CN114012995A - 超声波切水口及清洗一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超声波切水口及清洗一体装置，包括壳体、支撑台、清洗容器、排水管、超声波发生器、超声波换能器和共振棒；壳体上开设有容纳腔，共振棒竖直设置在容纳腔的底部，超声波换能器设置在容纳腔内，超声波换能器以及共振棒分别与超声波发生器电连接；清洗容器设置在容纳腔内，清洗容器的底部与超声波换能器抵接，清洗容器上开设有通孔，共振棒穿过通孔，且共振棒至少部分凸出于通孔；排水管部分设置在容纳腔内，排水管的一端与清洗容器的内壁连接，排水管的另一端至少部分穿过壳体至容纳腔外。本发明将共振棒和超声波换能器连接同一个超声波发生器，实现在同一个装置上既能切割注塑件的水口，又能清洗注塑件，节约了成本，提高了效率。

Description

超声波切水口及清洗一体装置

技术领域

本发明涉及注塑件加工领域，特别是涉及超声波切水口及清洗一体装置。

背景技术

水口是指注塑机在注塑成型时形成的流道与注塑件的结合部位。水口亦称为浇口，意思是塑料熔融状态下流动的进出口。

通常一个模腔内能注塑成型多个注塑件，各个注塑件之间通过水口连接，因此要得到单个的注塑件，就需要对注塑件进行水口切除。切除水口后的注塑件通常容易沾染上油污或者灰尘，因此还需要对注塑件进行清洗。

注塑件切水口通常需要用到切水口装置，清洗注塑件通常需要用到清洗装置，对注塑件切水口和清洗时，分别需要用到两个不同的装置设备，这样使得生产成本较高，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波切水口及清洗一体装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明的技术方案是提供一种超声波切水口及清洗一体装置，包括壳体、支撑台、清洗容器、排水管、超声波发生器、超声波换能器和共振棒；所述壳体以及所述超声波发生器均设置在所述支撑台上，所述壳体上开设有容纳腔，所述共振棒竖直设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器固定设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器以及所述共振棒分别与所述超声波发生器电连接；所述清洗容器活动设置在所述容纳腔内，所述清洗容器的底部与所述超声波换能器抵接，所述清洗容器上开设有通孔，所述通孔的侧壁凸起设置有防水挡墙，所述防水挡墙环绕形成通道，所述共振棒穿过所述通孔位于所述通道内，且所述共振棒至少部分凸出于所述通道；所述排水管部分设置在所述容纳腔内，所述清洗容器的底部开设有第一排水口，所述壳体的侧壁开设有第二排水口，所述排水管的一端与所述第一排水口的内壁连接，所述排水管的另一端至少部分穿过所述第二排水口至所述容纳腔外。

在一个实施例中，所述壳体上设置有红外传感器，所述红外传感器与所述超声波发生器电连接，所述红外传感器的感应头朝向所述共振棒。

在一个实施例中，所述防水挡墙的内壁与所述共振棒之间设置有防水层。

在一个实施例中，所述清洗容器的容器口处设置有盖体，所述盖体活动密封所述清洗容器。

在一个实施例中，所述清洗容器靠近容器口的两相对侧壁分别开设有滑槽，所述盖体的两侧分别凸起设置滑块，每一所述滑块滑动设置在一所述滑槽内。

在一个实施例中，所述盖体上设置有拉手。

在一个实施例中，所述壳体的两侧分别凸起设置有若干个连接块，各所述连接块上分别开设有第一螺孔，所述支撑台上相应位置开设有对应数量的第二螺孔，每一所述第一螺孔与一所述第二螺孔对齐设置，通过螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔，且所述螺栓与所述第二螺孔的内壁螺接，将所述壳体固定在所述支撑台上。

