CN114011770B - 一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置,涉及轴承加工技术领域，包括本体和超声波发生器，超声波发生器设置在本体的内壁，本体的内壁固定连接有转轴，转轴的轴臂转动连接有两个转板，两个转板的表面均圆周设置有插接棒，本体内设置有两组清洁组件，本体内设置有带动两组清洁组件自转，且同步带动两个转板转动的清洁部件，还包括在清洁组件运作的同时对本体内的水流进行调节的调节部件，清洁部件包括转杆，本体的内壁分别转动连接有两个清洁杆，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了提高对轴承清洗的清洗效率，节约人力资源的效果，解决了传统方式费时费力，清洗效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械在运动过程中的摩擦系数，并在此过程中保证其回转精度。
轴承在加工的过程中其表面将产生大量的污渍，为了保障后续加工过程的顺利进行，这时候就需要对其进行清洗，传统的清洁方式通常采用人工的方式进行擦洗，这种方法清洗效果差，清洗效率低，且浪费生产企业的人力资源，无法满足日益增长的实际需求，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置，具备了提高对轴承清洗的清洗效率，节约人力资源的效果，解决了传统方式费时费力，清洗效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置,包括本体和超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述本体的内壁，所述本体的内壁固定连接有转轴，所述转轴的轴臂转动连接有两个转板，两个所述转板的表面均圆周设置有插接棒，所述本体内设置有两组清洁组件，所述本体内设置有带动两组所述清洁组件自转，且同步带动两个所述转板转动的清洁部件，还包括在所述清洁组件运作的同时对所述本体内的水流进行调节的调节部件。
可选的，所述清洁部件包括转杆，所述本体的内壁分别转动连接有两个清洁杆，两组所述清洁组件分别设置在两个所述清洁杆的杆臂，两个所述清洁杆的下端均通过锥形齿轮传动组件分别与所述转杆传动连接，位于任意一侧的所述清洁杆的杆臂固定连接有两个摩擦轮，两个所述摩擦轮分别与两个所述转板的侧壁贴合。
可选的，所述调节部件包括两个调节板组件，所述转杆的杆臂开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁滑动连接有定轴，所述定轴的轴臂固定连接有传杆，所述传杆的上端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内壁固定连接有中心轴，所述中心轴转动连接在所述本体的内壁上，所述本体的内壁滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的相对侧共同固定连接有齿条排，所述齿条排的齿牙与所述扇形齿轮的齿牙相啮合，两个所述调节板组件分别设置在两个所述限位杆的端部。
可选的，还包括分别对两组所述清洁组件进行清理，保证其实际使用效果的两组辅助部件。
可选的，所述辅助部件包括驱动杆，所述本体的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆臂套设有滑块，所述连接杆的杆臂套设有弹簧一，所述弹簧一的端部与所述滑块的表面固定连接，所述滑块的内壁滑动连接卡块，所述卡块的表面与所述滑块的内壁通过弹簧二相连，所述本体的内壁固定连接有复位杆，所述滑块的底面固定连接有振动杆，所述振动杆的端部通过滚轮与所述清洁杆的表面相抵接，所述驱动杆固定连接在所述限位杆的杆臂。
可选的，所述本体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与所述转杆的端部固定连接。
可选的，两组所述辅助部件以所述定轴为对称轴呈左右对称设置。
