CN114012343A - 一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺 - Google Patents
一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114012343A CN114012343A CN202111523978.2A CN202111523978A CN114012343A CN 114012343 A CN114012343 A CN 114012343A CN 202111523978 A CN202111523978 A CN 202111523978A CN 114012343 A CN114012343 A CN 114012343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping plate
- welding
- fixing
- column
- steel structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
Abstract
本发明涉及钢结构焊接设备技术领域,具体公开了一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺,包括加工台、转盘、支撑块、直杆固定器、支架、第一夹板、第二夹板、第一固定块、第二固定块、第一固定柱、第二固定柱和卡片,转盘与加工台转动连接,支撑块与转盘固定连接,直杆固定器与支撑块固定连接,支架与直杆固定器固定连接,卡片与第一固定柱固定连接,第一固定块与第一夹板固定连接,第二固定块与第二夹板固定连接,第二固定柱贯穿第一固定块并与第二固定块螺纹连接。以上结构的设置,可以固定调节斜杆与直杆之间的焊接角度,可以有效的保证每次焊接的角度达到一致,可以使得钢结构桥梁桁架强度更强,更加稳固。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构焊接设备技术领域,尤其涉及一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺。
背景技术
目前钢结构桥梁,主要承重结构采用钢材的桥梁,即钢结构桥梁和钢桥,其中桁架作为上部结构主要承重构件的桥梁。
但是在对钢结构桥梁桁架焊接时,不能准确的固定其中斜杆的角度,进而影响桁架的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺,旨在解决现有技术中的在对钢结构桥梁桁架焊接时,不能准确的固定其中斜杆的角度,进而影响桁架的强度的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的一种钢结构桥梁桁架焊接工装,包括加工台、转盘、支撑块、直杆固定器、支架、第一夹板、第二夹板、第一固定块、第二固定块、第一固定柱、第二固定柱和卡片,所述转盘与所述加工台转动连接,并位于所述加工台的上方,所述支撑块与所述转盘固定连接,并位于所述转盘的上方,所述直杆固定器与所述支撑块固定连接,并位于所述支撑块的上方,所述支架与所述直杆固定器固定连接,并位于所述直杆固定器的一侧,所述第一固定柱与所述支架螺纹连接,并贯穿所述支架与所述第一夹板螺纹连接,所述卡片与所述第一固定柱固定连接,并位于所述第一固定柱的一端,所述第二夹板与所述第一夹板铰接,所述第一固定块与所述第一夹板固定连接,并位于所述第一夹板的外表壁,所述第二固定块与所述第二夹板固定连接,并位于所述第二夹板的外表壁,所述第二固定柱贯穿所述第一固定块并与所述第二固定块螺纹连接。
通过所述加工台对所述转盘进行支撑,所述转盘对所述支撑块进行支撑,所述支撑块对所述直杆固定器进行支撑,所述直杆固定器对所述支架进行支撑,所述支架对所述第一夹板进行支撑,将直杆放入至所述直杆固定器中进行固定,进而转动所述第一夹板,转动至所需的角度,通过拧动所述第一固定柱,使得所述卡片将所述第一夹板进行固定,从而将斜杆放置在所述第一夹板之中,盖合所述第二夹板,使用所述第二固定柱将所述第一固定块和所述第二固定块进行固定,同时使得所述第一夹板和所述第二夹板将斜杆进行夹持固定,最终进行焊接,同时所述转盘的设置,还可以对直杆进行转动,便于对两侧进行焊接固定,以上结构的设置,可以固定调节斜杆与直杆之间的焊接角度,可以有效的保证每次焊接的角度达到一致,可以使得钢结构桥梁桁架强度更强,更加稳固。
其中,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括第一调节柱,所述第一调节柱与所述第二夹板螺纹连接,并贯穿所述第二夹板。
通过所述第一调节柱的设置,可以对斜杆进行进一步夹紧,防止在焊接过程中发生移动。
其中,所述直杆固定器包括第三夹板、第四夹板、第三固定块、第四固定块和第三固定柱,所述第三夹板与所述支撑块固定连接,并位于所述支撑块的上方,所述第四夹板与所述第三夹板铰接,所述第三固定块与所述第三夹板固定连接,并位于所述第三夹板的外表壁,所述第四固定块与所述第四夹板固定连接,并位于所述第四夹板的外表壁,所述第三固定柱贯穿所述第三固定块并与所述第四固定块螺纹连接。
通过所述第三夹板和所述第四夹板对直杆进行夹持,进而通过所述第三固定柱将所述第三固定块和所述第四固定块进行固定,使得所述第三夹板和所述第四夹板将直杆进行夹紧固定。
其中,所述直杆固定器还包括第二调节柱,所述第二调节柱与所述第三夹板固定连接,并贯穿所述第三夹板。
