CN114012837A - 一种板材平面刨床及其刨削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于平面刨床技术领域，具体涉及一种板材平面刨床及其刨削工艺，本发明中使用的平面刨床包括床身、工作台、刀轴、导尺和控制器；所述床身上端安装有工作台；所述工作台数量为两个；所述刀轴位于两个工作台之间；所述刀轴与床身转动连接；本发明通过气囊与推动杆的配合，使得木质板材刨削时，木质板材能够通过推动杆推动气囊内的气体进入气腔，并经气孔和圆孔喷出，从而吹动刨削产生的刨花从刀轴表面滑落，避免刨花镶嵌刀体与压紧楔块之间，不仅防止刨刀刨削后的板材表面出现沟痕，使得木质板材的刨削质量得到提高，还避免长时间刨削过程中，刨刀发热造成刀体与压紧楔块之间积累的刨花燃烧，进而避免火灾隐患的发生。

Description

一种板材平面刨床及其刨削工艺

技术领域

本发明属于平面刨床技术领域，具体涉及一种板材平面刨床及其刨削工艺。

背景技术

木工平刨床是专门用于木料加工的机械，是木料板材加工必不可少的基本设备，平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给的木料进行铣削，来实现木材的平面加工，木工刨床按照不同的工艺用途可分为平刨床、单面压刨床、双面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等，平刨床主要用于对于木质板材基准面精确刨平，同时也可加工与基准面相邻的面。

现有技术中，平刨床对木质板材进行刨削时，平刨床刨削脱落的刨花会掉落至刨刀的刀体与压紧楔块之间，使得刀体与压紧楔块之间镶嵌刨花，一方面造成刨刀刨削后的板材表面出现沟痕，另一方面长时间的刨削，使得刨刀摩擦产生的热量过大，容易造成刀体与压紧楔块之间积累的刨花燃烧，严重时，容易引发火灾等隐患。

鉴于此，本发明提出了一种板材平面刨床及其刨削工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种板材平面刨床及其刨削工艺，本发明中使用的平面刨床通过气囊与推动杆的配合，使得木质板材刨削时，木质板材能够通过推动杆推动气囊内的气体进入气腔，并经气孔和圆孔喷出，从而吹动刨削产生的刨花从刀轴表面滑落，避免刨花镶嵌刀体与压紧楔块之间，不仅防止刨刀刨削后的板材表面出现沟痕，使得木质板材的刨削质量得到提高，还避免长时间刨削过程中，刨刀发热造成刀体与压紧楔块之间积累的刨花燃烧，进而避免火灾隐患的发生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板材平面刨床，包括床身、工作台、刀轴、导尺和控制器；所述床身上端安装有工作台；所述工作台数量为两个；所述刀轴位于两个工作台之间；所述刀轴与床身转动连接；所述床身一侧安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与刀轴固连；所述导尺固连在床身上端；所述刀轴表面开设有安装槽；所述安装槽内安装有刨刀；所述刨刀通过压紧楔块固定在安装槽的槽底；所述床身上端安装有送料机构；

所述导尺靠近工作台一侧开设有储存槽；所述储存槽内设有气囊；所述气囊的一端与储存槽的侧壁固连，另一端固连有滑板；所述气囊内安装有恢复弹簧；所述滑板滑动连接在储存槽内；所述滑板靠近工作台的一侧安装有推动杆；所述刀轴内开设有气腔；所述气腔与气囊之间通过气管连通；所述安装槽的槽底开设有贯穿至气腔的气孔；所述压紧楔块表面开设有圆孔；所述圆孔与气孔连通；所述控制器用于控制整个平面刨床自动运行。

