CN114008285B - 凸轮装置 - Google Patents

Abstract

提供一种凸轮装置(10)，用于闭合件(50)例如窗户或门闭合件的锁定机构(12)。凸轮装置(10)被配置为安装在锁定机构(12)的支撑构件(16)上并且包括凸轮(14)，该凸轮可利用或克服由偏压构件(18)提供的作用力，在第一轴向位置和第二轴向位置之间移动。第一轴向位置可包括凸轮(14)从支撑构件(16)的表面(28)突出第一距离的位置，并且第二轴向位置可包括凸轮(14)从支撑构件(16)的表面(28)突出第二距离的位置。

Description

凸轮装置

技术领域

本发明涉及一种凸轮装置，并且具体地涉及一种用于锁定机构例如用于门或窗的锁定机构的凸轮装置。

背景技术

凸轮用于锁定机构中，用来关闭例如窗和门。通常，它们提供与例如在与窗户或门相关联的框架中的相应的狭槽或孔接触或卡合的点。凸轮可以在手柄的操作下工作。例如，凸轮可在手柄的操作下旋转或线性移动，以与狭槽或孔卡合。

传统地，这种类型的凸轮通常以两种不同的尺寸提供，7.7mm和9mm(参考凸轮从锁定机构的支撑构件突出的距离来测量)。

提供一种凸轮装置，其包括可以根据需要在这两种常规尺寸之间调节的凸轮，这将是有利的。

本发明的一个或多个实施例的目的是克服或至少部分地减轻与现有技术相关联的问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于闭合件的锁定机构的凸轮装置，该凸轮装置被配置为安装在锁定机构的支撑构件上，并且包括可在两个轴向位置之间移动的凸轮。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于闭合件的锁定机构的凸轮装置，该凸轮装置被配置为安装在锁定机构的支撑构件上，并且包括可利用或克服由偏压构件提供的作用力而在第一轴向位置和第二周向位置之间移动的凸轮。

有利地，可以提供凸轮装置，其中凸轮可以在两个轴向位置之间移动。有利地，可以提供单一类型的凸轮装置，其涵盖在这种类型的应用中常规使用的两种凸轮尺寸。提供偏压构件以移动凸轮，允许凸轮自动复位到两个轴向位置之一。

凸轮装置可这样地配置，使得在使用中，偏压构件被设置为与支撑构件的表面为贴靠关系。偏压构件可被设置为与支撑构件的下表面为贴靠关系。偏压构件可被设置为与支撑构件的表面和凸轮的表面或凸轮装置的另一部件的表面为贴靠关系。在凸轮从第一轴向位置移动到第二轴向位置时，偏压构件可在支撑构件的表面与凸轮的表面或凸轮装置的另一部件的表面之间被压缩。

在实施例中，第一轴向位置包括凸轮在安装到锁定机构的支撑构件时，从支撑构件的表面突出第一距离的位置。第二轴向位置包括凸轮在安装到锁定机构的支撑构件时，从支撑构件的表面突出第二距离的位置。

在一些实施例中，第二距离大于第一距离。第一距离可以是大约7.7mm。第二距离可以高达10.0mm，例如大约9.0mm。有利地，在每个轴向位置处，凸轮的尺寸(即它从支撑构件突出的距离)可以基本上等于两个标准尺寸之一。因此，本发明的凸轮装置可用于需要常规的7.7mm凸轮或9.0mm凸轮的应用中。

应当注意，其他凸轮尺寸是可以预见的，并且取决于凸轮装置的操作要求，其可包括不同距离的范围。

凸轮可克服偏压构件提供的作用力从第一轴向位置移动到第二轴向位置。在这样的实施例中，凸轮可以利用由偏压构件提供的作用力从第二轴向位置移动到第一轴向位置。在使用中，凸轮可克服由偏压构件提供的作用力，从第一轴向位置被拉到第二轴向位置。例如，由于凸轮与闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合，凸轮可克服作用力被拉动。

