CN114012959A - 后巩膜加固件的成型模具与制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后巩膜加固件的成型模具与制造方法，后巩膜加固件的成型模具包括第一模与第二模。第一面上设有与后巩膜加固件的其中一侧面相适应的第一成型腔。第二面上设有与后巩膜加固件的另一侧面相适应的第二成型腔。第一模与第二模对位组合在一起时，第一成型腔与第二成型腔拼合形成与后巩膜加固件相适应的腔室。在生产加工后巩膜加固件的过程中，将待成型物料注入到第一成型腔，支撑体放置于第一成型腔，以及将待成型物料注入到第二成型腔，然后将第一模与第二模对位组合在一起，接着将成型模具加热到预设温度，并在预设压力与预设温度下持续预设时间，然后开模便得到后巩膜加固件，如此能高效率高质量地生产得到后巩膜加固件。

Description

后巩膜加固件的成型模具与制造方法

技术领域

本发明涉及后巩膜加固件的加工制造技术领域，特别是涉及一种后巩膜加固件的成型模具与制造方法。

背景技术

近视，导致眼轴延长和视网膜病理性改变，严重影响患者的视觉健康，已成为青少年眼健康的重大公共卫生问题。部分近视患者发展为高度近视(超过600度)，导致眼轴延长、视网膜病变和视神经萎缩，甚至致盲，给家庭、社会和国家造成巨大的经济负担。

后巩膜加固术是用异体、异种组织等材料加固眼球变薄的后部巩膜的一种手术方法，目的是控制和减少近视度数的发展，达到稳定近视度数、阻止黄斑及后极部视网膜变性发生和发展的作用，从而挽救部分进展迅速的高度近视患者的视功能，是阻止近视进一步发展的有效手术方法。

在后巩膜加固术的发展过程中，出现了后巩膜加固件。后巩膜加固件包括支撑垫以及与支撑垫相连的支撑带，支撑垫置于眼球后巩膜外侧，并使支撑垫抵压侧与后巩膜外侧接触；再将支撑带固定在巩膜壁上，通过支撑带对支撑垫起到固定作用；支撑垫抵压侧可以与后巩膜外侧紧密接触，用于缩短黄斑部眼轴长度，降低屈光度，起到调整眼球眼轴的作用。然而，传统的后巩膜加固件没有针对性的成型模具，生产效率较低，同时后巩膜加固件的生产质量较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种后巩膜加固件的成型模具与制造方法，它能够提高产品的生产效率与生产质量。

其技术方案如下：一种后巩膜加固件的成型模具，所述后巩膜加固件的成型模具包括：

第一模，所述第一模设有第一面，所述第一面上设有用于与后巩膜加固件的其中一侧面相适应的第一成型腔；与

第二模，所述第二模设有第二面，所述第二面上设有用于与所述后巩膜加固件的另一侧面相适应的第二成型腔；所述第一模与所述第二模对位组合在一起时，所述第一成型腔与所述第二成型腔拼合形成与所述后巩膜加固件相适应的腔室。

上述的后巩膜加固件的成型模具，在生产加工后巩膜加固件的过程中，将待成型物料(例如硅胶液体)注入到第一成型腔，支撑体(例如金属钛片)放置于第一成型腔，以及将待成型物料注入到第二成型腔，然后将第一模与第二模对位组合在一起，接着将成型模具加热到预设温度，并使成型模具在预设压力与预设温度下持续预设时间，然后开模便得到后巩膜加固件，得到的后巩膜加固件中，在支撑体的外围包裹有胶体，符合后巩膜加固件的产品质量要求。如此，采用上述的后巩膜加固件的成型模具，能高效率高质量地生产得到后巩膜加固件。

在其中一个实施例中，所述第一成型腔包括第一凹槽以及分别和所述第一凹槽相连通的第二凹槽与两个第三凹槽；所述第二成型腔包括第四凹槽以及分别和所述第四凹槽相连通的第五凹槽与两个第六凹槽；所述第四凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述第五凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第六凹槽与所述第三凹槽对应设置；所述第一凹槽与所述第四凹槽围成的空间区域与所述后巩膜加固件的调节腔相适应，所述第二凹槽与所述第五凹槽围成的空间区域与所述后巩膜加固件的第一支撑带相适应，所述第三凹槽与所述第六凹槽围成的空间区域与所述后巩膜加固件的第二支撑带相适应。

