CN114007674A - 便携式吸入器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便携式吸入器，所述便携式吸入器具有旋转致动机构，所述旋转致动机构包括从动组件(104)、旋转装载装置(106)和按钮(112)。旋转装载装置包括与保持架组件(110)接合的凸轮组件(108)，以允许它们之间的预定的有限旋转相对运动。按钮能在中央位置和延伸位置之间平移，并且在旋转致动机构旋转运动至其装填位置以将按钮平移至其延伸位置时能由凸轮组件接合，并且按钮可以接合凸轮组件，以在按钮平移到其中央位置时，实现旋转致动机构向其致动位置的旋转运动，从而释放从动组件。

Description

便携式吸入器

技术领域

本公开总体上涉及医疗装置，特别是涉及药物吸入器；更具体地说，涉及药物吸入器的装载和驱动机构。

背景技术

长期以来，药物吸入器一直被用于输送治疗与肺、呼吸等相关疾病的药物。药物吸入器能够以每分钟微升/毫升的流速分配少量流体(诸如，药物化合物、药物等)。这样的药物吸入器的制造在诸如受控和准确的药物输送的许多重要应用中作为一种稳健的流体输送方法特别令人感兴趣。通常，实际使用的药物吸入器的工作方式是通过狭窄的出口(诸如，喷嘴)装载和触发计量的药物剂量。

大多数吸入器设备设计为在使用前装载，然后使用简单的低力按钮致动。这种低力操作使得使用该装置更加容易，并且可以改善药剂与吸入的协调。因为输送药剂所需的力通常非常高(通常>40N)，所以这在软雾吸入器中尤为重要。为此目的，所采用的机构需要易于由患者装载，但还需要在致动之前在其装载状态下保持坚固和稳定。致动装置的力应该足够低，从而致动装置不会影响药物输送，并且按钮的位置应该是舒适的并且患者容易接近。对于软雾吸入器，该机构需要承受很大的力(～45N)并具有轻微的触发力，理想情况下为5-15N。

一些现有的无推进药物吸入器装置使用从张紧弹簧释放的能量以雾的形式输送药物。例如，这样的装置可以使用凸轮表面，所述凸轮表面被驱动到其从崖部(cliff)掉到张紧位置的点。在该张紧位置处，所采用的机构通过阻碍行进的致动按钮而被阻止进一步行进。一旦按压按钮在垂直于发射轴线的方向上，该机构继续启动装置。致动按钮所需的力与弹簧的力以及按钮环与机构凸轮之间的摩擦力直接相关。

然而，这种方法的一个缺点是一些液体可能会从喷嘴中排出并在喷嘴出口处积聚。这种汇集可以对张紧步骤之后的致动性能产生影响。喷嘴处的少量液体会导致不规则的液滴尺寸分布，并且在某些情况下将喷雾羽流拖到一侧。药物吸入器的这种不适当的功能可能会导致药物输送不准确、装置故障的高风险等。

因此，根据前述讨论，需要克服与药物吸入器的功能和设计相关联的前述缺点。

发明内容

本公开寻求提供一种便携式吸入器。具体地，本公开寻求提供一种用于便携式吸入器的装载和致动机构。本公开寻求提供对吸入器在装载和分配药剂时的稳固性的现有问题的解决方案。本公开的目的是提供一种解决方案，所述解决方案至少部分地克服现有技术中遇到的问题，并且提供具有安全装载和致动机构的稳固的便携式吸入器。

在一个方面，本公开的一个实施方式提供了一种便携式吸入器，所述便携式吸入器具有旋转致动机构，所述旋转致动机构能在装填位置和致动位置之间顺序和交替移动，并且包括：

-从动组件，所述从动组件在所述旋转致动机构从所述装填位置移动到下一致动位置时是可释放的，以分配药剂，并且能够在所述旋转致动机构从所述致动位置移动到下一装填位置时装填；

-旋转装载装置，所述旋转装载装置包括凸轮组件和保持架组件，其中，所述凸轮组件被所述保持架组件包围并通过相互干涉的机械特征与其接合，以诸如允许所述保持架组件与所述凸轮组件之间的预定的有限旋转相对运动；

-按钮，所述按钮在中央位置和延伸位置之间是可平移的，并且在所述旋转致动机构的旋转运动至其装填位置以将所述按钮平移至其延伸位置时能够由所述凸轮组件接合，并且当所述按钮平移到其中央位置时，能够接合所述凸轮组件，以实现所述旋转致动机构到其致动位置的旋转运动，从而释放所述从动组件。

可选地，所述凸轮组件具有作为径向齿的凸轮齿，所述径向齿具有在所述齿的前缘上的第一凸轮齿面和在所述齿的后缘上的第二凸轮齿面。

进一步可选地，所述按钮包括转向齿，所述转向齿具有第一齿面，当所述旋转致动机构旋转运动至其装填位置以将所述按钮平移至其延伸位置时，所述第一齿面能与所述凸轮组件的径向凸轮的第一凸轮齿面接合，所述转向齿具有第二齿面，当所述按钮平移到其中央位置时，所述第二齿面可以与所述径向凸轮的第二凸轮齿面接合，以实现所述旋转致动机构向其致动位置的旋转运动，从而释放所述从动组件。