在其他实施例中，凸轮可以克服由偏压构件提供的作用力，从第二轴向位置移动到第一轴向位置。在这样的实施例中，凸轮可以利用由偏压构件提供的作用力，从第一轴向位置移动到第二轴向位置。在使用中，凸轮可克服由偏压构件提供的作用力，从第一轴向位置被拉到第二轴向位置。例如，由于凸轮与闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合，凸轮可克服作用力被拉动。

偏压构件可包括可压缩的偏压构件，并且由偏压构件提供的作用力可通过偏压构件的压缩产生。在这样的实施例中，凸轮可以通过压缩偏压构件而克服由偏压构件提供的作用力移动。例如，可压缩偏压构件可以包括弹性材料，或者可以包括弹簧。在一些实施例中，偏压构件包括垫圈。例如，垫圈可以是弹簧垫圈，例如贝氏垫圈、弯曲盘形弹簧垫圈或波形垫圈。

在一些实施例中，偏压构件包括可延伸偏压构件，并且由偏压构件提供的作用力可以通过偏压构件的延伸产生。在这样的实施例中，凸轮可以通过延伸偏压构件而克服由偏压构件提供的作用力移动。例如，可延伸偏压构件可以包括弹性材料，或者可以包括弹簧。

在一些实施例中，凸轮装置可以包括间隔件，偏压构件可以可操作地连接至该间隔件。例如，偏压构件可以定位成与间隔件是贴靠关系。间隔件可以与凸轮装置的一部分一体地形成。

在偏压构件包括可压缩偏压构件的情况下，偏压构件可以被配置为通过推抵间隔件的表面，利用由偏压构件提供的作用力移动凸轮。在这样的实施例中，间隔件可以被配置为在克服由偏压构件提供的作用力移动凸轮时推抵偏压构件。在使用中，偏压构件可以设置在间隔件和相关联的支撑构件的表面之间，使得当凸轮克服作用力从一个轴向位置移动到另一个轴向位置时，偏压构件在间隔件和支撑构件之间被压缩。

凸轮装置可包括额外的间隔件，该间隔件可操作以充当端部止挡件，以将凸轮保持在其第一轴向位置。例如，额外的间隔件可以被配置为防止凸轮移动越过其第一轴向位置，到达其从支撑构件突出了小于第一距离的位置。额外的间隔件可以与凸轮装置的一部分一体地形成。

凸轮装置可包括额外的间隔件，该间隔件可操作以充当端部止挡件，以将凸轮保持在其第二轴向位置。例如，额外的间隔件可以被配置为防止凸轮移动越过其第二轴向位置，到达其从支撑构件突出了大于第二距离的位置。额外的间隔件可以与凸轮装置的一部分一体地形成。

在一些实施例中，凸轮装置包括倒角部分。倒角部分可以设置在凸轮上。在实施例中，倒角部分设置在凸轮上，并且被配置为在使用中与(例如)闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合。倒角部分可以配置为使得在倒角部分与孔或狭槽卡合时，凸轮克服由偏压构件提供的作用力，从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置。以这种方式，凸轮装置被配置为在例如关闭或紧固闭合件时，自动地在凸轮的轴向位置之间移动凸轮以克服作用力。

在一些实施例中，凸轮可以围绕其轴线旋转。例如，凸轮可以围绕纵向轴线旋转。凸轮可以围绕轴线旋转，沿着该轴线，凸轮在第一和第二轴向位置之间移动。

在一些实施例中，凸轮可围绕轴线偏心地旋转，该轴线偏离穿过凸轮的中心轴线。有利地，偏心地旋转凸轮可以允许例如相对于其安装到的支撑构件调节凸轮在垂直于旋转轴线的平面中的位置。例如，这可用于调节闭合件和相关联的框架之间的接触压力。

