CN114009731A - 一种茶风味基料及其制备方法、应用 - Google Patents

一种茶风味基料及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种茶风味基料及其制备方法、应用，制备方法包括以下步骤：粉碎茶叶；渗透汽化：向粉碎后的茶叶中加入水及抑菌剂，进行渗透汽化处理，收集渗透液获得茶风味基料，渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌，采用上述方法制备的茶风味基料作为食品香精或香原料使用，香原料调配成香精后使用。本发明具有茶风味成分种类、含量较为丰富，茶风味完整等优点。

Description

一种茶风味基料及其制备方法、应用
【技术领域】
本发明属于食品添加剂的技术领域，尤其涉及一种茶风味基料及其制备方法、应用。
【背景技术】
在食品加工过程中，通常需要加入食用香精来改善食品的风味以及提升加工过程中品质的稳定性。传统茶风味香精以人工合成的单体原料调配为主，而随着生活水平的提高，消费者对天然健康的诉求日趋强烈，因此，如何开发天然的茶风味香精成为企业和院校的研究热点。
为开发天然的茶风味香精，行业内通常以茶叶为原料，通过不同的提取方式进行提取，如超临界、旋转椎体柱、水蒸气蒸馏、分子蒸馏、渗透汽化等提取技术，但这些技术存在设备成本高或提取产品风味质量差等问题。此外，中国专利公开号CN109198574A，专利名称为一种茶叶香气物质富集方法及制得的茶叶香气物质，具体公开了通过有机溶剂对茶叶多级提取后，再在不同温度的条件下进行多级渗透汽化分离得到茶香风味物质，但其选择的渗透汽化膜较为常规，其分离得到的风味物质主要是醇类物质、醛类物质、酮类物质和烯萜类物质。而完整的茶风味除了以上的物质构成以外，还有一些含氮化合物如吡啶、吡咯、吡嗪、苯胺等，尤其是在焙香型茶风味中尤为重要，这些物质虽然少，但是茶风味的重要组成成分。
【发明内容】
本发明的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种茶风味基料及其制备方法，能够使制备的茶风味基料中茶风味成分种类、含量较为丰富，茶风味完整，茶风味基料可直接或间接作为香精使用。
为实现上述目的，本发明提出了一种茶风味基料的制备方法，包括以下步骤：
粉碎茶叶；
渗透汽化：向粉碎后的茶叶中加入水及抑菌剂，进行渗透汽化处理，收集渗透液获得茶风味基料，所述渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌。
作为优选，所述粉碎茶叶步骤中茶叶粉碎至10～100目。
作为优选，所述粉碎茶叶步骤中茶叶粉碎至20～80目。
作为优选，所述渗透汽化步骤中水与茶叶的质量比为50～2000:1。
作为优选，所述渗透汽化步骤中渗透汽化处理的渗透汽化温度为20～90℃，下游真空度为10-3～10-1Pa。
作为优选，所述渗透汽化步骤中采用一级或多级渗透汽化处理，多级渗透汽化处理时温度逐级提高。
作为优选，所述渗透汽化膜为填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜、聚氨酯膜或聚醚酰胺膜中的至少一种。
本发明还提出了采用上述制备方法制得的茶风味基料。
本发明还提出了上述的茶风味基料作为香原料的应用，所述香原料调配成香精后使用。
本发明还提出了上述的茶风味基料作为食品香精的应用。
本发明的有益效果：1、本发明通过使用填充有纳米氧化锌或疏水改性的纳米氧化锌的渗透汽化膜进行渗透汽化，由于氧化锌的填充，使膜的耐磨性和耐热性能均得到显著提升，防止茶渣破坏渗透汽化膜，使得茶叶提取与渗透汽化分离风味物质同步进行，简化生产流程，降低生产成本；2、本发明的渗透汽化膜可在更高的温度条件下进行渗透汽化，提高了风味物质和膜内聚合物链段的运动，使更多的风味物质透过膜得到富集；3、本发明采用的渗透汽化膜对茶风味物质进行分离时，纳米氧化锌的缺电子结构能够与茶汤中有孤对电子的含氮化合物有很好的亲和力，加上纳米氧化锌的大比表面面积，可以从茶叶中分离微量的含氮化合物，使制备得到的茶风味基料中不仅含有常规的醇类物质、醛类物质、酮类物质和烯萜类物质，还有含氮类化合物，茶风味更完整，尤其适合焙香型茶风味基料的制备。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种实施例的茶风味基料GC-MS总离子流图；