本公开的实施方式基本上消除或至少部分地解决了现有技术中的上述问题，并且实现了用于通过药物吸入器准确且精确地输送药物的安全装载和致动机构。

可选地，所述便携式吸入器具有纵向轴线，其中，所述从动组件在分配的纵向方向上是可释放的并且能够在计量的纵向方向上被装填，并且所述旋转致动机构的旋转运动围绕纵向轴线。

可选地，所述从动组件的运动相对于所述旋转致动机构的旋转运动是固定的。

可选地，所述按钮能横向于所述纵向轴线平移。

可选地，所述预定的有限相对旋转运动在2至30度的范围内。

可选地，所述旋转装载装置在所述旋转致动机构的连续致动位置之间的旋转运动为180度。

可选地，所述保持架组件具有面向内的凹部，所述凸轮组件的面向外的突起部松散地配合到所述凹部中，以提供相互干涉的机械特征。

可选地，所述保持架组件具有面向上的凹部，所述按钮的转向齿松散地配合到所述凹部中，以允许所述转向齿移动到所述面向上的凹部中，同时所述凹部围绕所述纵向轴线。

可选地，所述旋转装载装置和所述从动组件具有相互的螺旋凸轮布置，使得所述旋转装载装置和所述从动组件中的至少一个具有螺旋凸轮，所述螺旋凸轮被构造为接合相对组件的相对的凸轮特征，以通过所述旋转装载装置和所述从动组件的相对旋转来实现所述从动组件在计量的纵向方向上的平移。

可选地，所述凸轮组件和所述从动组件具有相互的螺旋凸轮布置。

可选地，所述凸轮组件具有螺旋凸轮。

可选地，相对的凸轮特征是从所述从动组件径向延伸的零螺距凸缘。

可选地，所述凸轮组件具有延伸到螺旋凸轮的零螺距延伸部，所述从动组件具有零螺距相对凸轮特征以及延伸到零螺距延伸部的边缘，所述零螺距相对凸轮特征用于阻止从动件在分配的纵向方向上的运动，允许从动组件在其分配的纵向方向上超过所述边缘的移动。

可选地，所述从动组件被弹簧在分配的纵向方向上偏压。

可选地，通过向所述保持架组件施加扭矩将所述旋转致动机构从其致动位置移动到其装填位置。

可选地，所述便携式吸入器是低挥发性液体雾化器。

可选地，雾化能量通过存储的机械力提供。

本公开的附加方面、优点、特征和目的将从结合所附权利要求解释的附图和说明性实施方式的详细描述变得清楚。

应当领会的是，在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，本公开的特征易于以各种组合进行组合。

附图说明

当结合附图阅读时，可以更好地理解以上发明内容以及说明性实施方式的以下详细描述。为了说明本公开，附图中示出了本公开的示例性构造。然而，本公开不限于本文中公开的特定方法和手段。此外，本领域技术人员将理解附图不是按比例绘制的。在可能的情况下，相同的元件以相同的数字表示。

现在将仅通过示例的方式，参考下图描述本公开的实施方式，其中：

图1A是根据本公开的实施方式的便携式吸入器的水平剖开以显示旋转致动机构的顶部的透视图；

图1B是根据本公开的实施方式的便携式吸入器的垂直剖开以显示旋转致动机构的截面的透视图；

图2A是从凸轮组件上方的点向一侧观察的凸轮组件的透视图；

图2B是从凸轮组件下方的点向一侧观察的凸轮组件的透视图；

图3是从按钮下方的点向一侧观察的按钮的透视图；

图4是从从动件上方的点向一侧观察的从动件组件的透视图；

图5A是图1A中所示的处于其静止位置的便携式吸入器的放大图；

图5B是图1B中所示的处于其静止位置的便携式吸入器的放大图；

图5C是水平剖开的处于装载位置的便携式吸入器的放大图；

图5D是竖直剖开的处于装载位置的便携式吸入器的放大图；

图5E是水平剖开的处于装填位置的便携式吸入器的放大图；

图5F是竖直剖开的处于装填位置的便携式吸入器的放大图；

图5G是水平剖开的处于分配位置的便携式吸入器的放大图；

图5H是竖直剖开的处于分配位置的便携式吸入器的放大图。

在附图中，下划线数字用于表示下划线数字所在的项或下划线数字相邻的项。无下划线的数字与由将无下划线的数字链接到项的线所标识的项相关。当数字是无下划线的并伴有相关箭头时，无下划线的数字用于标识箭头所指的一般项。

具体实施方式

以下详细描述说明了本公开的实施方式以及它们可以实施的方式。尽管已经公开了实施本公开的一些模式，但是本领域技术人员将认识到用于实施或实践本公开的其他实施方式也是可能的。