在其中一个实施例中，两个所述第三凹槽呈夹角设置，两个所述第三凹槽之间的夹角为a，a为145°至175°。

在其中一个实施例中，所述第一成型腔的底壁上设有至少一个第一定位柱，所述第二成型腔的底壁上设有与所述第一定位柱对应设置的至少一个第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位柱能够插入到所述后巩膜加固件的血管通过孔中。

在其中一个实施例中，所述第一成型腔的底壁上设有用于与所述后巩膜加固件的调节腔的其中一侧面相适应的弧形凸面；所述第二成型腔的底壁上设有用于与所述调节腔的另一侧面相适应的弧形凹面；所述第一成型腔或所述第二成型腔的底壁上设有防滑纹路。

在其中一个实施例中，所述第一面上设有位于所述第一成型腔外围的第一溢胶槽，所述第一溢胶槽延伸到第一面的周边与外界环境相通；和/或，所述第二面上设有位于所述第二成型腔外围的第二溢胶槽，所述第二溢胶槽延伸到第二面的周边与外界环境相通。

在其中一个实施例中，所述第一模和/或所述第二模上设有至少一个第一插孔，所述第一插孔用于装设电加热棒；所述第一模和/或所述第二模上设有第二插孔，所述第二插孔用于设置温度感应探头。

在其中一个实施例中，所述第一模与所述第二模均为不锈钢钢制件；所述不锈钢钢制件的硬度为48°至52°。

在其中一个实施例中，所述第一面上设有至少一个第一定位部，所述第二面上设有与所述第一定位部对应设置的至少一个第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。

在其中一个实施例中，所述第一定位部为凸部，所述第二定位部为与所述第一定位部相应的凹部；所述第一定位部为四个，四个所述第一定位部一一对应布置于所述第一面的四个角部；所述第二定位部为四个，四个所述第二定位部一一对应布置于所述第二面的四个角部。

一种后巩膜加固件的制造方法，采用了所述的后巩膜加固件的成型模具，包括如下步骤：

将待成型物料注入到第一成型腔，支撑体放置于第一成型腔并位于待成型物料的上方，以及还将待成型物料注入到第二成型腔；

将第一模与第二模对位组合在一起，对所述第一模或所述第二模施加预设压力；

对第一模与第二模加热升温到预设温度，并使所述第一模、所述第二模与所述待成型物料在所述预设温度与所述预设压力下持续工作预设时间；

开模，取出生产得到的后巩膜加固件。

上述的后巩膜加固件的制造方法，能高效率高质量地生产得到后巩膜加固件。

在其中一个实施例中，所述预设温度为155℃至165℃；所述预设时间为5分钟至15分钟；所述预设压力为12MPa至15MPa。

在其中一个实施例中，在将待成型物料注入到第一成型腔的步骤中，将待成型物料注满所述第一成型腔；

在将待成型物料注入到第二成型腔的步骤中，将待成型物料注满所述第二成型腔。

在其中一个实施例中，所述待成型物料为硅胶；所述支撑体为金属钛片、钛合金片、金片、不锈钢片或钴铬合金。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的后巩膜加固件的成型模具的结构示意图；

