CN114001664B - 一种齿轮齿面自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮检测设备技术领域，且公开了一种齿轮齿面自动化检测设备，包括箱体，所述箱体的背面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外端穿过箱体并延伸至箱体的内部。该齿轮齿面自动化检测设备，通过在转轴的端面开设内腔，并在内腔中固定连接竖直的固定套，通过固定套中的弹簧连接套接在固定套中的密封塞，并通过调节套与固定套连通，利用螺纹杆的旋转实现压力油的挤压，进而使得压力油顶出活动塞，使得活动塞顶面上的夹板发生向外移动，进而实现将套接转轴上的待测齿轮夹紧，操作时旋转端面的螺纹杆即可，操作简单，迅速，夹紧稳定，使用效果好。

Description

一种齿轮齿面自动化检测设备

技术领域

本发明涉及齿轮检测设备技术领域，具体为一种齿轮齿面自动化检测设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮的生产加工过程中，为了保证齿轮质量的合格，通常采用激光检测头连接控制器对齿轮进行检测。

现有的齿轮齿面自动化检测设备，在使用过程中，由于齿轮在检测时需要将齿轮套接在转轴上，从而实现齿轮的转动，并通过激光检测头对准齿轮齿面，这要求齿轮套接在转轴上需要稳定夹紧，然而通常采用螺旋夹紧的方式，夹紧效果差，容易产生齿轮的遮挡，使得检测过程中存在误差，影响检测结果，且夹紧固定效率低下，需要进行两侧夹紧，操作麻烦，使用效果不佳。

此外，现有的齿轮齿面自动化检测设备，在使用过程中，由于齿槽和齿面之间空间较小，在生产加工过程中，环境中的灰尘容易落在齿轮齿槽中并附着在齿面上，由于空间较小灰尘不容易脱落，在进行激光检测过程中，受到灰尘的干扰因素，使得检测精度降低，检测效果变差，使用效果不佳。

另一方面，现有的齿轮齿面自动化检测设备，在使用过程中，由于齿轮在夹紧后存在定位偏差，激光检测时容易遗漏齿轮的部分齿面，造成齿轮齿面检测的存在较大误差，影响最终检测结果，降低齿轮的质量，激光检测头调节不便，无法适应齿轮的实际定位位置，使用效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种齿轮齿面自动化检测设备，具备快速稳定夹紧待测齿轮以及清洁待测齿轮灰尘和提高检测定位精确度的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种齿轮齿面自动化检测设备，包括箱体，所述箱体的背面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外端穿过箱体并延伸至箱体的内部，所述转轴的端面开设有内腔，所述内腔的内表面固定连通有固定套，所述固定套的内表面固定套接有隔板，所述隔板的上下面均固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有活动塞，所述活动塞的顶面固定连接有夹板，所述夹板的顶面固定连接有限位板，所述固定套的侧面固定连通有连通管，所述连通管的外端固定连通有调节套，所述调节套的内表面活动套接有压板，所述压板的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端穿过调节套并延伸至调节套的外侧。

优选的，所述箱体的背面活动套接有二号轴，所述二号轴和转轴的外表面分别固定套接有二号齿轮和一号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮啮合。

优选的，所述二号轴的外端穿过箱体并延伸箱体的内部并固定连接有固定板，所述固定板的外侧面固定套接有清洁刷。

优选的，所述箱体的右侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面活动卡接有安装板，所述安装板的左端面固定安装有激光检测头，所述安装板的右端面固定安装有连接板，所述箱体的右侧面固定安装有位于连接板上方的控制箱，所述连接板和控制箱之间电性连接有连接线。

