CN114000932A - 可拆卸模块化机油冷却滤清器及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了可拆卸模块化机油冷却滤清器及其工作方法，涉及滤清器技术领域，该可拆卸模块化机油冷却滤清器，中心管靠近纤维滤纸筒的端部外侧环形阵列有若干个连接组件，连接组件包括可向两端延展的弧形板部件，弧形板部件轴向中线处表面设置有具备弹性吸附功能的吸附部件；中心管相对连接组件的内部容纳有可沿径向延伸的推动组件，推动组件远离连接组件的一端连接有具备传动功能的转动组件，转动组件传动连接有施力组件。中心管的外侧能够安装更大规格的纤维滤纸筒，能够增大纤维滤纸筒的适用范围，增加纤维滤纸筒的通用性；通过弧形板部件与吸附部件之间的配合，使得纤维滤纸筒与中心管之间的连接力增加。
Description
技术领域
本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及可拆卸模块化机油冷却滤清器及可拆卸模块化机油冷却滤清器的工作方法。
背景技术
机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
机油滤清器中的核心部件主要为中心管以及位于中心管外的纤维滤纸筒，现有的机油滤清器的纤维滤纸筒和中心管之间通常为一体化设计，通过螺栓连接，拆卸困难，安装拆卸效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了可拆卸模块化机油冷却滤清器及其工作方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：可拆卸模块化机油冷却滤清器，包括中心管以及套设于中心管外侧的纤维滤纸筒，所述中心管靠近纤维滤纸筒的端部外侧环形阵列有若干个连接组件，所述连接组件包括可向两端延展的弧形板部件，弧形板部件轴向中线处表面设置有具备弹性吸附功能的吸附部件；所述中心管相对连接组件的内部容纳有可沿径向延伸的推动组件，所述推动组件远离连接组件的一端连接有具备传动功能的转动组件，所述转动组件传动连接有施力组件，施力组件转动时，通过推动组件推动连接组件沿着中心管的端部径向延伸出，吸附部件与纤维滤纸筒内侧表面弹性吸附。
进一步的，所述中心管的端部内部开设有驱动腔，驱动腔的内部穿设有可沿着长度方向伸缩的施力组件；所述施力组件包括穿设于驱动腔内部的延长转杆，所述延长转杆的内部滑动穿设有固定转杆，所述固定转杆的外侧环形阵列有第二限位块，所述延长转杆相对第二限位块的表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位块相适配。
进一步的，所述转动组件包括固定于固定转杆底面的第一锥齿轮，第一锥齿轮朝向纤维滤纸筒一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴转动有从动齿轮，所述中心管与驱动腔相邻的内部开设有齿轮槽，齿轮槽的内底面转动设置有齿轮圈，所述齿轮圈与从动齿轮相啮合。
进一步的，所述推动组件包括沿着中心管径向延伸螺纹套管，所述螺纹套管的一端内部螺纹旋合有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆远离螺纹套管的一端外侧固定连接从动齿轮，所述螺纹套管的外侧设置有第一限位块，所述中心管相对第一限位块的内部开设有第一限位槽，第一限位槽与第一限位块相适配。
进一步的，所述弧形板部件包括固定于驱动螺纹杆末端表面的弧形底板，所述弧形底板的表面开设有延伸槽，所述延伸槽的两端均滑动连接有延展板。
进一步的，所述吸附部件包括固定于弧形底板表面的弹簧管，所述弹簧管的表面穿设有可沿着弹簧管长度方向弹性伸缩的橡胶吸盘。
进一步的，所述弹簧管内一端表面通过缓冲弹簧固定连接有限位挡板，所述限位挡板沿着弹簧管长度方向上的内壁滑动，所述限位挡板与橡胶吸盘固定连接。
进一步的，所述延长转杆与第一锥齿轮之间设置有固定转杆，所述延长转杆与第一锥齿轮之间通过固定转杆形成可拆卸连接。
进一步的，所述延长转杆的底面固定有第一磁圈，所述第一锥齿轮的顶面固定有第二磁圈，所述第二磁圈与第一磁圈相吸附。