图2是本发明一种实施例的测试样品感官评估对照图。
【具体实施方式】
本发明提供了一种茶风味基料的制备方法，包括以下几个步骤：
S01.粉碎茶叶；
S02.渗透汽化：向粉碎后的茶叶中加入水及抑菌剂，进行渗透汽化处理，收集渗透液获得茶风味基料，渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌。
粉碎茶叶步骤中茶叶粉碎至10～100目，优选20～80目，茶叶粉碎目数大小对香气物质的萃取和膜的分离性能有影响，目数小则颗粒大，香气物质萃取得率降低，目数大则颗粒小，能提高萃取效率，但颗粒太小会造成膜表面吸附过多的茶粉，影响膜的通量，而茶叶粉碎至20～80目可以达到颗粒大小、香气物质萃取得率和膜的通量达到最优化。
渗透汽化步骤中水与茶叶的质量比为50～2000:1。
渗透汽化步骤中渗透汽化处理的渗透汽化温度为20～90℃，下游真空度为 10-3～10-1Pa。
渗透汽化步骤中采用一级或多级渗透汽化处理，多级渗透汽化处理时温度逐级提高，其中，一级或多级渗透汽化是根据挥发性香气成分的耐热性进行调整，可在低温下收集耐热性不高的香气成分，然后提高温度在高温下收集耐热性强的香气成分，以便进一步提高香气收集得率。
渗透汽化膜为填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜、聚氨酯膜或聚醚酰胺膜中的至少一种。
本发明提出了一种如上述的制备方法制得的茶风味基料。
本发明提出了一种上述的茶风味基料作为香原料的应用，香原料调配成香精后使用。
本发明还提出了一种上述的茶风味基料直接作为食品香精的应用。
以下通过具体实施例进一步对本发明进行说明，下述实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制：
实施例1
本实施例提供了一种茶风味基料的制备方法，包括以下几个步骤：
S01.粉碎茶叶：选取完整洁净的绿茶茶叶，将绿茶茶叶粉碎至10目；
S02.渗透汽化：向粉碎后的绿茶茶叶中加入水及抑菌剂，绿茶茶叶与水的重量比为1:50，抑菌剂采用乳酸链球菌素，乳酸链球菌素添加量为水的质量的 0.1‰，然后连接渗透汽化装置，在渗透汽化温度为20℃和下游真空度为10-3Pa 的条件下渗透汽化16h，收集渗透液获得具有绿茶风味的茶风味基料，渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜为填充有纳米氧化锌的硅橡胶膜。
上述的硅橡胶膜按照以下方法制备而成：
将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，搅拌均匀后加入干燥的纳米氧化锌，纳米氧化锌添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，分散后加入正硅酸乙酯混合搅拌1小时，正硅酸乙酯添加量为聚二甲基硅氧烷质量的2％，然后加入二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，再用正己烷定容至聚二甲基硅氧烷的浓度为20wt％，室温搅拌10小时，脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温晾干，然后放入真空烘箱内在50℃下真空干燥至完全交联，制得填充纳米氧化锌的硅橡胶膜。
实施例2
本实施例提供了一种茶风味基料的制备方法，包括以下几个步骤：
S01.粉碎茶叶：选取完整洁净的乌龙茶茶叶，将乌龙茶茶叶粉碎至20目；
S02.渗透汽化：向粉碎后的乌龙茶茶叶中加入水及抑菌剂，乌龙茶茶叶与水的重量比为1:2000，抑菌剂采用乳酸链球菌素，乳酸链球菌素添加量为水的质量的0.1‰，然后连接渗透汽化装置，在渗透汽化温度为90℃和下游真空度为10-1Pa的条件下渗透汽化6h，收集渗透液获得具有乌龙茶风味的茶风味基料，渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜为填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜。
上述的硅橡胶膜按照以下方法制备而成：
