CN114005584A - 抗扭转屏蔽控制电缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制电缆技术领域，具体而言涉及抗扭转屏蔽控制电缆，包括：多条绞合在弹性支撑体外侧的电缆导芯被绕包层绕包形成截面为圆形的电缆导体；填充层，填充在弹性支撑体、电缆导芯和绕包层之间；依次设置在绕包层外侧的阻火层、屏蔽层和外护套；电缆内设置可相对滑动扭转的屏蔽层，将屏蔽层设置为屏蔽网外侧包覆载带的结合体，屏蔽网提供多段起屏蔽效果的屏蔽单元以及连接在屏蔽单元之间起到周转、拉伸作用的活动单元，外侧的载带为屏蔽单元起到固形效果，为活动单元提供拉伸恢复效果，利用多段活动单元依次的周向偏转来消除电缆扭转给屏蔽层带来的拉力，保证屏蔽层能够在频繁扭转、拉伸的工况下具有较长的使用寿命。

Description

抗扭转屏蔽控制电缆

技术领域

本发明涉及控制电缆技术领域，具体而言涉及抗扭转屏蔽控制电缆。

背景技术

控制电缆通常是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的塑胶材质的控制电缆，但其若应用在例如风电或机器人电缆等使用环境下，则需频繁的进行轴向扭转或轴向拉伸，长时间的扭转、拉伸会使电缆各材料扭转变形，导致电缆产生运行故障。

目前会在导线之间或缆芯中间与导线共同绞合弹性体，令导线在扭转时能够径向收缩，从而能够减小导线受到的拉伸应力，延长电缆导芯的寿命，但控制电缆导芯的外侧还需要设置屏蔽层，屏蔽层可采用铜带屏蔽或铜网屏蔽，作为屏蔽层的铜网是交错编织的密网状，且铜丝较细，在扭转状态下容易拉断，而铜带在向绕设方向扭转时也会束紧缆芯，造成缆身僵硬，不易弯曲，不能适合在需要弯曲的工况环境下工作。

现有技术文献：

专利文献1：CN212809843U抗扭转屏蔽控制软电缆

专利文献2：CN111599522B一种抗扭曲电缆

发明内容

本发明目的在于提供一种抗扭转屏蔽控制电缆，包括：多条绞合在弹性支撑体外侧的电缆导芯被绕包层绕包形成截面为圆形的电缆导体；填充层，填充在弹性支撑体、电缆导芯和绕包层之间；依次设置在绕包层外侧的阻火层、屏蔽层和外护套；其中，所述屏蔽层沿电缆轴心由内向外设置为两层以上，相邻的两层屏蔽层间设置有润滑层，以使所述屏蔽层能沿电缆轴心周向滑动。

进一步地，所述屏蔽层包括屏蔽网以及分布在屏蔽网内、外侧的载带，所述屏蔽网被包覆在两个筒状的载带之间。

进一步地，所述屏蔽网沿电缆长度方向包括间隔分布的第一屏蔽段和第二屏蔽段，所述第一屏蔽段与内、外侧的所述载带能相对滑动，所述第二屏蔽段被内、外侧的所述载带固定限位，以使所述第二屏蔽段能跟随所述载带同步移动。

进一步地，所述第一屏蔽段的屏蔽密度小于第二屏蔽段的屏蔽密度，以使所述第一屏蔽段在轴向的拉伸形变量大于所述第二屏蔽段的拉伸形变量。

进一步地，所述第一屏蔽段为交错的波浪形或折线形。

进一步地，所述第二屏蔽段为交错叠压编织的网状结构。

进一步地，所述载带为弹性膜材料，所述润滑层为固体润滑剂。

进一步地，所述屏蔽层设置为两层，位于内层的所述第一屏蔽段、第二屏蔽段与位于外层的所述第一屏蔽段、第二屏蔽段沿轴向交错分布。

进一步地，所述电缆导芯设置为包括内导芯层和外导芯层的两层，且疏绕在弹性支撑体的外侧，沿周向分布的相邻两个所述电缆导芯的间距小于所述电缆导芯的直径，以使所述内导芯层和外导芯层的所述电缆导芯两两相切的沿径向交错分布。

