CN114012845B

CN114012845B - 一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备及工艺

Info

Publication number: CN114012845B
Application number: CN202111360236.2A
Authority: CN
Inventors: 李荣荣; 贺楚君
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Nanjing Forestry University
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-11-17
Also published as: CN114012845A

Abstract

本发明公开了板材加工技术领域的一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备及工艺，包括支撑架，所述支撑架滑动连接有用于切割斜角的切割机构，所述切割机构滑动连接有用于开槽的切削结构；所述支撑架中滑动连接有夹持机构；所述夹持机构用于夹持多个层叠且相同形状的木板，且夹持机构能够自动将木板交错层叠以及定位放置，以满足后续的切割开槽，所述切削结构的开槽斜度能够自动与切割机构切割斜角的斜度对准；通过机器自动定位的方式替代了人工定位，减轻了人员的工作强度，降低了人员的技术要求；并批量加工的方式，大大的提高了切角开槽的生产效率。

Description

一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备及工艺。

背景技术

定制家具的板材之间通常采用简单对接方式。将两块板材的边缘、端面或大面直接粘合在一起，也可以通过各类钉子、螺丝、榫等对接合部进行加固强化，只需在板材上钻孔并在接合部装入上述的木制或金属接合件。简单对接方式板材具有加工简单、操作方便的优点。然而随着行业的快速发展，也对定制家具板材接合强度及美观度提出了更高要求，斜角对接方式能很好地满足这一需求，它具有整洁明快的接缝线，采用双燕尾榫进行加固处理后比一般的简单对接方式具有更大的接合面和接合强度。对比简单对接板材的制作加工，斜角对接板材需要对板材前后两个端面进行斜角割据，然后在斜角切面上进行拉槽加工。

传统的定制家具在加工过程中，支撑侧板在裁剪出轮廓后，需要在支撑侧板的上端切除斜角，而后在斜角的楔面上开出燕尾槽，整个过程中，需要多次定位加工，且由于燕尾槽位于斜面上，加工过程中对燕尾槽加工位置的定位难度较高，对人员的技术需求较高，对应的人力成本较高，并且每次生产定制家具时，都需要现场切角开槽，极大地加大了夹具的生产时长，降低生产效率，进一步的，降低产能影响了生产方的收入。

基于此，本发明设计了一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备及工艺，以解决上述背景技术中提出了传统的定制家具在加工过程中，支撑侧板在裁剪出轮廓后，需要在支撑侧板的上端切除斜角，而后在斜角的楔面上开出燕尾槽，整个过程中，需要多次定位加工，且由于燕尾槽位于斜面上，加工过程中对燕尾槽加工位置的定位难度较高，对人员的技术需求较高，对应的人力成本较高，并且每次生产定制家具时，都需要现场切角开槽，极大地加大了夹具的生产时长，降低生产效率，进一步的，降低产能影响了生产方的收入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备，包括支撑架，所述支撑架滑动连接有用于切割斜角的切割机构，所述切割机构滑动连接有用于开槽的切削结构；所述支撑架中滑动连接有夹持机构；所述夹持机构用于夹持多个层叠且相同形状的木板，且夹持机构能够自动将木板交错层叠以及定位放置，以满足后续的切割开槽，所述切削结构的开槽斜度能够自动与切割机构切割斜角的斜度对准。

所述支撑架两侧上下部位分别固定连接有第一导轨，所述第一导轨均滑动连接有第一滑块，上方的两个所述第一滑块间共同转动连接有第二导轨，下方的两个所述第一滑块间共同转动连接有第三导轨；所述第三导轨横向滑动连接有滑板，所述第二导轨横向滑动连接有刀架，所述刀架与滑板竖直滑动连接；所述第二导轨上端滑动连接有安装板，所述安装板侧壁固定连接有驱动电机，所述刀架竖直滑动连接有锯条，所述锯条上端与驱动电机的输出端固定连接，所述刀架外接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动刀架在第二导轨上左右滑动。

所述第二导轨两端侧壁均竖直固定连接有第四导轨，所述第四导轨下端与第三导轨的侧壁竖直滑动连接，两个所述第四导轨间竖直滑动连接有横梁，所述横梁侧壁横向滑动设置有多个轴线与锯条侧面垂直的切削刀具，所述第四导轨上外接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动横梁进行竖直方向上的滑动。