在一个实施例中，所述支撑台的底部的设置有万向脚轮。

本发明的有益效果是：通过在壳体上开设有容纳腔，容纳腔内设置超声波发生器、超声波换能器以及共振棒，清洗容器活动密封容纳腔，且清洗容器的底部开设有通孔，通孔附近设置有防水挡墙，且共振棒至少部分穿过通孔以及防水挡墙围成的通道，进而使得共振棒穿过通道的部分能通过超声波振动将注塑件上的水口切除，即可完成注塑件的水口切除。当共振棒切除注塑件的水口时，注塑件会掉落在清洗容器内，且清洗容器与超声波换能器抵接，通过超声波换能器所放出的超声波振动，能将清洗容器内的注塑件清洗干净。本发明将切除水口用的共振棒以及超声波换能器连接同一个超声波发生器，从而实现了在同一个装置上既能切割注塑件的水口，又能清洗注塑件的两种功能，节约了成本，提高了效率。

附图说明

图1为一实施例中超声波切水口及清洗一体装置一方向的立体结构示意图；

附图中，10、超声波切水口及清洗一体装置；100、壳体；101、连接块；102、防水挡墙；200、支撑台；300、清洗容器；301、盖体；302、滑块；303、滑槽；304、拉手；400、超声波发生器；500、共振棒；600、红外传感器；700、万向脚轮；800、回收桶；801、烘干盖；802、烘干风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一实施例中，如图1所示，一种超声波切水口及清洗一体装置10，包括壳体100、支撑台200、清洗容器300、排水管、超声波发生器400、超声波换能器和共振棒500；所述壳体100以及所述超声波发生器400均设置在所述支撑台200上，所述壳体100上开设有容纳腔，所述共振棒500竖直设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器固定设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器以及所述共振棒500分别与所述超声波发生器400电连接；所述清洗容器300活动设置在所述容纳腔内，所述清洗容器300的底部与所述超声波换能器连接，所述清洗容器上开设有通孔，所述通孔的侧壁凸起设置有防水挡墙102，所述防水挡墙102环绕形成通道，所述共振棒500穿过所述通孔位于所述通道内，且所述共振棒500至少部分凸出于所述通道；所述排水管部分设置在所述容纳腔内，所述清洗容器300的底部开设有第一排水口，所述壳体100的侧壁开设有第二排水口，所述排水管的一端与所述第一排水口的内壁连接，所述排水管的另一端至少部分穿过所述第二排水口至所述容纳腔外。

具体地，所述支撑台200包括底板、中间板、支撑柱和顶板；所述支撑柱垂直于所述底板，且所述支撑柱的一端与底板连接，所述支撑柱的另一端与所述顶板连接；所述中间板设置在所述底板和所述顶板之间，且所述中间板的侧边与所述支撑柱连接。所述超声波发生器400设置在所述中间板上，所述壳体100设置在所述顶板上。所述壳体100上开设有容纳腔，所述共振棒500垂直设置在所述容纳腔的底部，且所述共振棒500至少部分穿过设置在所述容纳腔内的清洗容器300上的通孔设置于容纳腔内；所述共振棒500的通过与所述超声波发生器400电连接，以实现超声波振动将注塑件水口切除。所述超声波换能器设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器与清洗容器的底部连接。通过超声波发生器400给所述超声波换能器提供超声波信号，使得所述超声波换能器振动，进而带动所述清洗容器300振动，使得所述清洗容器300能将注塑件清洗干净。

在本实施例中，当需要对注塑件切水口时，启动所述超声波发生器400，使得所述共振棒500振动。注塑件逐渐靠近并最终与所述共振棒500抵接后，所述共振棒500将通过振动将注塑件的水口切除。当需要清洗切割完水口的注塑件时，先将注塑件放入所述清洗容器300内，然后再所述清洗容器300内加入清洗液，启动所述超声波信号发生器，使得所述超声波换能器能带动所述清洗容器300振动，从而能通过超声波将所述清洗容器300内的注塑件清洗干净。