可选的，所述超声波发生器的位置与两个所述转板的位置相适应。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过将需要清洗的轴承套入插接棒上，通过超声波发生器对其进行清洁处理，同时通过驱动转杆进行旋转，使得两侧的清洁杆进行转动，从而使得两个转板绕转轴为轴进行旋转，通过两组清洁组件的自转，达到了对轴承的表面进行擦拭，辅助超声波发生器对轴承进行清理，提高清理质量的效果。
二、本发明通过在转杆旋转时，使得齿条排在本体对两个限位杆的限位下，在水平方向上往复位移，从而使得两组调节板组件在本体内，进行水平方向的往复平移，达到了避免本体内固定漩涡的产生，从而保证本体内对每个轴承的清洁程度均匀，提高实用性的效果。
三、本发明通过当齿条排在水平方向往复位移时，带动驱动杆进行往复位移，从而使得振动杆先远离清洁杆，随后迅速返回，即可通过清洁杆上设置的滚轮对清洁杆进行敲击，使得清洁杆产生振动，达到了将清洁组件上擦拭下来的较大污渍振落，保证清洁组件的后续使用的效果。
附图说明
图1为本发明结构的轴测图；
图2为本发明正视结构的剖视图；
图3为本发明正视结构的局部剖视图；
图4为本发明图3中A处结构的放大图；
图5为本发明滑块部分结构的正式剖视图。
图中：1、本体；2、超声波发生器；3、转轴；4、转板；5、插接棒；6、清洁组件；7、转杆；8、清洁杆；9、锥形齿轮传动组件；10、摩擦轮；11、调节板组件；12、螺旋槽；13、定轴；14、传杆；15、扇形齿轮；16、中心轴；17、限位杆；18、齿条排；20、连接杆；21、滑块；22、弹簧一；23、卡块；24、弹簧二；25、复位杆；26、振动杆；27、驱动杆；28、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置,包括本体1和超声波发生器2，超声波发生器2设置在本体1的内壁，本体1的内壁固定连接有转轴3，转轴3的轴臂转动连接有两个转板4，两个转板4的表面均圆周设置有插接棒5，本体1内设置有两组清洁组件6，本体1内设置有带动两组清洁组件6自转，且同步带动两个转板4转动的清洁部件，还包括在清洁组件6运作的同时对本体1内的水流进行调节的调节部件，该用于轴承加工的超声波多功能清洗装置使用时，使用人员通过将需要清洗的轴承套在插接棒5上，随后向本体1内导入清洗液，通过清洁部件即可使得两组清洁组件6自转，且两个转板4绕转轴3为轴进行同步旋转，即可使得插接棒5上的轴承进行圆周位移，从而对轴承的表面进行擦拭，即可辅助超声波发生器2对轴承进行清理，保证清理质量，同时通过调节部件的设置保证本体1内对每个轴承的清洁均匀度，提高实用性。
进一步的，清洁部件包括转杆7，本体1的内壁分别转动连接有两个清洁杆8，两组清洁组件6分别设置在两个清洁杆8的杆臂，两个清洁杆8的下端均通过锥形齿轮传动组件9分别与转杆7传动连接，位于任意一侧的清洁杆8的杆臂固定连接有两个摩擦轮10，两个摩擦轮10分别与两个转板4的侧壁贴合，通过旋转转杆7，即可通过两组锥形齿轮传动组件9的传动，带动两侧的清洁杆8进行转动，此时参阅图2，此时通过两侧清洁杆8的自转，分别在两个摩擦轮10的传动下，使得两个转板4绕转轴3为轴进行同步旋转，即可带动插接棒5上的轴承进行圆周位移，在此过程中，两侧的清洁杆8上的清洁组件6进行同步自转。
进一步的，调节部件包括两个调节板组件11，转杆7的杆臂开设有螺旋槽12，螺旋槽12的内壁滑动连接有定轴13，定轴13的轴臂固定连接有传杆14，传杆14的上端固定连接有扇形齿轮15，扇形齿轮15的内壁固定连接有中心轴16，中心轴16转动连接在本体1的内壁上，本体1的内壁滑动连接有两个限位杆17，两个限位杆17的相对侧共同固定连接有齿条排18，齿条排18的齿牙与扇形齿轮15的齿牙相啮合，两个调节板组件11分别设置在两个限位杆17的端部，当转杆7旋转时，如图3所示，此时由于螺旋槽12的存在，即此时在中心轴16对传杆14的限位作用下，使得传杆14进行摆动，在此过程中，定轴13同步沿着螺旋槽12的槽壁滑动，此时通过传杆14的摆动，使得扇形齿轮15以中心轴16为圆心往复摆动，从而带动齿条排18在水平方向上往复位移，此时空了通过两个限位杆17的传动，带动图2中的调节板组件11进行往复平移，由于上述过程本体1内在清洁过程中两个转板4将在其内部进行旋转，此时将使本体1内的清洁液体产生一定程度的漩涡，即使得靠近转轴3的清洁液比远离转轴3的清洁液少，如此即可通过两个调节板组件11的位移，避免本体1内产生固定的漩涡，即可保证本体1内对每个轴承的清洁程度均匀，提高装置的实用性。