图2为图1所示的分解结构示意图；

图3为图2在A处的放大结构示意图；

图4为图1中的第二模的其中一视角结构图；

图5为图4在B处的放大结构示意图；

图6为本发明一实施例的后巩膜加固件的其中一视角结构示意图；

图7为本发明一实施例的后巩膜加固件的另一视角结构示意图。

10、第一模；11、第一面；111、第一成型腔；1111、第一凹槽；1112、第二凹槽；1113、第三凹槽；112、第一定位柱；113、第一定位部；12、第一插孔；13、第二插孔；20、第二模；21、第二面；211、第二成型腔；2111、第四凹槽；2112、第五凹槽；2113、第六凹槽；212、第二定位柱；213、第二溢胶槽；214、第二定位部；30、后巩膜加固件；31、调节腔；311、血管通过孔；32、第一支撑带；33、第二支撑带；40、防滑纹路。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图7，图1示出了图1为本发明一实施例的后巩膜加固件30的成型模具的结构示意图；图2示出了图1所示的分解结构示意图；图3示出了图2在A处的放大结构示意图；图4示出了图1中的第二模20的其中一视角结构图；图5示出了图4在B处的放大结构示意图；图6示出了本发明一实施例的后巩膜加固件30的其中一视角结构示意图；图7示出了本发明一实施例的后巩膜加固件30的另一视角结构示意图。本发明一实施例提供的一种后巩膜加固件30的成型模具，后巩膜加固件30的成型模具包括第一模10与第二模20。第一模10设有第一面11。第一面11上设有用于与后巩膜加固件30的其中一侧面相适应的第一成型腔111。第二模20设有第二面21。第二面21上设有用于与后巩膜加固件30的另一侧面相适应的第二成型腔211。第一模10与第二模20对位组合在一起时，第一成型腔111与第二成型腔211拼合形成与后巩膜加固件30相适应的腔室。通过控制调整腔室的尺寸参数时，相应能调整后巩膜加固件30的尺寸参数。

上述的后巩膜加固件30的成型模具，在生产加工后巩膜加固件30的过程中，将待成型物料(例如硅胶液体)注入到第一成型腔111，支撑体(图中未示出，例如金属钛片，包裹于硅胶的内部，起到支撑作用)放置于第一成型腔111，以及将待成型物料注入到第二成型腔211，然后将第一模10与第二模20对位组合在一起，接着将成型模具加热到预设温度，并使成型模具在预设压力与预设温度下持续预设时间，然后开模便得到后巩膜加固件30，得到的后巩膜加固件30中，在支撑体的外围包裹有胶体，符合后巩膜加固件的产品质量要求。如此，采用上述的后巩膜加固件30的成型模具，能高效率高质量地生产得到后巩膜加固件30。

在一个实施例中，第一成型腔111包括第一凹槽1111以及分别和第一凹槽1111相连通的第二凹槽1112与两个第三凹槽1113。第二成型腔211包括第四凹槽2111以及分别和第四凹槽2111相连通的第五凹槽2112与两个第六凹槽2113。第四凹槽2111与第一凹槽1111对应设置，第五凹槽2112与第二凹槽1112对应设置，第六凹槽2113与第三凹槽1113对应设置。第一凹槽1111与第四凹槽2111围成的空间区域与后巩膜加固件30的调节腔31相适应，第二凹槽1112与第五凹槽2112围成的空间区域与后巩膜加固件30的第一支撑带32相适应，第三凹槽1113与第六凹槽2113围成的空间区域与后巩膜加固件30的第二支撑带33相适应。如此，成型模具生产成型的后巩膜加固件30包括调节腔31以及与调节腔31相连的第一支撑带32和两个第二支撑带33。

在一个实施例中，两个第三凹槽1113呈夹角设置，两个第三凹槽1113之间的夹角为a，a为145°至175°，具体例如168°至172°，更具体地，a为170°。如此，成型得到的两个第二支撑带33的夹角相应为a,根据人眼球结构和前期动物试验所得结果进行分析,后巩膜加固件30设置在该范围时具有较好的治疗效果。

此外，第二凹槽1112分别与两个第三凹槽1113均呈夹角设置，第二凹槽1112与任意一个第三凹槽1113之间的夹角均为b，b为94°至96°。具体而言，b为95°。相应地，成型得到的第一支撑带32与任意一个第二支撑带33的夹角相应为b。由于第五凹槽2112与第二凹槽1112相应设置，第六凹槽2113与第三凹槽1113相应设置，即第五凹槽2112与第六凹槽2113的关系类似于第二凹槽1112与第三凹槽1113的关系，在此不再赘述。