所述夹持机构包括两个关于锯条对称设置的抱紧机构，所述抱紧机构包括放置板，所述放置板两端分别与下方的两个第一导轨滑动连接，所述放置板靠近锯条的侧壁的中心位置固定连接有第一固定块，所述第一固定块两侧均转动连接有螺纹方向相反螺距相等的第一螺杆，所述第一螺杆均螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块关于第一固定块对称，所述第一滑块与放置板滑动连接，所述第一滑块均固定连接有夹板，所述夹板以竖直状态与放置板上端滑动连接；所述放置板侧壁一端转动连接有第一六角螺钉，所述第一六角螺钉贯穿两个第一螺杆且与第一螺杆滑动连接，所述第一固定块内部掏空，使第一固定块不影响第一螺杆转动，所述放置板远离锯条的一侧均设置有分层机构，所述分层机构用于将层叠的木板以锯条的斜度交错开来。

所述分层机构包括安装板，所述安装板与放置板侧壁固定连接，所述安装板上端设置有多个层叠放置的推板，多个所述推板间横向滑动连接，最下方的所述推板与安装板上端滑动连接；多个所述推板侧壁的同一位置均转动连接有转轴，所述转轴共同转动连接有第一连接杆，相邻的所述转轴间的第一连接杆部分为独立的可伸缩结构，所述第一连接杆的上下两端均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上均滑动连接有第二滑块，上下两个所述第二滑块间固定连接有第二伸缩杆，下方的所述第二滑块与放置板上端固定连接，所述第四导轨侧壁开设有槽，所述槽内滑动连接有两个上下独立设置的滑杆，上下方的所述第二伸缩杆分别与上下方的滑杆转动连接，所述第二伸缩杆上设置有能够将第二伸缩杆锁死的锁死机构。

一种用于定制家具斜角拼接板材的加工工艺，其具体方法如下：

S1、将多个相同形状的木板层叠放置在夹持机构中，夹持机构夹紧过程中，对木板进行定位；

S2、调节锯条的斜度，而后用锯条在木板上切割斜面，接着启动切削刀具在斜面上开燕尾槽；

S3、最后，打开夹持机构，取下加工后的木板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将多个木板原料以交错层叠的方式，进行批量的切角开槽，且过程中通过设备结构进行自动定位；直接避免了定制家具中支撑侧板生产时的切角开槽工序，节约了大量工时，并且通过机器自动定位的方式替代了人工定位，减轻了人员的工作强度，降低了人员的技术要求，进一步的吗，降低了生产成本；并且机械定位的方式相较于人工定位，更加的稳定可靠，不易出现残次品，节约了材料成本，而批量加工的方式，大大的提高了切角开槽的生产效率；综上所述，使得同等的成本下，本发明方案加工所得的支撑侧板的数量及质量更高。

2.本发明相对于传统的转动调节角度的方法对锯条进行斜度调节，通过第二导轨和第三导轨将锯条上下端与第一导轨滑动连接的方式，使第二导轨和第三导轨在第一导轨移动，锯条就能够进行对应的倾斜，使锯条倾斜后维持其稳定的力由扭矩力变为正压力，使对应的机械结构对锯条倾斜后的形态维持更加稳定，且由于是对锯条的两端进行限位，使锯条不易变形，提高了加工的质量。

3.本发明通过机械配合使切削刀具与锯条侧面固定保持垂直，进一步的，使切削刀具能够与锯条在木板上切除的楔面保持垂直，使切削刀具与木板楔面间的定位可以直接有上一工序中锯条与木板间的定位一致完成，减少了定位次数，进一步的，降低劳动量，避免多次定位的累积误差，进而提高了加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图1中D处放大示意图；