在一个方面，本公开的实施方式提供一种便携式吸入器，其具有旋转致动机构，所述旋转致动机构能在装填位置和致动位置之间顺序地和交替地移动并且包括：

-从动组件，其在旋转致动机构从装填位置移动到下一致动位置时是可释放的，以分配药剂，并且能够在旋转致动机构从致动位置移动到下一装填位置时装填；

-旋转装载装置，旋转装载装置包括凸轮组件和保持架组件，其中，凸轮组件被保持架组件包围并通过相互干涉的机械特征与其接合，以诸如允许保持架组件与凸轮组件之间的预定的有限旋转相对运动；

-按钮，其在中央位置和延伸位置之间是可平移的，并且在旋转致动机构的旋转运动至其装填位置以将按钮平移至其延伸位置时可以由凸轮组件接合，并且当按钮平移到其中央位置，从而释放从动组件时，可以接合凸轮组件，以实现旋转致动机构到其致动位置的旋转运动。

可选地，凸轮组件具有作为径向齿的凸轮齿，径向齿具有在齿的前缘上的第一凸轮齿面和在齿的后缘上的第二凸轮齿面。

进一步可选地，按钮包括转向齿，所述转向齿具有第一齿面，当旋转致动机构旋转运动至其装填位置以将按钮平移至其延伸位置时，第一齿面能与凸轮组件的径向凸轮的第一凸轮齿面接合，转向齿具有第二齿面，当按钮平移到其中央位置，从而释放从动组件时，第二齿面可以与径向凸轮的第二凸轮齿面接合，以实现旋转致动机构向其致动位置的旋转运动。

本公开提供一种具有装载和致动机构的便携式吸入器。本公开的实施方式提供了用于精确和准确的药物分配的稳固的吸入器。此外，致动机构能够实现在5N至15N的范围内的非常低的致动触发力。值得注意的是，致动机构以超过40N的力分配药物。有利地，低触发力使得便携式吸入器是用户友好的并且能够更好地协调便携式吸入器的使用。

贯穿本公开，术语“便携式吸入器”涉及气雾药物剂量分配器，其以喷雾形式输送被用户(诸如，患者)吸入的预定量的药物。此外，便携式吸入器是指用于以提高的准确度分配少量流体的微型液体分配系统。便携式吸入器可以控制和操纵小体积的流体(通常为微米体积)。通常，施加压力，以通过狭窄的出口(诸如，喷嘴)从便携式吸入器分配流体。此外，狭窄的出口允许以更高的压力输送流体。此外，便携式吸入器模仿柱体的形状，并且其长度可以很容易地握在用户的手掌中。便携式吸入器包括可拆卸地连接在吸入器内部并且在不使用时可以拆卸的容器(所述容器包含流体)。值得注意的是，计量的药剂从容器中抽出，并通过喷嘴输送。

可以使用微型泵分配计量的药剂。微型泵通常包括泵体，所述泵体包括计量室、用于将流体输送到计量室的毛细管和用于排出计量的液体的活塞。用于制造微型泵组件的材料包括但不限于金属、合金、非金属(诸如半硬化聚乙烯材料、聚合材料、玻璃)或其组合。在实施方式中，微型泵的包括计量室、毛细管和活塞的至少一个组件(即，主体)使用通常被称为乙缩醛的聚甲醛制造。

贯穿本公开，术语“流体”是指当受到外力时在形状和/或体积上发生变形的物质。流体通常是液体和/或药剂(药物剂量)。应当领会的是，这样的物质需要通过便携式吸入器以少量的准确输送体积且在精确的输送位置处进行输送。流体的示例包括但不限于吸入气雾药物制剂、药物化合物等。吸入药物制剂的一个方面是需要提供具有小到足以渗透到肺部的液滴尺寸的喷雾。为了通过迫使流体通过喷嘴来产生这样的喷雾，必须在例如10至59MPa的高压下强制流体。

便携式吸入器具有能在装填位置和致动位置之间顺序地和交替地移动的旋转致动机构。本文中使用的术语“旋转致动机构”涉及机械组件的用于在其致动时提供药物冲程的布置。在示例中，机械组件可以包括柱形元件、圆形元件等。旋转致动机构获得装填位置和致动位置两种状态。当旋转致动机构顺时针或逆时针旋转时，装填位置和致动位置是旋转位置。值得注意的是，在相同方向(顺时针或逆时针)顺序地达到装填位置和致动位置。装填位置主要与当装载药剂时的旋转致动机构的状态有关，并且意味着在旋转致动机构的致动时被触发。而致动位置主要与当旋转致动机构被致动并且药剂被触发时的旋转致动机构的状态有关。为了获得这样的位置，旋转致动机构的机械组件可以彼此接合和脱离接合，以向旋转致动机构提供致动。此外，旋转致动机构能操作为在装填位置和驱动位置之间顺序地交替，以成功装载和触发药剂。例如，预定量的药剂在处于装填位置的旋转致动机构的旋转配置处被装载。在这样的情况下，旋转致动机构的进一步旋转可以触发预定量的药剂。在各种示例中，装填位置可以包括从旋转致动机构的初始位置旋转20度、30度、40度、90度、180度等的旋转移位。此外，致动位置是从装填位置进一步旋转移位。例如，致动位置可以包括从旋转致动机构的初始位置40度、60度、80度、180度、360度等的旋转移位。