优选的，所述滑板靠近工作台的一侧开设有凹槽；所述推动杆滑动连接在凹槽内；所述推动杆与凹槽的槽底之间通过压缩弹簧固连；所述凹槽的槽底固连有电磁铁。

优选的，所述储存槽与气囊连接的一侧安装有压力传感器；所述恢复弹簧的一端与压力传感器固连，另一端与滑板固连。

优选的，所述气腔内设有阻挡模块；所述阻挡模块用于对气孔进行阻挡；当刀轴转动至刨刀与板材接触时，阻挡模块打开，使气腔内的气体释放出去。

优选的，所述阻挡模块包括阻挡条和凸起；所述阻挡条与气腔的腔壁之间通过锥形弹簧固连；所述凸起固连在阻挡条靠近气腔腔壁的一侧；所述凸起与气孔相互配合。

优选的，所述圆孔倾斜朝向刨刀。

优选的，所述安装槽远离刨刀的侧壁通过扭簧转动连接有挡板；所述挡板与刨刀滑动接触。

优选的，所述圆孔和气孔均设有两排；所述靠近刨刀的圆孔垂直向上；所述远离刨刀圆孔倾斜朝向刨刀。

优选的，所述挡板远离扭簧的一端设有伸缩板；所述伸缩板靠近挡板的一侧开设有卡合槽；所述挡板滑动连接在卡合槽内；挡板与卡合槽的槽底之间通过拉伸弹簧固连。

本发明所述的一种板材平面刨床刨削工艺，该工艺适用于上述的平面刨床，该工艺的步骤如下：

S1：先通过控制器控制送料机构上升，此时工作人员先向上转动挡板，使安装槽打开，再将刨刀插入安装槽，随后将压紧楔块插入安装槽将刨刀固定，通过调刀器对安装好的刨刀进行调整，待刨刀调整完成后，松开挡板，转动刀轴，开始对下一个刨刀进行安装；

S2：当所有刨刀均安装完成后，将木质板材一侧贴紧导尺放置在工作台上，再通过控制器控制送料机构对木质板材压紧和输送，在木质板材下端与刨刀接触之前，木质板材先与推动杆接触，并通过推动杆推动滑板压缩气囊，使气囊内的气体进入气腔；

S3：在木质板材下端与刨刀接触之前，控制器控制驱动电机驱动刀轴转动，当木质板材移动至刀轴上方时，转动的刀轴带动刨刀对木质板材下端面进行刨削，此时阻挡模块打开，空腔内的气体经倾斜的圆孔喷向对木质板材刨削的刨刀，随后与垂直的圆孔内的气体汇聚推动挡板向上转动，使得挡板上的刨花沿着挡板倾斜掉落；

S4：当木质板材的末端完全位于工作台上时，工作人员拿取下一个木质板材，控制两个木质板材的之间的距离为2-3个刀轴直径，将下一个木质板材放置在工作台上，待前一个木质板材刨削完成时，受压缩的恢复弹簧对压力传感器的压力达到设定的最大值，此时控制器控制电磁铁吸附推动杆进入凹槽，恢复弹簧推动滑板复位，使得气囊恢复；

S5：在恢复弹簧复位的过程中，恢复弹簧对压力传感器的压力达到设定最低值，此时压力传感器传递电信号至控制器，使控制器控制电磁铁断电，从而使得推动杆在压缩弹簧的推动下伸出并沿着前一个木质板材的侧边滑动，当推动杆越过前一个木质板材时，推动杆被压缩弹簧推出凹槽，此时下一个木质板材在送料机构的输送下与推动杆接触，如此往复，直至所有的木质板材全部刨削完成；

S6：当所有的木质板材刨削完成后，工作人员先通过控制器控制送料机构上升，再使用工具对工作台进行清理，然后待刨刀完全降温，此时工作人员向上转动挡板，使挡板打开，并且通过工具将压紧楔块和刨刀取下，并对刀轴进行清理，最后对整个平面刨床易生锈的部位进行涂油防锈。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的平面刨床通过气囊与推动杆的配合，使得木质板材刨削时，木质板材能够通过推动杆推动气囊内的气体进入气腔，并经气孔和圆孔喷出，从而吹动刨削产生的刨花从刀轴表面滑落，避免刨花镶嵌刀体与压紧楔块之间，不仅防止刨刀刨削后的板材表面出现沟痕，使得木质板材的刨削质量得到提高，还避免长时间刨削过程中，刨刀发热造成刀体与压紧楔块之间积累的刨花燃烧，进而避免火灾隐患的发生。