图6为本发明总体第一六角螺钉处剖视图；

图7为图6中E处放大示意图；

图8为图7中F处放大示意图；

图9为木板加工流程图；

图10为家具主体示意图；

图11为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑架1、第一导轨2-1、第一滑块2-2、第二导轨2-3、第三导轨2-4、滑板2-5、刀架2-6、第一安装板2-7、驱动电机2-8、锯条2-9、第四导轨3-1、横梁3-2、切削刀具3-3、放置板4-1、第一固定块4-2、第一螺杆4-3、第二滑块4-4、夹板4-5、第一六角螺钉4-6、第二安装板5-1、推板5-2、转轴5-3、第一连接杆5-4、第二连接杆5-5、第一伸缩杆5-6、第三滑块5-7、第二伸缩杆5-8、滑杆5-9。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备，包括支撑架1，所述支撑架1滑动连接有用于切割斜角的切割机构，所述切割机构滑动连接有用于开槽的切削结构；所述支撑架1中滑动连接有夹持机构；所述夹持机构用于夹持多个层叠且相同形状的木板，且夹持机构能够自动将木板交错层叠以及定位放置，以满足后续的切割开槽，所述切削结构的开槽斜度能够自动与切割机构切割斜角的斜度对准。

工作时，将多个相同形状的木板层叠放置在夹持机构中（定制家具在加工过程中，支撑侧板的加工，需要在木板原料上截取定制尺寸的木板，而后切斜角开燕尾槽，在这个过程中，完全可以将木板原料的端部提前批量加工出斜角和燕尾槽，而后以斜角和燕尾槽端为支撑侧板的端部，进行支撑侧板的截取，降低家具生产的工时，提高斜角和燕尾槽的质量），而后通过夹持机构将木板轻微夹持，使各个木板间上下对齐，而后调节切割机构切割斜角的斜度，随着切割机构切割斜角的斜度的校对进度的结束，切削结构的开槽斜度自动与切割机构切割斜角的斜度对准，夹持机构控制各个木板相互错位，且错位的斜度与切割斜度相同（使各个木板切割后保持形状相同，同时减少边角料的产生），而后调节夹持机构将木板夹紧，防止加工过程中设备的振动使木板移位，影响成品质量；而后启动切割机构在多个木板上切割斜角，接着启动切削结构在多个木板的斜面上开槽，最后取下成品进行下一批次木板的加工。

本发明通过将多个木板原料以交错层叠的方式，进行批量的切角开槽，且过程中通过设备结构进行自动定位；直接避免了定制家具中支撑侧板生产时的切角开槽工序，节约了大量工时，并且通过机器自动定位的方式替代了人工定位，减轻了人员的工作强度，降低了人员的技术要求，进一步的吗，降低了生产成本；并且机械定位的方式相较于人工定位，更加的稳定可靠，不易出现残次品，节约了材料成本，而批量加工的方式，大大的提高了切角开槽的生产效率；综上所述，使得同等的成本下，本发明方案加工所得的支撑侧板的数量及质量更高。

所述支撑架1两侧上下部位分别固定连接有第一导轨2-1，所述第一导轨2-1均滑动连接有第一滑块2-2，上方的两个所述第一滑块2-2间共同转动连接有第二导轨2-3，下方的两个所述第一滑块2-2间共同转动连接有第三导轨2-4；所述第三导轨2-4横向滑动连接有滑板2-5，所述第二导轨2-3横向滑动连接有刀架2-6，所述刀架2-6与滑板2-5竖直滑动连接；所述第二导轨2-3上端滑动连接有第一安装板2-7，所述第一安装板2-7侧壁固定连接有驱动电机2-8，所述刀架2-6竖直滑动连接有锯条2-9，所述锯条2-9上端与驱动电机2-8的输出端固定连接，所述刀架2-6外接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动刀架2-6在第二导轨2-3上左右滑动。

工作时，首先将与第二导轨2-3连接的第一滑块2-2固定在第一导轨2-1上，接着推动第三导轨2-4沿第一导轨2-1方向滑动（第三导轨2-4带动相连接的第一滑块2-2在第一导轨2-1上同步滑动），使刀架2-6倾斜（进而使刀架2-6上的锯条2-9倾斜，使锯条2-9的斜度改变，以完成木板斜角的切割），同时随着第三导轨2-4的移动，第二导轨2-3和第三导轨2-4间的直线距离变大，进一步的，刀架2-6在第二导轨2-3和第三导轨2-4间的长度变大，而刀架2-6在第二导轨2-3上的竖直位置不变，进一步的，刀架2-6相对滑板2-5向上滑动以补偿刀架2-6在第二导轨2-3和第三导轨2-4间长度的变大量；在通过调节第三导轨2-4的水平位置将锯条2-9的斜度改变至阈值后，启动驱动电机2-8和第一驱动机构，驱动电机2-8驱动锯条2-9沿刀架2-6往复滑动，第一驱动机构驱动刀架2-6沿第二导轨2-3向左滑动，使锯条2-9对木板进行切割。

