CN114012912B - 一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法，包括：工作台及安装在所述工作台上的防护罩，所述工作台上固定安装有竖立板，所述竖立板与所述防护罩之间设置有水平驱动机构；所述防护罩上铰接有安装板，所述安装板朝向所述工作台的一侧安装有切割机构及打磨组件，且所述安装板还通过与之铰接的液压伸缩杆与所述防护罩连接；所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管与所述液压伸缩杆连通的供油组件，所述供油组件与转动安装在所述工作台两侧的第一连接轴及第二连接轴连接，所述第一连接轴及所述第二连接轴上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮与固定在所述切割台侧端的齿条板适配。

Description

一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法
技术领域
本发明涉及石材加工相关技术领域，具体是一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法。
背景技术
石材(Stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
在建筑利用中，石材一般采用的是板状结构，且需要根据大小进行石材切割处理，但现有在进行板状石材切割时，需要后续对切割位置处进行打磨修整，增加了处理时间，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于切割修整的超薄石材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于切割修整的超薄石材加工装置，包括：
工作台及安装在所述工作台上的防护罩，所述工作台上还固定安装有竖立板，所述竖立板与所述防护罩之间设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构用于驱动滑动在所述竖立板与所述防护罩之间的切割台在所述工作台上移动；
所述防护罩的进口处铰接有安装板，所述安装板朝向所述工作台的一侧安装有切割机构及打磨组件，且所述安装板还通过与之铰接的液压伸缩杆与所述防护罩连接，所述安装板的倾斜角度改变时，所述切割机构与所述打磨组件朝向所述工作台移动的方向相反；
所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管与所述液压伸缩杆连通的供油组件，所述供油组件与转动安装在所述工作台两侧的第一连接轴及第二连接轴连接，所述第一连接轴及所述第二连接轴上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮与固定在所述切割台侧端的齿条板适配。
作为本发明进一步的方案：所述水平驱动机构包括转动安装在所述竖立板与所述防护罩内壁之间且与所述切割台螺纹连接的第一螺纹杆；
还包括固定在所述竖立板及所述防护罩内壁之间且贯穿所述切割台的至少两个导向杆，且所述导向杆与所述切割台滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括安装在所述安装板上的防尘罩及转动安装在所述防尘罩内的切割轮，所述切割轮由安装在所述防尘罩上的电机驱动转动。
作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括转动安装在所述安装板上的磨砂轮，所述磨砂轮的转轴通过第二传动带与所述切割轮的转轴转动连接；
当所述安装板处于水平放置状态时，所述切割轮与所述磨砂轮的底部处于同一水平面上，且高于所述切割台上端面所处的水平面。
作为本发明进一步的方案：所述供油组件包括安装在所述防护罩上且与所述连通管连通的活塞缸，所述活塞缸呈长方体结构设置，其内侧滑动设置有活塞，所述活塞上固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒与贯穿所述活塞缸且通过传动组件连接所述第一连接轴及第二连接轴的第二螺纹杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述防护罩侧端的蜗轮，所述蜗轮的转轴通过第四传动带与所述第二螺纹杆转动连接；
所述蜗轮的侧端与垂直转动在所述防护罩侧端的蜗杆啮合，所述蜗杆分别通过第一传动带及第三传动带与所述第一连接轴及所述第二连接轴转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括安装在所述防护罩上的吸尘箱，所述吸尘箱通过导管与所述防护罩的内侧连通，且通过另一导管连接安装在所述防护罩上的负压机。