在一些实施例中，凸轮在其第一轴向位置时可以是可旋转的。在一些实施例中，凸轮在其第二轴向位置时可以是可旋转的。在实施例中，凸轮在其位于其第二轴向位置时可以是可旋转的，但其角位置在其位于第一轴向位置时可以是固定的。

在实施例中，凸轮装置可包括保持机构，该保持机构在卡合时被配置为防止凸轮旋转。凸轮装置可以被配置成使得在凸轮处于其第一轴向位置时，保持机构卡合，并且在凸轮处于其第二轴向位置时脱离卡合，从而当凸轮处于其第二轴向位置时，它可以在多个角位置之间旋转。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于闭合件的锁定机构，该锁定机构包括安装到支撑构件的本发明的任一前述方面的凸轮装置。

凸轮装置可以安装到支撑构件，使得偏压构件设置成与支撑构件的表面为贴靠关系。在这样的实施例中，凸轮装置可以安装到支撑构件，使得偏压构件设置为与凸轮的表面或凸轮装置的另一部件的表面为贴靠关系。在这样的实施例中，锁定机构可以被配置为使得在使用中，当凸轮从一个轴向位置向另一个轴向位置移动时，例如，从第一轴向位置向第二轴向位置移动时，偏压构件在支撑构件的表面和凸轮的表面或凸轮装置的另一部件的表面之间被压缩。

在凸轮装置包括间隔件的实施例中，凸轮装置可以安装到支撑构件，使得偏压构件设置在支撑构件的表面和间隔件的表面之间。在这样的实施例中，锁定机构可以被配置为使得在使用中，当凸轮从一个轴向位置移动到另一个轴向位置时，例如从第一轴向位置移动到第二轴向位置时，偏压构件在支撑构件的表面和间隔件的表面之间被压缩。

锁定机构的凸轮可配置为与闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合，以关闭和/或紧固闭合件。

支撑构件可包括狭槽，在锁定机构的使用过程中，凸轮装置可沿着该狭槽移动。在使用中，凸轮装置沿着支撑构件中的狭槽的移动可导致凸轮与闭合件的框架中的对应狭槽或孔卡合，以紧固闭合件。替代地，在锁定机构的使用过程中，凸轮装置相对于支撑构件的位置可以是固定的。在这样的实施例中，凸轮可以被配置为例如在关闭闭合件的窗/门框时与闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合。

锁定机构可包括操作手柄。在一些实施例中，操作手柄可以在两个或更多个径向位置之间旋转。在一些实施例中，凸轮可以在操作手柄的操作下沿着支撑构件的狭槽移动。

在操作手柄可在两个或更多个径向位置之间旋转的实施例中，凸轮可在操作手柄旋转时沿着支撑构件中的狭槽移动。在这样的实施例中，锁定机构可以包括齿轮装置，该齿轮装置被配置为将操作手柄的旋转运动转换为凸轮沿着支撑构件中的狭槽的线性运动。

锁定机构可以包括例如用于为窗户提供锁定机构的平开窗长插销型布置。锁定机构可以包括例如用于为窗户或门提供锁定机构的倾斜和转动类型的布置。锁定机构可以包括例如用于为滑动门提供锁定机构的平行滑动和倾斜类型的布置，滑动门例如是露台门。锁定机构可以包括例如用于为窗户或门提供锁定机构的多点锁定类型的布置。

根据本发明的另一方面，提供了一种闭合件，其包括本发明的任一前述方面的凸轮装置或锁定机构。

闭合件可包括窗户或门框。闭合件可包括倾斜、转动或滑动闭合件装置。

在实施例中，封闭件包括框架，窗户或门框可以定位在该框架中。框架可在其中包括用于卡合锁定机构的凸轮的细长的狭槽。框架中的细长的狭槽可被配置为使得在凸轮与细长的狭槽卡合时，凸轮被配置为克服由偏压构件提供的作用力从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置。在实施例中，框架中的细长的狭槽可被配置为使得在凸轮与细长的狭槽脱离卡合时，凸轮被配置为利用由偏压构件提供的作用力从其第二轴向位置移动到其第一轴向位置。

