CN213732601U - 一种加气混凝土浆料气泡梳理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，包括固定架、滑轨、摆渡车、升降机构和水平振动机构，摆渡车水平滑动连接于滑轨，升降机构包括设置于固定架上的升降驱动组件和竖直滑移于固定架的固定板，用于驱动固定板滑移；水平振动机构包括第二转动电机、滑移块和振动杆，第二转动电机固定在固定板上，用于驱动滑移块沿平行于固定板长度方向滑移，滑移块上设置有振动组件，振动杆竖直设置于振动组件上，并且其下端可置于加气混凝土浆料内，振动组件带动振动杆振动。由于振动杆不仅可以沿摆渡车滑移方向进行气泡振动梳理，还可以沿与摆渡车滑移方向相垂直的方向进行气泡振动梳理，因此使得加气混凝土浆料内的气泡可以充分被梳理。

Description

一种加气混凝土浆料气泡梳理装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备制造领域，尤其是涉及一种加气混凝土浆料气泡梳理装置。

背景技术

加气混凝土由于具有质量轻、防火、隔音、抗震和环保等诸多优点，被广泛利用于高层框架建筑、抗震建筑和软质地基建筑等领域。加气混凝土生产工艺过程一般为将粉煤灰或硅砂加水磨成浆，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后形成混合浆料注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。由于前期经过剧烈搅拌混合，浆料内部含有大量气泡，而这些气泡如果不及时整理会对后续工艺产生不良影响，造成最终成品加气混凝土内部气泡大小规格悬殊，并影响成品强度。

授权公告号为CN2764546771U的中国专利申请公开了一种自动式加气混凝土浆料气泡整理装置，包括机架、轨道、摆渡车、升降机构和高频振动器，机架固设于水平地面上，轨道由机架中穿过，摆渡车与轨道相配合在轨道上往复运动，摆渡车上设有信号发射器，升降机构可垂直移动的设置于机架上，升降机构上设有用于接收信号并控制升降机构移动的驱动器，高频振动器安装于升降机构上并随升降机构移动，信号接收器安装于机架上并控制升降机构移动。将加气混凝土浆料倒入到摆渡车内，驱动摆渡车沿滑轨往复移动，信号接收器接收到信号发射器发出的信号后，升降机构带动高频振动器浸入到加气混凝土浆料中，然后启动高频振动器，高频振动器对加气混凝土浆料中的气泡进行梳理，从而将加气混凝土中体积较大的气泡梳理成体积较小的气泡，提高混凝土力学性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在高频振动器只能在摆渡车运动的方向对加气混凝土浆料进行振动，导致高频振动器的振动范围较小，导致对加气混凝土浆料中的气泡梳理不充分。

实用新型内容

为了使得加气混凝土浆料内的气泡被充分梳理，本申请提供一种加气混凝土浆料气泡梳理装置。

本申请提供的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，包括固定架、滑轨、摆渡车、液压缸、升降机构和水平振动机构，所述摆渡车滑动连接于滑轨，所述液压缸水平固定在滑轨上，所述液压缸的活塞杆固定连接于摆渡车，所述滑轨穿过固定架；

所述升降机构包括升降驱动组件和水平设置的固定板，所述固定板与固定架竖直滑移连接，所述升降驱动组件设置于固定架上，并且用于驱动固定板的滑移；

所述水平振动机构包括水平驱动组件、振动组件和振动杆，所述水平驱动组件包括第二转动电机，所述固定板上沿垂直于摆渡车的运动方向开设有滑移孔，所述第二转动电机水平固定于固定板，所述固定板滑动连接有滑移块，所述滑移块穿过滑移孔，并且其穿过滑移孔的一端固定有水平的第一连接板，所述第二转动电机驱动滑移块沿滑移孔的长度方向往复移动，所述第一连接板靠近加气混凝土浆料的一侧面连接有振动组件，所述振动杆竖直设置于振动组件上，并且下端置于摆渡车内，所述振动组件用于带动振动杆的振动。

通过采用上述技术方案，向摆渡车内倒入加气混凝土浆料，然后启动升降驱动组件，升降驱动组件带动固定板向下移动，使得振动杆置于加气混凝土浆料中，然后启动振动组件，振动组件使得振动杆振动，振动杆对气泡进行梳理，然后启动液压缸，液压缸驱动摆渡车滑移，使得振动杆可沿摆渡车滑移方向振动，然后再启动第二转动电机，第二转动电机驱动滑移块沿滑移孔往复移动，从而带动振动杆在垂直于摆渡车运输的方向移动，由于振动杆还可沿与摆渡车运输方向相垂直的方向进行振动梳理，因此振动杆可以对加气混凝土浆料进行全方位的振动梳理，使得加气混凝土浆料内的气泡被充分梳理。