为了能快速将所述注塑件烘干，在一个实施例中，所述支撑台上的底板上设置有烘干容器800。具体地，所述烘干容器800的容器口处设置有烘干盖801，所述烘干盖801上开设有通风孔，所述烘干盖801上设置有烘干风机802，所述烘干风机802的出风口对准所述通风口，同时所述烘干容器800的底部开设有排水孔。通过这样设置，当需要对注塑件进行烘干时，将清洗后的注塑件放入所述烘干容器内，盖上所述烘干盖，启动所述烘干盖上的所述烘干风机即可。

为了能将注塑组件清洗得更干净，在一个实施例中，所述清洗容器300的底部设置有若干底座，各所述底座矩阵排列在所述清洗容器300的底部，且各所述底座上设置有清洁毛刷。当需要清洗注塑件时，启动超声波发生器400带动所述超声波换能器工作，使得所述清洗容器300振动，所述清洗容器300振动能带动所述清洁毛刷振动。所述毛刷振动能洗刷清洁注塑件，使得注塑件清洗得更干净。通过这样设置，使得注塑件清洗得更干净。因此通过这样设置能让所述注塑组件清洗得更干净。

为了能让所述共振棒500在注塑件靠近时才工作，在一个实施例中，所述壳体100上设置有红外传感器600，所述红外传感器600与所述超声波发生器400电连接，所述红外传感器600的感应头朝向所述共振棒500。具体地，所述红外传感器600设置在所述壳体100上，所述红外传感器600的感应头朝向所述共振棒500，且所述红外传感器600与所述超声波发生器400电连接。当所述红外传感器600感应到有注塑件接近所述共振棒500时，所述红外传感器600将检测到并发送电信号至所述超声波发生器400上，所述超声波发生器400接收到电信号后控制所述工作棒进行工作。通过这样设置，即可实现通过所述红外传感器600控制所述共振棒500。所述红外传感器600能检测是否有注塑件靠近所述共振棒500，当有注塑件靠近所述共振棒500时，所述红外传感器600检测到后发出指令到所述超声波发生器400上，将启动所述超声波发生器400，带动所述共振棒500振动，从而能将注塑件的水口切除。

为了精准地检测人体或者注塑件靠近共振棒500，在一个实施例中，红外传感器包括第一发射模块、第一接收模块、第二发射模块和第二接收模块，所述第一发射模块和所述第二发射模块设置于所述共振棒500的一侧，所述第一接收模块和所述第二接收模块设置于所述共振棒500的另一侧，所述第一发射模块用于向所述第一接收模块发射红外信号，所述第一接收模块用于接收所述第一发射模块发射的红外信号，所述第二发射模块用于向所述第二接收模块发射红外信号，所述第二接收模块用于接收所述第二发射模块发射的红外信号，所述共振棒500位于所述第一发射模块发射的红外信号所在的直线以及所述第二发射模块的红外信号所在的直线之间，且所述第一发射模块发射的红外信号所在的直线以及所述第二发射模块的红外信号所在的直线之间相互不平行。

本实施例中，所述第一发射模块的发射方向与所述第二发射模块的发射方向相互倾斜，两者之间存在夹角，而共振棒500位于该夹角内，这样，能够有效避免第一发射模块以及第二发射模块发射的信号受到共振棒500的振动的干扰，当第一接收模块和第二接收模块之中的至少一个没有接收到红外信号时，表明红外信号被遮挡，则向超声波发生器400发送启动指令，以控制超声波发生器400工作，带动所述共振棒500振动。比如，当第一接收模块没有接收到第一发射模块的红外信号时，向超声波发生器400发送启动指令；比如，当第二接收模块没有接收到第二接收模块的红外信号时，向超声波发生器400发送启动指令；比如，当第一接收模块和第二接收模块均没有接收到红外信号时，向超声波发生器400发送启动指令。这样，能够使得从多个方向检测人体或者注塑件靠近所述共振棒500。

此外，相较于将所述第一发射模块的发射方向与所述第二发射模块的发射方向设置为相互平行，将两者设置为相互倾斜，能够有效增大检测范围，更早检测到注塑件靠近所述共振棒500，使得所述共振棒500能够提前振动。