本发明提出另一种技术方案，一种抗扭转屏蔽控制电缆的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、制作电缆导体：利用挤出机挤塑形成中心的弹性支撑体，利用绞线机将带绝缘的电缆导芯分层疏绕绞合在弹性支撑体的外侧，并依次形成内导芯层和外导芯层，使内、外层的电缆导芯两两相切的沿径向交错分布，在电缆导芯的外部绕包聚酯带形成绕包层，然后在电缆导芯、弹性支撑体和绕包层之间分层嵌入弹性绳，且分层压紧形成填充层；

步骤2、制作阻火层：在步骤1形成的导体外部绕包云母带形成阻火层；

步骤3、制作屏蔽层：利用编织机编织成型屏蔽网，并在屏蔽网上织成间隔分布的第一屏蔽段和第二屏蔽段，然后对编织完成部分的屏蔽网内外层均挤包成型载带，并在第二屏蔽段处利用风枪给予压力，使第二屏蔽段与载带固定，完成屏蔽层的制作；

步骤4、制作屏蔽层：在阻火层的外侧依次制作两层屏蔽层，并在屏蔽层之间填充润滑剂形成润滑层；

步骤5、制作外护套：在外层的屏蔽层外侧挤包形成外护套。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明在电缆内设置两层以上的可相对滑动扭转的屏蔽层，将单层屏蔽层设置为屏蔽网外侧包覆载带的结合体，屏蔽网提供多段起屏蔽效果的屏蔽单元以及连接在屏蔽单元之间起到周转、拉伸作用的活动单元，外侧的载带为屏蔽单元起到固形效果，为活动单元提供拉伸恢复效果，利用多段活动单元依次的周向偏转来消除电缆扭转给屏蔽层带来的拉力，保证屏蔽层能够在频繁扭转、拉伸的工况下保证较长的使用寿命。

本发明设置分层疏绕在弹性支撑体外侧的电缆导芯，不仅在电缆扭转的情况下，为电缆导芯提供径向收缩空间，还能单位面积内增大导体的截面积，使电缆更加紧凑，有利于减小电缆的外径。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明实施例所示抗扭转屏蔽控制电缆的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例所示抗扭转屏蔽控制电缆的层级结构示意图；

图3是本发明实施例所示抗扭转屏蔽控制电缆中屏蔽层和润滑层的立体结构示意图；

图4是本发明实施例所示抗扭转屏蔽控制电缆中屏蔽网的局部结构示意图；

图5是本发明实施例所示屏蔽层的加工步骤示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意抗扭转屏蔽控制电缆来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

由于风电领域或机器人领域应用的控制电缆需要在频繁扭转、拉伸的工况环境下使用，现有的电缆虽然在导体芯中绞合弹性线材，以提高导芯的抗扭转能力，但信号线缆为减少外电磁场对电源或通信线路的影响，均需要设置屏蔽层，而其中以铜网屏蔽在弯曲状态下仍能保证良好的屏蔽效果被广泛使用，但铜网是交错编织的密网状，且铜丝较细，在扭转状态下容易拉断，因此，人们希望在保证电缆具有良好屏蔽性的情况下，能够在频繁扭转、拉伸的工况环境下使用，以增强电缆的使用寿命。

结合图1所示，本发明的目的在于提供一种抗扭转屏蔽控制电缆，主要在需要频繁扭转、拉伸的工况环境下使用，尤其是风力发电的控制电缆或工业机器人的控制电缆，以下以应用在需频繁扭转、拉伸的工业机器人为例，抗扭转屏蔽控制电缆主要包括电缆导芯1、弹性支撑体2、填充层3、绕包层4、阻火层5、屏蔽层6、润滑层7和外护套8。

其中，弹性支撑体2位于电缆的中心位置，电缆导芯1绞合在弹性支撑体2外侧，在优选的实施例中，弹性支撑体2采用聚氨酯泡沫材质，聚氨酯泡沫具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度，可以在电缆扭转的情况下为电缆导芯1提供径向的收缩空间，以减小电缆导芯1受到的拉伸应力，电缆导芯1可采用带绝缘层的铜导线，并沿弹性支撑体2的一周均匀分布。