一种基于切割修整的超薄石材加工方法，包括以下步骤：
S1、将需切割的石材置于切割台上并通过固定组件固定，随后启动水平驱动机构带动切割台及石材朝向切割轮移动，电机带动切割轮转动，对石材进行切割；
S2、当切割台没入防护罩内时，石材完成切割，且与切割轮脱离，此时，齿条板与第二连接轴上的第二齿轮啮合，以带动供油组件运动，实现液压伸缩杆伸缩运动，以将切割轮向上转动，同时磨砂轮朝向石材移动；
S3、水平驱动机构驱动切割台及切割后的石材反向移动，通过磨砂轮进行切割位置的修整，当石材移动到与磨砂轮脱离时，齿条板与第一齿轮啮合，切割台继续移动，实现切割轮及磨砂轮的复位，完成一次加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的水平驱动机构驱动切割台移动，从而将需切割的石材朝向切割机构输送，以实现石材切割，当石材切割完成后且与切割机构脱离时，齿条板与第二齿轮啮合，切割台继续移动一端距离，从而带动第二连接轴转动，实现对供油组件的驱动，当供油组件运动时驱动液压伸缩杆伸缩运动，从而将切割机构推离，并将打磨组件推向石材的切割处，水平驱动机构驱动切割台反向移动，从而通过打磨组件对切割位置进行修整，而当石材与打磨组件脱离时，齿条板与第一齿轮啮合，实现切割机构与打磨组件的复位，如此往复实现对石材的切割及修整，自动化程度高，只需石材切割的来回实现切割机构及打磨组件的自动换位工作，无需人工控制，有效的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1为基于切割修整的超薄石材加工装置的结构示意图。
图2为基于切割修整的超薄石材加工装置的轴测图。
图3为基于切割修整的超薄石材加工装置中切割机构与打磨组件的连接状态示意图。
图4为基于切割修整的超薄石材加工装置中切割机构与打磨组件的连接状态轴测图。
图5为基于切割修整的超薄石材加工装置中供油组件的半剖图。
图中：1-工作台、2-防护罩、3-连通管、4-竖立板、5-切割台、6-第一螺纹杆、7-导向杆、8-第一齿轮、9-第一连接轴、10-第一传动带、11-蜗杆、12-第二齿轮、13-第二连接轴、14-活塞缸、15-蜗轮、16-第二螺纹杆、17-安装板、18-液压伸缩杆、19-磨砂轮、20-第二传动带、21-防尘罩、22-电机、23-螺纹套筒、24-活塞、25-第三传动带、26-切割轮、27-齿条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种基于切割修整的超薄石材加工装置，包括：
工作台1及安装在所述工作台1上的防护罩2，所述工作台1上还固定安装有竖立板4，所述竖立板4与所述防护罩2之间设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构用于驱动滑动在所述竖立板4与所述防护罩2之间的切割台5在所述工作台1上移动；
所述防护罩2的进口处铰接有安装板17，所述安装板17朝向所述工作台1的一侧安装有切割机构及打磨组件，且所述安装板17还通过与之铰接的液压伸缩杆18与所述防护罩2连接，所述安装板17的倾斜角度改变时，所述切割机构与所述打磨组件朝向所述工作台1移动的方向相反；
所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管3与所述液压伸缩杆18连通的供油组件，所述供油组件与转动安装在所述工作台1两侧的第一连接轴9及第二连接轴13连接，所述第一连接轴9及所述第二连接轴13上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮8及第二齿轮12，所述第一齿轮8与所述第二齿轮12与固定在所述切割台5侧端的齿条板27适配。
在本发明实施例中，通过设置的水平驱动机构驱动切割台5移动，从而将需切割的石材朝向切割机构输送，以实现石材切割，当石材切割完成后且与切割机构脱离时，齿条板27与第二齿轮12啮合，切割台5继续移动一端距离，从而带动第二连接轴13转动，实现对供油组件的驱动，当供油组件运动时驱动液压伸缩杆18伸缩运动，从而将切割机构推离，并将打磨组件推向石材的切割处，水平驱动机构驱动切割台5反向移动，从而通过打磨组件对切割位置进行修整，而当石材与打磨组件脱离时，齿条板27与第一齿轮8啮合，实现切割机构与打磨组件的复位，如此往复实现对石材的切割及修整，自动化程度高，只需石材切割的来回实现切割机构及打磨组件的自动换位工作，无需人工控制，有效的提高了工作效率，实用性强。