2.本发明中使用的平面刨床通过电磁铁的设置，使得电磁铁能够吸附推动杆进入凹槽，从而无需将木质板材取出，便可使得气囊复位，方便刨刀对下一个木质板材的刨削，且只需要控制两个木质板材之间的距离，便可使得刨刀能够连续对两个木质板材进行刨削，进而提高本发明的对木质板材的刨削效率，使得本发明的实用性得到提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中装有送料机构的平面刨床的立体图；

图3是本发明中使用的平面刨床的立体图；

图4是本发明中使用的平面刨床的结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是实验组1中的有沟痕的木质板材数量条形图；

图8是实验组1中的刨花重量条形图；

图9是实验组2中的有沟痕的木质板材数量条形图；

图10是实验组2中的刨花重量条形图；

图中：1、床身；11、驱动电机；2、工作台；3、刀轴；31、安装槽；311、气孔；32、刨刀；33、压紧楔块；331、圆孔；34、气腔；35、扭簧；36、挡板；37、伸缩板；371、卡合槽；38、拉伸弹簧；4、导尺；41、储存槽；42、气囊；43、滑板；431、凹槽；432、压缩弹簧；433、电磁铁；44、恢复弹簧；45、推动杆；46、气管；47、压力传感器；5、阻挡模块；51、阻挡条；52、凸起；53、锥形弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明所述的一种板材平面刨床，包括床身1、工作台2、刀轴3、导尺4和控制器；所述床身1上端安装有工作台2；所述工作台2数量为两个；所述刀轴3位于两个工作台2之间；所述刀轴3与床身1转动连接；所述床身1一侧安装有驱动电机11；所述驱动电机11的输出轴与刀轴3固连；所述导尺4固连在床身1上端；所述刀轴3表面开设有安装槽31；所述安装槽31内安装有刨刀32；所述刨刀32通过压紧楔块33固定在安装槽31的槽底；所述床身1上端安装有送料机构；

所述导尺4靠近工作台2一侧开设有储存槽41；所述储存槽41内设有气囊42；所述气囊42的一端与储存槽41的侧壁固连，另一端固连有滑板43；所述气囊42内安装有恢复弹簧44；所述滑板43滑动连接在储存槽41内；所述滑板43靠近工作台2的一侧安装有推动杆45；所述刀轴3内开设有气腔34；所述气腔34与气囊42之间通过气管46连通；所述安装槽31的槽底开设有贯穿至气腔34的气孔311；所述压紧楔块33表面开设有圆孔 331；所述圆孔331与气孔311连通；所述控制器用于控制整个平面刨床自动运行；

现有技术中，刨刀32对木质板材进行刨削时，被刨刀32刨削脱落的刨花会掉落至刨刀32的刀体与压紧楔块33之间，使得刀体与压紧楔块33之间镶嵌刨花，一方面造成刨刀32刨削后的板材表面出现沟痕，另一方面长时间的刨削，使得刨刀32摩擦产生的热量过大，容易造成刀体与压紧楔块33之间积累的刨花燃烧，从而引发火灾等隐患；

工作时，送料机构用于压紧木质板材在工作台2上端，并且输送木质板材至刨刀32处进行刨削，工作人员将木质板材一侧贴紧导尺4放置在工作台2上，再通过控制器控制送料机构靠近工作台2，使得送料机构与木质板材接触，然后控制送料机构运行，使得木质板材在送料机构的运输下不断靠近刨刀32；在木质板材下端与刨刀32接触之前，木质板材靠近刨刀32的一端先与推动杆45接触，使得木质板材通过推动杆45推动储存槽41 内的滑板43压缩恢复弹簧44，使得气囊42受滑板43压缩，此时气囊42内的气体经气管 46进入气腔34，使得进入气腔34内的气体经气孔311喷出，此时控制器控制驱动电机11 驱动刀轴3带动刨刀32顺时针转动，当木质板材与刨刀32接触时，转动的刨刀32对木质板材下端面进行刨削，且由于安装槽31槽底的气孔311进入圆孔331，并从圆孔331不断向外喷气，使得被刨刀32刨削掉落的刨花在气流的吹动下无法进入安装槽31，从而避免安装槽31内有刨花的积累；当木质板材刨削完成后，控制送料机构上升，将木质板材取出，此时气囊42在恢复弹簧44的作用下复位；