本发明中还提供可拆卸模块化机油冷却滤清器的工作方法，包括以下步骤：
S1、根据纤维滤纸筒与中心管的大小，对弧形板部件的两端进行延展，使弧形板部件与纤维滤纸筒的内径尺寸大致匹配，将纤维滤纸筒套设于中心管的外侧，两端对齐；
S2、向上拉伸延长转杆，使第一磁圈与第二磁圈相脱离，直至延长转杆的高度合适；
S3、通过转动延长转杆带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮以及从动齿轮转动，与第二锥齿轮相对应的从动齿轮带动齿轮圈转动，进而齿轮圈带动其他若干个从动齿轮转动；
S4、从动齿轮带动驱动螺纹杆带动，驱动螺纹套管从中心管的内部伸出，推动连接组件移动；
S5、弧形板部件抵住纤维滤纸筒的内侧表面的同时，吸附部件与纤维滤纸筒的内侧表面弹性吸附，此时纤维滤纸筒与中心管安装完成。
本发明的有益效果：
1、中心管的外侧能够安装更大规格的纤维滤纸筒，能够增大纤维滤纸筒的适用范围，增加纤维滤纸筒的通用性。
2、通过弧形板部件与吸附部件之间的配合，在纤维滤纸筒与吸附部件弹性吸附的同时，与中心管之间的接触点增加，进而使得纤维滤纸筒与中心管之间的连接力增加，能够提高纤维滤纸筒安装的稳定性。
3、吸附部件能够进行吸收消耗，起到缓冲作用，增加纤维滤纸筒的抗震功能。
4、转动施力组件即可以将纤维滤纸筒与中心管安装在一起，安装和拆卸的方式更加简单，不需要额外的工具，节省时间。
附图说明
图1为本发明的纤维滤纸筒处侧视结构示意图；
图2为本发明的纤维滤纸筒处剖视结构示意图；
图3为本发明的施力组件处剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中的A处结构放大示意图；
图5为本发明的连接组件处剖视结构示意图；
图6为本发明的弧形板部件处剖视结构示意图；
图7为本发明的图5中的B处结构放大示意图；
图8为本发明的吸附部件的剖视结构示意图。
图中：11、纤维滤纸筒；12、中心管；121、齿轮槽；122、驱动腔； 123、收纳槽；21、连接组件；211、吸附部件；2111、弹簧管；2112、橡胶吸盘；2113、限位挡板；2114、缓冲弹簧；212、弧形板部件；2121、弧形底板；2122、延展板；2123、延伸槽；22、推动组件；221、驱动螺纹杆；222、螺纹套管；223、第一限位槽；224、第一限位块；23、转动组件；231、第一锥齿轮；232、第二锥齿轮；233、从动齿轮；234、齿轮圈；24、施力组件；241、延长转杆；242、固定转杆；2421、第一磁圈；2422、第二磁圈；243、第二限位块；244、第二限位槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1、图2以及图5所示，本实施例可拆卸模块化机油冷却滤清器，包括中心管12以及套设于中心管12外侧的纤维滤纸筒11，中心管12靠近纤维滤纸筒11的端部外侧环形阵列有若干个连接组件21，连接组件21包括可向两端延展的弧形板部件212，弧形板部件212轴向中线处表面设置有具备弹性吸附功能的吸附部件211；中心管12相对连接组件21的内部容纳有可沿径向延伸的推动组件22，推动组件22远离连接组件21的一端连接有具备传动功能的转动组件23，转动组件23传动连接有施力组件24，施力组件24转动时，通过推动组件22推动连接组件21沿着中心管12的端部径向延伸出，吸附部件211与纤维滤纸筒11内侧表面弹性吸附。
使用时，当需要将纤维滤纸筒11与中心管12安装在一起时，将纤维滤纸筒11套设在中心管12的外侧，通过施力组件24输入动力，即转动施力组件24，此时在转动组件23的传动作用下，同时驱动若干个推动组件 22沿着纤维滤纸筒11的径向上延伸，进而推动连接组件21移动，利用连接组件21将中心管12与纤维滤纸筒11连接在一起。
当纤维滤纸筒11的内径较大时，调节推动组件22的长度，使推动组件22从中心管12外侧表面逐渐伸出，直至推动组件22末端处于合适的位置上时，推动组件22带动连接组件21移动，此时中心管12的外侧能够安装更大规格的纤维滤纸筒11，能够增大纤维滤纸筒11的适用范围，增加纤维滤纸筒11的通用性。