在权利要求的范围内，可以清楚地预见，前述段落、权利要求和/或以下描述和附图中陈述的各个方面、实施例、示例和替代方案，特别是其各个特征，可以独立地使用或以任意组合使用。

附图说明

为了更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式，参考附图描述本发明的一个或多个实施例，其中：

图1是本发明的凸轮装置和锁定机构的实施例的侧视图；

图2是图1中示出的凸轮装置和锁定机构的端视图；

图3是图1和图2中示出的凸轮装置和锁定机构的透视图；

图4是前面附图中示出的凸轮装置和锁定机构的一系列端视图；并且

图5-7是本发明的凸轮装置和锁定机构的实施例的透视图。

具体实施方式

图1-4中示出了本发明的一个实施例。它涉及用于锁定机构12的凸轮装置10，例如用于闭合件，如窗户或门。凸轮装置10被配置为安装在锁定机构12的支撑构件16上，并且包括凸轮14。凸轮14可利用或克服由波形垫圈18形式的偏压构件提供的作用力在两个轴向位置之间移动。本发明扩展到包括凸轮装置10的锁定机构12，以及包括锁定机构12和/或凸轮装置10的闭合件50。

在所示的实施例中，凸轮14可克服波形垫圈18提供的作用力，从图1-3所示的第一轴向位置和第二轴向位置移动(见图4)。具体地，凸轮从其第一轴向位置到其第二轴向位置的移动用于压缩波形垫圈18。由于该压缩，垫圈18提供作用力，其作用是将凸轮14推回到其第一轴向位置。因此，为了保持在其第二轴向位置，凸轮14必须克服该作用力，例如通过与闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合。

在其第一轴向位置，凸轮14从支撑构件16的上表面28突出第一距离。类似地，在其第二轴向位置，凸轮14从支撑构件16的上表面28突出第二距离。通常，凸轮可设置在距离支撑构件16的表面7.7毫米或9.0毫米的距离处。因此，所示实施例包括凸轮装置10，由此凸轮14可在第一轴向位置和第二轴向位置之间移动，在第一轴向位置，凸轮14从支撑构件16的上表面28突出约7.7mm，在第二轴向位置，凸轮14从支撑构件16的上表面28突出约9.0mm。可以理解，其他凸轮尺寸也可设想并在本申请的范围内。

如图所示，凸轮装置10包括凸轮14，其具有凸轮轴20和上部22。凸轮装置还包括下轴23、中间隔离件24和下隔离件26。凸轮轴20可操作地连接到下轴23。上部22和间隔件24、26中的每一个包括盘形结构，并且被示为在沿凸轮轴20或下部轴23的长度的不同点处一体地形成。

上部22提供了用于与例如位于闭合件的框架中的相应的狭槽或孔卡合的卡合点。在图示的实施例中，上部22另外包括倒角部分17。在使用中，倒角部分17被配置为与闭合件的框架中的狭槽或孔中的相应表面卡合。倒角部分17的形状使得在与框架中的狭槽或孔中的相应表面卡合时，凸轮14可被推压以克服由偏压构件18提供的作用力，从而将凸轮14从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置。

中间间隔件24设置在支撑构件16的上表面28附近并且可操作以充当端部止挡件，以将凸轮14保持在其第一轴向位置——例如用于防止凸轮14移动经过其第一轴向位置到达其从支撑构件16的上表面28突出小于7.7mm的位置。

下间隔件26设置在支撑构件16的下表面30和下轴23的端部之间。下间隔件26提供表面32，在使用中偏压构件18可以作用在该表面上。如图所示，偏压构件18设置成与下间隔件26的表面32和支撑构件16的下表面30呈贴靠关系。以此方式，在凸轮14从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置时，偏压构件18可在支撑构件16的下表面30与下间隔件26的表面32之间被压缩。该压缩产生由偏压构件18提供的作用力，以将凸轮14推回到其第一轴向位置。