本发明通过气囊42与推动杆45的配合，使得木质板材刨削时，木质板材能够通过推动杆45推动气囊42内的气体进入气腔34，并经气孔311和圆孔331喷出，从而吹动刨削产生的刨花从刀轴3表面滑落，避免刨花镶嵌刀体与压紧楔块33之间，不仅防止刨刀32 刨削后的板材表面出现沟痕，使得木质板材的刨削质量得到提高，还避免长时间刨削过程中，刨刀32发热造成刀体与压紧楔块33之间积累的刨花燃烧，进而避免火灾隐患的发生。

作为本发明的一种实施方式，所述滑板43靠近工作台2的一侧开设有凹槽431；所述推动杆45滑动连接在凹槽431内；所述推动杆45与凹槽431的槽底之间通过压缩弹簧432固连；所述凹槽431的槽底固连有电磁铁433；工作时，当木质板材刨削完成时，工作人员通过控制器控制电磁铁433运行，使得电磁铁433吸附推动杆45挤压压缩弹簧432进入凹槽431，此时木质板材不再通过推动杆45对滑板43产生推动作用，因此受压缩的恢复弹簧44在恢复力的作用下推动滑板43复位，使得滑板43拉动气囊42恢复，当滑板43 越过木质板材一端时，控制器控制电磁铁433断电，此时推动杆45在压缩弹簧432恢复力的作用下复位，使得推动杆45远离压缩弹簧432的一端沿着木质板材侧壁滑动，直至推动杆45越过木质板材，此时推动杆45在压缩弹簧432恢复力作用下伸出，此时工作人员将下一个木质板材放置在工作台2上进行刨削；本发明通过电磁铁433的设置，使得电磁铁433能够吸附推动杆45进入凹槽431，从而无需将木质板材取出，便可使得气囊42 复位，方便刨刀32对下一个木质板材的刨削，且只需要控制两个木质板材之间的距离，便可使得刨刀32能够连续对两个木质板材进行刨削，进而提高本发明的对木质板材的刨削效率，使得本发明的实用性得到提升。

作为本发明的一种实施方式，所述储存槽41与气囊42连接的一侧安装有压力传感器 47；所述恢复弹簧44的一端与压力传感器47固连，另一端与滑板43固连；工作时，当木质板材刨削完成时，滑板43在木质板材推动下压缩恢复弹簧44靠近压力传感器47，直到受压缩的恢复弹簧44对压力传感器47的压力达到设定最高值，使得压力传感器47传递电信号至控制器，从而使得控制器控制电磁铁433吸附推动杆45进入凹槽431，此时滑板43不再受到木质板材的支撑，使得滑板43在恢复弹簧44推动下复位，在恢复弹簧44 复位的过程中，恢复弹簧44对压力传感器47的压力达到设定最低值，此时压力传感器47 传递电信号至控制器，使控制器控制电磁铁433断电，从而使得推动杆45在压缩弹簧432 的推动下伸出；本发明通过压力传感器47的设置，从而避免了工作人员观察和操作，一方面减少工作人员的劳动强度，另一方面使得本发明的操作精确度得到进一步提高。

