CN114002089A

CN114002089A - 一种钢化玻璃强度检测设备

Info

Publication number: CN114002089A
Application number: CN202111223416.6A
Authority: CN
Inventors: 董洪林
Original assignee: Shandong Wensheng Glass Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Wensheng Glass Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-02-01

Abstract

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃强度检测设备，解决了现有钢化玻璃强度检测存在不便的缺点，包括四个支脚以及通过螺栓固定在支脚顶部的固定座，所述固定座的四周外部均通过螺栓固定有套筒，所述套筒的端部内侧通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的外部均套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部外侧均通过螺栓固定有夹板，固定座的一侧外部螺栓固定有控制装置，通过收放电机驱动导轮转动，从而能够通过提拉线缆拉动撞击锤的提升，无需人工手动操作，待撞击锤提升至最高处后，进行快速复位，从而使得撞击锤快速下落，对钢化玻璃进行撞击，实现测试的功能，结构简单，实用性强。

Description

一种钢化玻璃强度检测设备

技术领域

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃强度检测设备。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，即通过化学或物理方法在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，再作用于玻璃主体，玻璃的承载能力、抗风压性以及抗冲击性被有效提高。由于钢化玻璃的强度特性，钢化玻璃经常被用于安全防护性要求较高的场所，在这些场所里一旦钢化玻璃的强度质量不合格，极易造成严重后果，因此对钢化玻璃的强度检测变为钢化玻璃生产中的必要环节。

目前对于钢化玻璃主要采用物理实验方法进行强度检测，将玻璃竖直放置，并通过摆锤撞击玻璃，观察撞击后的玻璃外表面质量并与强度检测表进行比对，从而判断出玻璃的强度，但是摆锤的撞击通常需要人为将摆锤提升到高处，再松开摆锤让摆锤在重力势能的驱动下撞击玻璃，且撞击位置调节不易，检测起来十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有钢化玻璃强度检测存在不便的缺点，而提出的一种钢化玻璃强度检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃强度检测设备，包括四个支脚以及通过螺栓固定在支脚顶部的固定座，所述固定座的四周外部均通过螺栓固定有套筒，所述套筒的端部内侧通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的外部均套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部外侧均通过螺栓固定有夹板，固定座的一侧外部螺栓固定有控制装置；

所述固定座的顶部两侧均通过螺栓固定有立架，所述立架的端部内侧通过轴承连接有转杆，其中一个立架的端部外侧还通过螺栓固定有输出轴与转杆端部连接的升降调节电机，所述转杆的顶部外侧套设有第二伸缩杆，其通过第二伸缩杆螺栓固定有横向顶板，所述横向顶板的端部外侧螺栓固定有横向调节电机，所述横向调节电机的输出轴连接有横向导杆，所述横向导杆的外部套设有滑块，所述滑块的底部螺栓固定有与横向顶板垂直设置的纵向顶板，所述纵向顶板的端部外侧螺栓固定有纵向调节电机，所述纵向调节电机的输出轴连接有纵向导杆，所述纵向导杆的外部套设有收放壳体，所述收放壳体的一侧外部螺栓固定有收放电机，所述收放电机的输出轴套接有导轮，所述导轮的外部套接有提拉线缆，其通过提拉线缆连接有撞击锤。

优选的，所述控制装置的型号为S4-400的PLC，其分别与升降调节电机、横向调节电机、纵向调节电机和收放电机电连接。

优选的，所述夹杆的表面设有螺纹，所述第一伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述套筒的内壁焊接有限位板，所述第一伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。

优选的，两所述转杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。

优选的，所述横向导杆和纵向导杆的表面均设有螺纹，所述滑块和收放壳体的端部内壁分别开设有与横向导杆和纵向导杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述支脚上架设有作用在固定座底部的收集板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、转动固定座四周的夹杆即可带动其外部螺纹连接的第一伸缩杆伸缩，从而推动端部夹板实现对钢化玻璃进行夹紧固定，通过控制装置内的PLC编程实现对各部件进行实时控制，驱动升降调节电机和同步带带动两转杆同步转动，从而推动其顶部螺纹连接的第二伸缩杆调节撞击锤的高度，以便能够实现调节撞击锤的撞击力度；

2、利用横向调节电机驱动横向导杆转动，使其带动螺纹连接的滑块横向导送，从而实现调节撞击锤的横向位置，在滑块底部螺栓固定纵向顶板，在纵向顶板的端部螺栓固定纵向调节电机，利用纵向调节电机驱动纵向导杆转动，从而带动螺纹连接的收放壳体纵向导送，以便能够调节撞击锤的纵向位置，实现对钢化玻璃的不同撞击测试位置的调节操作，实用性强；

3、通过收放电机驱动导轮转动，从而能够通过提拉线缆拉动撞击锤的提升，无需人工手动操作，待撞击锤提升至最高处后，进行快速复位，从而使得撞击锤快速下落，对钢化玻璃进行撞击，实现测试的功能，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种钢化玻璃强度检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢化玻璃强度检测设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢化玻璃强度检测设备的收放壳体剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢化玻璃强度检测设备的图1中的A处局部剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支脚；2、固定座；3、套筒；4、夹杆；5、第一伸缩杆；6、夹板；7、立架；8、升降调节电机；9、转杆；10、第二伸缩杆；11、横向顶板；12、横向调节电机；13、横向导杆；14、滑块；15、纵向顶板；16、纵向调节电机；17、纵向导杆；18、收放壳体；19、收放电机；20、提拉线缆；21、撞击锤；22、导轮；23、同步带；24、收集板；25、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本发明的实施例一提供了一种钢化玻璃强度检测设备，包括四个支脚1以及通过螺栓固定在支脚1顶部的固定座2，固定座2的四周外部均通过螺栓固定有套筒3，套筒3的端部内侧通过轴承连接有夹杆4，夹杆4的外部均套设有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的端部外侧均通过螺栓固定有夹板6，固定座2的一侧外部螺栓固定有控制装置25；