可选的，所述振动组件包括第二连接板和高频振动电机，所述第一连接板远离滑移块的一侧面固定有缓冲件，所述第二连接板水平固定于缓冲件远离第一连接板的一端，所述高频振动电机固定于第二连接板的下表面，所述振动杆可拆卸连接于第二连接板的下表面。

通过采用上述技术方案，高频振动电机带动第二连接板振动，从而带动振动杆的振动，使得振动杆对加气混凝土浆料内的气泡进行梳理，缓冲件对振动杆的振动起到缓冲作用。

可选的，所述缓冲件包括多个竖直设置的减震弹簧，多个所述减震弹簧的一端均与第一连接板的下表面固定连接，另一端均与第二连接板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，设置减震弹簧的目的是当高频振动电机带动振动杆剧烈振动时，减震弹簧可以减轻高频振动电机对滑移块和固定架的影响。

可选的，所述振动组件还包括多个固定螺栓，所述第二连接板远离减震弹簧的一侧面水平固定连接有连接杆，所述连接杆的长度方向与固定板的长度方向相平行，所述连接杆远离第二连接板的一侧面开设有多个凹槽，所述振动杆的一端置于凹槽中，所述固定螺栓与连接杆螺纹连接，并且其延伸至凹槽内的一端与振动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，振动杆的一端置于连接杆远离第二连接板上的凹槽内，转动固定螺栓可以对振动杆进行固定，同时方便对振动杆进行拆卸和更换。

可选的，所述第二转动电机的主轴同轴固定连接有往复丝杠，所述固定板远离第二转动电机的一端固定有第三固定块，所述往复丝杠远离第二转动电机的一端与第三固定块转动连接，所述滑移块与往复丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二转动电机通过驱动往复丝杠转动，进而驱动滑移块沿滑移孔往复移动，从而使振动杆沿与摆渡车运输方向垂直的方向对加气混凝土浆料中的气泡进行梳理。

可选的，所述固定架包括两个竖直板和一水平板，两所述竖直板呈竖直设置，所述水平板的两端分别水平固定于两竖直板的上端，所述升降驱动组件包括第一转动电机、第一固定块、两个从动锥齿轮、两个第二固定块和两个丝杠，所述第一转动电机水平固定连接于水平板的一端，所述第一固定块固定于水平板另一端，所述第一转动电机同轴固定连接有联动杆，所述联动杆远离第一转动电机的一端与第一固定块转动连接，所述联动杆同轴固定连接有两个主动锥齿轮，所述第二固定块分别固定于两竖直板与摆渡车之间的地面上，两所述丝杠分别与两第二固定块转动连接，两所述丝杠分别穿过水平板和固定板，两所述丝杠分别与固定板的两端螺纹连接，两所述丝杠穿过水平板的一端分别与两从动锥齿轮同轴固定连接，两所述从动锥齿轮分别与两主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一转动电机驱动联动杆转动，联动杆通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杠转动，从而驱动固定板沿丝杠上下移动，进而带动水平振动机构上下移动，进而带动振动杆沿摆渡车高度方向移动，从而对加气混凝土浆料内的气泡进行梳理。

可选的，两所述竖直板上分别开设有两矩形槽，两所述竖直板上连接有刮除机构，所述刮除机构包括两个转动圆盘、两个刮除板和两个转动杆，两所述转动圆盘分别竖直转动于两矩形槽的底壁上，所述刮除板的两端分别固定连接有两凸出块，两所述转动圆盘相对的一端面均开设有两个滑槽，所述滑槽包括弧形槽和线形槽，所述弧形槽与线形槽相连通，两所述弧形槽呈中心对称设置，两所述弧形槽位于两线形槽之间，所述凸出块滑动连接于滑槽内，所述转动杆同轴固定连接于转动圆盘远离滑槽的一侧，所述转动杆穿过竖直板并且延伸至固定架外侧，所述两刮除板上分别对称设置有半圆弧状的清洁槽，两所述丝杠与振动杆分别置于清洁槽内。

通过采用上述技术方案，转动转动轴可以使转动圆盘转动，使两刮除板相向或相离移动，两刮除板相抵接时，第一转动电机带动振动杆向上移动，从而可以对黏连在振动杆上的加气混凝土浆料进行刮除。两刮板相离时，振动杆可以沿往复丝杠的轴线方向移动。