在图示的实施例中，支撑构件16由上支撑臂16a和下支撑臂16b组成。图1-3示出了可操作地安装到下支撑臂16b的凸轮装置10，以及可操作地安装到上支撑臂16a的凸轮装置10'。从图3中可以看出，凸轮装置10以这样的方式安装到下支撑臂16b上，即它穿过上支撑臂16a中的狭槽38伸出。

上支撑臂16a和下支撑臂16b可相对于彼此移动。具体地，上支撑臂16a和下支撑臂16b可以相对于彼此滑动。这可以通过锁定机构的齿轮装置40的操作引起(如参考图5-7所述)。

在使用中，支撑臂16a、16b相对于彼此的移动导致凸轮10沿着上支撑臂16a中的狭槽38的相对移动。这可以是由于凸轮10沿狭槽38移动，而相对于锁定机构12保持基本静止，或由于支撑臂16a相对于凸轮10移动，而相对于锁定机构12保持基本静止。此外，支撑臂16a、16b相对于彼此的移动导致凸轮14、14'中的至少一个相对于闭合件的框架中的相应狭槽或孔的相对移动——例如，导致凸轮14、14'与狭槽或孔卡合。这示出在图5-7中，并在下文中详细描述。

凸轮装置10'以与凸轮装置10基本相同的方式配置。然而，凸轮装置10'示出为相对于支撑构件16的上支撑臂16a固定就位，并且例如未被配置为沿着支撑构件16的下支撑臂16b中的相应的细长狭槽移动。然而，如本文所述，在实施例中，凸轮装置10'可以相对于锁定机构12的其他操作部件移动，以便与闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合。

图5示出了锁定机构12的凸轮装置10、10'、10”、10”'在闭合件框50上就位，所述闭合件框可以是门框或窗框。凸轮装置10、10”可以等同于前面附图中示出的凸轮装置10。凸轮装置10'、10”'可以等同于前面附图中示出的凸轮装置10'。

图6和图7示出了凸轮装置10和锁定机构12的操作使用。图6和7中所示的锁定机构12与前述附图中所示的锁定机构12的不同之处仅在于凸轮装置10、10'的位置颠倒了。操作使用基本相同。相同的附图标记已用于帮助理解。

具体地，图6和图7示出了锁定机构12的凸轮装置10可以如何与锁定装置100卡合，锁定装置100例如可以设置在相关联的闭合件的相应框架中。

锁定装置100包括一系列细长狭槽102、104a、104b、104c、104d，它们被配置为在使用中与锁定机构12的凸轮14、14'等卡合以紧固闭合件。具体地，并且如图所示，狭槽102被配置为与凸轮装置10'卡合，并且狭槽104d被配置为与凸轮装置10卡合。狭槽104a、104b和104d的每个都可以被配置为与例如位于相邻的窗框或门框上的另外的锁定机构的凸轮装置卡合。

在图6中，锁定机构12被示出在与锁定装置100卡合之前的位置。具体地，凸轮装置10'被示出为靠近锁定装置100的狭槽102。在关闭相关联的闭合件时——即从图6移动到图7，凸轮装置10'的凸轮14'与狭槽102接触，特别是与狭槽102的接触表面103接触。接触表面103作用在凸轮14'的倒角部分17'上，使得凸轮14'克服由偏压构件18'提供的作用力而从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置。在其闭合位置(图7)，凸轮14'通过与狭槽102的接触表面103接触而克服由偏压构件18'提供的作用力，而被保持在其第二轴向位置。