其中，需要说明的是，所述切割台5上设置有条形槽，用于在切割机构切割过程中防止对切割台5造成损伤，当然，所述切割台5上还必然设置有对石材进行固定的固定组件，所述固定组件采用夹持板或其他固定组件，只要满足固定需求即可，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的又一实施例，所述水平驱动机构包括转动安装在所述竖立板4与所述防护罩2内壁之间且与所述切割台5螺纹连接的第一螺纹杆6；
还包括固定在所述竖立板4及所述防护罩2内壁之间且贯穿所述切割台5的至少两个导向杆7，且所述导向杆7与所述切割台5滑动配合。
当第一螺纹杆6转动时候配合导向杆7的导向作用带动切割台5沿第一螺纹杆6的轴向移动，从而实现水平驱动需求，当然，所述第一螺纹杆6由安装在所述防护罩2上的双向电机驱动运动，所述双向电机采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。
作为本发明的又一实施例，所述切割机构包括安装在所述安装板17上的防尘罩21及转动安装在所述防尘罩21内的切割轮26，所述切割轮26由安装在所述防尘罩21上的电机22驱动转动。
设置的电机22工作时带动切割轮26转动，从而实现切割作用，设置的防尘罩21可降低切割过程中灰尘或小颗粒石子弹出，对操作人员造成损伤，有效的提高了切割过程中的安全性。
进一步来说，所述打磨组件包括转动安装在所述安装板17上的磨砂轮19，所述磨砂轮19的转轴通过第二传动带20与所述切割轮26的转轴转动连接；
当所述安装板17处于水平放置状态时，所述切割轮26与所述磨砂轮19的底部处于同一水平面上，且高于所述切割台5上端面所处的水平面。
当切割轮26转动时通过第二传动带20的作用带动磨砂轮19转动，从而在磨砂轮19与石材接触时对切割位置处进行修整。
作为本发明的又一实施例，所述供油组件包括安装在所述防护罩2上且与所述连通管3连通的活塞缸14，所述活塞缸14呈长方体结构设置，其内侧滑动设置有活塞24，所述活塞24上固定有螺纹套筒23，所述螺纹套筒23与贯穿所述活塞缸14且通过传动组件连接所述第一连接轴9及第二连接轴13的第二螺纹杆16螺纹连接。
在初始状态下，活塞缸14内填充有液压油，当第二螺纹杆16转动时通过与之螺纹连接的螺纹套筒23带动活塞24在活塞缸14内移动，从而对活塞缸14内的液压油进行抽送，以实现对液压伸缩杆18的伸缩控制，其中，由于活塞缸14呈长方体结构设置，因此活塞24在活塞缸14内只能定向移动。
进一步来说，所述传动组件包括转动安装在所述防护罩2侧端的蜗轮15，所述蜗轮15的转轴通过第四传动带与所述第二螺纹杆16转动连接；
所述蜗轮15的侧端与垂直转动在所述防护罩2侧端的蜗杆11啮合，所述蜗杆11分别通过第一传动带10及第三传动带25与所述第一连接轴9及所述第二连接轴13转动连接。
当第一连接轴9或第二连接轴13转动时通过第一传动带10或第三传动带25带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮15转动，当蜗轮15转动时通过第四传动带的作用带动第二螺纹杆16转动，从而实现传动需求。
由于棘轮机构的设置，可实现在第一齿轮8或第二齿轮12双向转动时，第二连接轴13仅可单向驱动转动。
所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括安装在所述防护罩2上的吸尘箱，所述吸尘箱通过导管与所述防护罩2的内侧连通，且通过另一导管连接安装在所述防护罩2上的负压机。
一种基于切割修整的超薄石材加工方法，包括以下步骤：
S1、将需切割的石材置于切割台5上并通过固定组件固定，随后启动水平驱动机构带动切割台5及石材朝向切割轮26移动，电机22带动切割轮26转动，对石材进行切割；
S2、当切割台5没入防护罩2内时，石材完成切割，且与切割轮26脱离，此时，齿条板27与第二连接轴13上的第二齿轮12啮合，以带动供油组件运动，实现液压伸缩杆18伸缩运动，以将切割轮26向上转动，同时磨砂轮19朝向石材移动；
S3、水平驱动机构驱动切割台5及切割后的石材反向移动，通过磨砂轮19进行切割位置的修整，当石材移动到与磨砂轮19脱离时，齿条板27与第一齿轮8啮合，切割台5继续移动，实现切割轮26及磨砂轮19的复位，完成一次加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，包括：
工作台(1)及安装在所述工作台(1)上的防护罩(2)，所述工作台(1)上还固定安装有竖立板(4)，所述竖立板(4)与所述防护罩(2)之间设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构用于驱动滑动在所述竖立板(4)与所述防护罩(2)之间的切割台(5)在所述工作台(1)上移动；
所述防护罩(2)的进口处铰接有安装板(17)，所述安装板(17)朝向所述工作台(1)的一侧安装有切割机构及打磨组件，且所述安装板(17)还通过与之铰接的液压伸缩杆(18)与所述防护罩(2)连接，所述安装板(17)的倾斜角度改变时，所述切割机构与所述打磨组件朝向所述工作台(1)移动的方向相反；