本发明相对于传统的转动调节角度的方法对锯条2-9进行斜度调节，通过第二导轨2-3和第三导轨2-4将锯条2-9上下端与第一导轨2-1滑动连接的方式，使第二导轨2-3和第三导轨2-4在第一导轨2-1移动，锯条2-9就能够进行对应的倾斜，使锯条2-9倾斜后维持其稳定的力由扭矩力变为正压力，使对应的机械结构对锯条2-9倾斜后的形态维持更加稳定，且由于是对锯条2-9的两端进行限位，使锯条2-9不易变形，提高了加工的质量。

所述第二导轨2-3两端侧壁均竖直固定连接有第四导轨3-1，所述第四导轨3-1下端与第三导轨2-4的侧壁竖直滑动连接，两个所述第四导轨3-1间竖直滑动连接有横梁3-2，所述横梁3-2侧壁横向滑动设置有多个轴线与锯条2-9侧面垂直的切削刀具3-3，所述第四导轨3-1上外接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动横梁3-2进行竖直方向上的滑动。

在锯条2-9完成对木板的切割后，由于切削刀具3-3与锯条2-9侧面垂直，而木板的楔面与锯条2-9侧面平行，故切削刀具3-3与木板的楔面垂直，进一步地使切削刀具3-3沿第四导轨3-1向下切削时，能够在木板的楔面上得到一个平行与木板的楔面的槽；工作时，移动夹持机构，使夹持机构带动切割出楔面的木板沿第一导轨2-1平移，进而改变木板的楔面与切削刀具3-3的垂直距离，进一步地改变切削刀具3-3在木板的楔面上切出槽的深度，调节完毕后，首先启动切削刀具3-3，而后启动第二驱动机构，使第二驱动机构带动启动后的切削刀具3-3沿木板的楔面进行燕尾槽的加工。

本发明通过机械配合使切削刀具3-3与锯条2-9侧面固定保持垂直，进一步的，使切削刀具3-3能够与锯条2-9在木板上切除的楔面保持垂直，使切削刀具3-3与木板楔面间的定位可以直接有上一工序中锯条2-9与木板间的定位一致完成，减少了定位次数，进一步的，降低劳动量，避免多次定位的累积误差，进而提高了加工效率和加工质量。

所述夹持机构包括两个关于锯条2-9对称设置的抱紧机构，所述抱紧机构包括放置板4-1，所述放置板4-1两端分别与下方的两个第一导轨2-1滑动连接，所述放置板4-1靠近锯条2-9的侧壁的中心位置固定连接有第一固定块4-2，所述第一固定块4-2两侧均转动连接有螺纹方向相反螺距相等的第一螺杆4-3，所述第一螺杆4-3均螺纹连接有第二滑块4-4，两个所述第二滑块4-4关于第一固定块4-2对称，所述第二滑块4-4与放置板4-1滑动连接，所述第二滑块4-4均固定连接有夹板4-5，所述夹板4-5以竖直状态与放置板4-1上端滑动连接；所述放置板4-1侧壁一端转动连接有第一六角螺钉4-6，所述第一六角螺钉4-6贯穿两个第一螺杆4-3且与第一螺杆4-3滑动连接，所述第一固定块4-2内部掏空，使第一固定块4-2不影响第一螺杆4-3转动，所述放置板4-1远离锯条2-9的一侧均设置有分层机构，所述分层机构用于将层叠的木板以锯条2-9的斜度交错开来。