优选的，所述滑动槽的上下面均开设有卡槽，所述安装板的上下面均固定连接有卡块，所述卡槽的内表面与卡块活动卡接，连接板的底面固定连接有齿条。

优选的，所述箱体的右侧面固定连接有位于齿条下方的固定柱，所述固定柱的外表面固定套接有轴承，所述轴承的外表面固定套接有三号齿轮，所述三号齿轮与齿条啮合。

优选的，所述箱体的正面开设有操作口，所述箱体的正面固定连接有位于操作口上下侧的滑轨，所述滑轨的内侧面开设有滑槽，两个所述滑轨之间活动卡接有盖板。

本发明具备以下有益效果：

1、该齿轮齿面自动化检测设备，通过在转轴的端面开设内腔，并在内腔中固定连接竖直的固定套，通过固定套中的弹簧连接套接在固定套中的密封塞，并通过调节套与固定套连通，利用螺纹杆的旋转实现压力油的挤压，进而使得压力油顶出活动塞，使得活动塞顶面上的夹板发生向外移动，进而实现将套接转轴上的待测齿轮夹紧，操作时旋转端面的螺纹杆即可，操作简单，迅速，夹紧稳定，使用效果好。

2、该齿轮齿面自动化检测设备，通过在转轴的外表面固定套接一号齿轮，并在二号轴的外表面固定套接二号齿轮，使得一号齿轮和二号齿轮相互啮合，电机带动转轴转动的同时，使得二号轴旋转，进而使得二号轴端面上的清洁刷旋转，实现对待测齿轮的清洁，使得待测齿轮齿面上的灰尘清除，保证激光检测头检测的信息准确，提高检测效果，使用便捷。

3、该齿轮齿面自动化检测设备，通过在箱体的右侧面开设滑动槽，并将安装板活动卡接在滑动槽中，使得安装板的内端面固定安装激光检测头，并在安装板的外端面安装连接板，使得安装板的底面固定连接齿条，利用三号齿轮与齿条啮合，通过旋转三号齿轮实现连接板的移动，进而控制安装板的移动，从而实现对激光检测头的调节，保证待测齿轮齿面的检测准确性，提高检测定位，避免遗漏，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明结构的背面示意图；

图4为本发明结构的剖视图；

图5为本发明结构转轴的剖视示意图；

图6为本发明结构安装板和箱体之间的爆炸示意图；

图7为本发明结构箱体的剖视图。

图中：1、箱体；2、电机座；3、电机；4、转轴；5、内腔；6、固定套；7、隔板；8、弹簧；9、活动塞；10、夹板；11、限位板；12、连通管；13、调节套；14、压板；15、螺纹杆；16、一号齿轮；17、二号轴；18、二号齿轮；19、盖板；20、固定板；21、清洁刷；22、滑动槽；23、安装板；24、卡块；25、卡槽；26、激光检测头；27、连接板；28、齿条；29、固定柱；30、轴承；31、三号齿轮；32、控制箱；33、连接线；34、操作口；35、滑轨；36、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种齿轮齿面自动化检测设备，包括箱体1，箱体1的背面固定连接有电机座2，电机座2的顶面固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外端穿过箱体1并延伸至箱体1的内部，转轴4的端面开设有内腔5，内腔5的内表面固定连通有固定套6，固定套6的内表面固定套接有隔板7，隔板7的上下面均固定连接有弹簧8，弹簧8的外端固定连接有活动塞9，活动塞9的顶面固定连接有夹板10，夹板10的顶面固定连接有限位板11，固定套6的侧面固定连通有连通管12，连通管12的外端固定连通有调节套13，调节套13的内表面活动套接有压板14，压板14的侧面固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外端穿过调节套13并延伸至调节套13的外侧。

其中，箱体1的背面活动套接有二号轴17，二号轴17和转轴4的外表面分别固定套接有二号齿轮18和一号齿轮16，二号齿轮18和一号齿轮16啮合，利用一号齿轮16和二号齿轮18的啮合，使得电机3带动转轴4的同时实现二号轴17的转动。

其中，二号轴17的外端穿过箱体1并延伸箱体1的内部并固定连接有固定板20，固定板20的外侧面固定套接有清洁刷21，利用二号轴17带动固定板20旋转，实现清洁刷21的旋转，将待测齿轮清理干净，提高检测效果。

其中，箱体1的右侧面开设有滑动槽22，滑动槽22的内表面活动卡接有安装板23，安装板23的左端面固定安装有激光检测头26，安装板23的右端面固定安装有连接板27，箱体1的右侧面固定安装有位于连接板27上方的控制箱32，连接板27和控制箱32之间电性连接有连接线33，利用滑动槽22使得安装板23具有左右滑动的空间，实现激光检测头26的调节，提高定位的准确。