通过所述第二调节柱的设置,可以对直杆进行进一步的夹紧固定,防止在焊接过程中发生移动或者倾斜。
其中,所述支架具有角度刻度,所述角度刻度位于所述支架的一侧,所述第一夹板具有指针刻度,且所述指针刻度位于所述角度刻度的同一侧。
通过所述指针刻度和所述角度刻度的设置,可以方便调节直杆与斜杆之间的夹角度数,便于准确的对需要角度进行焊接。
其中,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括转动柱,所述转动柱与所述转盘固定连接,并位于所述转盘的上方。
通过所述转动柱的设置,可以使得在转动所述转盘时更加轻松省力,同时更加方便快捷。
本发明还提供一种采用上述所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的焊接工艺,包括如下步骤:
将直杆通过所述直杆固定器进行固定,再将斜杆进行固定,并将斜杆与直杆进行接触;
从而将焊机的回路线与所述加工台进行连接固定;
再而使用焊钳对直杆和斜杆的连接处进行点焊;
点焊完成后,检查是否存在倾斜或者偏差;
待准确无误后,对直杆和斜杆的连接处进行满焊,确保焊接处无焊缝,以此焊接完成。
本发明的一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺,通过所述加工台对所述转盘进行支撑,所述转盘对所述支撑块进行支撑,所述支撑块对所述直杆固定器进行支撑,所述直杆固定器对所述支架进行支撑,所述支架对所述第一夹板进行支撑,将直杆放入至所述直杆固定器中进行固定,进而转动所述第一夹板,转动至所需的角度,通过拧动所述第一固定柱,使得所述卡片将所述第一夹板进行固定,从而将斜杆放置在所述第一夹板之中,盖合所述第二夹板,使用所述第二固定柱将所述第一固定块和所述第二固定块进行固定,同时使得所述第一夹板和所述第二夹板将斜杆进行夹持固定,最终进行焊接,同时所述转盘的设置,还可以对直杆进行转动,便于对两侧进行焊接固定,以上结构的设置,可以固定调节斜杆与直杆之间的焊接角度,可以有效的保证每次焊接的角度达到一致,可以使得钢结构桥梁桁架强度更强,更加稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的结构示意图。
图2是本发明的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的正视图。
图3是本发明的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的后视图。
图4是本发明的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的俯视图。
图5是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图6是本发明的图4的B-B线结构剖视图。
图7是本发明的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的焊接工艺的步骤流程图。
1-加工台、2-转盘、3-支撑块、4-直杆固定器、5-支架、6-第一夹板、7-第二夹板、8-第一固定块、9-第二固定块、10-第一固定柱、11-第二固定柱、12-卡片、13-第一调节柱、14-第三夹板、15-第四夹板、16-第三固定块、17-第四固定块、18-第三固定柱、19-第二调节柱、20-角度刻度、21-指针刻度、22-转动柱、23-密封塞、24-第一通孔、25-卡柱、26-卡盘、27-活动柱、28-弹簧、29-支板、30-拉手、31-第二通孔、32-套柱、33-固定环。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图6,本发明提供了一种钢结构桥梁桁架焊接工装,包括加工台1、转盘2、支撑块3、直杆固定器4、支架5、第一夹板6、第二夹板7、第一固定块8、第二固定块9、第一固定柱10、第二固定柱11和卡片12,所述转盘2与所述加工台1转动连接,并位于所述加工台1的上方,所述支撑块3与所述转盘2固定连接,并位于所述转盘2的上方,所述直杆固定器4与所述支撑块3固定连接,并位于所述支撑块3的上方,所述支架5与所述直杆固定器4固定连接,并位于所述直杆固定器4的一侧,所述第一固定柱10与所述支架5螺纹连接,并贯穿所述支架5与所述第一夹板6螺纹连接,所述卡片12与所述第一固定柱10固定连接,并位于所述第一固定柱10的一端,所述第二夹板7与所述第一夹板6铰接,所述第一固定块8与所述第一夹板6固定连接,并位于所述第一夹板6的外表壁,所述第二固定块9与所述第二夹板7固定连接,并位于所述第二夹板7的外表壁,所述第二固定柱11贯穿所述第一固定块8并与所述第二固定块9螺纹连接。
在本实施方式中,通过所述加工台1对所述转盘2进行支撑,所述转盘2对所述支撑块3进行支撑,所述支撑块3对所述直杆固定器4进行支撑,所述直杆固定器4对所述支架5进行支撑,所述支架5对所述第一夹板6进行支撑,将直杆放入至所述直杆固定器4中进行固定,进而转动所述第一夹板6,转动至所需的角度,通过拧动所述第一固定柱10,使得所述卡片12将所述第一夹板6进行固定,从而将斜杆放置在所述第一夹板6之中,盖合所述第二夹板7,使用所述第二固定柱11将所述第一固定块8和所述第二固定块9进行固定,同时使得所述第一夹板6和所述第二夹板7将斜杆进行夹持固定,最终进行焊接,同时所述转盘2的设置,还可以对直杆进行转动,便于对两侧进行焊接固定,以上结构的设置,可以固定调节斜杆与直杆之间的焊接角度,可以有效的保证每次焊接的角度达到一致,可以使得钢结构桥梁桁架强度更强,更加稳固。