工作时，将木板层叠放置在两块放置板4-1上，而后转动第一六角螺钉4-6，使第一六角螺钉4-6带动第一螺杆4-3转动，其中，由于同一块放置板4-1上的两个第一螺杆4-3的螺纹方向相反，使得两个第一螺杆4-3在转动过程中，同一块放置板4-1上的两个第二滑块4-4会带动夹板4-5进行同速反向运动，进一步的，通过转动第一六角螺钉4-6能够驱动两个夹板4-5同速反向运动且两个夹板4-5的中位位置始终保持在第一固定块4-2处（即放置板4-1的中间位置），进一步地使夹持的木板始终保持在放置板4-1的中心位置，以此对木板的横向位置进行自动定位；而后调节锯条2-9的斜度，且锯条2-9的斜度控制交错机构对木板的交错斜度，以减少边角料的产生；接着松动远离切削刀具3-3一端的抱紧机构（松开后，将该抱紧机构向远离锯条2-9处移动，防止对锯条2-9的切割产生干扰），再调节另一个抱紧机构在第一导轨2-1上的位置，去改变木板相对锯条2-9的位置，最后进行切角导槽工序。

本发明通过设置两组螺纹相反的第一螺杆4-3使同一放置板4-1上的夹板4-5时刻进行同速反向运动，进而保证夹紧的木板始终保持在放置板4-1中间位置，进一步的，对木板的横向位置进行定位，且定位过程没有人工参与，减少了定位次数，进一步的，降低劳动量，避免多次定位的累积误差，进而提高了加工效率和加工质量。

所述分层机构包括第二安装板5-1，所述第二安装板5-1与放置板4-1侧壁固定连接，所述第二安装板5-1上端设置有多个层叠放置的推板5-2，多个所述推板5-2间横向滑动连接，最下方的所述推板5-2与第二安装板5-1上端滑动连接；多个所述推板5-2侧壁的同一位置均转动连接有转轴5-3，所述转轴5-3共同转动连接有第一连接杆5-4，相邻的所述转轴5-3间的第一连接杆5-4部分为独立的可伸缩结构，所述第一连接杆5-4的上下两端均转动连接有第二连接杆5-5，所述第二连接杆5-5均固定连接有第一伸缩杆5-6，所述第一伸缩杆5-6上均滑动连接有第三滑块5-7，上下两个所述第三滑块5-7间固定连接有第二伸缩杆5-8，下方的所述第三滑块5-7与放置板4-1上端固定连接，所述第四导轨3-1侧壁开设有槽，所述槽内滑动连接有两个上下独立设置的滑杆5-9，上下方的所述第二伸缩杆5-8分别与上下方的滑杆5-9转动连接，所述第二伸缩杆5-8上设置有能够将第二伸缩杆5-8锁死的锁死机构。

工作时，在夹紧木板的过程中，利用抱紧机构将木板的前后端对齐，进一步的，抱紧机构中各推板5-2间上下端同样对齐，接着将第二伸缩杆5-8锁死，使第二伸缩杆5-8无法再进行伸缩；而后在对锯条2-9进行斜度调节时，第四导轨3-1会随锯条2-9倾斜，第四导轨3-1倾斜过程中，会带动两个滑杆5-9错位，且滑杆5-9间的连线与第四导轨3-1平行，进一步的，两个滑杆5-9会通过锁死后的第二伸缩杆5-8带动第一连接杆5-4倾斜，使得各推板5-2间相互交错，且各推板5-2间同一位置上的连线与第四导轨3-1平行，此时，各木板也在各推板5-2的推动下相互交错，且各木板间同一位置上的连线与第四导轨3-1平行，进一步的，使各木板间同一位置上的连线与锯条2-9平行，而后最后进行切割工序，使各木板均被切除端部的一小块木料，使得各木板的边角料都能够达到最少。

S2、调节锯条2-9的斜度，而后用锯条2-9在木板上切割斜面，接着启动切削刀具3-3在斜面上开燕尾槽；

S3、最后，打开夹持机构，取下加工后的木板。

Claims

1.一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）滑动连接有用于切割斜角的切割机构，所述切割机构滑动连接有用于开槽的切削结构；所述支撑架（1）中滑动连接有夹持机构；所述夹持机构用于夹持多个层叠且相同形状的木板，且夹持机构能够自动将木板交错层叠以及定位放置，以满足后续的切割开槽，所述切削结构的开槽斜度能够自动与切割机构切割斜角的斜度对准;