为了提高装置的实用性，进一步的，还包括分别对两组清洁组件6进行清理，保证其实际使用效果的两组辅助部件，通过两组辅助部件的设置即可保证两组清洁组件6的实际使用效果。
为了提高装置的实用性，进一步的，辅助部件包括驱动杆27，本体1的内壁固定连接有连接杆20，连接杆20的杆臂套设有滑块21，连接杆20的杆臂套设有弹簧一22，弹簧一22的端部与滑块21的表面固定连接，滑块21的内壁滑动连接卡块23，卡块23的表面与滑块21的内壁通过弹簧二24相连，本体1的内壁固定连接有复位杆25，滑块21的底面固定连接有振动杆26，振动杆26的端部通过滚轮与清洁杆8的表面相抵接，驱动杆27固定连接在限位杆17的杆臂，当齿条排18在水平方向往复位移时，此时带动驱动杆27进行往复位移，如图3左侧结构为例，当驱动杆27远离扇形齿轮15时，将推动卡块23，带动滑块21沿着连接杆20的杆臂向左侧位移，此时弹簧一22逐渐被压缩，当与复位杆25相接触时，此时由于复位杆25与卡块23上斜边的存在，随着卡块23的位移，此时的复位杆25将推动卡块23，使得卡块23沿着滑块21的内壁向下滑动，此过程中弹簧二24逐渐压缩，当卡块23向下滑动至与驱动杆27的下端相脱离时，此时在弹簧一22的弹性恢复力作用下，使得滑块21沿着连接杆20的杆臂向右侧快速返回，如此即可使得振动杆26先向远离清洁杆8的方向平移，随后快速返回，即可使得清洁杆8上的滚轮对清洁杆8进行敲击，使得清洁杆8产生振动，如此即可将清洁组件6上擦拭下来的较大污渍振落，避免其始终黏附在清洁组件6的表面，保证清洁组件6的使用效果。
为了更好的驱动装置运行，进一步的，本体1的内壁固定连接有电机28，电机28的输出端与转杆7的端部固定连接，通过启动电机28，如图3所示，即可带动转杆7进行旋转。
为了保证辅助部件的实用性，进一步的，两组辅助部件以定轴13为对称轴呈左右对称设置，通过对称设置的两组辅助部件即可很好的与两组清洁组件6相对应，保证装置的实际使用。
为了保证装置的实用性，进一步的，超声波发生器2的位置与两个转板4的位置相适应，通过超声波发生器2位置与两个转板4位置的适应，即可保证对两个转板4上的轴承的清洁效果相同，方便使用。
工作原理：该用于轴承加工的超声波多功能清洗装置使用时，使用人员通过将需要清洗的轴承套入插接棒5上，向本体1内导入清洗液，随后启动电机28，如图3所示，通过电机28带动转杆7进行旋转，此时通过两组锥形齿轮传动组件9的传动，使得两侧的清洁杆8进行转动，此时参阅图2，通过两侧清洁杆8的旋转，此时通过两个摩擦轮10的传动，带动两个转板4绕转轴3为轴进行同步旋转，从而使得插接棒5上的轴承进行圆周位移，此过程中两侧清洁杆8上的清洁组件6进行自转，如此即可对轴承的表面进行擦拭，辅助超声波发生器2对轴承进行清理，提高清理质量。
在上述转杆7旋转的过程中，如图3所示，由于螺旋槽12的存在，此时在中心轴16对传杆14的限位作用下，使得传杆14以中心轴16为圆心进行摆动，此过程中定轴13沿着螺旋槽12的槽壁滑动，通过传杆14的摆动，同步带动扇形齿轮15以中心轴16为圆心往复摆动，从而使得齿条排18在本体1对两个限位杆17的限位下，在水平方向上往复位移，从而通过两个限位杆17的传动，使得图2中的调节板组件11在本体1内，进行水平方向的往复平移，由于上述过程本体1内在清洁过程中两个转板4将进行旋转，使得本体1内的清洁液体产生一定程度的漩涡，使得靠近转轴3的清洁液少于远离转轴3的清洁液，如此通过两个调节板组件11的平移，即可避免本体1内固定漩涡的产生，从而保证本体1内对每个轴承的清洁程度均匀，提高实用性。