应该理解的是，采用红外检测注塑件靠近而控制超声波发生器400，这样，也会导致超声波发生器400频繁启动和关闭，不利于清洗容器对已放入的注塑件的持续清洗，为了使得清洗容器能够持续振动，而不受注塑件的靠近的影响，在一个实施例中，还包括驱动器和导振弹簧，所述导振弹簧一端与超声波发生器400，另一端活动抵接于共振棒，所述共振棒与壳体连接，导振弹簧的一侧向外延伸设置有凸起部，驱动器与壳体连接，驱动器的驱动端活动抵接于凸起部。

本实施例中，驱动器可以是电动推杆也可以是液压缸或气缸，驱动器工作时，驱动端抵接于凸起部，并且向凸起部施力，以使得凸起部朝远离共振棒的一端运动，使得导振弹簧压缩，此时，超声波发生器400无法将振动传导至共振棒，而当驱动器的驱动端脱离凸起部时，凸起部在导振弹簧的弹力作用下复位，抵接于共振棒，使得超声波发生器的振动能够通过导振弹簧传导至所述共振棒500，使得所述共振棒500振动。应该理解的是，由于导振弹簧可以在纵向上伸缩，而超声波发生器的振动是横向上的振动，因此，使得导振弹簧能够将振动传导至所述共振棒500。

本实施例中，红外传感器的第一接收模块以及第二接收模块与驱动器电连接，当第一接收模块和第二接收模块之中的至少一个没有接收到红外信号时，驱动器的驱动端复位，使得导振弹簧复位，导振弹簧抵接于所述共振棒500，使得超声波发生器的振动传导至所述共振棒500，当第一接收模块和第二接收模块均接收到红外信号时，表明没有注塑件靠近所述共振棒500，驱动器的驱动端抵接于凸起部，并且向凸起部施力，以使得凸起部朝远离共振棒的一端运动，使得导振弹簧压缩，使得超声波发生器与共振棒脱离，使得所述共振棒500停止振动。

为了避免所述通道进水，在一个实施例中，所述防水挡墙102的内侧表面与所述共振棒500之间设置有防水层。具体地，所述通道内侧环绕凸起设置有若干固定凸块，所述防水层匹配所述凸块开设有若干固定凹槽，每一所述固定凸块插设于一所述固定凹槽内。所述防水层的材质为橡胶。通过选用橡胶作为防水层的主要材质，能确保所述防水层的防水效果，避免清洗的水渗入至通道内。

上述实施例中，为了对通道进行防水，设置橡胶防水层进行防水，应该理解的是，橡胶具有弹性，能够对振动起到缓冲作用，这样，将导致共振棒500与清洗容器之间产生相对的缓冲，比如，所述共振棒500的振动通过橡胶防水层传递至清洗容器，清洗容器的振动通过橡胶防水层传递至所述共振棒500，而由于橡胶防水层的弹性，将导致两者之间的振动被消耗，振动能量被橡胶吸收，从而导致所述共振棒500以及清洗容器的振幅以及振频下降，导致切水口效果不佳，并且也导致清洗效果不佳，并且防水层与所述共振棒500以及防水挡墙102之间的间隙越小时，将导致缓冲越为明显，因此，为了避免所述共振棒500与清洗容器之间的振动缓冲，在一个实施例中，所述防水层还包括橡胶和若干刚体颗粒，橡胶包覆于刚体颗粒的外侧，所述刚体颗粒为刚性材料制成，刚体颗粒不易形变，且弹性伸缩量较小，本实施例中，防水层内设置刚体颗粒，由于防水层的主体采用橡胶制成，使得防水挡墙和共振棒之间得到防水层的密封，从而避免水渗入至通道内，而由于橡胶内包覆有刚体颗粒，刚体颗粒可以传导振动，进而有效避免所述共振棒500与清洗容器之间的振动被缓冲，进而使得共振棒的振动能量更大，能够更好地切水口，并且使得清洗容器的超声波清洗效果更佳。

