CN114012382B - 一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，通过降低联轴器键槽的二次加工要求，以保证配楔形键的准确性；又结合转子旋向，对不同工况进行分析，避免了不必要的加工，使得载荷传递准确，从而规避了单件生产的此种结构联轴器的报废，降低制造成本，避免生产等待。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法。
背景技术
部分大型汽轮发电机转子与联轴器联接采用多对楔形键的过盈配合，每对楔形键由大头键和小头键组成。与楔形键配合的汽轮发电机转子键槽和联轴器键槽均为直槽，每对楔形键打紧后，楔形键上下表面是工作面，工作时，键槽的两个工作面受挤压；由于制造误差以及内应力的存在，汽轮发电机转子键槽和联轴器键槽容易出现不对齐的情况。若以其中一个键槽为基准，对另一个键槽进行二次装夹加工，则无法保证加工精度；通常对于此种问题处理的工艺方案为将此联轴器串给其他转子，即下一台份的汽轮发电机转子键槽尺寸依照此联轴器键槽尺寸进行加工，将下一台份的联轴器串给本台使用。若仅为单台份的订单，则只能将联轴器进行报废处理，造成了成本的浪费。
发明内容
本发明涉及一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，所述方法是通过如下步骤实现的：
步骤一：修配前的准备工作：确定汽轮发电机转子旋向),并在联轴器端面上标记汽轮发电机转子旋向；在汽轮发电机转子键槽内安装并打紧楔形键，确认发电机转子键槽侧楔形键的修配量；
步骤二：确定载荷传递方向与承载面：根据汽轮发电机转子旋向，得出载荷从联轴器键槽传递给楔形键中的小头键，再传递给大头键，最后传递给汽轮发电机转子键槽；汽轮发电机转子与联轴器的相贯线在楔形键上的连线将楔形键的键槽工作面和分成大头键转子侧、小头键转子侧、大头键联轴器侧、小头键联轴器侧四个部分，根据汽轮发电机转子旋向，确定楔形键实际承载面为小头键联轴器侧、大头键转子侧；
步骤三：联轴器试装与调整：拆卸楔形键；吊装联轴器，冷态装配到转子上，调整联轴器键槽位置，汽轮发电机转子键槽与联轴器键槽的对齐方法为键槽第一工作面侧对齐和键槽第二工作面侧对齐中的一种，试装并打紧楔形键；
步骤四：制定楔形键修配方案：键槽第一工作面侧对齐，此种情况下，需要依据汽轮发电机转子键槽配楔形键；键槽第二工作面侧对齐，则需修配承载区域小头键联轴器侧、大头键转子侧和小头键转子侧。
在上述汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法中：所述步骤三中，若联轴器键槽比汽轮发电机转子键槽小，则对联轴器键槽进行加工，以保证在楔形键的键槽第一工作面侧或键槽第二工作面侧有一侧对齐。
在上述汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法中：所述步骤四中，修配承载区域小头键联轴器侧、大头键转子侧和小头键转子侧的具体方案为：用塞尺测量小头键联轴器侧与联轴器键槽的尺寸，大头键转子侧、小头键转子侧、大头键联轴器侧根据汽轮发电机转子键槽进行修配；小头键联轴器侧的修配量通过楔形键根据汽轮发电机转子键槽修配量减去尺寸确定。
在上述汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法中：所述步骤四中，小头键联轴器侧的修配范围应比联轴器键槽槽底到连线的距离短，以避免安装时干涉。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
对于采用楔形键结构的汽轮发电机转子联轴器，联轴器键槽与发电机转子键槽无法对齐时，可以采用直接配加工键槽的方案，但无法保证键槽的加工精度；可以将此联轴器串给其他转子，即下一台份的汽轮发电机转子键槽尺寸依照此联轴器键槽尺寸进行加工，将下一台份的联轴器串给本台使用，若仅为单台份的订单，则只能将联轴器进行报废处理。本发明对采用楔形键结构的汽轮发电机转子联轴器键槽与发电机转子键槽无法对齐的处理工艺进行创新，通过降低加工要求，仅要求加工后的联轴器键槽能与汽轮发电机转子键槽的工作面共面，创新性的结合转子旋向分析了载荷的传递过程，并根据载荷传递方案，最终确定加工方案，使得载荷传递安全、准确，从而规避了单件生产的此种结构联轴器的报废。
附图说明
图1为楔形键工作面示意图。
图2为错牙时楔形键不需要配加工情况示意图。
图3为错牙时楔形键需要配加工情况示意图。
图中标记说明：1-楔形键、2-大头键、3-小头键、4-汽轮发电机转子键槽、5-联轴器键槽、6-键槽第一工作面、7-键槽第二工作面、8-转子旋向、9-连线、10-大头键转子侧、11-小头键转子侧、12-大头键联轴器侧、13-小头键联轴器侧。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
本实施方式提供一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，所述方法是通过如下步骤实现的：