另外，第一凹槽1111与第四凹槽2111均具体例如为垂直于凹槽深度方向的截面为圆形的凹槽，这样成型得到的后巩膜加固件30的调节腔31具体例如为圆盘状。当然，第一凹槽1111与第四凹槽2111也可以是其它形状，所得到的调节腔31相应为其它形状，在此不进行限定。

作为一个可选的方案，夹角a也可以是其它范围，例如为60°至140°。相应地，夹角b也可以是其它范围，例如为110°至150°。

请参阅图3、图5与图6，在一个实施例中，第一成型腔111的底壁上设有至少一个第一定位柱112。第二成型腔211的底壁上设有与第一定位柱112对应设置的至少一个第二定位柱212。第一定位柱112与第二定位柱212能够插入到后巩膜加固件30的血管通过孔311中。如此，在后巩膜加固件30的生产制造过程中，使得第一定位柱112与第二定位柱212均穿设于支撑体的贯穿孔中，最终成型得到的后巩膜加固件30便形成有血管通过孔311。

具体而言，第一定位柱112设置于第一凹槽1111的底壁上，第二定位柱212设置于第四凹槽2111的底壁上。此外，第一定位柱112与第二定位柱212均包括设置于第一凹槽1111或第四凹槽2111的中间的粗柱以及间隔地绕设于粗柱的外围的若干个细柱，如此成型得到的后巩膜加固件30上的血管通过孔311为多个，包括设置于调节腔31的中部部位的大孔，以及间隔地绕设于大孔的外围的若干个小孔。

需要说明的是，第一定位柱112与第二定位柱212的具体数量在此均不进行限定，根据支撑体的血管通过孔311相应设置即可。此外，第一定位柱112与第二定位柱212的材质例如可以与第一模10、第二模20的材质相同，并例如为一体化成型得到；当然也可以不同于第一模10、第二模20的材质，通过例如焊接方式、卡接方式、螺纹连接方式等等分别设置于第一模10与第二模20上。

需要说明的是，该“第一定位柱112”可以为“第一模10的一部分”，即“第一定位柱112”与“第一模10的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一模10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一定位柱112”可以独立制造，再与“第一模10的其他部分”组合成一个整体。如3图所示，一实施例中，“第一定位柱112”为“第一模10”一体成型制造的一部分。

参阅图3、图5至图7，在一个实施例中，第一成型腔111的底壁上设有用于与后巩膜加固件30的调节腔31的其中一侧面相适应的弧形凸面。具体而言，第一凹槽1111的底壁上设有弧形凸面，使得在调节腔31的其中一侧面上形成有内凹面，内凹面与后巩膜外侧接触能稳固地固定住后巩膜。

此外，第二成型腔211的底壁上设有用于与调节腔31的另一侧面相适应的弧形凹面。如此，第四凹槽2111的底壁上设有弧形凹面，使得在调节腔31的另一侧面上形成有外凸面。

参阅图5至图7，在一个实施例中，第一成型腔111或第二成型腔211的底壁上设有防滑纹路40。具体而言，第三凹槽1113的底壁上或第六凹槽2113的底壁上设有防滑纹路40，使得在第二支撑带33的侧面上形成有防滑纹路40，这样第二支撑带33能较为稳固地固定于巩膜壁上。

参阅图3、图5至图7，在一个实施例中，第一面11上设有位于第一成型腔111外围的第一溢胶槽(图中未示出)，第一溢胶槽延伸到第一面11的周边与外界环境相通。和/或，第二面21上设有位于第二成型腔211外围的第二溢胶槽213，第二溢胶槽213延伸到第二面21的周边与外界环境相通。如此，在生产加工后巩膜加固件30的过程中，一方面，腔室中的待成型物料加工过程中，从腔室中向外溢出的待成型物料可以进入到第一溢胶槽或第二溢胶槽213中，并通过第一溢胶槽或第二溢胶槽213向外排放到外界环境中；另一方面，第一溢胶槽与第二溢胶槽213与外界环境相连通，能避免将后巩膜加固件30加工成型后第一模10与第二模20之间的组合部位为真空状态，而导致无法将第一模10与第二模20分开取出后巩膜加固件30。