应该理解的是，由于所述共振棒500与清洗容器的振动能量来源都是来自于超声波发生器，因此，所述共振棒500与清洗容器的振动同源，可以同频振动，而通过在两者之间设置具有刚体颗粒的防水层，即可实现通道的防水，还能够实现振动传导，减小振动能量被吸收，使得所述共振棒500与清洗容器的振动效果更佳。

为了更好地传导振动，避免振动被缓冲，一个实施例中，所述刚体颗粒的材质为金属，即刚体颗粒为金属颗粒，一个实施例中，刚体颗粒的材质为不锈钢，不锈钢具有较强的硬度，具有较高的刚性，能够很好地传导振动，有效避免振动被橡胶所吸收。一个实施例中，刚体颗粒为不规则形状结构，一个实施例中，刚体颗粒的截面的形状为非多边形结构，本实施例中，刚体颗粒采用非对称式的不规则形状，该不规则形状指的是正多边形以外的非对称形状，并且，橡胶内的刚体颗粒随机排布，这样，能够使得各刚体颗粒能够吸收不同方向的振动，产生不规则的振动，进而实现更好地振动的传导，有效避免振动被橡胶吸收，进而使得共振棒以及清洗容器的振动效果更佳。

在一个实施例中，共振棒的外侧边缘连接防水膜层，防水膜层连接防水挡墙，防水膜层封闭通道的一端，本实施例中，防水膜层采用塑料薄膜制成，通过防水膜层将通道封闭，起到了很好的防水效果，并且能够随着所述共振棒500以及防水挡墙的振动而振动，塑料薄膜能够有效降低对振动的影响。

为了避免所述通道进水，在一个实施例中，所述超声波切水口及清洗一体装置10还包括防水盖(图中未示)，所述防水盖的盖合端设置有第一螺纹，所述防水挡墙的内侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹匹配所述第二螺纹设置，且所述防水盖能通过所述第一螺纹和所述第二螺纹螺接而将所述通道密封。具体地，所述防水盖具有一盖腔，当需要清洗注塑件时，使用所述防水盖盖设在所述防水挡墙102上，此时所述共振棒500将被所述防水盖包裹在所述盖腔内，且通过所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接，将所述防水盖与所述防水挡墙102稳固连接。通过这样设置的所述防水盖，能在清洗注塑件时，避免所述通道进水。

为了更好地将注塑件清洗干净，在一个实施例中，所述清洗容器300的容器口处设置有盖体301，所述盖体301活动密封所述清洗容器300。通过在所述清洗容器300上设置盖体301，当需要清洗时，即可使用所述盖体301将所述清洗容器300密封，避免清洗时，所述清洗容器300内的水飞溅出所述清洗容器300外。

为了便于所述盖体301滑入所述清洗容器300内，在一个实施例中，所述清洗容器300靠近容器口的两相对侧壁分别开设有滑槽303，所述盖体301的两侧分别凸起设置滑块302，每一所述滑块302滑动设置在一所述滑槽303内。具体地，通过将所述盖体301的两侧分别凸起设置滑块302，将所述滑块302滑动设置在所述滑槽303内，即可便于将所述盖体301滑入所述清洗容器300内。通过在所述滑盖的两侧凸起设置滑块302，在所述清洗容器300的清洗口的两侧分别开设有滑槽303，所述滑槽303对应所述滑块302设置，且所述滑盖滑动设置在所述滑槽303内，所述滑盖可以滑动密封所述滑槽303，当所述滑盖密封所述滑槽303后，即可将所述清洗容器内的注塑件清洗得更干净。

为了便于拉动所述盖体301，在一个实施例中，所述盖体301上设置有拉手304。具体地，所述拉手304的转角处设置成圆角。通过设置所述拉手304，便于用户通过所述拉手304拉动所述盖体301。