在相关联的封闭件关闭之后，凸轮装置10的凸轮14可以与槽104d卡合，例如，用以紧固闭合件。如下文详细描述的，这可以通过使用操作手柄来执行。

具体地，下支撑臂16b可以相对于上支撑臂16a移动，从而导致凸轮装置10的凸轮14朝向狭槽104d移动，并随后与狭槽104d接触。上支撑臂16a中的狭槽38允许凸轮装置10相对于上支撑臂16a移动并与狭槽104d卡合，而凸轮装置10'在下支撑臂16b移动期间保持静止(即与狭槽102卡合)。

尽管图中未示出，狭槽104d可以包括接触表面，与狭槽102包括接触表面103的方式相同，该接触表面被配置为克服偏压构件18提供的作用力，推动凸轮14从其第一轴向位置到其与狭槽104d卡合时的第二轴向位置。

为了开锁和打开闭合件，遵循相反的过程。具体地，下支撑臂16b可以相对于上支撑臂16a移动，例如通过旋转相关联的操作把手，从而导致凸轮装置10的凸轮14远离狭槽104d移动，并随后脱离与狭槽104d的接触。随后，凸轮装置10'的凸轮14'移出与狭槽102的接触，特别是与狭槽102的接触表面103的接触。这可以通过打开闭合件本身来实现。通过移动凸轮14'使其与接触表面103脱离接触，接触表面不再作用在凸轮14'的倒角部分17'上，因此，凸轮14'可以通过偏压构件18'提供的作用力，从其第二轴向位置自由移动到其第一轴向位置。类似地，凸轮装置10的凸轮14移出与其在槽104d中的相应接触表面的接触，并因此通过由偏压构件18提供的作用力，从其第二轴向位置移动到其第一轴向位置。

如图6和7所示，锁定机构12另外包括齿轮装置40。在使用中，齿轮装置40可操作以作用在支撑构件16的支撑臂16a、16b上，导致它们的相对移动。例如，齿轮装置40的一个或多个齿轮的旋转导致支撑构件16的支撑臂16a、16b之一或两者的线性移动。

齿轮装置40在其中包括用于容纳例如相关联的操作手柄的心轴的孔42。通过这种方式，作用于操作手柄–例如操作手柄的旋转——导致齿轮装置40的一个或多个齿轮的同时旋转，从而导致支撑构件的支撑臂16a、16b之一或两者的线性移动。在图示的实施例中，操作手柄的旋转导致下支撑臂16b相对于上支撑臂16a线性移动，从而导致凸轮装置10沿着上支撑臂16a中的狭槽38朝向或远离狭槽104d移动。

凸轮装置10的部件可以一体地形成，或者可以包括固定在一起的单独部件，例如通过紧固或固定装置固定在一起的部件。在实施例中，凸轮装置10的一个或多个部件可以例如通过旋转铆接工艺被铆接。在实施例中，凸轮装置10的一个或多个部件可使用例如保持垫圈或扣件装置固定在一起。

尽管本文示出的凸轮装置10包括凸轮14，其可克服偏压构件18提供的作用力移动到其第二轴向位置，但是应当理解，装置10可以以相反的方式构造，其中凸轮14可克服由偏压构件18提供的作用力从其第二轴向位置移动到其第一轴向位置。

此外，偏压构件18在图示的实施例中示出为可压缩波形垫圈，其在垫圈压缩时产生作用力。然而，应当理解，可以使用其他形式的偏压构件，例如弹性材料或者例如弹簧。此外，偏压构件可包括可延伸的偏压构件，其在偏压构件的延伸或拉伸时产生作用力。

此外，以上描述涉及其中凸轮14、14'需要处于其第二轴向位置的实施例——例如，在需要9.0mm凸轮的应用中。然而，本发明同样适用于凸轮14、14'需要处于其第一轴向位置的应用——例如，在需要7.7mm凸轮的应用中。在这种情况下，当凸轮14、14'与其在锁定装置100中的相应狭槽102、104d卡合时，凸轮14、14'可以不用克服由相应偏压构件18、18'提供的作用力而移动。