旋转致动机构包括从动组件，所述从动组件在旋转致动机构从致动位置移动到下一个装填位置时是可释放的，以分配药剂，并且能够在旋转启动机构从装填位置移动到下一致动位置时装填。术语“从动组件”涉及设置在从动组件中的中空柱形元件和/或管状结构，以当旋转致动机构在装填位置和致动位置之间旋转时线性往复运动或平移。此外，当旋转致动机构从装填位置移动到下一个致动位置时，从动组件被释放，并且药剂通过喷嘴被触发。类似地，当旋转致动机构从致动位置移动到下一个装填位置时，从动组件在相反方向上移动，并且药剂被装载在其中，其在下一个致动位置被释放。此外，装填位置和致动位置的移动是顺序的并且彼此交替，以提供从动组件的同步平移。

可选地，便携式吸入器具有纵向轴线，其中，从动组件在分配纵向方向上是可释放的，并且能够在计量纵向方向上装填，并且旋转致动机构的旋转运动围绕纵向轴线。应当理解的是，纵向轴线是穿过便携式吸入器的中央的假想线。此外，从动组件是可操作的，以沿着纵向轴线平移，以成功地装载和分配药剂。因此，从动组件向前往复运动，以在分配纵向方向上朝向喷嘴释放药剂。类似地，从动组件向后往复运动，以在计量纵向方向上远离喷嘴装填。从动组件随着旋转致动机构的旋转而线性平移。旋转致动机构绕纵向轴线旋转，以在装填位置和致动位置之间顺序交替，以成功装载和输送药剂。

可选地，从动组件的运动相对于旋转致动机构的旋转运动是固定的。在此，从动组件的运动固定在便携式吸入器中。由于从动组件的运动相对于旋转致动机构的旋转是固定的，所以从动组件是可操作的，以沿着纵向轴线线性往复运动。

旋转致动机构包括旋转装载装置，所述旋转装载装置包括凸轮组件和保持架组件，其中，凸轮组件被保持架组件包围并通过相互干涉的机械特征与其接合，以例如允许在保持架组件与凸轮组件之间的预定的有限旋转相对运动，凸轮组件具有径向凸轮；径向凸轮具有在齿的前缘上的第一凸轮齿面和在齿的后缘上的第二凸轮齿面。在此，保持架组件为上弹簧保持架组件。本文中使用的术语“凸轮组件”和“保持架组件”涉及柱形凸轮。应当领会的是，柱形凸轮是模仿在截面处具有厚度的中空柱体形状的机械元件。凸轮还包括齿顶以及随后的凹部，二者交替地围绕周缘和整个弯曲表面。此外，柱形凸轮包括机械特征，诸如凹槽、齿、弯曲表面(内部和/或外部)处的升高螺纹。值得注意的是，机械特征的接合允许凸轮组件和保持架组件之间的相对旋转运动。保持架组件与凸轮组件之间的预定有限旋转相对运动，是指保持架组件与凸轮组件的相对运动之间的角度间隙。例如，角度间隙可以是2度、5度、10度等。在这样的情况下，对于保持架组件的每次旋转(诸如180度)，凸轮组件可以分别滞后2度、5度、10度，作为它们之间提供的角度间隙。例如，当保持架组件与凸轮组件之间的预定限制旋转相对运动具有10度间隙时，则凸轮组件旋转至170度以实现保持架组件的旋转180度。

此外，凸轮组件具有径向凸轮，以与保持架组件接合以提供它们之间的相对旋转。本文中使用的“径向凸轮”涉及从凸轮组件的弯曲表面突出的升高表面。径向凸轮具有在齿的前缘上的第一凸轮齿面和在齿的后缘上的第二凸轮齿面，以成功地与保持架组件接合和脱离接合。此外，齿的前缘上的第一凸轮齿面可以是指开始处的较窄的厚度，意在启动保持架组件和凸轮组件的接合；而齿的后缘上的第二凸轮齿面可以是指从头到尾逐渐增加的在尾部处的较宽的厚度，设置在齿中以保持保持架组件和凸轮组件的接合。

可选地，预定的有限相对旋转运动在2至30度的范围内。在一个示例中，预定的有限相对旋转运动在5到15度的范围内。如上所述，为保持架组件和凸轮组件之间的相对旋转而提供的间隙可以在2度到30度之间变化。应当领会的是，在每次旋转时，由于预定的有限相对旋转运动，在保持架组件和凸轮组件的旋转之间存在相位差。