在上述齿条排18在水平方向往复位移的过程中，如图3左侧结构为例，带动驱动杆27进行往复位移，当驱动杆27向远离扇形齿轮15的方向平移时，将推动卡块23，使得滑块21沿着连接杆20的杆臂向左侧位移，此时弹簧一22逐渐压缩，当滑块21位移至与复位杆25相接触时，此时随着卡块23的继续位移，由于复位杆25与卡块23上斜边的存在，复位杆25将推动卡块23，使得卡块23沿着滑块21的内壁向下滑动，此时弹簧二24逐渐压缩，当卡块23向下滑动至与驱动杆27相脱离时，此时在弹簧一22的弹性作用下，使得滑块21沿着连接杆20的杆臂向右快速复位，如此即可使得振动杆26先向远离清洁杆8的方向位移，随后迅速返回，即可通过清洁杆8上设置的滚轮对清洁杆8进行敲击，使得清洁杆8产生振动，如此即可将清洁组件6上擦拭下来的较大污渍振落，保证清洁组件6的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于轴承加工的超声波多功能清洗装置，包括本体（1）和超声波发生器（2），其特征在于：所述超声波发生器（2）设置在所述本体（1）的内壁，所述本体（1）的内壁固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的轴臂转动连接有两个转板（4），两个所述转板（4）的表面均圆周设置有插接棒（5），所述本体（1）内设置有两组清洁组件（6），所述本体（1）内设置有带动两组所述清洁组件（6）自转，且同步带动两个所述转板（4）转动的清洁部件，还包括在所述清洁组件（6）运作的同时对所述本体（1）内的水流进行调节的调节部件；
所述清洁部件包括转杆（7），所述本体（1）的内壁分别转动连接有两个清洁杆（8），两组所述清洁组件（6）分别设置在两个所述清洁杆（8）的杆臂，两个所述清洁杆（8）的下端均通过锥形齿轮传动组件（9）分别与所述转杆（7）传动连接，位于任意一侧的所述清洁杆（8）的杆臂固定连接有两个摩擦轮（10），两个所述摩擦轮（10）分别与两个所述转板（4）的侧壁贴合；
所述调节部件包括两个调节板组件（11），所述转杆（7）的杆臂开设有螺旋槽（12），所述螺旋槽（12）的内壁滑动连接有定轴（13），所述定轴（13）的轴臂固定连接有传杆（14），所述传杆（14）的上端固定连接有扇形齿轮（15），所述扇形齿轮（15）的内壁固定连接有中心轴（16），所述中心轴（16）转动连接在所述本体（1）的内壁上，所述本体（1）的内壁滑动连接有两个限位杆（17），两个所述限位杆（17）的相对侧共同固定连接有齿条排（18），所述齿条排（18）的齿牙与所述扇形齿轮（15）的齿牙相啮合，两个所述调节板组件（11）分别设置在两个所述限位杆（17）的端部；
还包括分别对两组所述清洁组件（6）进行清理，保证其实际使用效果的两组辅助部件；
所述辅助部件包括驱动杆（27），所述本体（1）的内壁固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的杆臂套设有滑块（21），所述连接杆（20）的杆臂套设有弹簧一（22），所述弹簧一（22）的端部与所述滑块（21）的表面固定连接，所述滑块（21）的内壁滑动连接卡块（23），所述卡块（23）的表面与所述滑块（21）的内壁通过弹簧二（24）相连，所述本体（1）的内壁固定连接有复位杆（25），所述滑块（21）的底面固定连接有振动杆（26），所述振动杆（26）的端部通过滚轮与所述清洁杆（8）的表面相抵接，所述驱动杆（27）固定连接在所述限位杆（17）的杆臂。
2.根据权利要求1所述的用于轴承加工的超声波多功能清洗装置，其特征在于：所述本体（1）的内壁固定连接有电机（28），所述电机（28）的输出端与所述转杆（7）的端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于轴承加工的超声波多功能清洗装置，其特征在于：两组所述辅助部件以所述定轴（13）为对称轴呈左右对称设置。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于轴承加工的超声波多功能清洗装置，其特征在于：所述超声波发生器（2）的位置与两个所述转板（4）的位置相适应。
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