在可选的实施例中，弹性支撑体2还可以采用其他带弹性的泡沫材料或橡胶材料，弹性支撑体2可以为实心轴或空心轴体，主要为扭转环境下的电缆导芯1提供径向收缩空间。

进一步的，为了避免电缆导芯1在径向收缩时，设置在弹性支撑体2外围一周的电缆导芯1相互挤压，电缆导芯1被疏绕设置在弹性支撑体2的外侧，令相邻的电缆导芯1之间具有间隙，以提供电缆导芯1在径向收缩时的周向活动空间。

在优选的实施例中，为了增大单位面积内导体的截面积，电缆导芯1在弹性支撑体2的外侧设置为两层，包括内导芯层101和外导芯层102，其中，位于内导芯层101的电缆导芯1的疏绕在弹性支撑体2的外侧，位于外导芯层102的电缆导芯1绕设在内导芯层101的相邻两个电缆导芯1之间，且沿周向相邻两个内层电缆导芯1的间距小于电缆导芯1的直径，以使内导芯层101和外导芯层102的电缆导芯1两两相切的沿径向交错分布。

当电缆发生扭转时，电缆导芯1受力向轴心收缩，此时弹性支撑体2被压缩，位于内导芯层101的电缆导芯1在周向上以及径向上均收缩，使内导芯层101的直径变小，外层的外导芯层102跟随内层的内导芯层101收缩，依此，来减小电缆导芯1在扭转状态下所受的拉伸应力。

在可选的实施例中，当用于传输信号或电力的电缆导芯1数量要求较多的情况下，弹性支撑体2和分布在其外侧一周的电缆导芯1分别设置为两组，且由内向外依次间隔分布，位于内侧一组弹性支撑体2为实心轴，位于外侧的一组弹性支撑体2为空心轴体，用于容纳内侧的实心轴体和电缆导芯1，内、外侧的两组电缆导芯1的绞合方式均为内、外层两两相切的交错绞合。

如此，与现有技术中电缆导芯1与弹性线相互绞合方式不同的是，本发明提供的电缆导芯1和弹性支撑体2的分布方式不仅能够为电缆导芯1提供周向、径向收缩空间，并能够增大单位面积内导体的截面积，尤其是当用于传输信号或电力的电缆导芯1数量要求较多的情况下，导体截面积与弹性支撑体2截面积的比值更大。

结合上述实施例，电缆导芯1能周向、径向收缩的设置，可以增大缆芯导体部分在扭转状态下的形变空间，进而增大电缆芯部分的抗扭转能力，并能为外层屏蔽层6抗扭转性能的提升奠定基础。

结合图1和图2所示，多条绞合在弹性支撑体2外侧的电缆导芯1被绕包层4绕包形成截面为圆形的电缆导体，填充层3填充在弹性支撑体2、电缆导芯1和绕包层4之间，绕包层4外侧依次设置有阻火层5、屏蔽层6和外护套8。

在可选的实施例中，绕包层4采用聚酯带，以绕包形式缠绕在电缆导芯1的外侧，填充层3采用弹性绳，填充在聚酯带与电缆导芯1之间的缝隙中，不仅能使电缆芯更圆整还能够起到弹性收缩作用，阻火层5采用云母带，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，外护套8采用弹性体或硅橡胶材料。

结合图1和图3所示，屏蔽层6沿电缆轴心由内向外设置为两层以上，相邻的两层屏蔽层6间设置有润滑层7，以使屏蔽层6能沿电缆轴心周向滑动。

进一步的，屏蔽层6包括屏蔽网61以及分布在屏蔽网61内、外侧的载带62，屏蔽网61被包覆在两个筒状的载带62之间，其中，载带62为弹性膜材料，润滑层7为固体润滑剂。

在优选的实施例中，载带62采用聚烯烃弹性膜，使载带62具有较高的弹性，在拉伸后能够恢复原来的长度，以保持屏蔽网61的基本结构稳定，且载带62能在屏蔽网61的内外侧形成光滑平面，配合采用石墨粉作为固体润滑剂的润滑层7，可以减小载带62之间的摩擦力，利于屏蔽层6与层级结构之间的周向转动。