所述支撑架（1）两侧上下部位分别固定连接有第一导轨（2-1），所述第一导轨（2-1）均滑动连接有第一滑块（2-2），上方的两个所述第一滑块（2-2）间共同转动连接有第二导轨（2-3），下方的两个所述第一滑块（2-2）间共同转动连接有第三导轨（2-4）；所述第三导轨（2-4）横向滑动连接有滑板（2-5），所述第二导轨（2-3）横向滑动连接有刀架（2-6），所述刀架（2-6）与滑板（2-5）竖直滑动连接；所述第二导轨（2-3）上端滑动连接有第一安装板（2-7），所述第一安装板（2-7）侧壁固定连接有驱动电机（2-8），所述刀架（2-6）竖直滑动连接有锯条（2-9），所述锯条（2-9）上端与驱动电机（2-8）的输出端固定连接，所述刀架（2-6）外接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动刀架（2-6）在第二导轨（2-3）上左右滑动;

所述第二导轨（2-3）两端侧壁均竖直固定连接有第四导轨（3-1），所述第四导轨（3-1）下端与第三导轨（2-4）的侧壁竖直滑动连接，两个所述第四导轨（3-1）间竖直滑动连接有横梁（3-2），所述横梁（3-2）侧壁横向滑动设置有多个轴线与锯条（2-9）侧面垂直的切削刀具（3-3），所述第四导轨（3-1）上外接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动横梁（3-2）进行竖直方向上的滑动;

所述夹持机构包括两个关于锯条（2-9）对称设置的抱紧机构，所述抱紧机构包括放置板（4-1），所述放置板（4-1）两端分别与下方的两个第一导轨（2-1）滑动连接，所述放置板（4-1）靠近锯条（2-9）的侧壁的中心位置固定连接有第一固定块（4-2），所述第一固定块（4-2）两侧均转动连接有螺纹方向相反螺距相等的第一螺杆（4-3），所述第一螺杆（4-3）均螺纹连接有第二滑块（4-4），两个所述第二滑块（4-4）关于第一固定块（4-2）对称，所述第二滑块（4-4）与放置板（4-1）滑动连接，所述第二滑块（4-4）均固定连接有夹板（4-5），所述夹板（4-5）以竖直状态与放置板（4-1）上端滑动连接；所述放置板（4-1）侧壁一端转动连接有第一六角螺钉（4-6），所述第一六角螺钉（4-6）贯穿两个第一螺杆（4-3）且与第一螺杆（4-3）滑动连接，所述第一固定块（4-2）内部掏空，使第一固定块（4-2）不影响第一螺杆（4-3）转动，所述放置板（4-1）远离锯条（2-9）的一侧均设置有分层机构，所述分层机构用于将层叠的木板以锯条（2-9）的斜度交错开来;

所述分层机构包括第二安装板（5-1），所述第二安装板（5-1）与放置板（4-1）侧壁固定连接，所述第二安装板（5-1）上端设置有多个层叠放置的推板（5-2），多个所述推板（5-2）间横向滑动连接，最下方的所述推板（5-2）与第二安装板（5-1）上端滑动连接；多个所述推板（5-2）侧壁的同一位置均转动连接有转轴（5-3），所述转轴（5-3）共同转动连接有第一连接杆（5-4），相邻的所述转轴（5-3）间的第一连接杆（5-4）部分为独立的可伸缩结构，所述第一连接杆（5-4）的上下两端均转动连接有第二连接杆（5-5），所述第二连接杆（5-5）均固定连接有第一伸缩杆（5-6），所述第一伸缩杆（5-6）上均滑动连接有第三滑块（5-7），上下两个所述第三滑块（5-7）间固定连接有第二伸缩杆（5-8），下方的所述第三滑块（5-7）与放置板（4-1）上端固定连接，所述第四导轨（3-1）侧壁开设有槽，所述槽内滑动连接有两个上下独立设置的滑杆（5-9），上下方的所述第二伸缩杆（5-8）分别与上下方的滑杆（5-9）转动连接，所述第二伸缩杆（5-8）上设置有能够将第二伸缩杆（5-8）锁死的锁死机构。

2.一种用于定制家具斜角拼接板材的加工工艺，适用于权利要求1所述的一种用于定制家具斜角拼接板材的加工设备，其特征在于；其具体方法如下：

S2、调节锯条（2-9）的斜度，而后用锯条（2-9）在木板上切割斜面，接着启动切削刀具（3-3）在斜面上开燕尾槽；

S3、最后，打开夹持机构，取下加工后的木板。