作为本发明的一种实施方式，所述气腔34内设有阻挡模块5；所述阻挡模块5用于对气孔311进行阻挡；当刀轴3转动至刨刀32与板材接触时，阻挡模块5打开，使气腔34 内的气体释放出去；工作时，在刨刀32刨削的过程中，由于刀轴3带动刨刀32转动，使刀轴3带动刨刀32转动至与木质板材下端面接触，此时阻挡模块5打开，使得气孔311 不再受阻挡模块5的阻挡，气腔34内的气体进入气孔311并从圆孔331喷出，当刀轴3 带动刨刀32与木质板材下端面分离时，阻挡模块5开始对气孔311阻挡，由于阻挡模块5 的设置，使得气腔34内的气体只能在刨刀32对木质板材刨削时喷出，保证了气腔34内气体能够最大程度的发挥作用，减少气体的浪费，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述阻挡模块5包括阻挡条51和凸起52；所述阻挡条51与气腔34的腔壁之间通过锥形弹簧53固连；所述凸起52固连在阻挡条51靠近气腔 34腔壁的一侧；所述凸起52与气孔311相互配合；工作时，当刀轴3带动刨刀32转动至与木质板材下端面接触时，阻挡条51在重力作用下远离气腔34腔壁，使得阻挡条51拉动锥形弹簧53在伸长，此时凸起52随阻挡条51远离气腔34腔壁，使得凸起52从气孔 311内伸出，此时气孔311打开，气腔34内的气体不断进入气孔311，当刀轴3带动刨刀 32与木质板材下端面分离时，刀轴3带动刨刀32顺时针向下远离木质板材，此时阻挡条 51在锥形弹簧53恢复力的作用下不断靠近气腔34腔壁，使得凸起52深入气孔311将气孔311堵住，从而保证了气腔34内气体能够最大程度的发挥作用，减少气体的浪费，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述圆孔331倾斜朝向刨刀32；工作时，由于圆孔331倾斜朝向刨刀32，使得气腔34内的气体从圆孔331喷出后撞击在刨刀32表面，从而使得气体沿着刨刀32表面向上散射喷出，使得刨刀32刨削掉落的刨花在气体散射吹动下沿着刀轴3表面滑落，且由于刨刀32对木质板材下端进行刨削过程中，刨刀32与木质板材之间产生摩擦，使得刨刀32表面产生热量，气体吹向刨刀32表面，使得气体能够将刨刀32 表面的热量带离，从而对刨刀32起到降温作用，使得刨刀32的使用寿命得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述安装槽31远离刨刀32的侧壁通过扭簧35转动连接有挡板36；所述挡板36与刨刀32滑动接触；工作时，在安装刨刀32时，先向上转动挡板36，使安装槽31打开，再将刨刀32插入安装槽31，随后将压紧楔块33插入安装槽 31将刨刀32固定，此时松开挡板36，使挡板36在扭簧35恢复力作用下复位，此时挡板 36与刨刀32滑动接触，由于挡板36的设置，使得刨刀32刨削掉落的刨花在挡板36的阻挡下无法进入安装槽31，且随着刀轴3转动，掉落在挡板36上的刨花会从挡板36上滑落，且圆孔331喷出的气体也使得挡板36向上转动，此时挡板36倾斜，使得挡板36与刨刀 32之间产生缝隙可供气体通过，倾斜的挡板36不仅加快了刨花掉落，还能阻挡因刨削深度过大所产生体积质量大的碎木渣克服气流的阻力掉落至安装槽31内，从而避免体积质量大的碎木渣阻挡圆孔331，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述圆孔331和气孔311均设有两排；所述靠近刨刀32 的圆孔331垂直向上；所述远离刨刀32圆孔331倾斜朝向刨刀32；工作时，当刨刀32进行刨削时，由于气孔311和圆孔331设有两排，且靠近刨刀32的圆孔331垂直向上，远离刨刀32圆孔331倾斜朝向刨刀32，使得经圆孔331垂直向上喷出的气体会推动挡板36 远离扭簧35的一端克服扭簧35的扭力向上转动，提高气体对挡板36的推动效果，而倾斜喷出的气体不仅能够对刨刀32进行对流散热，还使得倾斜吹出的气体能够在撞击刨刀 32表面后与垂直喷出的气体汇聚，增大气体对挡板36的推动力度，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板36远离扭簧35的一端设有伸缩板37；所述伸缩板37靠近挡板36的一侧开设有卡合槽371；所述挡板36滑动连接在卡合槽371内；挡板36与卡合槽371的槽底之间通过拉伸弹簧38固连；工作时，由于不同型号的刀具其厚度有所不同，所以当刀具的厚度较小时，挡板36与刀具之间具有空隙，当气流喷出时，气体容易从空隙流出，因此通过伸缩板37的设置，使得刀具的厚度较小时，伸缩板37能够在拉伸弹簧38的推动下伸向刀具，使得伸缩板37与刀具之间能够保持接触，从而避免气流从空隙流出，使得气流能够推动伸缩板37带动挡板36倾斜，进而便于刨花从挡板36 表面掉落，且通过在伸缩板37上开设卡合槽371，避免了卡合槽371的槽口端对刨花产生阻挡作用，保证了刨花能够从挡板36表面掉落，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

