CN114015348A - 高光面层双固化材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于双固化材料技术领域，具体涉及一种高光面层双固化材料及其制备方法。所述高光面层双固化材料，包括以下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。本发明的双固化高光面层材料为双重固化的面层材料，由于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又保留了PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的可使用范围。
Description
技术领域
本发明属于双固化材料技术领域，具体涉及一种高光面层双固化材料及其 制备方法。
背景技术
光固化(photocuring)是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化 过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特 点。
常规光固化UV体系涂料存在耐候性差，柔韧性差，仅适用部分形状素材等 缺点；常规PU型涂料存在耐磨差，硬度低，表干慢等缺点。
发明内容
本发明提供了一种高光面层双固化材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高光面层双固化材料，包括以 下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份； 助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。
又一方面，本发明还提供了一种高光面层双固化材料的制备方法，包括以 下步骤：将三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂、四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂和9 官聚氨酯丙烯酸树脂搅拌混合后，制得聚氨酯混合液；将三羟甲基丙烷三丙稀 酸酯单体加入到所述聚氨酯混合液中搅拌混合后，制得预混合溶液；将光引发 剂、助剂、溶剂加入到所述预混合溶液搅拌混合后，制得高光面层双固化材料。
本发明的有益效果是，本发明的双固化高光面层材料为双重固化的面层材 料，由于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又 保留了PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的 可使用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明 书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 作详细说明如下。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
UV固化机一般作用于透明物体(或粘接双方一方透明)的粘接固化，以及 产品表面涂覆固化应用，并且由于UVLED光固化过程是由光引发的，在有色体 系和不透明材质上就较难深层固化，包括一些产品部件形状过于复杂，也不利 于UVLED光固化。针对这个问题，经过研发测试，利用光固化和其他UV光固化 方式结合起来的双重UV光固化体系，通过两个独立的具有不同反应原理的阶段 来完成以上固化难点。
双重UV光固化分为两阶段，其中一个阶段是通过紫外光反应,另一阶段是 通过热固化反应来进行的。这样就可以利用紫外光使体系快速定型或达到“表 干”,而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化,达到“实干”。
双重UV光固化扩展了UV光固化胶粘剂在不透明介质间、形状复杂的基材 超厚胶层及有色胶层中的应用。此种体系赋予UV光固化胶粘剂更强大的竞争力。 本文针对UV体系和PU体系的缺点综合筛选出更合适的双固化体系应用方案
本发明提供了一种高光面层双固化材料，包括以下质量份的各组分：聚氨 酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂： 20～40份。
本发明的一种双固化高光面层材料为双重固化的面层材料，由于它同时发 生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又保留了PU涂料的韧 性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的可使用范围。
其中，可选的，所述聚氨酯包括：三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份； 四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份和9官聚氨酯丙烯酸树脂5～15份。
可选的，所述光引发剂包括：1173光引发剂1～3份和184引发剂1～3份。
可选的，所述溶剂为BAC：PMA：EAC为1：1：(5～6)的混合溶剂；其中， BAC为乙二醇丁醚醋酸酯；PMA为丙二醇甲醚醋酸酯；EAC为醋酸乙酯。
可选的，所述单体为TMPTA单体(即三羟甲基丙烷三丙稀酸酯单体)。
可选的，所述助剂为有机硅流平剂。
又一方面，本发明还提供了一种高光面层双固化材料的制备方法，包括以 下步骤：将三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂、四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂和9 官聚氨酯丙烯酸树脂搅拌混合后，制得聚氨酯混合液；将三羟甲基丙烷三丙稀 酸酯单体加入到所述聚氨酯混合液中搅拌混合后，制得预混合溶液；将光引发 剂、助剂、溶剂加入到所述预混合溶液搅拌混合后，制得高光面层双固化材料。
可选的，所述搅拌的搅拌速度为900～1100r/min，搅拌时间为5～20min。
实施例1