可选的，所述固定板的两端的两侧壁分别固定有挡块，两所述挡块分别与竖直板的两侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，挡块可以与竖直板的侧壁抵接，从而防止固定板的侧翻，增加固定板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的装置设置了第二转动电机、双向丝杠、固定板、滑移块、高频振动电机和振动杆，第二转动电机通过双向丝杠驱动滑移块往复移动，滑移块带动振动杆沿垂直于摆渡车移动的方向对加气混凝土浆料进行水平移动，高频振动电机带动振动杆振动，对加气混凝土进行充分振动，从而提高对加气混凝土中气泡梳理的效率；

2.本申请的装置设置了振动杆、第一转动电机、转动圆盘、刮除板、清洁槽、转动杆和转动把手，通过旋转转动把手使转动圆盘转动，驱动两刮除板相向或相离移动，当两刮除相抵接时，第一转动电机带动振动杆向上移动，清洁槽的侧壁可以对振动杆上黏连的加气混凝土浆料进行刮除，当两刮板相离时，振动杆可以沿往复丝杠的轴线方向移动，对加气混凝土浆料中的气泡进行梳理。

附图说明

图1是本申请实施例加气混凝土浆料气泡梳理装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中振动组件的结构示意图

图3是本申请实施例中刮除机构的爆炸图。

附图标记说明：1、固定架；11、竖直板；12、水平板；13、矩形槽；2、滑轨；3、摆渡车；4、液压缸；5、升降机构；51、升降驱动组件；511、第一转动电机；512、联动杆；513、第一固定块；514、主动锥齿轮；515、从动锥齿轮；516、第二固定块；517、丝杠；52、固定板；6、水平振动机构；61、水平驱动组件；611、第二转动电机；612、第三固定块；613、往复丝杠；614、滑移块；615、第一连接板；62、振动组件；621、第二连接板；622、减震弹簧；623、高频振动电机；624、连接杆；625、固定螺栓；63、振动杆；7、刮除机构；71、转动圆盘；72、滑槽；73、刮除板；74、清洁槽；75、转动杆；76、凸出块；77、转动把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气混凝土浆料气泡梳理装置。参照图1，加气混凝土浆料气泡梳理装置包括固定架1、滑轨2、升降机构5和水平振动机构6。固定架1包括两个竖直设置的竖直板11和水平板12，水平板12的两端分别水平焊接在两竖直板11的上端，用于支撑升降机构5。滑轨2通过螺栓安装在地面上，并且从固定架1中间穿过。滑轨2上水平滑移有摆渡车3，摆渡车3用于装载加气混凝土浆料。水平振动机构6与升降机构5固定连接，用于对加气混凝土浆料中的气泡进行梳理。升降机构5设置于水平板12上，并且用于驱动水平振动机构6置于加气混凝土浆料中。刮除机构7设置于竖直板11上，并且用于刮除水平振动机构6上黏连的加气混凝土浆料。

为了驱动摆渡车3的移动，在滑轨2的一端通过螺栓水平安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆与摆渡车3固定连接，液压缸4由液压泵提供动力。

升降机构5包括升降驱动组件51和固定板52，升降驱动组件51包括第一转动电机511和两个丝杠517。第一转动电机511通过螺栓水平安装于水平板12上，并且其输出轴同轴固定有联动杆512。在水平板12远离第一转动电机511的一端上焊接有第一固定块513，联动杆512远离第一转动电机511的一端与第一固定块513转动连接。联动杆512两端均同轴固定有主动锥齿轮514。靠近两竖直板11的地面上分别焊接有两个第二固定块516，两丝杠517的一端分别与两第二固定块516转动连接，另一端均穿过水平板12且与水平板12转动连接。两丝杠517穿出水平板12的一端均同轴固定有从动锥齿轮515，从动锥齿轮515与主动锥齿轮514啮合。固定板52水平设置，并且其两端分别与两竖直板11竖直滑移连接，两丝杠517螺纹连接在固定板52内。固定板52的两端的两侧壁均固定有挡块，挡块与竖直板11的两侧壁抵触，从而可以使固定板52保持水平状态，防止固定板52发生侧翻。水平振动机构6设置在固定板52上。第一转动电机511通过转动联动杆512带动主动锥齿轮514转动，进而通过从动锥齿轮515带动丝杠517转动，从而驱动固定板52上下移动，使得水平振动机构6置于加气混凝土浆料内。

水平振动机构6包括水平驱动组件61、振动组件62和振动杆63，振动杆63竖直设置在振动组件62上，并且其下端置于加气混凝土浆料中。振动组件62连接于水平驱动组件61，并且用于驱动振动杆63振动。水平驱动组件61设置于固定板52上，并且用于驱动振动组件62沿与摆渡车3滑移方向垂直的方向往复移动，使得振动杆63沿与摆渡车3滑移方向垂直的方向对摆渡车3内加气混凝土浆料进行气泡梳理。