为了将所述壳体100稳固地固定在所述支撑台200上，在一个实施例中，所述壳体100的两侧分别凸起设置有若干个连接块101，各所述连接块101上分别开设有第一螺孔，所述支撑台200上相应位置开设有对应数量的第二螺孔，每一所述第一螺孔与一所述第二螺孔对齐设置，通过螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔，且所述螺栓与所述第二螺孔的内壁螺接，将所述壳体100固定在所述支撑台200上。具体地，在所述壳体100的两侧分别凸起设置连接块101，通过使用螺栓将连接块101固定在所述支撑台200上，即可将所述壳体100牢固地固定在所述支撑台200上，避免了所述壳体100在所述超声波换能器或所述共振棒500工作时发生位移，从而避免壳体100从所述支撑台200上掉落。同时使用螺栓将所述壳体100固定在所述支撑台200上，便于拆装所述壳体100。

为了便于固定或移动所述超声波切水口及清洗一体装置10，在一个实施例中，所述支撑台200的底部的设置有万向脚轮700。具体地，所述万向轮包括安装板、转动轴、轮架、螺杆、脚座和轮子；所述安装板通过螺钉固定安装在所述支撑台200的底板上，所述转动轴的一端与所述安装板连接，所述转动轴的另一端与所述轮架转动连接。所述螺杆转动设置在所述轮架上，所述脚座的中间开设有第三螺孔，所述螺杆穿过所述第三螺杆，且所述螺杆与所述第三螺杆螺接，即所述脚座可在所述螺杆上转动运动。所述轮子转动设置在所述轮架上。通过这样设置，当需要固定所述超声波切水口及清洗一体装置10时，可将所述万向脚轮700的所述脚座转动至将所述轮子托起，使得轮子不与地面接触，即可将所述超声波切水口及清洗一体装置10固定在地面上。当需要移动所述超声波切水口及清洗一体装置10时，可将所述万向脚轮700的所述脚座转动至高于所述轮子，使得轮子与地面接触，即可通过所述轮子移动所述超声波切水口及清洗一体装置10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，包括壳体、支撑台、清洗容器、排水管、超声波发生器、超声波换能器和共振棒；

所述壳体以及所述超声波发生器均设置在所述支撑台上，所述壳体上开设有容纳腔，所述共振棒竖直设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器固定设置在所述容纳腔的底部，所述超声波换能器以及所述共振棒分别与所述超声波发生器电连接；

所述清洗容器活动设置在所述容纳腔内，所述清洗容器的底部与所述超声波换能器抵接，所述清洗容器上开设有通孔，所述通孔的侧壁凸起设置有防水挡墙，所述防水挡墙环绕形成通道，所述共振棒穿过所述通孔位于所述通道内，且所述共振棒至少部分凸出于所述通道；

所述排水管部分设置在所述容纳腔内，所述清洗容器的底部开设有第一排水口，所述壳体的侧壁开设有第二排水口，所述排水管的一端与所述第一排水口的内壁连接，所述排水管的另一端至少部分穿过所述第二排水口至所述容纳腔外。

2.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述壳体上设置有红外传感器，所述红外传感器与所述超声波发生器电连接，所述红外传感器的感应头朝向所述共振棒。

3.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述防水挡墙的内壁与所述共振棒之间设置有防水层。

4.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述清洗容器的容器口处设置有盖体，所述盖体活动密封所述清洗容器。

5.根据权利要求4所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述清洗容器靠近容器口的两相对侧壁分别开设有滑槽，所述盖体的两侧分别凸起设置滑块，每一所述滑块滑动设置在一所述滑槽内。

6.根据权利要求4所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述盖体上设置有拉手。

7.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述壳体的两侧分别凸起设置有若干个连接块，各所述连接块上分别开设有第一螺孔，所述支撑台上相应位置开设有对应数量的第二螺孔，每一所述第一螺孔与一所述第二螺孔对齐设置，通过螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔，且所述螺栓与所述第二螺孔的内壁螺接，将所述壳体固定在所述支撑台上。

8.根据权利要求1所述的超声波切水口及清洗一体装置，其特征在于，所述支撑台的底部的设置有万向脚轮。

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