将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，搅拌均匀后加入干燥的经油酸疏水改性的纳米氧化锌，纳米氧化锌添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，分散后加入正硅酸乙酯混合搅拌1小时，正硅酸乙酯添加量为聚二甲基硅氧烷质量的2％，然后加入二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，再用正己烷定容至聚二甲基硅氧烷的浓度为20wt％，室温搅拌10小时，脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温晾干，然后放入真空烘箱内在50℃下真空干燥至完全交联，制得填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜。
一种上述的茶风味基料作为香原料的应用，该香原料可调配成乌龙茶味香精后使用，调配时将茶风味基料与其余香料混合，香料包括苯甲醛、D-苧烯、丙位辛内酯、乙基香兰素，乌龙茶味香精中各成分名称及用量如下表1所示：
表1乌龙茶味香精成分表
成分名称 用量(g)
茶风味基料 50
苯甲醛 0.025
d-苧烯 0.1
苯乙醛 0.5
丙位辛内酯 0.6
苯甲醛丙二醇缩醛 0.5
茉莉酮酸甲酯 0.5
邻氨基苯甲酸甲酯 0.02
顺式茉莉酮 0.6
乙基香兰素 0.1
丁位癸内酯 0.16
呋喃酮 0.2
麦芽酚 8
2-乙酰基呋喃 0.005
糠醛 0.005
乙位紫罗兰酮 0.002
丙二醇-1-1 938.683
合计 1000
实施例3
本实施例提供了一种茶风味基料的制备方法，包括以下几个步骤：
S01.粉碎茶叶：选取完整洁净的红茶茶叶，将红茶茶叶粉碎至80目；
S02.渗透汽化：向粉碎后的红茶茶叶中加入水及抑菌剂，红茶茶叶与水的重量比为1:100，抑菌剂采用乳酸链球菌素，乳酸链球菌素添加量为水的质量的 0.1‰，然后连接渗透汽化装置，在渗透汽化温度为50℃和下游真空度为10-2Pa 的条件下渗透汽化10h，收集渗透液获得具有红茶风味的茶风味基料，渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜为填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜。
上述的硅橡胶膜按照以下方法制备：
将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，搅拌均匀后加入干燥的经油酸疏水改性的纳米氧化锌，纳米氧化锌添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，分散后加入正硅酸乙酯混合搅拌1小时，正硅酸乙酯添加量为聚二甲基硅氧烷质量的2％，然后加入二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，再用正己烷定容至聚二甲基硅氧烷的浓度为20wt％，室温搅拌10小时，脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温晾干，然后放入真空烘箱内在50℃下真空干燥至完全交联，制得填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜。
对照例1
本对照例是实施例2的对照例，与实施例2的区别仅在于使用的渗透汽化膜不同，其余操作条件完全相同，具体包括以下步骤：
S01.粉碎茶叶：选取完整洁净的乌龙茶茶叶，将乌龙茶茶叶粉碎至20目；
S02.渗透汽化：向粉碎后的乌龙茶茶叶中加入水及抑菌剂，乌龙茶茶叶与水的重量比为1:2000，抑菌剂采用乳酸链球菌素，乳酸链球菌素添加量为水的质量的0.1‰，然后连接渗透汽化装置，在渗透汽化温度为90℃和下游真空度为10-1Pa的条件下渗透汽化6h，收集渗透液获得具有乌龙茶风味的茶风味基料，渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜为未填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜。
该未填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜按以下方法制备而成：