进一步地,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括第一调节柱13,所述第一调节柱13与所述第二夹板7螺纹连接,并贯穿所述第二夹板7。
在本实施方式中,通过所述第一调节柱13的设置,可以对斜杆进行进一步夹紧,防止在焊接过程中发生移动。
进一步地,所述直杆固定器4包括第三夹板14、第四夹板15、第三固定块16、第四固定块17和第三固定柱18,所述第三夹板14与所述支撑块3固定连接,并位于所述支撑块3的上方,所述第四夹板15与所述第三夹板14铰接,所述第三固定块16与所述第三夹板14固定连接,并位于所述第三夹板14的外表壁,所述第四固定块17与所述第四夹板15固定连接,并位于所述第四夹板15的外表壁,所述第三固定柱18贯穿所述第三固定块16并与所述第四固定块17螺纹连接。
在本实施方式中,通过所述第三夹板14和所述第四夹板15对直杆进行夹持,进而通过所述第三固定柱18将所述第三固定块16和所述第四固定块17进行固定,使得所述第三夹板14和所述第四夹板15将直杆进行夹紧固定。
进一步地,所述直杆固定器4还包括第二调节柱19,所述第二调节柱19与所述第三夹板14固定连接,并贯穿所述第三夹板14。
在本实施方式中,通过所述第二调节柱19的设置,可以对直杆进行进一步的夹紧固定,防止在焊接过程中发生移动或者倾斜。
进一步地,所述支架5具有角度刻度20,所述角度刻度20位于所述支架5的一侧,所述第一夹板6具有指针刻度21,且所述指针刻度21位于所述角度刻度20的同一侧。
在本实施方式中,通过所述指针刻度21和所述角度刻度20的设置,可以方便调节直杆与斜杆之间的夹角度数,便于准确的对需要角度进行焊接。
进一步地,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括转动柱22,所述转动柱22与所述转盘2固定连接,并位于所述转盘2的上方。
在本实施方式中,通过所述转动柱22的设置,可以使得在转动所述转盘2时更加轻松省力,同时更加方便快捷。
进一步地,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括密封塞23,所述加工台1具有第一通孔24,所述密封塞23与所述加工台1螺纹连接,并位于所述第一通孔24的内部。
在本实施方式中,通过所述第一通孔24的设置,可以通过所述第一通孔24对所述转盘2添加润滑油,使得在转动所述转盘2时更加轻松,同时所述密封塞23的设置,可以防止异物进入所述第一通孔24内部,造成堵塞。
进一步地,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括卡柱25、卡盘26、活动柱27、弹簧28、支板29和拉手30,所述支板29与所述加工台1固定连接,并位于所述加工台1的下方,所述转盘2具有两个第二通孔31,且两个所述第二通孔31相对设置,所述卡柱25的一端贯穿所述加工台1并位于其中一个所述第二通孔31的内部,所述卡盘26与所述卡柱25固定连接,并位于所述卡柱25的下方,所述活动柱27与所述卡盘26固定连接,并位于所述卡盘26的下方,且所述活动柱27远离所述卡盘26的一端贯穿所述支板29,所述弹簧28设置于所述卡盘26与所述支板29之间,且所述弹簧28套设于所述活动柱27的外表壁,所述拉手30与所述活动柱27固定连接,并位于所述活动柱27的下方。
在本实施方式中,通过向下拉动所述拉手30,进而将所述活动柱27向下进行拉动,从而将所述卡盘26和所述卡柱25向下拉动,使得所述卡柱25拉出至所述第二通孔31的内部,进而转动所述卡盘26,将另一个所述第二通孔31转动至所述卡柱25的上方,通过所述弹簧28的弹力,将所述卡柱25向上进行推动,进而使得所述卡柱25卡接至另一个所述第二通孔31之中,所述支板29对所述弹簧28和所述活动柱27进行支撑固定,以上结构的设置,可以对所述转盘2进行固定,防止在焊接的过程中发生转动,进而影响焊接操作。
进一步地,所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括套柱32和固定环33,所述套柱32设置于所述加工台1的一侧,所述固定环33与所述套柱32螺纹连接,并套设于所述套柱32的外表壁。
在本实施方式中,通过将回路线套设在所述套柱32的外表壁上,进而通过所述固定环33将回路线固定在所述套柱32的外表壁上。
请参阅图7,本发明还提出一种采用上述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的焊接工艺,包括如下步骤:
S1:将直杆通过所述直杆固定器4进行固定,再将斜杆进行固定,并将斜杆与直杆进行接触;
S2:从而将焊机的回路线与所述加工台1进行连接固定;
S3:再而使用焊钳对直杆和斜杆的连接处进行点焊;
S4:点焊完成后,检查是否存在倾斜或者偏差;
S5:待准确无误后,对直杆和斜杆的连接处进行满焊,确保焊接处无焊缝,以此焊接完成。
通过将斜杆和直杆进行固定后,通过所述回路线形成回路,进而让所述焊机可以进行焊接操作,进而通过使用点焊可以现将斜杆和直杆进行临时固定,防止焊接后发生偏差不便于进行修复,当角度无误后,对焊接处进行满焊,同时确保误焊缝,不然会降低钢结构桥梁桁架的强度。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种钢结构桥梁桁架焊接工装,其特征在于,