可选地，旋转装载装置在旋转致动机构的连续致动位置之间的旋转运动为180度。在一情况下，装填位置可以处于距旋转致动机构的初始位置180度的旋转位移处，并且致动位置可以处于距旋转致动机构的初始位置360度的旋转位移处。因此，装填位置和致动位置中的每个交替旋转180度。

可选地，保持架组件具有面向内的凹部，凸轮组件的面向外的突起部松散地配合到所述凹部中，以提供相互干涉的机械特征。面向内的凹部涉及径向凸轮的根部区域，所述根部区域允许干涉或接合外部齿的齿顶的接合，诸如凸轮组件的面向外的突起部。本文中使用的“面向……的突起部”涉及凸轮组件的凸起元件，所述凸起元件在纵向方向上并且朝向便携式吸入器的喷嘴接合并静止。此外，相互干涉的机械特征的接合设置有公差间隙，以将面向内的凹部松散地配合到凸轮组件的面向外的突起部中。有利地，公差间隙可以减少凸轮组件的磨损和撕裂，并且允许易于致动。

可选地，旋转装载装置和从动组件具有相互的螺旋凸轮布置，使得旋转装载装置和从动组件中的至少一个具有螺旋凸轮，所述螺旋凸轮被构造为接合相对组件的相对的凸轮特征，以通过旋转装载装置和从动组件的相对旋转来实现从动组件在计量的纵向方向上的平移。此外，从动组件的往复运动通过在旋转装载装置和从动组件之间具有相互的螺旋凸轮布置来实现。此外，相互的螺旋凸轮装置的存在以及旋转装载装置和从动组件之间的相对旋转运动提供了从动组件的线性平移。应当领会的是，“螺旋凸轮”是指齿在弯曲表面处以螺旋形式布置。此外，旋转装载装置和从动组件的相互螺旋凸轮布置允许将旋转运动转换为线性平移。此外，从动组件包括相对的凸轮特征，以在与旋转装载装置接合时限制从动组件在计量的纵向方向上朝向喷嘴平移。

可选地，凸轮组件和从动组件具有相互的螺旋凸轮布置。此外，凸轮组件和从动件的接合通过在其中提供相互的螺旋凸轮布置来实现，以成功地将旋转运动转换为线性平移或往复运动。有利地，具有相互的螺旋凸轮布置的凸轮组件和从动组件引起有效的动力传递，如由旋转装载装置的旋转提供的动力。

可选地，凸轮组件具有螺旋凸轮。凸轮组件和从动组件的相互螺旋凸轮布置通过将螺旋凸轮布置在凸轮组件的弯曲表面上而获得。此外，凸轮组件包括在两个弯曲表面(即，内部和外部)上的螺旋凸轮布置。内部螺旋凸轮装置与从动组件接合，并且外部螺旋凸轮装置与保持架组件接合。

可选地，相对的凸轮特征是从从动组件径向延伸的零螺距凸缘。术语“零螺距凸缘”涉及凸轮特征的最外表面，所述最外表面具有相对于凸轮特征的倾斜边缘的平坦边缘。为了阻止从动组件朝向喷嘴的线性运动，相对的凸轮特征提供平坦表面，即，零螺距凸缘，所述平坦表面从从动组件径向延伸，并与凸轮组件的后缘接合。

可选地，凸轮组件具有延伸到螺旋凸轮的零螺距延伸部，从动组件具有零螺距相对凸轮特征以及延伸到零螺距延伸部的边缘，所述零螺距相对凸轮特征用于阻止从动件在分配的纵向方向上的运动，允许从动组件在其分配的纵向方向上超过所述边缘的移动。凸轮组件包括延伸到螺旋凸轮的零螺距延伸部，从动组件具有零螺距相对凸轮特征，以限制从动件在分配的纵向方向上的运动。在这样的情况下，凸轮组件的零螺距延伸部和从动组件的零螺距相对凸轮特征在径向周缘处相互对齐，以阻止从动件在分配的纵向方向上的运动。另外，凸轮组件的零螺距延伸部和从动组件的零螺距相对凸轮特征的布置使得布置中的轻微偏移允许从动组件在分配的纵向方向上移动。在这样的情况下，从动组件的零螺距相对凸轮特征与凸轮组件的零螺距延伸部分脱离接合，以允许其相互的凸轮特征通过，并允许从动组件在分配的纵向方向上移动。

可选地，从动组件被弹簧在分配的纵向方向上偏压。即，从动组件的运动通过弹簧提供，以沿着纵向轴线平移。在示例中，弹簧可以设置在从动组件的基部处，从而从动组件的运动是向上的。在另一示例中，弹簧可以设置在容器(包含流体)的开口处。特别地，这样的容器包括弹簧机构以及张紧弹簧的毛细管。因此，弹簧的布置可以迫使从动组件致动。