水平驱动组件61包括第二转动电机611，第二转动电机611通过螺栓水平安装在固定板52上。在固定板52远离第二转动电机611的一端焊接有第三固定块612，第三固定块612上转动有往复丝杠613，往复丝杠613远离第三固定块612的一端与第二转动电机611的输出轴同轴固定连接。在固定板52上沿联动杆512长度方向开设有滑移孔，在往复丝杠613上螺纹连接有滑移块614，滑移块614的一端穿过滑移孔且焊接有水平的第一连接板615。振动组件62设置于第一连接板615上。第二转动电机611通过往复丝杠613驱动滑移块614沿滑移孔滑动，进而带动第一连接板615滑动，从而带动振动组件62和振动杆63沿垂直于滑轨2的长度方向往复移动。

参照图2，振动组件62包括第二连接板621和缓冲件，缓冲件为多个减震弹簧622，减震弹簧622竖直设置，并且其一端与第一连接板焊接，另一端与第二连接板焊接。第二连接板621的下表面通过螺栓安装有高频振动电机623。减震弹簧622可以减少第一连接板615和滑移块614的振动，从而延长设备的使用寿命。第二连接板621下表面通过螺栓安装有连接杆624，连接杆624的长度方向与往复丝杠613的长度方向平行。连接杆624远离第二连接板621的一侧面上开设有多个凹槽，振动杆63的一端置于凹槽中，振动杆63竖直设置。连接杆624上螺纹连接有固定螺栓625，固定螺栓625与振动杆63置于凹槽内的一端螺纹连接。转动固定螺栓625可以对连接杆624与振动杆63进行固定，同时也方便对振动杆63的拆卸和更换。

参照图1和图3，两竖直板11靠近摆渡车3的一侧面上分别开设有两矩形槽13，两竖直板11上连接有刮除机构7，刮除机构7包括两个转动圆盘71和两个刮除板73，两转动圆盘71分别竖直转动于两矩形槽13的底壁。两转动圆盘71靠近摆渡车3的端面上均开设有两个滑槽72，两刮除板73的两端均一体成型有两凸出块76，两凸出块76分别滑动连接于两滑槽72内。滑槽72包括弧形槽和线形槽，弧形槽与线形槽相连通，两弧形槽关于转动圆盘71的圆心中心对称设置，两弧形槽位于两线形槽之间。两刮除板73上分别开设多个对称设置的半圆弧状的清洁槽74，丝杠517和振动杆63可分别置于多个清洁槽74内。转动圆盘71同轴转动有转动杆75，转动杆75穿过竖直板11的一端同轴焊接有转动把手77。通过转动转动把手77从而带动转动圆盘71转动，使得刮除板73上的凸出块76在滑槽72内滑动，从而使得两刮除板73相向或相离移动，当两刮除板73相抵接时，清洁槽74对振动杆63上的加气混凝土进行刮除，当两刮除板73相远离后，振动杆63可沿往复丝杠613的轴线方向滑移。

本申请实施例一种加气混凝土浆料气泡梳理装置的实施原理为：将加气混凝土浆料倒入到摆渡车3内，启动液压缸4驱动摆渡车3沿滑轨2滑动，然后启动第一转动电机511，第一转动电机511驱动丝杠517的转动，从而带动固定板52向下移动，使得振动杆63置于加气混凝土浆料内。同时开启高频振动电机623，振动杆63沿摆渡车3的滑移方向对加气混凝土浆料内的气泡进行梳理，然后启动第二转动电机611，第二转动电机611带动滑移块614的滑移，使得振动杆63沿往复丝杠613的轴线移动，使得振动杆63沿与摆渡车3滑移方向相垂直的方向进行气泡梳理，从而使得振动杆63对加气混凝土浆料进行全方位充分的振动梳理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：包括固定架（1）、滑轨（2）、摆渡车（3）、液压缸（4）、升降机构（5）和水平振动机构（6），所述摆渡车（3）滑动连接于滑轨（2），所述液压缸（4）水平固定在滑轨（2）上，所述液压缸（4）的活塞杆固定连接于摆渡车（3），所述滑轨（2）穿过固定架（1）；

所述升降机构（5）包括升降驱动组件（51）和水平设置的固定板（52），所述固定板（52）与固定架（1）竖直滑移连接，所述升降驱动组件（51）设置于固定架（1）上，并且用于驱动固定板（52）的滑移；