如此，与现有技术中屏蔽网61是独立编织并包覆在内层结构上，以此保持织网结构相对稳定的设置不同的是，为了使屏蔽网61在保持编织结构相对稳定的情况下与相邻层级结构间能够周向发生相对滑动，屏蔽网61被包覆在载带62之间，用以保持屏蔽网61结构的相对稳定，并能令屏蔽层6的表面光滑平整，配合屏蔽层6之间设置的润滑层7(石墨粉)可以减小扭转情况下屏蔽层6所受到的摩擦阻力，而载带62具有弹性，更容易跟随电缆扭转而周向形变和滑动。

结合图4所示，在优选的实施例中，为了减小屏蔽网61在扭转情况下铜丝所受拉力，屏蔽网61沿电缆长度方向包括间隔分布的第一屏蔽段611和第二屏蔽段612。

在优选的实施例中，第一屏蔽段611采用24股直径为0.15mm的细铜丝，该段细铜丝相互之间为非编织结构，以相互平行拉直的细铜丝，在反复弯折之后形成的波浪形或折线形的第一屏蔽段611，构成疏织方式的排布，该处的覆盖密度为20％～30％，使第一屏蔽段611在轴向上容易形变拉伸，具有更长的拉伸距离，以便于屏蔽层6在轴向拉伸或周向偏转，并在弹性载带62的作用下，可以恢复到原位置。

第二屏蔽段612的铜丝是与第一屏蔽段611铜丝的延续，采用编织机交错叠压编织成网状结构，编织密度大于80％，本实施例中编制密度为90％，使第二屏蔽段612覆盖的位置具有良好的屏蔽效果。

第一屏蔽段611与第二屏蔽段612间隔成型，第一屏蔽段611采用拉直的铜丝反复弯折形成，第二屏蔽段612支架编织形成，第一屏蔽段611为5～10CM，第二屏蔽段612为20～30CM，并依次间隔分布。

如此，使得第一屏蔽段611的屏蔽密度小于第二屏蔽段612的屏蔽密度，也即第一屏蔽段611相对疏松，第二屏蔽段612相对致密，使第一屏蔽段611在轴向的拉伸形变量大于第二屏蔽段612的拉伸形变量，从而能使屏蔽层6在受力的情况下，第一屏蔽段611发生拉伸或转动，第二屏蔽段612保持稳定的屏蔽状态。

结合图3和图5所示，单层的屏蔽层6包括分布在屏蔽网61内、外侧的两层载带62，载带62采用聚烯烃弹性膜，使载带62具有较高的弹性，其中，第一屏蔽段611与内、外侧的载带62能相对滑动，第二屏蔽段612被内、外侧的载带62固定限位，以使第二屏蔽段612能跟随载带62同步移动。

在具体实施例中，载带62由挤出机挤出成型，成型后的单层载带62厚度在0.5～1MM，位于内层的载带62被挤出后，由挤出机出口处从内侧吹塑冷却，使载带62可相对内层的层级结构相对滑动，冷却后的内层载带62经过编织机，在内层载带62的外部编织形成具有第一屏蔽段611和第二屏蔽段612的屏蔽网61，然后带有屏蔽网61的缆芯再经过一个挤出机，将外层的载带62挤出在屏蔽网61的外部，外层的载带62在位于第一屏蔽段611部分时被吹塑冷却，以免发生粘黏，在第二屏蔽段612的部分被热风枪吹出的热风保持热熔状态，使第二屏蔽段612处内外侧的载带62相互粘黏，起到固定作用。

如此，当电缆发生扭转时，屏蔽层6的状态为：第二屏蔽段612被弹性载带62包覆固定，保持形态固定，以提供稳定的屏蔽效果，而第一屏蔽段611能够在载带62内滑动，在扭转拉力的带动下，屏蔽层6整体在每个第一屏蔽段611的段落位置发生一段周向偏转，第二屏蔽段612跟随每段第一屏蔽段611转动一定角度后固定，由于屏蔽层6在周向转动情况下摩擦力较小，第一屏蔽段611会跟随电缆主体，由主动转向的一端开始向另一端依次转动一定角度，能够将电缆扭转带来的扭转拉力在电缆长度方向上，以每段第二屏蔽段612转动较小的角度来平分扭转角度，来消除电缆扭转对屏蔽层6整体的扭转拉力，从而避免屏蔽层6的某一位置受力较大而损坏。