本发所述的一种板材平面刨床刨削工艺，该工艺适用于上述的平面刨床，该工艺的步骤如下：

S1：先通过控制器控制送料机构上升，此时工作人员先向上转动挡板36，使安装槽31打开，再将刨刀32插入安装槽31，随后将压紧楔块33插入安装槽31将刨刀32固定，通过调刀器对安装好的刨刀32进行调整，待刨刀32调整完成后，松开挡板36，转动刀轴 3，开始对下一个刨刀32进行安装；

S2：当所有刨刀32均安装完成后，将木质板材一侧贴紧导尺4放置在工作台2上，再通过控制器控制送料机构对木质板材压紧和输送，在木质板材下端与刨刀32接触之前，木质板材先与推动杆45接触，并通过推动杆45推动滑板43压缩气囊42，使气囊42内的气体进入气腔34；

S3：在木质板材下端与刨刀32接触之前，控制器控制驱动电机11驱动刀轴3转动，当木质板材移动至刀轴3上方时，转动的刀轴3带动刨刀32对木质板材下端面进行刨削，此时阻挡模块5打开，空腔内的气体经倾斜的圆孔331喷向对木质板材刨削的刨刀32，随后与垂直的圆孔331内的气体汇聚推动挡板36向上转动，使得挡板36上的刨花沿着挡板 36倾斜掉落；

S4：当木质板材的末端完全位于工作台2上时，工作人员拿取下一个木质板材，控制两个木质板材的之间的距离为2-3个刀轴3直径，将下一个木质板材放置在工作台2上，待前一个木质板材刨削完成时，受压缩的恢复弹簧44对压力传感器47的压力达到设定的最大值，此时控制器控制电磁铁433吸附推动杆45进入凹槽431，恢复弹簧44推动滑板 43复位，使得气囊42恢复；

S5：在恢复弹簧44复位的过程中，恢复弹簧44对压力传感器47的压力达到设定最低值，此时压力传感器47传递电信号至控制器，使控制器控制电磁铁433断电，从而使得推动杆45在压缩弹簧432的推动下伸出并沿着前一个木质板材的侧边滑动，当推动杆 45越过前一个木质板材时，推动杆45被压缩弹簧432推出凹槽431，此时下一个木质板材在送料机构的输送下与推动杆45接触，如此往复，直至所有的木质板材全部刨削完成；

S6：当所有的木质板材刨削完成后，工作人员先通过控制器控制送料机构上升，再使用工具对工作台2进行清理，然后待刨刀32完全降温，此时工作人员向上转动挡板36，使挡板36打开，并且通过工具将压紧楔块33和刨刀32取下，并对刀轴3进行清理，最后对整个平面刨床易生锈的部位进行涂油防锈。

具体工作流程如下：

送料机构用于压紧木质板材在工作台2上端，并且输送木质板材至刨刀32处进行刨削，工作人员将木质板材一侧贴紧导尺4放置在工作台2上，再通过控制器控制送料机构靠近工作台2，使得送料机构与木质板材接触，然后控制送料机构运行，使得木质板材在送料机构的运输下不断靠近刨刀32；在木质板材下端与刨刀32接触之前，木质板材靠近刨刀32的一端先与推动杆45接触，使得木质板材通过推动杆45推动储存槽41内的滑板 43压缩恢复弹簧44，使得气囊42受滑板43压缩，此时气囊42内的气体经气管46进入气腔34，使得进入气腔34内的气体经气孔311喷出，此时控制器控制驱动电机11驱动刀轴3带动刨刀32顺时针转动，当木质板材与刨刀32接触时，转动的刨刀32对木质板材下端面进行刨削，且由于安装槽31槽底的气孔311进入圆孔331，并从圆孔331不断向外喷气，使得被刨刀32刨削掉落的刨花在气流的吹动下无法进入安装槽31，从而避免安装槽31内有刨花的积累；当木质板材刨削完成后，控制送料机构上升，将木质板材取出，此时气囊42在恢复弹簧44的作用下复位；当木质板材刨削完成时，工作人员通过控制器控制电磁铁433运行，使得电磁铁433吸附推动杆45挤压压缩弹簧432进入凹槽431，此时木质板材不再通过推动杆45对滑板43产生推动作用，因此受压缩的恢复弹簧44在恢复力的作用下推动滑板43复位，使得滑板43拉动气囊42恢复，当滑板43越过木质板材一端时，控制器控制电磁铁433断电，此时推动杆45在压缩弹簧432恢复力的作用下复位，使得推动杆45远离压缩弹簧432的一端沿着木质板材侧壁滑动，直至推动杆45越过木质板材，此时推动杆45在压缩弹簧432恢复力作用下伸出，此时工作人员将下一个木质板材放置在工作台2上进行刨削。

