CN113999713A - 一种铝合金模板用气泡消除脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金模板用气泡消除脱模剂，各组分及其所占重量份数包括：环氧树脂40～60份，聚醚5～10份，二苯基甲烷二异氰酸酯20～30份，邻苯二甲酸二丁酯5～15份，新戊二醇3～5份，催化剂0.001～0.003份，稳定剂1～3份。本发明还保护上述铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法。本发明具有较佳的脱模性能，而且耐磨损，与模板附着力较佳，同时不会吸附气体，有效消除气泡。

Description

一种铝合金模板用气泡消除脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种铝合金模板用气泡消除脱模剂及其制备方法。
背景技术
混凝土脱模剂，又被称为混凝土隔离剂或者脱模润滑剂，是一种涂覆或喷洒在模板内表面，能产生一种隔离膜，起润滑和隔离作用，能有效减少混凝土与模板之间的黏附力，促使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整光洁的物质或材料。使用脱模剂具有较多的优点，不但能够顺利拆模，而且能够消除90％以上的气泡。混凝土模板脱模剂种类繁多，根据主要原材料大致可分为纯油类、乳化油类、水溶性、石蜡类、油漆类、合成树脂溶液类等。目前，以油类脱模剂为主。
但是，油类脱模剂消除气泡的性能不佳，施工时，混凝土排出的气体容易吸附在脱模剂表面，造成混凝土表面的破损。而且现有的脱模剂脱模性能都不太理想，与模板之间的附着力较差。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种铝合金模板用气泡消除脱模剂及其制备方法，具有较佳的脱模性能，而且耐磨损，与模板附着力较佳，同时不会吸附气体，有效消除气泡。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：一种铝合金模板用气泡消除脱模剂，各组分及其所占重量份数包括：环氧树脂40～60份，聚醚5～10份，二苯基甲烷二异氰酸酯20～30份，邻苯二甲酸二丁酯5～15份，新戊二醇3～5份，催化剂0.001～0.003份，稳定剂1～3份。
在上述技术方案的基础上，本发明还有如下改进。
进一步，所述组分中还包括环己酮，重量份数为3～5份。
进一步，所述稳定剂为苯甲酰氯。
进一步，所述催化剂为辛酸亚锡。
进一步，所述聚醚选用聚醚330。
本发明还保护上述铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将配比量的环氧树脂、聚醚、新戊二醇、稳定剂和邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入配比量的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入配比量的催化剂，加热至76～82℃，保温5h以上，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得脱模剂成品。
在上述技术方案的基础上，本发明还有如下改进。
进一步，所述步骤一中，加热温度控制在50～55℃。
进一步，所述步骤一中，还需要加入环己酮，重量份数为3～5份。
进一步，所述步骤一中，有机溶剂选用甲苯。
进一步，所述步骤二中，保温时间控制在6～8h。
本发明的有益效果是：首先，本发明具有极佳的脱模性能，对气泡吸附性极小，而且涂刷一次可以多次脱模，能够重复使用多次；其次，本发明的脱模剂性质类似漆料，涂刷较为容易、便捷，操作简单；最后，本发明的脱模剂耐磨性能较佳，而且固化速度较快。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明设计了一种铝合金模板用气泡消除脱模剂，各组分及其所占重量份数包括：环氧树脂40～60份，聚醚5～10份，二苯基甲烷二异氰酸酯20～30份，邻苯二甲酸二丁酯5～15份，新戊二醇3～5份，催化剂0.001～0.003份，稳定剂1～3份。
本发明采用了漆料式的脱模剂，便于涂刷，而且使用树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯，有效解决了现有漆料类脱模剂固化时间长的问题。本发明加入了邻苯二甲酸二丁酯和聚醚，采用环氧树脂，固化后硬度较高，与铝合金模版之间的附着力较强，较为耐磨损，可以一次涂刷多次脱模。本发明固化后的表面光洁度也较好，表面能较低，能够有效降低气泡附着。
在一些优选实施方式中，所述组分中还包括环己酮，重量份数为3～5份。加入环己酮，作为溶剂，能够有效提高与铝合金之间的附着力。
在一些优选实施方式中，所述稳定剂为苯甲酰氯。采用这样的稳定剂，能够有效提高异氰酸酯的稳定性。
在一些优选实施方式中，所述催化剂为辛酸亚锡。采用辛酸亚锡作为催化剂，能够有效缩短固化时间。
在一些优选实施方式中，所述聚醚选用聚醚330。能够有效提升固化后的硬度和表面光洁度。
本发明还提供了上述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将配比量的环氧树脂、聚醚、新戊二醇、稳定剂和邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入配比量的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入配比量的催化剂，加热至76～82℃，保温5h以上，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得脱模剂成品。
优选的，所述步骤一中，加热温度控制在50～55℃。
优选的，所述步骤一中，还需要加入环己酮，重量份数为3～5份。