结合图1和图2所示，具体的，屏蔽层6在电缆上有内至外设置为两层，位于内层的第一屏蔽段611、第二屏蔽段612与位于外层的第一屏蔽段611、第二屏蔽段612沿轴向交错分布。

如此，位于内外层的屏蔽层6在轴向上，便能使内、外层的第二屏蔽段612形成互补，使电缆整体均被第二屏蔽段612覆盖，达到稳定的屏蔽效果。

本发明提出另一种技术方案，一种抗扭转屏蔽控制电缆的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、制作电缆导体：

1-1)利用挤出机加工聚氨酯泡沫材质，挤塑形成中心的弹性支撑体2；

1-2)利用绞线机将带绝缘的电缆导芯1分层疏绕绞合在弹性支撑体2的外侧，并依次形成内导芯层101和外导芯层102，使内、外层的电缆导芯1两两相切的沿径向交错分布；

1-3)在电缆导芯1的外部绕包聚酯带形成绕包层4；

1-4)然后在电缆导芯1、弹性支撑体2和绕包层4之间分层嵌入弹性绳，且分层压紧形成填充层3，弹性绳填充在聚酯带与电缆导芯1之间的缝隙中，不仅能使电缆芯更圆整还能够起到弹性收缩作用；

步骤2、制作阻火层5：

在步骤1形成的导体外部绕包云母带形成阻火层5，云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能；

步骤3、制作屏蔽层6：

3-1)利用编织机编织成型屏蔽网61，并在屏蔽网61上织成间隔分布的第一屏蔽段611和第二屏蔽段612；其中，第一屏蔽段611采用24股直径为0.15mm的细铜丝，该段细铜丝相互之间为非编织结构，以相互平行拉直的细铜丝，在反复弯折之后形成的波浪形或折线形的第一屏蔽段611，该处的覆盖密度为20％～30％，第二屏蔽段612的铜丝是与第一屏蔽段611铜丝的延续，采用编织机编织成网状结构，编织角度为45度，节距为43.5mm，使第二屏蔽段612覆盖的位置具有良好的屏蔽效果，第一屏蔽段611与第二屏蔽段612间隔成型，第一屏蔽段611为6CM，第二屏蔽段612为25CM，并依次间隔分布；

3-2)然后对编织完成部分的屏蔽网61内外层均挤包成型载带62，载带62由挤出机挤出成型，成型后的单层载带62厚度在0.5～1MM，结合图5所示，位于内层的载带62被挤出，并由挤出机出口处从内侧吹塑冷却，使载带62可相对内层的阻火层5相对滑动，冷却后的内层载带62经过编织机，在内层载带62的外部编织形成具有第一屏蔽段611和第二屏蔽段612的屏蔽网61，然后带有屏蔽网61的缆芯再经过一个挤出机，将外层的载带62挤出在屏蔽网61的外部，外层的载带62在位于第一屏蔽段611部分时被吹塑冷却，以免发生粘黏，在第二屏蔽段612的部分被热风枪吹出的热风保持热熔状态，使第二屏蔽段612处内外侧的载带62相互粘黏，起到固定作用；

步骤4、制作润滑层7：

令成型后的屏蔽层6经过孔壁一周带有石墨粉的毛刷，利用毛刷在屏蔽层6表面刷附一层石墨粉形成润滑层7，可以减小扭转情况下屏蔽层6所受到的摩擦阻力；

步骤5、重复步骤3和步骤4，根据使用需求制作出两到三层的屏蔽层6，并依次在屏蔽层6的外壁上涂覆石墨粉形成润滑层7；

步骤6、制作外护套8：

在外层的屏蔽层6外侧利用挤出机挤包弹性体(例如硅橡胶材料)材料形成外护套8，起到对电缆芯的保护作用。

结合以上实施例，本发明在电缆内设置两层以上的可相对滑动扭转的屏蔽层6，将单层屏蔽层6设置为屏蔽网61外侧包覆载带62的结合体，屏蔽网61提供多段起屏蔽效果的屏蔽单元以及连接在屏蔽单元之间起到周转、拉伸作用的活动单元，外侧的载带62为屏蔽单元起到固形效果，为活动单元提供拉伸恢复效果，利用多段活动单元依次的周向偏转来消除电缆扭转给屏蔽层6带来的拉力，保证屏蔽层6能够在频繁扭转、拉伸的工况下保证较长的使用寿命。