为验证本发明中制备的板材平面刨床的刨削效果，现作出以下实验：

将本发明的板材平面刨床和市售的木工平刨床分别对三组均有50块相同长度和材质的木质板材进行5次平面刨削的实验，用1#-5#表示5次实验，且三组木质板材的刨削深度设为0.5cm、1cm和2cm，观察并记录每次刨削后，两组木质板材中表面有沟痕的木质板材数量；且在每次刨削后，对刀体与压紧楔块之间的刨花进行收集，并通过使用计重秤进行计重测量，记录每次刨削后刀体与压紧楔块之间积存的刨花重量：实验组1、使用本发明的板材平面刨床：

实验组2、使用市售的木工平刨床：

由上述实验组可知，本发明所设计的板材平面刨床相比于市售的木工平刨床刨削的效果更好，其中由实验组1和实验组2的有沟痕的木质板材数量条形图可知，由于因为气囊的设置，使得吹动刨削产生的刨花从刀轴表面滑落，避免刨花镶嵌刀体与压紧楔块之间，不仅防止刨刀刨削后的板材表面出现沟痕，使得木质板材的刨削质量得到提升，且由实验组1和实验组2的刨花重量条形图可明显看出本发明所设计的板材平面刨床相比于市售的木工平刨床其刨花镶嵌刀体与压紧楔块之间的量更少，从而进一步改良了平刨床的刨削应用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种板材平面刨床，包括床身(1)、工作台(2)、刀轴(3)、导尺(4)和控制器；所述床身(1)上端安装有工作台(2)；所述工作台(2)数量为两个；所述刀轴(3)位于两个工作台(2)之间；所述刀轴(3)与床身(1)转动连接；所述床身(1)一侧安装有驱动电机(11)；所述驱动电机(11)的输出轴与刀轴(3)固连；所述导尺(4)固连在床身(1)上端；所述刀轴(3)表面开设有安装槽(31)；所述安装槽(31)内安装有刨刀(32)；所述刨刀(32)通过压紧楔块(33)固定在安装槽(31)的槽底；所述床身(1)上端安装有送料机构；其特征在于：

所述导尺(4)靠近工作台(2)一侧开设有储存槽(41)；所述储存槽(41)内设有气囊(42)；所述气囊(42)的一端与储存槽(41)的侧壁固连，另一端固连有滑板(43)；所述气囊(42)内安装有恢复弹簧(44)；所述滑板(43)滑动连接在储存槽(41)内；所述滑板(43)靠近工作台(2)的一侧安装有推动杆(45)；所述刀轴(3)内开设有气腔(34)；所述气腔(34)与气囊(42)之间通过气管(46)连通；所述安装槽(31)的槽底开设有贯穿至气腔(34)的气孔(311)；所述压紧楔块(33)表面开设有圆孔(331)；所述圆孔(331)与气孔(311)连通；所述控制器用于控制整个平面刨床自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述滑板(43)靠近工作台(2)的一侧开设有凹槽(431)；所述推动杆(45)滑动连接在凹槽(431)内；所述推动杆(45)与凹槽(431)的槽底之间通过压缩弹簧(432)固连；所述凹槽(431)的槽底固连有电磁铁(433)。

3.根据权利要求2所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述储存槽(41)与气囊(42)连接的一侧安装有压力传感器(47)；所述恢复弹簧(44)的一端与压力传感器(47)固连，另一端与滑板(43)固连。

4.根据权利要求3所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述气腔(34)内设有阻挡模块(5)；所述阻挡模块(5)用于对气孔(311)进行阻挡；当刀轴(3)转动至刨刀(32)与板材接触时，阻挡模块(5)打开，使气腔(34)内的气体释放出去。