固定座2的顶部两侧均通过螺栓固定有立架7，立架7的端部内侧通过轴承连接有转杆9，其中一个立架7的端部外侧还通过螺栓固定有输出轴与转杆9端部连接的升降调节电机8，转杆9的顶部外侧套设有第二伸缩杆10，其通过第二伸缩杆10螺栓固定有横向顶板11，横向顶板11的端部外侧螺栓固定有横向调节电机12，横向调节电机12的输出轴连接有横向导杆13，横向导杆13的外部套设有滑块14，滑块14的底部螺栓固定有与横向顶板11垂直设置的纵向顶板15，纵向顶板15的端部外侧螺栓固定有纵向调节电机16，纵向调节电机16的输出轴连接有纵向导杆17，纵向导杆17的外部套设有收放壳体18，收放壳体18的一侧外部螺栓固定有收放电机19，收放电机19的输出轴套接有导轮22，导轮22的外部套接有提拉线缆20，其通过提拉线缆20连接有撞击锤21；

控制装置25的型号为S4-400的PLC，其分别与升降调节电机8、横向调节电机12、纵向调节电机16和收放电机19电连接，夹杆4的表面设有螺纹，第一伸缩杆5的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，套筒3的内壁焊接有限位板，第一伸缩杆5的端部外侧开设有与限位板对应的导槽，两转杆9的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带23，横向导杆13和纵向导杆17的表面均设有螺纹，滑块14和收放壳体18的端部内壁分别开设有与横向导杆13和纵向导杆17表面螺纹对应的螺纹槽，支脚1上架设有作用在固定座2底部的收集板24。

工作原理：使用过程中，转动固定座2四周的夹杆4即可带动其外部螺纹连接的第一伸缩杆5伸缩，从而推动端部夹板6实现对钢化玻璃进行夹紧固定，通过控制装置25内的PLC编程实现对各部件进行实时控制，驱动升降调节电机8和同步带23带动两转杆9同步转动，从而推动其顶部螺纹连接的第二伸缩杆10调节撞击锤21的高度，以便能够实现调节撞击锤21的撞击力度；

在第二伸缩杆10的端部连接横向顶板11，并在其端部安装横向调节电机12，利用横向调节电机12驱动横向导杆13转动，使其带动螺纹连接的滑块14横向导送，从而实现调节撞击锤21的横向位置，在滑块14底部螺栓固定纵向顶板15，在纵向顶板15的端部螺栓固定纵向调节电机16，利用纵向调节电机16驱动纵向导杆17转动，从而带动螺纹连接的收放壳体18纵向导送，以便能够调节撞击锤21的纵向位置，实现对钢化玻璃的不同撞击测试位置的调节操作，实用性强；

进一步的，在收放壳体18的一侧螺栓固定收放电机19，通过收放电机19驱动导轮22转动，从而能够通过提拉线缆20拉动撞击锤21的提升，无需人工手动操作，待撞击锤21提升至最高处后，进行快速复位，从而使得撞击锤21快速下落，对钢化玻璃进行撞击，实现测试的功能，结构简单，实用性强。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims

1.一种钢化玻璃强度检测设备，包括四个支脚（1）以及通过螺栓固定在支脚（1）顶部的固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）的四周外部均通过螺栓固定有套筒（3），所述套筒（3）的端部内侧通过轴承连接有夹杆（4），所述夹杆（4）的外部均套设有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）的端部外侧均通过螺栓固定有夹板（6），固定座（2）的一侧外部螺栓固定有控制装置（25）；

所述固定座（2）的顶部两侧均通过螺栓固定有立架（7），所述立架（7）的端部内侧通过轴承连接有转杆（9），其中一个立架（7）的端部外侧还通过螺栓固定有输出轴与转杆（9）端部连接的升降调节电机（8），所述转杆（9）的顶部外侧套设有第二伸缩杆（10），其通过第二伸缩杆（10）螺栓固定有横向顶板（11），所述横向顶板（11）的端部外侧螺栓固定有横向调节电机（12），所述横向调节电机（12）的输出轴连接有横向导杆（13），所述横向导杆（13）的外部套设有滑块（14），所述滑块（14）的底部螺栓固定有与横向顶板（11）垂直设置的纵向顶板（15），所述纵向顶板（15）的端部外侧螺栓固定有纵向调节电机（16），所述纵向调节电机（16）的输出轴连接有纵向导杆（17），所述纵向导杆（17）的外部套设有收放壳体（18），所述收放壳体（18）的一侧外部螺栓固定有收放电机（19），所述收放电机（19）的输出轴套接有导轮（22），所述导轮（22）的外部套接有提拉线缆（20），其通过提拉线缆（20）连接有撞击锤（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测设备，其特征在于，所述控制装置（25）的型号为S4-400的PLC，其分别与升降调节电机（8）、横向调节电机（12）、纵向调节电机（16）和收放电机（19）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测设备，其特征在于，所述夹杆（4）的表面设有螺纹，所述第一伸缩杆（5）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测设备，其特征在于，所述套筒（3）的内壁焊接有限位板，所述第一伸缩杆（5）的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测设备，其特征在于，两所述转杆（9）的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带（23）。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测设备，其特征在于，所述横向导杆（13）和纵向导杆（17）的表面均设有螺纹，所述滑块（14）和收放壳体（18）的端部内壁分别开设有与横向导杆（13）和纵向导杆（17）表面螺纹对应的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测设备，其特征在于，所述支脚（1）上架设有作用在固定座（2）底部的收集板（24）。