优选的，所述步骤一中，有机溶剂选用甲苯。能够有效降低，异氰酸酯和羟基的反应活性。
优选的，所述步骤二中，保温时间控制在6～8h。
实施例1：
本发明的实施例1的脱模剂，采用如下方法制备：
步骤一，将重量份数55份的环氧树脂、8份的聚醚、4份的新戊二醇、2份的稳定剂和15份的邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入26份的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入0.002份催化剂，加热至78℃，保温7h，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得本实施例的脱模剂成品。
实施例2：
本发明的实施例2的脱模剂，采用如下方法制备：
步骤一，将重量份数50份的环氧树脂、7份的聚醚、4份的新戊二醇、4份的稳定剂和12份的邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入24份的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入0.002份辛酸亚锡，加热至82℃，保温5h，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得本实施例的脱模剂成品。
实施例3：
本发明的实施例3的脱模剂，采用如下方法制备：
步骤一，将重量份数40份的环氧树脂、5份的聚醚、3份的新戊二醇、1份的苯甲酰氯、3份环己酮和5份的邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入20份的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入0.001份辛酸亚锡，加热至80℃，保温6h，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得本实施例的脱模剂成品。
实施例4：
本发明的实施例4的脱模剂，采用如下方法制备：
步骤一，将重量份数60份的环氧树脂、10份的聚醚、5份的新戊二醇、3份的苯甲酰氯、5份环己酮和10份的邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入30份的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入0.003份辛酸亚锡，加热至76℃，保温8h，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得本实施例的脱模剂成品。
对实施例1～4制得的脱模剂进行性能测试，测试脱模剂固化前后的性能。所得结果见表1所示。
Figure BDA0003344895400000051
Figure BDA0003344895400000061
表1脱模剂性能数据表
选择市售油类脱模剂和漆料类脱模剂，重点检测涂刷后的耐冲击性能和表面光洁度。市售油类脱模剂耐冲击性能远低于本发明实施例1～4，表面极为粗糙，且硬度低。而漆料类脱模剂，表面较为光洁，但是耐冲击性能普遍在38kg·cm以下，硬度也较低，附着力和耐磨性都不如本发明实施例1～4，且表面能也较本发明要高，消除气泡的性能也低于本发明实施例1～4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板用气泡消除脱模剂，其特征在于，各组分及其所占重量份数包括：环氧树脂40～60份，聚醚5～10份，二苯基甲烷二异氰酸酯20～30份，邻苯二甲酸二丁酯5～15份，新戊二醇3～5份，催化剂0.001～0.003份，稳定剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂，其特征在于，所述组分中还包括环己酮，重量份数为3～5份。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂，其特征在于，所述稳定剂为苯甲酰氯。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂，其特征在于，所述催化剂为辛酸亚锡。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂，其特征在于，所述聚醚选用聚醚330。
6.一种如权利要求1～5中任一项所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将配比量的环氧树脂、聚醚、新戊二醇、稳定剂和邻苯二甲酸二丁酯混合，用有机溶剂在反应釜中加热搅拌，制成溶液；
步骤二，向步骤一制得的溶液中缓慢加入配比量的二苯基甲烷二异氰酸酯，而后加入配比量的催化剂，加热至76～82℃，保温5h以上，制得脱模剂粗品；
步骤三，将步骤二得到的脱模剂粗品经200～300目筛网过滤后，制得脱模剂成品。
7.根据权利要求6所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，加热温度控制在50～55℃。
8.根据权利要求6所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，还需要加入环己酮，重量份数为3～5份。
9.根据权利要求6所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，有机溶剂选用甲苯。
10.根据权利要求6所述的铝合金模板用气泡消除脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，保温时间控制在6～8h。
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