旋转致动机构包括按钮，所述按钮能在中央位置和延伸位置之间平移，所述按钮包括转向齿，所述转向齿具有第一齿面，当旋转致动机构旋转移动至其装填位置以将按钮平移至其伸出位置时，所述第一齿面能够与凸轮组件的径向凸轮的第一凸轮齿面接合，所述转向齿具有第二齿面，所述第二齿面可以接合径向凸轮的第二凸轮齿面，以随着按钮平移到其中心位置，从而释放从动组件，而实现旋转致动机构至其致动位置的旋转运动。术语“按钮”在本文中涉及机械开关，所述机械开关在操作时提供对凸轮组件的旋转运动的控制。按钮布置在保持架组件的周缘处的凹部中。本文中所述的“中央位置”涉及按钮已被按下以致动吸入器时的状态，而延伸位置涉及按钮从处于装置的装填状态的保持架组件的周缘径向向外移动时的状态。在按钮处于静止位置的情况下，在旋转致动机构旋转运动到其装填位置，以便将按钮平移到其延伸位置时，具有第一齿面的转向齿周向地接合凸轮组件的径向凸轮的第一凸轮齿面。在一情况下，当旋转驱动机构从其静止位置旋转到180度(并且凸轮组件旋转到170度)并且从动组件移动到向下位置时，则凸轮组件的径向凸轮将按钮平移到其延伸位置。此外，当外力施加于按钮时，具有第二齿面的转向齿与径向凸轮的第二凸轮齿面接合，以使旋转致动机构旋转运动至其致动位置，从而围绕纵向轴线释放从动组件。例如，外力可以是用户的拇指按压或手指按压。此外，在致动时，转向齿行进穿过径向凸轮的第二凸轮齿面，从而将凸轮组件从170度移动到180度。此外，在致动时，转向齿行进穿过径向凸轮的第二凸轮齿面，并且允许凸轮组件的零螺距延伸部与零螺距相对凸轮特征部脱离接合，从而释放从动组件。

可选地，按钮能横向于纵向轴线平移。此外，按钮的中央位置和延伸位置相对于纵向轴线径向向内和径向向外平移。

此外，可以理解的是，旋转致动机构的装填将按钮径向朝向纵向轴线驱动，而径向凸轮的致动驱动按钮径向远离纵向轴线。

可选地，保持架组件具有面向上的凹部，按钮的转向齿松散地配合到所述凹部中，以允许转向齿移动到面向上的凹部中，同时凹部围绕纵向轴线旋转。此外，面向上的凹部适应转向齿移动到面向上的凹部中，同时按钮从中央位置平移到延伸位置。在此，面向上的凹部与保持架组件一起围绕纵向轴线旋转。

可选地，旋转致动机构通过向保持架组件施加扭矩而从其致动位置移动到其装填位置。此外，旋转致动机构通过扭转保持架部件而从其致动位置移动到其装填位置。在一情况下，保持架组件的扭转由用户执行。

可选地，便携式吸入器是低挥发性液体雾化器。此外，所公开的便携式吸入器包括含有低挥发性液体的容器。例如，液体可以是氟替卡松和沙美特罗(Advair Diskus)、莫米松和福莫特罗(Dulera)等。

可选地，雾化能量通过存储的机械力提供。在此，存储的机械力可以通过致动弹簧、带电致动器或任何其他合适的装置提供而没有任何限制。

附图的详细描述

参照图1，示出了根据本公开的实施方式的便携式吸入器100的透视图。图1的细节在图5A中展开，这也应与随后的段落有关。便携式吸入器100具有旋转致动机构102，所述旋转致动机构能在装填位置和致动位置之间顺序且交替地移动。旋转致动机构102包括从动组件104，所述从动组件在旋转致动机构102从装填位置移动到下一个致动位置时是可释放的，以分配药剂(未示出)，并且能够在旋转致动机构102从致动位置移动到下一个装填位置时装填。旋转致动机构102包括旋转装载装置106。旋转装载装置106包括凸轮组件108和保持架组件110，使得凸轮组件108被保持架组件110包围(围住)并通过相互干涉的机械特征与其接合，以例如允许保持架组件110和凸轮组件108之间的预定的有限旋转相对运动。例如，凸轮组件108的舌部113突出到保持架组件110的内壁中的间隙111(见图5C)中，使得舌部在间隙中具有一些自由运动。旋转致动机构102包括按钮112，所述按钮能在中央位置和延伸位置之间平移。按钮112包括转向齿114，所述转向齿具有第一齿面116，所述第一齿面在旋转致动机构102旋转运动至其装填位置时能与凸轮组件108的径向凸轮120的第一凸轮齿面118接合，以将按钮112平移到其延伸位置。由于该实施方式涉及旋转装载装置106在致动之间的180度旋转，凸轮组件108具有两个径向凸轮120。转向齿114具有第二齿面122(见图3)，所述第二齿面可以接合第二凸轮120的第二凸轮齿面124(见图2A)，以当按钮112平移到其中央位置时，实现旋转致动机构102的旋转运动到其致动位置，从而释放从动组件104。