请参阅图2，在一个实施例中，第一模10和/或第二模20上设有至少一个第一插孔12，第一插孔12用于装设电加热棒(图中未示出)。第一模10和/或第二模20上设有第二插孔13，第二插孔13用于设置温度感应探头(图中未示出)。如此，通过电加热棒插入到第一插孔12中对第一模10与第二模20进行加热到预设温度，并通过温度感应探头感应获取第一模10与第二模20的温度，相应控制电加热棒的加热功率与加热时长。此外，作为一个可选的方案，也可以省略掉电加热棒，在生产加工后巩膜加固件30的过程中，将第一模10与第二模20合模后放入到温箱中，通过温箱来对第一模10与第二模20加热到预设温度与预设时间，或者通过加热板与第一模10与第二模20的外壁接触将热量传递给第一模10或第二模20。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，第一模10与第二模20均为不锈钢钢制件；不锈钢钢制件的硬度为48°至52°。如此，能保证成型模具在加工过程中的稳定性，以及能顺利完成不锈钢钢制件的镜面处理加工工艺，并能大大提高成型模具的生产效益从而降低了成型模具的维修频率。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，第一面11上设有至少一个第一定位部113，第二面21上设有与第一定位部113对应设置的至少一个第二定位部214，第一定位部113与第二定位部214定位配合。如此，将第一模10与第二模20合模时，第一定位部113与第二定位部214定位配合，从而能实现第一模10与第二模20对位准确地合模在一起，能保证后巩膜加固件30的成型质量。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，第一定位部113为凸部，第二定位部214为与第一定位部113相应的凹部；第一定位部113为四个，四个第一定位部113一一对应布置于第一面11的四个角部；第二定位部214为四个，四个第二定位部214一一对应布置于第二面21的四个角部。

可以理解的是，作为一个示例，第一定位部113还可以为凹部，第二定位部214为与第一定位部113相应的凸部。作为一个示例，第一定位部113与第二定位部214还可以是其它数量，在此不进行限定，只要能实现第一模10与第二模20合模时，能使得第一模10与第二模20准确地定位组合在一起即可。

需要说明的是，该“凸部”可以为“第一模10的一部分”，即“凸部”与“第一模10的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一模10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“凸部”可以独立制造，再与“第一模10的其他部分”组合成一个整体。如图1所示，一实施例中，“凸部”为“第一模10”一体成型制造的一部分。

请参阅图3、图5至图7，在一个实施例中，一种后巩膜加固件30的制造方法，采用了上述任一实施例的后巩膜加固件30的成型模具，包括如下步骤：

将待成型物料注入到第一成型腔111，支撑体放置于第一成型腔111并位于待成型物料的上方，以及还将待成型物料注入到第二成型腔211；

将第一模10与第二模20对位组合在一起，对第一模10或第二模20施加预设压力；

对第一模10与第二模20加热升温到预设温度，并使第一模10、第二模20与待成型物料在预设温度与预设压力下持续工作预设时间；

开模，取出生产得到的后巩膜加固件30。

上述的后巩膜加固件30的制造方法，能高效率高质量地生产得到后巩膜加固件30。

在一个实施例中，预设温度为155℃至165℃；预设时间为5分钟至15分钟；预设压力为12MPa至15MPa。

作为一个具体示例，预设温度为160℃，预设时间为10分钟，预设压力为13MMPa至14MPa。如此，能实现生成得到的后巩膜加固件30的外观透明、均匀、无气泡，具有良好的拉伸性能。

在一个实施例中，在将待成型物料注入到第一成型腔111的步骤中，将待成型物料注满第一成型腔111；在将待成型物料注入到第二成型腔211的步骤中，将待成型物料注满第二成型腔211。

在一个实施例中，待成型物料为硅胶；支撑体为金属钛片、钛合金片、金片、不锈钢片或钴铬合金。本实施例中，硅胶具体为高透医用级硅胶。支撑体具体为金属钛片，具有较好的生物相容性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (14)