将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯混合搅拌1 小时，正硅酸乙酯添加量为聚二甲基硅氧烷质量的2％，然后加入二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡添加量为聚二甲基硅氧烷质量的0.5％，再用正己烷定容至聚二甲基硅氧烷的浓度为20wt％，室温搅拌10小时，脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温晾干，然后放入真空烘箱内在50℃下真空干燥至完全交联，制得硅橡胶膜。
产品的性能测试：
将对照例1和实施例2获得茶风味基料进行GC-MS分析，具体分析条件如下：
样品预处理：采用固相微萃取法，样品用量为5g，吸附温度55℃，吸附时间30min，解吸时间5min。
气相色谱条件：色谱柱为DB-5毛细管色谱柱(30m×250μm×0.25μm)；载气流速1.0mL/min；程序升温模式起始温度为50℃，保持5min，以2℃ /min升至160℃，保持5min，再以12℃/min升至250℃，保持5min；进样口温度为250℃；采用不分流进样模式。
质谱条件：离子化能量70eV；接口温度为280℃；离子源温度200℃；四级杆温度150℃；扫描质量范围30～500u。
二者的分析图谱如图1所示，由图1可知，采用实施例2的制备方法获得的茶风味基料中风味成分种类和含量均明显高于对照例1。
以实施例2和对照例1的样品为测试样品，对其风味进行感官测试，选取有饮用茶产品习惯的200人作为测试对象，测试前对产品的判定方法进行培训，使每一个品尝人员按相同的判定方法规则对测试样品进行打分。品尝者品尝测试样品后对样品的风味包括焦糖香、谷物香、奶油香等风味特征进行评估并获得对应的风味指纹图谱如图2所示，由图2可知，实施例2的茶风味基料的风味强度及完整性整体高于对照例1，且实施例2的茶风味基料中的焦糖香、谷物香和奶油香等风味特征也更为突出。
由此可知，采用填充有疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜可以从茶叶中分离微量的含氮化合物，使制备得到的茶风味基料中不仅含有常规的醇类物质、醛类物质、酮类物质和烯萜类物质，还富集多种氮类化合物，如2-乙酰基吡咯、 2,3-二甲基吡嗪、2-乙酰基吡啶、吲哚等，茶风味更完整，更多风味物质透过膜得到富集。
上述实施例中的原料物质均采购于市场，上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种茶风味基料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
粉碎茶叶；
渗透汽化：向粉碎后的茶叶中加入水及抑菌剂，进行渗透汽化处理，收集渗透液获得茶风味基料，所述渗透汽化处理中使用的渗透汽化膜填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌。
2.如权利要求1所述的茶风味基料制备方法，其特征在于：所述粉碎茶叶步骤中茶叶粉碎至10～100目。
3.如权利要求2所述的茶风味基料制备方法，其特征在于：所述粉碎茶叶步骤中茶叶粉碎至20～80目。
4.如权利要求1所述的茶风味基料制备方法，其特征在于：所述渗透汽化步骤中水与茶叶的质量比为50～2000:1。
5.如权利要求1所述的茶风味基料制备方法，其特征在于：所述渗透汽化步骤中渗透汽化处理的渗透汽化温度为20～90℃，下游真空度为10-3～10-1Pa。
6.如权利要求1所述的茶风味基料制备方法，其特征在于：所述渗透汽化步骤中采用一级或多级渗透汽化处理，多级渗透汽化处理时温度逐级提高。
7.如权利要求1所述的茶风味基料制备方法，其特征在于：所述渗透汽化膜为填充有纳米氧化锌或疏水改性纳米氧化锌的硅橡胶膜、聚氨酯膜或聚醚酰胺膜中的至少一种。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的制备方法制得的茶风味基料。
9.一种如权利要求1至7中任一项所述的茶风味基料作为香原料的应用，其特征在于，所述香原料调配成香精后使用。
10.一种如权利要求1至7中任一项所述的茶风味基料作为食品香精的应用。
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