包括加工台(1)、转盘(2)、支撑块(3)、直杆固定器(4)、支架(5)、第一夹板(6)、第二夹板(7)、第一固定块(8)、第二固定块(9)、第一固定柱(10)、第二固定柱(11)和卡片(12),所述转盘(2)与所述加工台(1)转动连接,并位于所述加工台(1)的上方,所述支撑块(3)与所述转盘(2)固定连接,并位于所述转盘(2)的上方,所述直杆固定器(4)与所述支撑块(3)固定连接,并位于所述支撑块(3)的上方,所述支架(5)与所述直杆固定器(4)固定连接,并位于所述直杆固定器(4)的一侧,所述第一固定柱(10)与所述支架(5)螺纹连接,并贯穿所述支架(5)与所述第一夹板(6)螺纹连接,所述卡片(12)与所述第一固定柱(10)固定连接,并位于所述第一固定柱(10)的一端,所述第二夹板(7)与所述第一夹板(6)铰接,所述第一固定块(8)与所述第一夹板(6)固定连接,并位于所述第一夹板(6)的外表壁,所述第二固定块(9)与所述第二夹板(7)固定连接,并位于所述第二夹板(7)的外表壁,所述第二固定柱(11)贯穿所述第一固定块(8)并与所述第二固定块(9)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装,其特征在于,
所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括第一调节柱(13),所述第一调节柱(13)与所述第二夹板(7)螺纹连接,并贯穿所述第二夹板(7)。
3.如权利要求2所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装,其特征在于,
所述直杆固定器(4)包括第三夹板(14)、第四夹板(15)、第三固定块(16)、第四固定块(17)和第三固定柱(18),所述第三夹板(14)与所述支撑块(3)固定连接,并位于所述支撑块(3)的上方,所述第四夹板(15)与所述第三夹板(14)铰接,所述第三固定块(16)与所述第三夹板(14)固定连接,并位于所述第三夹板(14)的外表壁,所述第四固定块(17)与所述第四夹板(15)固定连接,并位于所述第四夹板(15)的外表壁,所述第三固定柱(18)贯穿所述第三固定块(16)并与所述第四固定块(17)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装,其特征在于,
所述直杆固定器(4)还包括第二调节柱(19),所述第二调节柱(19)与所述第三夹板(14)固定连接,并贯穿所述第三夹板(14)。
5.如权利要求4所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装,其特征在于,
所述支架(5)具有角度刻度(20),所述角度刻度(20)位于所述支架(5)的一侧,所述第一夹板(6)具有指针刻度(21),且所述指针刻度(21)位于所述角度刻度(20)的同一侧。
6.如权利要求5所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装,其特征在于,
所述钢结构桥梁桁架焊接工装还包括转动柱(22),所述转动柱(22)与所述转盘(2)固定连接,并位于所述转盘(2)的上方。
7.采用如权利要求6所述的一种钢结构桥梁桁架焊接工装的焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:
将直杆通过所述直杆固定器(4)进行固定,再将斜杆进行固定,并将斜杆与直杆进行接触;
从而将焊机的回路线与所述加工台(1)进行连接固定;
再而使用焊钳对直杆和斜杆的连接处进行点焊;
点焊完成后,检查是否存在倾斜或者偏差;
待准确无误后,对直杆和斜杆的连接处进行满焊,确保焊接处无焊缝,以此焊接完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111523978.2A CN114012343A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111523978.2A CN114012343A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114012343A true CN114012343A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80068496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111523978.2A Pending CN114012343A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114012343A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200248919Y1 (ko) * | 2001-07-14 | 2001-11-17 | 권영숙 | 용접용 턴테이블의 경사각도 조절장치 |
CN210756094U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-06-16 | 望都恒泰机械制造有限公司 | 一种钢结构桥梁的焊接装置 |