所述水平振动机构（6）包括水平驱动组件（61）、振动组件（62）和振动杆（63），所述水平驱动组件（61）包括第二转动电机（611），所述固定板（52）上沿垂直于摆渡车（3）的运动方向开设有滑移孔，所述第二转动电机（611）水平固定于固定板（52），所述固定板（52）滑动连接有滑移块（614），所述滑移块（614）穿过滑移孔，并且其穿过滑移孔的一端固定有水平的第一连接板（615），所述第二转动电机（611）驱动滑移块（614）沿滑移孔的长度方向往复移动，所述第一连接板（615）靠近加气混凝土浆料的一侧面连接有振动组件（62），所述振动杆（63）竖直设置于振动组件（62）上，并且下端置于摆渡车（3）内，所述振动组件（62）用于带动振动杆（63）的振动。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：所述振动组件（62）包括第二连接板（621）和高频振动电机（623），所述第一连接板（615）远离滑移块（614）的一侧面固定有缓冲件，所述第二连接板（621）水平固定于缓冲件远离第一连接板（615）的一端，所述高频振动电机（623）固定于第二连接板（621）的下表面，所述振动杆（63）可拆卸连接于第二连接板（621）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：所述缓冲件包括多个竖直设置的减震弹簧（622），多个所述减震弹簧（622）的一端均与第一连接板（615）的下表面固定连接，另一端均与第二连接板（621）的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：所述振动组件（62）还包括多个固定螺栓（625），所述第二连接板（621）远离减震弹簧（622）的一侧面水平固定连接有连接杆（624），所述连接杆（624）的长度方向与固定板（52）的长度方向相平行，所述连接杆（624）远离第二连接板（621）的一侧面开设有多个凹槽，所述振动杆（63）的一端置于凹槽中，所述固定螺栓（625）与连接杆（624）螺纹连接，并且其延伸至凹槽内的一端与振动杆（63）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：所述第二转动电机（611）的主轴同轴固定连接有往复丝杠（613），所述固定板（52）远离第二转动电机（611）的一端固定有第三固定块（612），所述往复丝杠（613）远离第二转动电机（611）的一端与第三固定块（612）转动连接，所述滑移块（614）与往复丝杠（613）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：所述固定架（1）包括两个竖直板（11）和一水平板（12），两所述竖直板（11）呈竖直设置，所述水平板（12）的两端分别水平固定于两竖直板（11）的上端，所述升降驱动组件（51）包括第一转动电机（511）、第一固定块（513）、两个从动锥齿轮（515）、两个第二固定块（516）和两个丝杠（517），所述第一转动电机（511）水平固定连接于水平板（12）的一端，所述第一固定块（513）固定于水平板（12）另一端，所述第一转动电机（511）同轴固定连接有联动杆（512），所述联动杆（512）远离第一转动电机（511）的一端与第一固定块（513）转动连接，所述联动杆（512）同轴固定连接有两个主动锥齿轮（514），两所述第二固定块（516）分别固定于两竖直板（11）与摆渡车（3）之间的地面上，两所述丝杠（517）分别与两第二固定块（516）转动连接，两所述丝杠（517）分别穿过水平板（12）和固定板（52），两所述丝杠（517）分别与固定板（52）的两端螺纹连接，两所述丝杠（517）穿过水平板（12）的一端分别与两从动锥齿轮（515）同轴固定连接，两所述从动锥齿轮（515）分别与两主动锥齿轮（514）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：两所述竖直板（11）上分别开设有两矩形槽（13），两所述竖直板（11）上连接有刮除机构（7），所述刮除机构（7）包括两个转动圆盘（71）、两个刮除板（73）和两个转动杆（75），两所述转动圆盘（71）分别竖直转动于两矩形槽（13）的底壁上，所述刮除板（73）的两端分别固定连接有两凸出块（76），两所述转动圆盘（71）相对的一端面均开设有两个滑槽（72），所述滑槽（72）包括弧形槽和线形槽，所述弧形槽与线形槽相连通，两所述弧形槽呈中心对称设置，两所述弧形槽位于两线形槽之间，所述凸出块（76）滑动连接于滑槽（72）内，所述转动杆（75）同轴固定连接于转动圆盘（71）远离滑槽（72）的一侧面，所述转动杆（75）穿过竖直板（11）并且延伸至固定架（1）外侧，两所述刮除板（73）上分别对称设置有半圆弧状的清洁槽（74），两所述丝杠（517）与振动杆（63）分别置于清洁槽（74）内。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土浆料气泡梳理装置，其特征在于：所述固定板（52）的两端的两侧壁分别固定有挡块，两所述挡块分别与竖直板（11）的两侧壁抵触。

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