1.一种后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述后巩膜加固件的成型模具包括：

第一模，所述第一模设有第一面，所述第一面上设有用于与后巩膜加固件的其中一侧面相适应的第一成型腔；与

第二模，所述第二模设有第二面，所述第二面上设有用于与所述后巩膜加固件的另一侧面相适应的第二成型腔；所述第一模与所述第二模对位组合在一起时，所述第一成型腔与所述第二成型腔拼合形成与所述后巩膜加固件相适应的腔室。

2.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一成型腔包括第一凹槽以及分别和所述第一凹槽相连通的第二凹槽与两个第三凹槽；所述第二成型腔包括第四凹槽以及分别和所述第四凹槽相连通的第五凹槽与两个第六凹槽；所述第四凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述第五凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第六凹槽与所述第三凹槽对应设置；所述第一凹槽与所述第四凹槽围成的空间区域与所述后巩膜加固件的调节腔相适应，所述第二凹槽与所述第五凹槽围成的空间区域与所述后巩膜加固件的第一支撑带相适应，所述第三凹槽与所述第六凹槽围成的空间区域与所述后巩膜加固件的第二支撑带相适应。

3.根据权利要求2所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，两个所述第三凹槽呈夹角设置，两个所述第三凹槽之间的夹角为a，a为145°至175°。

4.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一成型腔的底壁上设有至少一个第一定位柱，所述第二成型腔的底壁上设有与所述第一定位柱对应设置的至少一个第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位柱能够插入到所述后巩膜加固件的血管通过孔中。

5.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一成型腔的底壁上设有用于与所述后巩膜加固件的调节腔的其中一侧面相适应的弧形凸面；所述第二成型腔的底壁上设有用于与所述调节腔的另一侧面相适应的弧形凹面；所述第一成型腔或所述第二成型腔的底壁上设有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一面上设有位于所述第一成型腔外围的第一溢胶槽，所述第一溢胶槽延伸到第一面的周边与外界环境相通；和/或，所述第二面上设有位于所述第二成型腔外围的第二溢胶槽，所述第二溢胶槽延伸到第二面的周边与外界环境相通。

7.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一模和/或所述第二模上设有至少一个第一插孔，所述第一插孔用于装设电加热棒；所述第一模和/或所述第二模上设有第二插孔，所述第二插孔用于设置温度感应探头。

8.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一模与所述第二模均为不锈钢钢制件；所述不锈钢钢制件的硬度为48°至52°。

9.根据权利要求1所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一面上设有至少一个第一定位部，所述第二面上设有与所述第一定位部对应设置的至少一个第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。

10.根据权利要求9所述的后巩膜加固件的成型模具，其特征在于，所述第一定位部为凸部，所述第二定位部为与所述第一定位部相应的凹部；所述第一定位部为四个，四个所述第一定位部一一对应布置于所述第一面的四个角部；所述第二定位部为四个，四个所述第二定位部一一对应布置于所述第二面的四个角部。

11.一种后巩膜加固件的制造方法，其特征在于，采用了如权利要求1至10任意一项所述的后巩膜加固件的成型模具，包括如下步骤：

将待成型物料注入到第一成型腔，支撑体放置于第一成型腔并位于待成型物料的上方，以及还将待成型物料注入到第二成型腔；

将第一模与第二模对位组合在一起，对所述第一模或所述第二模施加预设压力；

对第一模与第二模加热升温到预设温度，并使所述第一模、所述第二模与所述待成型物料在所述预设温度与所述预设压力下持续工作预设时间；

开模，取出生产得到的后巩膜加固件。

12.根据权利要求11所述的后巩膜加固件的制造方法，其特征在于，所述预设温度为155℃至165℃；所述预设时间为5分钟至15分钟；所述预设压力为12MPa至15MPa。

13.根据权利要求11所述的后巩膜加固件的制造方法，其特征在于，在将待成型物料注入到第一成型腔的步骤中，将待成型物料注满所述第一成型腔；

在将待成型物料注入到第二成型腔的步骤中，将待成型物料注满所述第二成型腔。

14.根据权利要求11所述的后巩膜加固件的制造方法，其特征在于，所述待成型物料为硅胶；所述支撑体为金属钛片、钛合金片、金片、不锈钢片或钴铬合金。

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