本发明设置分层疏绕在弹性支撑体2外侧的电缆导芯1，不仅在电缆扭转的情况下，为电缆导芯1提供径向收缩空间，还能单位面积内增大导体的截面积，使电缆更加紧凑，有利于减小电缆的外径。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，包括：

多条绞合在弹性支撑体外侧的电缆导芯被绕包层绕包形成截面为圆形的电缆导体；

填充层，填充在弹性支撑体、电缆导芯和绕包层之间；

依次设置在绕包层外侧的阻火层、屏蔽层和外护套；

其中，所述屏蔽层沿电缆轴心由内向外设置为两层以上，相邻的两层屏蔽层间设置有润滑层，以使所述屏蔽层能沿电缆轴心周向滑动。

2.根据权利要求1所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述屏蔽层包括屏蔽网以及分布在屏蔽网内、外侧的载带，所述屏蔽网被包覆在两个筒状的载带之间。

3.根据权利要求2所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述屏蔽网沿电缆长度方向包括间隔分布的第一屏蔽段和第二屏蔽段，所述第一屏蔽段与内、外侧的所述载带能相对滑动，所述第二屏蔽段被内、外侧的所述载带固定限位，以使所述第二屏蔽段能跟随所述载带同步移动。

4.根据权利要求3所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述第一屏蔽段的屏蔽密度小于第二屏蔽段的屏蔽密度，以使所述第一屏蔽段在轴向的拉伸形变量大于所述第二屏蔽段的拉伸形变量。

5.根据权利要求4所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述第一屏蔽段为波浪形或折线形结构。

6.根据权利要求4所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述第二屏蔽段为交错叠压编织的网状结构，编织密度大于80％。

7.根据权利要求2所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述载带为弹性膜材料，所述润滑层为固体润滑剂。

8.根据权利要求3～6任意一项所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述屏蔽层设置为两层，位于内层的所述第一屏蔽段、第二屏蔽段与位于外层的所述第一屏蔽段、第二屏蔽段沿轴向交错分布。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的抗扭转屏蔽控制电缆，其特征在于，所述电缆导芯设置为包括内导芯层和外导芯层的两层，且疏绕在弹性支撑体的外侧，沿周向分布的相邻两个所述电缆导芯的间距小于所述电缆导芯的直径，以使所述内导芯层和外导芯层的所述电缆导芯两两相切的沿径向交错分布。

10.一种如权利要求1～9任意一项所述的抗扭转屏蔽控制电缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制作电缆导体：利用挤出机挤塑形成中心的弹性支撑体，利用绞线机将带绝缘的电缆导芯分层疏绕绞合在弹性支撑体的外侧，并依次形成内导芯层和外导芯层，使内、外层的电缆导芯两两相切的沿径向交错分布，在电缆导芯的外部绕包聚酯带形成绕包层，然后在电缆导芯、弹性支撑体和绕包层之间分层嵌入弹性绳，且分层压紧形成填充层；

步骤2、制作阻火层：在步骤1形成的导体外部绕包云母带形成阻火层；

步骤3、制作屏蔽层：利用编织机编织成型屏蔽网，并在屏蔽网上制成间隔分布的第一屏蔽段和第二屏蔽段，然后对编织完成部分的屏蔽网内外层均挤包成型载带，并在第二屏蔽段处利用风枪给予压力，使第二屏蔽段与载带固定，完成屏蔽层的制作；

步骤4、制作润滑层：在阻火层的外侧依次制作两层屏蔽层，并在屏蔽层之间填充润滑剂形成润滑层；

步骤5、制作外护套：在外层的屏蔽层外侧挤包形成外护套。

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