其中，滑动槽22的上下面均开设有卡槽25，安装板23的上下面均固定连接有卡块24，卡槽25的内表面与卡块24活动卡接，连接板27的底面固定连接有齿条28，利用卡块24和卡槽25的活动卡接，实现安装板23的滑动更加稳定平滑。

其中，箱体1的右侧面固定连接有位于齿条28下方的固定柱29，固定柱29的外表面固定套接有轴承30，轴承30的外表面固定套接有三号齿轮31，三号齿轮31与齿条28啮合，利用三号齿轮31的旋转，带动齿条28的旋转，进而实现安装板23的微调，调节精度高。

其中，箱体1的正面开设有操作口34，箱体1的正面固定连接有位于操作口34上下侧的滑轨35，滑轨35的内侧面开设有滑槽36，两个滑轨35之间活动卡接有盖板19，操作口34用于安装待测齿轮的通孔，利用盖板19实现箱体1的密封，提高检测环境的洁净。

工作原理，滑动盖板19，使得操作口34打开，将待测齿轮套接在转轴4的外表面上并保持待测齿轮滑动至限位板11的侧面，旋转螺纹杆15，使得位于调节套13中的压板14挤压压力油，使得压力油经由连通管12挤压活动塞9，弹簧8拉伸，活动塞9向外滑动并带动夹板10向外夹紧待测齿轮内表面，转动三号齿轮31，使得齿条28水平移动，并带动安装板23沿着滑动槽22滑动，使得激光检测头26对准待测齿轮，启动电机3和激光检测头26，电机3带动转轴4旋转，使得一号齿轮16旋转，并使得与一号齿轮16啮合的二号齿轮18旋转，使得二号轴17旋转，使得清洁刷21旋转并与待测齿轮接触，随着电机3的转动激光检测头26完成自动检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种齿轮齿面自动化检测设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的背面固定连接有电机座（2），所述电机座（2）的顶面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外端穿过箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，所述转轴（4）的端面开设有内腔（5），所述内腔（5）的内表面固定连通有固定套（6），所述固定套（6）的内表面固定套接有隔板（7），所述隔板（7）的上下面均固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的外端固定连接有活动塞（9），所述活动塞（9）的顶面固定连接有夹板（10），所述夹板（10）的顶面固定连接有限位板（11），所述固定套（6）的侧面固定连通有连通管（12），所述连通管（12）的外端固定连通有调节套（13），所述调节套（13）的内表面活动套接有压板（14），所述压板（14）的侧面固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外端穿过调节套（13）并延伸至调节套（13）的外侧；

所述箱体（1）的背面活动套接有二号轴（17），所述二号轴（17）和转轴（4）的外表面分别固定套接有二号齿轮（18）和一号齿轮（16），所述二号齿轮（18）和一号齿轮（16）啮合；

所述二号轴（17）的外端穿过箱体（1）并延伸箱体（1）的内部并固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的外侧面固定套接有清洁刷（21）；

所述箱体（1）的右侧面开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）的内表面活动卡接有安装板（23），所述安装板（23）的左端面固定安装有激光检测头（26），所述安装板（23）的右端面固定安装有连接板（27），所述箱体（1）的右侧面固定安装有位于连接板（27）上方的控制箱（32），所述连接板（27）和控制箱（32）之间电性连接有连接线（33）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿面自动化检测设备，其特征在于：所述滑动槽（22）的上下面均开设有卡槽（25），所述安装板（23）的上下面均固定连接有卡块（24），所述卡槽（25）的内表面与卡块（24）活动卡接，连接板（27）的底面固定连接有齿条（28）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿面自动化检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的右侧面固定连接有位于齿条（28）下方的固定柱（29），所述固定柱（29）的外表面固定套接有轴承（30），所述轴承（30）的外表面固定套接有三号齿轮（31），所述三号齿轮（31）与齿条（28）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮齿面自动化检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的正面开设有操作口（34），所述箱体（1）的正面固定连接有位于操作口（34）上下侧的滑轨（35），所述滑轨（35）的内侧面开设有滑槽（36），两个所述滑轨（35）之间活动卡接有盖板（19）。