在对纤维滤纸筒11进行安装时，对弧形板部件212的两端进行延展，利用推动组件22逐渐推动连接组件21朝向纤维滤纸筒11移动，利用弧形板部件212抵住纤维滤纸筒11内一侧表面，吸附部件211与纤维滤纸筒11 的内一侧表面弹性吸附，通过弧形板部件212与吸附部件211之间的配合，在纤维滤纸筒11与吸附部件211弹性吸附的同时，与中心管12之间的接触点增加，进而使得纤维滤纸筒11与中心管12之间的连接力增加，能够提高纤维滤纸筒11安装的稳定性，由于吸附部件211具备弹性伸缩的功能，当纤维滤纸筒11相对吸附部件211的表面受到震动时，吸附部件211能够进行吸收消耗，起到缓冲作用，当纤维滤纸筒11其他部分受到震动时，传递到吸附部件211所在的位置，吸附部件211也能够起到缓冲的作用，增加纤维滤纸筒11的抗震功能，提高纤维滤纸筒11的安全性。
相对于传统的螺纹螺栓紧固方式，本发明中，只需要转动施力组件24 即可以将纤维滤纸筒11与中心管12安装在一起，安装和拆卸的方式更加简单，不需要额外的工具，节省时间，效率性更高。
参考图3，中心管12的端部内部开设有驱动腔122，驱动腔122的内部穿设有可沿着长度方向伸缩的施力组件24，通过转动施力组件24，可以输入动力，施力组件24包括穿设于驱动腔122内部的延长转杆241，延长转杆241的内部滑动穿设有固定转杆242，固定转杆242的外侧环形阵列有第二限位块243，延长转杆241相对第二限位块243的表面开设有第二限位槽244，第二限位槽244与第二限位块243相适配；需要对固定转杆242进行延长时，向上拉动延长转杆241即可，由第二限位槽244与第二限位块 243相适配，第二限位块243沿着第二限位槽244内部滑动，对延长转杆 241起到限位作用，能够使延长转杆241带动固定转杆242转动。
参考图3，转动组件23包括固定于固定转杆242底面的第一锥齿轮231，施力组件24转动时，能够带动第一锥齿轮231同轴转动，第一锥齿轮231 朝向纤维滤纸筒11一侧啮合有第二锥齿轮232，第二锥齿轮232同轴转动有从动齿轮233，中心管12与驱动腔122相邻的内部开设有齿轮槽121，齿轮槽121的内底面转动设置有齿轮圈234，齿轮圈234与从动齿轮233相啮合，当从动齿轮233与第二锥齿轮232同轴时，在齿轮间的啮合作用下，从动齿轮233驱动齿轮圈234沿着齿轮槽121的内底面转动。
参考图3以及图7，推动组件22包括沿着中心管12径向延伸螺纹套管 222，螺纹套管222的一端内部螺纹旋合有驱动螺纹杆221，驱动螺纹杆221 远离螺纹套管222的一端外侧固定连接从动齿轮233，当第二锥齿轮232带动相对应从动齿轮233转动时，在齿轮间的啮合作用下，从动齿轮233带动齿轮圈234转动，齿轮圈234带动其他的从动齿轮233转动，进而带动相对应驱动螺纹杆221转动，在这个过程中，转动组件23起到传动的作用；螺纹套管222的外侧设置有第一限位块224，中心管12相对第一限位块224 的内部开设有第一限位槽223，第一限位槽223与第一限位块224相适配，对螺纹套管222起到限位作用，此时第一限位槽223转动时，从动齿轮233 带动驱动螺纹杆221转动，在螺纹间咬合力的作用下，驱动螺纹杆221驱动螺纹套管222从中心管12的外侧表面伸出。
参考图5以及图6，弧形板部件212包括固定于驱动螺纹杆221末端表面的弧形底板2121，弧形底板2121的表面开设有延伸槽2123，延伸槽2123 的两端均滑动连接有延展板2122；向外拉动延展板2122，能够对弧形底板 2121的两端进行延伸，延长弧形底板2121的长度，分散弧形板部件212与纤维滤纸筒11之间的接触面积，使接触点分布更加均匀，增加中心管12 与纤维滤纸筒11接触的稳定性。
参考图7以及图8，吸附部件211包括固定于弧形底板2121表面的弹簧管2111，弹簧管2111的表面穿设有可沿着弹簧管2111长度方向弹性伸缩的橡胶吸盘2112；通过橡胶吸盘2112与纤维滤纸筒11吸附在一起，能够将中心管12与纤维滤纸筒11连接在一起，具体而言，弹簧管2111内一端表面通过缓冲弹簧2114固定连接有限位挡板2113，限位挡板2113沿着弹簧管2111长度方向上的内壁滑动，限位挡板2113与橡胶吸盘2112固定连接；通过加设了缓冲弹簧2114，能够使橡胶吸盘2112能够沿着弹簧管 2111长度方向弹性伸缩，具备减震功能，增加纤维滤纸筒11的抗震性，同时也由于橡胶吸盘2112具备可压缩性，当橡胶吸盘2112处于压缩状态时，使纤维滤纸筒11与中心管12之间连接的更加紧密。
参考图3，延长转杆241与第一锥齿轮231之间设置有固定转杆242，延长转杆241与第一锥齿轮231之间通过固定转杆242形成可拆卸连接；具体而言，延长转杆241的底面固定有第一磁圈2421，第一锥齿轮231的顶面固定有第二磁圈2422，第二磁圈2422与第一磁圈2421相吸附，当利用固定转杆242将延长转杆241与第一锥齿轮231连接在一起时，能够将施力组件24收纳入驱动腔122的内部，避免施力组件24占用过多的位置。
参考图5，中心管12相对于弧形底板2121的表面开设有收纳槽123，弧形底板2121容纳于收纳槽123的内部；将弧形底板2121容纳于收纳槽 123的内部，能够节省空间。
实施例2
参考图1至图8，本实施例可拆卸模块化机油冷却滤清器的工作方法，包括以下步骤，
S1、根据纤维滤纸筒11与中心管12的大小，对弧形板部件212的两端进行延展，使弧形板部件212与纤维滤纸筒11的内径尺寸大致匹配，将纤维滤纸筒11套设于中心管12的外侧，两端对齐；
S2、向上拉伸延长转杆241，使第一磁圈2421与第二磁圈2422相脱离，直至延长转杆241的高度合适；
S3、通过转动延长转杆241带动第一锥齿轮231转动，进而带动第二锥齿轮232以及从动齿轮233转动，与第二锥齿轮232相对应的从动齿轮 233带动齿轮圈234转动，进而齿轮圈234带动其他若干个从动齿轮233转动；
S4、从动齿轮233带动驱动螺纹杆221带动，驱动螺纹套管222从中心管12的内部伸出，推动连接组件21移动；
S5、弧形板部件212抵住纤维滤纸筒11的内侧表面的同时，吸附部件 211与纤维滤纸筒11的内侧表面弹性吸附，此时纤维滤纸筒11与中心管 12安装完成。
使用时，通过利用弧形板部件212抵住纤维滤纸筒11的内侧表面以及吸附部件211与纤维滤纸筒11的内侧表面弹性吸附，使得纤维滤纸筒11 与中心管12安装在一起，相对于常见的安装方式，本方法中采用了两种安装方式的结合，连接的牢固性更好，而且还能够具备缓冲功能，增加纤维滤纸筒11的抗震能力。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.可拆卸模块化机油冷却滤清器，包括中心管(12)以及套设于中心管(12)外侧的纤维滤纸筒(11)，其特征在于：所述中心管(12)靠近纤维滤纸筒(11)的端部外侧环形阵列有若干个连接组件(21)，所述连接组件(21)包括可向两端延展的弧形板部件(212)，弧形板部件(212)轴向中线处表面设置有具备弹性吸附功能的吸附部件(211)；所述中心管(12)相对连接组件(21)的内部容纳有可沿径向延伸的推动组件(22)，所述推动组件(22)远离连接组件(21)的一端连接有具备传动功能的转动组件(23)，所述转动组件(23)传动连接有施力组件(24)，施力组件(24)转动时，通过推动组件(22)推动连接组件(21)沿着中心管(12)的端部径向延伸出，吸附部件(211)与纤维滤纸筒(11)内侧表面弹性吸附。
2.根据权利要求1所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述中心管(12)的端部内部开设有驱动腔(122)，驱动腔(122)的内部穿设有可沿着长度方向伸缩的施力组件(24)；
所述施力组件(24)包括穿设于驱动腔(122)内部的延长转杆(241)，所述延长转杆(241)的内部滑动穿设有固定转杆(242)，所述固定转杆(242)的外侧环形阵列有第二限位块(243)，所述延长转杆(241)相对第二限位块(243)的表面开设有第二限位槽(244)，所述第二限位槽(244)与第二限位块(243)相适配。
3.根据权利要求2所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述转动组件(23)包括固定于固定转杆(242)底面的第一锥齿轮(231)，第一锥齿轮(231)朝向纤维滤纸筒(11)一侧啮合有第二锥齿轮(232)，第二锥齿轮(232)同轴转动有从动齿轮(233)，所述中心管(12)与驱动腔(122)相邻的内部开设有齿轮槽(121)，齿轮槽(121)的内底面转动设置有齿轮圈(234)，所述齿轮圈(234)与从动齿轮(233)相啮合。
4.根据权利要求2所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述推动组件(22)包括沿着中心管(12)径向延伸螺纹套管(222)，所述螺纹套管(222)的一端内部螺纹旋合有驱动螺纹杆(221)，所述驱动螺纹杆(221)远离螺纹套管(222)的一端外侧固定连接从动齿轮(233)，所述螺纹套管(222)的外侧设置有第一限位块(224)，所述中心管(12)相对第一限位块(224)的内部开设有第一限位槽(223)，第一限位槽(223)与第一限位块(224)相适配。
5.根据权利要求1所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述弧形板部件(212)包括固定于驱动螺纹杆(221)末端表面的弧形底板(2121)，所述弧形底板(2121)的表面开设有延伸槽(2123)，所述延伸槽(2123)的两端均滑动连接有延展板(2122)。
6.根据权利要求5所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述吸附部件(211)包括固定于弧形底板(2121)表面的弹簧管(2111)，所述弹簧管(2111)的表面穿设有可沿着弹簧管(2111)长度方向弹性伸缩的橡胶吸盘(2112)。
7.根据权利要求6所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述弹簧管(2111)内一端表面通过缓冲弹簧(2114)固定连接有限位挡板(2113)，所述限位挡板(2113)沿着弹簧管(2111)长度方向上的内壁滑动，所述限位挡板(2113)与橡胶吸盘(2112)固定连接。
8.根据权利要求2所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述延长转杆(241)与第一锥齿轮(231)之间设置有固定转杆(242)，所述延长转杆(241)与第一锥齿轮(231)之间通过固定转杆(242)形成可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的可拆卸模块化机油冷却滤清器，其特征在于：所述延长转杆(241)的底面固定有第一磁圈(2421)，所述第一锥齿轮(231)的顶面固定有第二磁圈(2422)，所述第二磁圈(2422)与第一磁圈(2421)相吸附。
10.可拆卸模块化机油冷却滤清器的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据纤维滤纸筒(11)与中心管(12)的大小，对弧形板部件(212)的两端进行延展，使弧形板部件(212)与纤维滤纸筒(11)的内径尺寸大致匹配，将纤维滤纸筒(11)套设于中心管(12)的外侧，两端对齐；
S2、向上拉伸延长转杆(241)，使第一磁圈(2421)与第二磁圈(2422)相脱离，直至延长转杆(241)的高度合适；
S3、通过转动延长转杆(241)带动第一锥齿轮(231)转动，进而带动第二锥齿轮(232)以及从动齿轮(233)转动，与第二锥齿轮(232)相对应的从动齿轮(233)带动齿轮圈(234)转动，进而齿轮圈(234)带动其他若干个从动齿轮(233)转动；
S4、从动齿轮(233)带动驱动螺纹杆(221)带动，驱动螺纹套管(222)从中心管(12)的内部伸出，推动连接组件(21)移动；
S5、弧形板部件(212)抵住纤维滤纸筒(11)的内侧表面的同时，吸附部件(211)与纤维滤纸筒(11)的内侧表面弹性吸附，此时纤维滤纸筒(11)与中心管(12)安装完成。
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