以上仅通过示例的方式描述了一个或多个实施例。在不脱离所附权利要求提供的保护范围的情况下，可以进行许多变化。

Claims (16)

1.一种用于窗或门闭合件的锁定机构的凸轮装置，所述凸轮装置被配置为安装在所述锁定机构的支撑构件上，所述支撑构件有一个上表面和一个相对的下表面，所述凸轮装置包括一个在支撑构件上表面设置隔离件的凸轮和一个被设置为与所述支撑构件的下表面是贴靠关系的偏压构件，所述凸轮可在第一轴向位置和第二轴向位置之间，利用或克服由偏压构件提供的作用力而移动；

所述第一轴向位置包括所述凸轮在安装到所述锁定机构的支撑构件时从所述支撑构件的上表面突出第一距离的位置；并且所述第二轴向位置包括所述凸轮在安装到所述锁定机构的支撑构件时从所述支撑构件的上表面突出第二距离的位置；

所述第二距离大于所述第一距离；

所述偏压构件被设置为与所述支撑构件的下表面是贴靠关系。

2.如权利要求1所述的凸轮装置，其中所述凸轮装置被配置为使得在使用中，所述偏压构件与设置在支撑构件底边的凸轮装置的另一个部件的表面为贴靠关系。

3.如权利要求2所述的凸轮装置，其中所述凸轮装置被配置为使得在使用中，当所述凸轮从所述第一轴向位置移动到所述第二轴向位置时，所述偏压构件被压缩在所述支撑构件的下表面与凸轮装置的另一部件的表面之间。

4.如权利要求1所述的凸轮装置，其中所述偏压构件包括可压缩偏压构件。

5.如权利要求4所述的凸轮装置，其中所述偏压构件包括弹簧。

6.如权利要求4所述的凸轮装置，其中所述偏压构件包括弹簧垫圈。

7.如权利要求6所述的凸轮装置，其中所述弹簧垫圈包括波形垫圈。

8.如前述权利要求中任一项所述的凸轮装置，其中，所述凸轮包括倒角部分，所述倒角部分被配置为在使用中与所述闭合件的框架中的相应狭槽或孔卡合，从而使所述凸轮克服由所述偏压构件提供的作用力，而从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置。

9.一种用于窗户或门闭合件的锁定机构，所述锁定机构包括如权利要求1所述的凸轮装置和支撑构件。

10.如权利要求9所述的锁定机构，其中所述凸轮装置安装到所述支撑构件上，使得所述偏压构件设置为与所述支撑构件的下表面和位于支撑构件下侧的凸轮装置的另一个部件的表面为贴靠关系。

11.如权利要求10所述的锁定机构，其被配置为使得在使用中，当所述凸轮从所述第一轴向位置移动到所述第二轴向位置时，所述偏压构件被压缩在所述支撑构件的表面与所述凸轮装置的另一部件的表面之间。

12.一种闭合件，包括如权利要求1至8中任一项所述的凸轮装置，或如权利要求9至11中任一项所述的锁定机构。

13.如权利要求12所述的闭合件，包括窗或门框以及框架，所述窗或门框可定位在所述框架中。

14.如权利要求13所述的闭合件，其中所述框架包括其中的细长的狭槽，用于与所述锁定机构的凸轮卡合。

15.如权利要求14所述的闭合件，其中所述框架中的所述细长的狭槽被配置为使得在所述凸轮与所述细长的狭槽卡合时，所述凸轮被配置为克服由所述偏压构件提供的作用力从其第一轴向位置移动到其第二轴向位置。

16.如权利要求14或权利要求15所述的闭合件，其中所述框架中的所述细长的狭槽被配置为使得在所述凸轮与所述细长的狭槽脱离卡合时，所述凸轮被配置为利用由所述偏压构件提供的作用力从其第二轴向位置移动到其第一轴向位置。

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