CN112404844A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 湖南武陵机械制造有限公司 | 一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台 |
CN213672576U (zh) * | 2020-10-14 | 2021-07-13 | 涿州市万鑫金属结构有限公司 | 一种工字钢桁架固定安装装置 |
CN113250468A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种高层建筑的对称悬挑钢桁架施工方法及施工结构 |
CN214236891U (zh) * | 2020-12-17 | 2021-09-21 | 苏州新中达汽车饰件有限公司 | 一种角度可变的焊接工装 |
CN214921929U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-11-30 | 江苏永嘉钢构建设有限公司 | 一种钢构件倾斜固定装置 |
-
2021
- 2021-12-14 CN CN202111523978.2A patent/CN114012343A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200248919Y1 (ko) * | 2001-07-14 | 2001-11-17 | 권영숙 | 용접용 턴테이블의 경사각도 조절장치 |
CN210756094U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-06-16 | 望都恒泰机械制造有限公司 | 一种钢结构桥梁的焊接装置 |
CN213672576U (zh) * | 2020-10-14 | 2021-07-13 | 涿州市万鑫金属结构有限公司 | 一种工字钢桁架固定安装装置 |
CN112404844A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 湖南武陵机械制造有限公司 | 一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台 |
CN214236891U (zh) * | 2020-12-17 | 2021-09-21 | 苏州新中达汽车饰件有限公司 | 一种角度可变的焊接工装 |
CN214921929U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-11-30 | 江苏永嘉钢构建设有限公司 | 一种钢构件倾斜固定装置 |
CN113250468A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种高层建筑的对称悬挑钢桁架施工方法及施工结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2225273A (en) | Rotating adjustable tilting table chuck | |
JPS6061178A (ja) | ベンド管取付回転溶接装置 | |
CN211278323U (zh) | 一种可多角度旋转的夹持装置 | |
CN114012343A (zh) | 一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺 | |
CN110355515A (zh) | 一种h型大型钢结构埋弧自动焊接工装 | |
CN108453341A (zh) | 一种新型弯头角度切割机及弯头切割方法 | |
CN210268660U (zh) | 一种全站仪辅助对中装置 | |
CN208391377U (zh) | 一种钢结构焊接角度调整架 | |
CN111774685A (zh) | 一种云台电路板焊接用辅助夹具和方法 | |
CN213121681U (zh) | 一种小径管x射线检测辅助装置 | |
CN211102403U (zh) | 一种防变形的多角度焊接夹具装置 | |
CN110067707B (zh) | 安装装置、塔筒门洞加强板安装方法及风力发电机组塔筒 | |
CN207840569U (zh) | 一种便于调节焊接角度的定位支架 | |
CN208662819U (zh) | 一种快速切换凸焊工装装置 | |
CN218592134U (zh) | 一种分体式轴叉加工用焊接装置 | |
JP2000297798A (ja) | インペラの静バランス修正方法及びその装置 | |
JP2632630B2 (ja) | 両端フランジ付き鋼管用仮溶接治具装置 | |
US4124157A (en) | Brazing fixture | |
CN218363056U (zh) | 一种管道吊架加工模具 | |
CN210677253U (zh) | 一种计算机主板焊接装置 | |
CN220770500U (zh) | 一种高空破损管道更换安装装置 | |
CN213197169U (zh) | 一种管状零件检测用固定装置 | |
CN219692842U (zh) | 一种相控阵管道无损检测设备爬行支架 | |
CN213351293U (zh) | 一种红外线自动定位的焊接机 | |
CN220196758U (zh) | 一种异形钢铁焊接辅助夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |