0.0001-0.001份。
2.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂为述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂和氢化双酚F环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述增韧剂为纳米核壳粒子改性的环氧树脂、液体橡胶、超支化聚合物增韧改性的环氧树脂中的多种复配。
4.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述稀释剂为脂肪族单环氧化合物、脂肪族多环氧化合物、低粘度双酚A型环氧树脂、液体脂环族环氧树脂、双酚F环氧树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述光引发剂为碘鎓盐、硫鎓盐和铁芳烃中的一种或多种复配。
6.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述触变剂为疏水性气相二氧化硅。
8.根据权利要求1中所述的一种光固化环氧胶粘剂，其特征在于：所述荧光剂为稀土元素的铝酸盐。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述光固化环氧胶粘剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(A)取料：按重量百分比称取各原料；
(B)制备：将所述原料中的粉料在110±5℃下预烘4小时±10分钟，将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、光引发剂加入反应釜中，混合均匀后开启真空-0.1Mpa，行星转速5～10Hz脱泡10～15min，然后通过过滤网出料得到成品。
10.一种涂胶装置，其特征在于，以权利要求1-8中任一项所述光固化环氧胶粘剂为原料进行涂胶固化操作，具体结构为：
包括AGV小车(1)，所述AGV小车(1)的后部上设有电池组(11)，设有所述AGV小车(1)前部上设有储胶盒(2)，所述储胶盒(2)下连通有漏斗(21)，所述漏斗(21)下连通有输送管(23)，所述输送管(23)和漏斗(21)连接部设有恒流泵(22)，所述输送管(23)下连通有若干出胶管(24)，所述AGV小车(1)的前轮组(12)上同轴设有压胶辊(6)，所述出胶管(24)设于压胶辊(6)前方，所述AGV小车(1)的底部转动连接有若干转轴(32)，所述转轴(32)上均同轴设有安装柱(3)，所述外装柱上沿周向均匀分布有若干汞灯(31)，所述AGV小车(1)底部一侧设有若干滑接环(4)，所述滑接环(4)内侧设有滑接槽(41)，所述滑接槽(41)内壁上设有C形绝缘涂层(42)，所述C形绝缘涂层(42)的开口朝下，所述汞灯(31)的一侧均设有接线柱(311)，所述接线柱(311)均与滑接槽(41)滑动连接，所述转轴(32)的一端穿出AGV小车(1)侧面并设有齿轮一(5)，所述前轮组(12)和后轮组(13)的同一侧各设有一个齿轮二(53)，所述齿轮二(53)和若干齿轮一(5)外滚动连接有传动链条(51)，所述传动链条(51)下滚动连接有支撑轮(52)，所述支撑轮(52)设于AGV小车(1)外侧。
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- 2021-11-11 CN CN202111333109.3A patent/CN114015395A/zh active Pending
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