5.根据权利要求4所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述阻挡模块(5)包括阻挡条(51)和凸起(52)；所述阻挡条(51)与气腔(34)的腔壁之间通过拉伸弹簧(53)固连；所述凸起(52)固连在阻挡条(51)靠近气腔(34)腔壁的一侧；所述凸起(52)与气孔(311)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述圆孔(331)倾斜朝向刨刀(32)。

7.根据权利要求3或6中任意一项所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述安装槽(31)远离刨刀(32)的侧壁通过扭簧(35)转动连接有挡板(36)；所述挡板(36)与刨刀(32)滑动接触。

8.根据权利要求7所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述圆孔(331)和气孔(311)均设有两排；所述靠近刨刀(32)的圆孔(331)垂直向上；所述远离刨刀(32)圆孔(331)倾斜朝向刨刀(32)。

9.根据权利要求8所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述挡板(36)远离扭簧(35)的一端设有伸缩板(37)；所述伸缩板(37)靠近挡板(36)的一侧开设有卡合槽(371)；所述挡板(36)滑动连接在卡合槽(371)内；挡板(36)与卡合槽(371)的槽底之间通过锥形弹簧(38)固连。

10.一种板材平面刨床刨削工艺，该工艺适用于权利要求1-9中任意一项所述的平面刨床，其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1：先通过控制器控制送料机构上升，此时工作人员先向上转动挡板(36)，使安装槽(31)打开，再将刨刀(32)插入安装槽(31)，随后将压紧楔块(33)插入安装槽(31)将刨刀(32)固定，通过调刀器对安装好的刨刀(32)进行调整，待刨刀(32)调整完成后，松开挡板(36)，转动刀轴(3)，开始对下一个刨刀(32)进行安装；

S2：当所有刨刀(32)均安装完成后，将木质板材一侧贴紧导尺(4)放置在工作台(2)上，再通过控制器控制送料机构对木质板材压紧和输送，在木质板材下端与刨刀(32)接触之前，木质板材先与推动杆(45)接触，并通过推动杆(45)推动滑板(43)压缩气囊(42)，使气囊(42)内的气体进入气腔(34)；

S3：在木质板材下端与刨刀(32)接触之前，控制器控制驱动电机(11)驱动刀轴(3)转动，当木质板材移动至刀轴(3)上方时，转动的刀轴(3)带动刨刀(32)对木质板材下端面进行刨削，此时阻挡模块(5)打开，空腔内的气体经倾斜的圆孔(331)喷向对木质板材刨削的刨刀(32)，随后与垂直的圆孔(331)内的气体汇聚推动挡板(36)向上转动，使得挡板(36)上的刨花沿着挡板(36)倾斜掉落；

S4：当木质板材的末端完全位于工作台(2)上时，工作人员拿取下一个木质板材，控制两个木质板材的之间的距离为2-3个刀轴(3)直径，将下一个木质板材放置在工作台(2)上，待前一个木质板材刨削完成时，受压缩的恢复弹簧(44)对压力传感器(47)的压力达到设定的最大值，此时控制器控制电磁铁(433)吸附推动杆(45)进入凹槽(431)，恢复弹簧(44)推动滑板(43)复位，使得气囊(42)恢复；

S5：在恢复弹簧(44)复位的过程中，恢复弹簧(44)对压力传感器(47)的压力达到设定最低值，此时压力传感器(47)传递电信号至控制器，使控制器控制电磁铁(433)断电，从而使得推动杆(45)在压缩弹簧(432)的推动下伸出并沿着前一个木质板材的侧边滑动，当推动杆(45)越过前一个木质板材时，推动杆(45)被压缩弹簧(432)推出凹槽(431)，此时下一个木质板材在送料机构的输送下与推动杆(45)接触，如此往复，直至所有的木质板材全部刨削完成；

S6：当所有的木质板材刨削完成后，工作人员先通过控制器控制送料机构上升，再使用工具对工作台(2)进行清理，然后待刨刀(32)完全降温，此时工作人员向上转动挡板(36)，使挡板(36)打开，并且通过工具将压紧楔块(33)和刨刀(32)取下，并对刀轴(3)进行清理，最后对整个平面刨床易生锈的部位进行涂油防锈。

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