所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管(3)与所述液压伸缩杆(18)连通的供油组件，所述供油组件与转动安装在所述工作台(1)两侧的第一连接轴(9)及第二连接轴(13)连接，所述第一连接轴(9)及所述第二连接轴(13)上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮(8)及第二齿轮(12)，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(12)与固定在所述切割台(5)侧端的齿条板(27)适配。
2.根据权利要求1所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括转动安装在所述竖立板(4)与所述防护罩(2)内壁之间且与所述切割台(5)螺纹连接的第一螺纹杆(6)；
还包括固定在所述竖立板(4)及所述防护罩(2)内壁之间且贯穿所述切割台(5)的至少两个导向杆(7)，且所述导向杆(7)与所述切割台(5)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，所述切割机构包括安装在所述安装板(17)上的防尘罩(21)及转动安装在所述防尘罩(21)内的切割轮(26)，所述切割轮(26)由安装在所述防尘罩(21)上的电机(22)驱动转动。
4.根据权利要求3所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，所述打磨组件包括转动安装在所述安装板(17)上的磨砂轮(19)，所述磨砂轮(19)的转轴通过第二传动带(20)与所述切割轮(26)的转轴转动连接；
当所述安装板(17)处于水平放置状态时，所述切割轮(26)与所述磨砂轮(19)的底部处于同一水平面上，且高于所述切割台(5)上端面所处的水平面。
5.根据权利要求1所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，所述供油组件包括安装在所述防护罩(2)上且与所述连通管(3)连通的活塞缸(14)，所述活塞缸(14)呈长方体结构设置，其内侧滑动设置有活塞(24)，所述活塞(24)上固定有螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)与贯穿所述活塞缸(14)且通过传动组件连接所述第一连接轴(9)及第二连接轴(13)的第二螺纹杆(16)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述防护罩(2)侧端的蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的转轴通过第四传动带与所述第二螺纹杆(16)转动连接；
所述蜗轮(15)的侧端与垂直转动在所述防护罩(2)侧端的蜗杆(11)啮合，所述蜗杆(11)分别通过第一传动带(10)及第三传动带(25)与所述第一连接轴(9)及所述第二连接轴(13)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置，其特征在于，所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括安装在所述防护罩(2)上的吸尘箱，所述吸尘箱通过导管与所述防护罩(2)的内侧连通，且通过另一导管连接安装在所述防护罩(2)上的负压机。
8.一种基于切割修整的超薄石材加工方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的基于切割修整的超薄石材加工装置，包括以下步骤：
S1、将需切割的石材置于切割台(5)上并通过固定组件固定，随后启动水平驱动机构带动切割台(5)及石材朝向切割轮(26)移动，电机(22)带动切割轮(26)转动，对石材进行切割；
S2、当切割台(5)没入防护罩(2)内时，石材完成切割，且与切割轮(26)脱离，此时，齿条板(27)与第二连接轴(13)上的第二齿轮(12)啮合，以带动供油组件运动，实现液压伸缩杆(18)伸缩运动，以将切割轮(26)向上转动，同时磨砂轮(19)朝向石材移动；
S3、水平驱动机构驱动切割台(5)及切割后的石材反向移动，通过磨砂轮(19)进行切割位置的修整，当石材移动到与磨砂轮(19)脱离时，齿条板(27)与第一齿轮(8)啮合，切割台(5)继续移动，实现切割轮(26)及磨砂轮(19)的复位，完成一次加工。
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