将25份三官双固化聚氨酯6268A、25.4份四官双固化聚氨酯6231K-1和10 份9官聚氨酯GN8905-1在1000r/min的速度下分散15min；加入5份TMPTA单 体EM231后，继续在1000r/min下搅拌分散12min；加入1.7份1173和1.7份 184作为光引发剂，0.5份BYK333为助剂，4份BAC、4份PMA和22.7份EAC为 溶剂后在1000r/min下搅拌分散8min。
实施例2
将25份三官双固化聚氨酯L-6300、25.4份四官双固化聚氨酯L-6400和10 份9官聚氨酯GN8905-1在1000r/min的速度下分散15min；加入5份TMPTA单 体EM231后，继续在1000r/min下搅拌分散12min；加入1.7份1173和1.7份 184作为光引发剂，0.5份BYK333为助剂，4份BAC、4份PMA和22.7份EAC为 溶剂后在1000r/min下搅拌分散8min。
实施例3
将20份三官双固化聚氨酯6268A、30份四官双固化聚氨酯6231K-1和5份 9官聚氨酯GN8905-1在1000r/min的速度下分散15min；加入3份TMPTA单体 EM231后，继续在1000r/min下搅拌分散12min；加入1.2份1173和1.8份184 作为光引发剂，1份BYK333为助剂，3份BAC、3份PMA和15份EAC为溶剂后 在1000r/min下搅拌分散8min。
实施例4
将30份三官双固化聚氨酯6268A、20份四官双固化聚氨酯6231K-1和15 份9官聚氨酯GN8905-1在1000r/min的速度下分散15min；加入10份TMPTA单 体EM231后，继续在1000r/min下搅拌分散12min；加入2.6份1173和2.4份 184作为光引发剂，0.1份BYK333为助剂，5份BAC、5份PMA和30份EAC为溶 剂后在1000r/min下搅拌分散8min。
对比例
将25份羟基丙烯酸6026A-12和25.4份羟基丙烯酸7568在1000r/min的 速度下分散15min；加入0.2份3700、0.2份BYK392和0.5份BYK358N作为助 剂，0.02份有机锡，6.08份XYL、8份PMA和5份BAC为溶剂后在1000r/min 下搅拌分散8min。
上述各实施例中光引发剂184为德国·巴斯夫CAS号：947-19-3的一种易 溶于有机溶剂和单体，具有很高的光引发活性。
184简称HCPK，易溶于有机溶剂和单体，具有很高的光引发活性、优良的 热稳定性及不产生黄变性，是国内常用的光引发剂，吸收波长333nm,主要用于 引发丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯等体系的快速固化，参考用量2％～4％，固化时间 分别为190s和140s。
将上述各实施例及对比例中制得的高光面层双固化材料在PC底材涂覆30 μm厚的膜，室温下流平后，干燥后，在80℃下烘烤5h，其中实施例2中制得 的高光面层双固化材料对应的PC板不进行烘烤，并将测试后的数据汇总于表1。
表1各实施例及对比例中制得的高光面层双固化材料涂覆PC后测试的性能数据
其中，各项测试的测试方法及判定标准如下表：
综上所述，本发明的一种双固化高光面层材料为双重固化的面层材料，由 于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又保留了 PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的可使用 范围。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种高光面层双固化材料，其特征在于，
包括以下质量份的各组分：
聚氨酯：50～70份；
单体：3～10份；
光引发剂：3～5份；
助剂：0.1～1份；
溶剂：20～40份。
2.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，
所述聚氨酯包括：三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份；四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份和9官聚氨酯丙烯酸树脂5～15份。
3.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，
所述光引发剂包括：1173光引发剂1～3份和184引发剂1～3份。
4.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，
所述溶剂为BAC：PMA：EAC为1：1：(5～6)的混合溶剂。
5.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，
所述单体为TMPTA单体。
6.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，
所述助剂为有机硅流平剂。
7.一种高光面层双固化材料的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
将三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂、四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂和9官聚氨酯丙烯酸树脂搅拌混合后，制得聚氨酯混合液；
将三羟甲基丙烷三丙稀酸酯单体加入到所述聚氨酯混合液中搅拌混合后，制得预混合溶液；
将光引发剂、助剂、溶剂加入到所述预混合溶液搅拌混合后，制得高光面层双固化材料。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
所述搅拌的搅拌速度为900～1100r/min，搅拌时间为5～20min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220208 |
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