图2A和图2B中所示的凸轮组件是开放结构，所述开放结构具有大体柱形形状，并且具有从柱体的顶部延伸的在直径上定位的凸轮齿120。每个凸轮齿120具有第一凸轮齿面118和第二凸轮齿面124。存在包括从柱体的内表面延伸的一对螺旋凸轮223的向内凸轮203，并且这些凸轮分别向下延伸不到围绕柱体的一半，然后是水平部分225，然后是向上的第一崖部边缘207。每个第一崖部边缘207相对于每个凸轮齿的旋转位置处于预定旋转位置。

图3中所示的按钮112具有轭部(yoke)227，以锁入便携式吸入器的其他组件中，以提供有限的径向运动。其具有倾斜的外表面229，所述外表面与便携式吸入器的外部轮廓上的斜面对齐。其具有带有与倾斜外表面对齐的尖端的转向齿114，使得施加到倾斜外表面的外部压力在尖端的方向上引导转向齿。

图4中所示的从动件104是开放结构，所述开放结构具有大体柱形形状，并且具有从内表面延伸的竖直肋233，以允许便携式吸入器中的竖直运动，但不允许旋转运动。竖直肋233紧密地接合到吸入器(未示出)的底盘中的凹槽中，从而防止相对于包括吸嘴的便携式吸入器的旋转运动。从动件104在外表面上具有周向凸缘235。周向凸缘235中存在一对断口213；断口213是可选的，但允许更经济的制造。每个断口由向外凸轮205桥接。向外的凸轮具有第二崖部边缘209、第三崖部边缘211、通向短水平部分239的短螺旋部分237。第二崖部边缘209与水平部分相邻并且第三崖部边缘211与螺旋部分237相邻。应当领会的是，向外凸轮205的尺寸设计成与凸轮组件108的向内凸轮203的特征一起操作，因此竖直肋233和凹槽的定位为向外凸轮205和向内凸轮203的相对定位提供基准。

参照图5A-图5H，示出了根据本公开的实施方式的使用便携式吸入器100分配药剂的各个阶段的透视图。本领域技术人员可以理解的是，如所示的，使用便携式吸入器100分配药剂的各个阶段仅是为了清楚起见，不应被解释为不当地限制本文权利要求的范围。本领域技术人员将认识到本公开的实施方式的许多变型、替代和修改。

在图5A和图5B中，示出了便携式吸入器100处于静止位置时的截面图，所述静止位置对应于先前描述的初始位置。如图5A和图5B中所示，按钮110处于按下位置并且从动组件104处于最高位置。图5B示出从动组件104、凸轮组件108、保持架组件110和弹簧231。其还示出了凸轮组件的向内凸轮203与从动组件的向外凸轮205接合。此外，示出了便携式吸入器的吸嘴241和喷嘴243，从动件的呈从动壳体245形式的下部被构造成抓握待分配的药液容器(未示出)。

在图5C和图5D中，示出了执行药剂装载(未示出)时的中间阶段。为了达到该阶段，保持架组件110从静止位置旋转到中间位置，在该期间旋转10度后，其开始驱动凸轮组件。在图5C中，凸轮组件108被示出为与静止位置成90度角。此外，如图5D中所示，通过凸轮组件的向内凸轮203的作用与从动件的向外凸轮205接合，从动组件104已从最高位置移动到向下位置(即，中间位置)。

在图5E和图5F中，示出了装载药剂(未示出)时的阶段，即，吸入器被装填。在该阶段，保持架组件110已从中间阶段旋转到与静止位置成180度角(即，到装填位置)。然而，由于设置在保持架组件110和凸轮组件108之间的预定有限旋转相对运动10度，凸轮组件108从静止位置仅旋转了170度。保持架组件具有外凸起的周缘壁。周缘壁在其中分别在窄的角度范围内具有两个断口115。在保持架组件110的大多数位置，壁防止按钮向外移动，特别是按钮112的转向齿114的移动。当保持架组件接近装载位置并且直到其通过分配位置时，壁中的断口允许按钮向外移动。此外，从动组件104从中间向下位置移动到更向下的位置(如图5E和图5F中所示)。在此，当径向凸轮齿的第一凸轮齿面与按钮的转向齿的第一齿面接合时，凸轮组件108的径向凸轮齿120径向向外推动按钮110的转向齿114。这里，齿的各个角度允许在径向方向上解决切向力。

在图5G和图5H中，示出了药剂(未示出)被分配时的阶段，即，吸入器被致动。从装载阶段开始，按钮112被按压并且转向齿114的第二齿面接合凸轮组件108的径向凸轮120的第二凸轮齿面124。这使得凸轮组件108(与静止位置相同)从静止位置完成180度旋转。在该旋转期间(参见图2A、图2B和图4)，凸轮组件的向内凸轮203的第一崖部边缘207与从动件的向外凸轮205的第二崖部边缘209对齐。因此，从动组件104在弹簧231的释放力的作用下射到最高位置，并且旋转装载装置106移动到致动位置(与静止位置相同)，并且分配药剂(未示出)。