步骤一：修配前的准备工作：确定汽轮发电机转子旋向8，并在联轴器端面上标记汽轮发电机转子旋向8；如图1所示，楔形键1由大头键2和小头键3构成，在汽轮发电机转子键槽4内安装并打紧楔形键1，以汽轮发电机转子键槽4的尺寸为基准，确认发电机转子键槽4侧楔形键1的修配量。
步骤二：确定载荷传递方向与承载面：根据汽轮发电机转子旋向8，得出载荷从联轴器键槽5传递给楔形键1中的小头键3，再传递给大头键2，最后传递给汽轮发电机转子键槽4；如图2所示，汽轮发电机转子与联轴器的相贯线在楔形键1上的连线9将楔形键1的键槽第一工作面6和键槽第二工作面7分成大头键转子侧10、小头键转子侧11、大头键联轴器侧12、小头键联轴器侧13四个部分，根据汽轮发电机转子旋向8，确定楔形键1实际承载面为小头键联轴器侧13、大头键转子侧10。
步骤三：联轴器试装与调整：拆卸楔形键1；吊装联轴器，冷态装配到转子上，调整联轴器键槽5位置，使汽轮发电机转子键槽4与联轴器键槽5在楔形键1的键槽第一工作面6侧或键槽第二工作面7侧有一侧对齐，试装并打紧楔形键1。
步骤四：制定楔形键1修配方案：键槽第一工作面6侧对齐，此种情况下，需要依据汽轮发电机转子键槽4配楔形键1；键槽第二工作面7侧对齐，则需修配承载区域小头键联轴器侧13、大头键转子侧10和小头键转子侧11。结合转子旋向，对不同工况进行分析，避免了楔形键1不必要的加工，使得载荷传递准确。
进一步地：所述步骤三中，若联轴器键槽5比汽轮发电机转子键槽4小，则对联轴器键槽5进行加工，以保证在楔形键1的键槽第一工作面6侧或键槽第二工作面7侧有一侧对齐。降低了二次加工的要求，使得便于操作，同时保证配楔形键的准确性。
进一步地：所述步骤四中，修配承载区域小头键联轴器侧13、大头键转子侧10和小头键转子侧11的具体方案为：用塞尺测量小头键联轴器侧13与联轴器键槽5的尺寸14，大头键转子侧10、小头键转子侧11、大头键联轴器侧12根据汽轮发电机转子键槽4进行修配；小头键联轴器侧13的修配量15通过楔形键1根据汽轮发电机转子键槽4修配量减去尺寸14确定。
进一步地：所述步骤四中，小头键联轴器侧13的修配范围应比联轴器键槽5槽底到连线9的距离短，以避免安装时干涉。
本发明只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，其特征包括如下步骤：
步骤一：修配前的准备工作：确定汽轮发电机转子旋向(8),并在联轴器端面上标记汽轮发电机转子旋向(8)；在汽轮发电机转子键槽(4)内安装并打紧楔形键(1)，确认汽轮发电机转子键槽(4)侧楔形键(1)的修配量；
步骤二：确定载荷传递方向与承载面：根据汽轮发电机转子旋向(8)，得出载荷从联轴器键槽(5)传递给楔形键(1)中的小头键(3)，再传递给大头键(2)，最后传递给汽轮发电机转子键槽(4)；汽轮发电机转子与联轴器的相贯线在楔形键(1)上的连线(9)将楔形键(1)的键槽第一工作面(6)和键槽第二工作面(7)分成大头键转子侧(10)、小头键转子侧(11)、大头键联轴器侧(12)、小头键联轴器侧(13)四个部分，根据汽轮发电机转子旋向(8)，确定楔形键(1)实际承载面为小头键联轴器侧(13)、大头键转子侧(10)；
步骤三：联轴器试装与调整：拆卸楔形键(1)；吊装联轴器，冷态装配到转子上，调整联轴器键槽(5)位置，汽轮发电机转子键槽(4)与联轴器键槽(5)的对齐方法为键槽第一工作面(6)侧对齐和键槽第二工作面(7)侧对齐中的一种，试装并打紧楔形键(1)；
步骤四：制定楔形键(1)修配方案：键槽第一工作面(6)侧对齐，此种情况下，需要依据汽轮发电机转子键槽(4)配楔形键(1)；键槽第二工作面(7)侧对齐，需修配承载区域小头键联轴器侧(13)、大头键转子侧(10)和小头键转子侧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，其特征在于：所述步骤三中，若联轴器键槽(5)比汽轮发电机转子键槽(4)小，需对联轴器键槽(5)进行加工；加工后，调整联轴器键槽(5)位置，试装并打紧楔形键(1)。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，其特征在于：所述步骤四中，修配承载区域小头键联轴器侧(13)、大头键转子侧(10)和小头键转子侧(11)的具体方案为：用塞尺测量小头键联轴器侧(13)与联轴器键槽(5)的尺寸(14)，大头键转子侧(10)、小头键转子侧(11)、大头键联轴器侧(12)根据汽轮发电机转子键槽(4)进行修配；小头键联轴器侧(13)的修配量(15)通过楔形键(1)根据汽轮发电机转子键槽(4)修配量减去尺寸(14)确定。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机转子联轴器楔形键阶梯修配工艺方法，其特征在于：所述步骤四中，小头键联轴器侧(13)的修配范围应比联轴器键槽(5)槽底到连线(9)的距离短。
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