在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，可以对上文描述的本公开的实施方式进行修改。用于描述和要求保护本公开的诸如“包括”、“包含”、“包含”、“具有”、“是”等表述意在以非排他的方式解释，即，也允许存在未明确描述的项、组件或元件。对单数的引用也应解释为与复数相关。

Claims (19)

1.一种便携式吸入器，所述便携式吸入器具有旋转致动机构，所述旋转致动机构能在装填位置和致动位置之间顺序和交替移动，并且包括：

-从动组件，所述从动组件在所述旋转致动机构从所述装填位置移动到下一致动位置时是能释放的，以分配药剂，并且能够在所述旋转致动机构从所述致动位置移动到下一装填位置时装填；

-旋转装载装置，所述旋转装载装置包括凸轮组件和保持架组件，其中，所述凸轮组件被所述保持架组件包围并通过相互干涉的机械特征与所述保持架组件接合，以便允许所述保持架组件与所述凸轮组件之间的预定的有限旋转相对运动；

-按钮，所述按钮能在中央位置和延伸位置之间平移，并且在所述旋转致动机构的旋转运动至所述装填位置以将所述按钮平移至所述延伸位置时能够由所述凸轮组件接合，并且当所述按钮平移到所述中央位置时，能够接合所述凸轮组件，以实现所述旋转致动机构到所述致动位置的旋转运动，从而释放所述从动组件。

2.根据权利要求1所述的便携式吸入器，其中，所述凸轮组件具有作为径向齿的凸轮齿，所述径向齿具有在所述齿的前缘上的第一凸轮齿面和在所述齿的后缘上的第二凸轮齿面；按钮包括转向齿，所述转向齿具有第一齿面，当所述旋转致动机构旋转运动至所述装填位置以将所述按钮平移至所述延伸位置时，所述第一齿面能与所述凸轮组件的径向齿的第一凸轮齿面接合，所述转向齿具有第二齿面，当所述按钮平移到所述中央位置时，所述第二齿面能与所述径向齿的第二凸轮齿面接合，以实现所述旋转致动机构向所述致动位置的旋转运动，从而释放所述从动组件。

3.根据权利要求1或2所述的便携式吸入器，所述便携式吸入器具有纵向轴线，其中，所述从动组件在分配的纵向方向上是能释放的并且能够在计量的纵向方向上被装填，并且所述旋转致动机构的旋转运动围绕所述纵向轴线。

4.根据权利要求3所述的便携式吸入器，其中，所述从动组件的运动相对于所述旋转致动机构的旋转运动是固定的。

5.根据权利要求3或4所述的便携式吸入器，其中，所述按钮能横向于所述纵向轴线平移。

6.根据前述权利要求中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述预定的有限相对旋转运动在2至30度的范围内。

7.根据权利要求6所述的便携式吸入器，其中，所述预定的有限相对旋转运动在5到15度的范围内。

8.根据前述权利要求中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述旋转装载装置在所述旋转致动机构的连续致动位置之间的旋转运动为180度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述保持架组件具有面向内的凹部，所述凸轮组件的面向外的突起部松散地配合到所述凹部中，以提供相互干涉的机械特征。

10.根据前述权利要求中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述保持架组件具有面向上的凹部，所述按钮的转向齿松散地配合到所述凹部中，以允许所述转向齿移动到所述面向上的凹部中，同时所述凹部围绕所述纵向轴线。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述旋转装载装置和所述从动组件具有相互的螺旋凸轮布置，使得所述旋转装载装置和所述从动组件中的至少一个具有螺旋凸轮，所述螺旋凸轮被构造为接合相对组件的相对的凸轮特征，以通过所述旋转装载装置和所述从动组件的相对旋转来实现所述从动组件在计量的纵向方向上的平移。

12.根据权利要求11所述的便携式吸入器，其中，所述凸轮组件和所述从动组件具有相互的螺旋凸轮布置。

13.根据权利要求12所述的便携式吸入器，其中，所述凸轮组件具有螺旋凸轮。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的便携式吸入器，其中，相对的凸轮特征是从所述从动组件径向延伸的零螺距凸缘。

15.根据权利要求13所述的便携式吸入器，其中，所述凸轮组件具有延伸到所述螺旋凸轮的零螺距延伸部，并且所述从动组件具有零螺距相对凸轮特征以及延伸到所述零螺距延伸部的边缘，所述零螺距相对凸轮特征用于阻止从动件在分配的纵向方向上的运动，允许所述从动组件在所述分配的纵向方向上超过所述边缘的移动。

16.根据权利要求3至15中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述从动组件被弹簧在分配的纵向方向上偏压。

17.根据前述权利要求中任一项所述的便携式吸入器，其中，通过向所述保持架组件施加扭矩将所述旋转致动机构从所述致动位置移动到所述装填位置。

18.根据前述权利要求中任一项所述的便携式吸入器，其中，所述便携式吸入器是低挥发性液体雾化器。

19.根据权利要求18所述的便携式吸入器，其中，雾化能量通过存储的机械力提供。

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