CN113999323B - 一种红薯淀粉生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于红薯淀粉加工技术领域，尤其涉及一种红薯淀粉生产方法，该红薯淀粉生产方法采用一种红薯淀粉生产设备配合完成,该红薯淀粉生产设备包括加工箱，加工箱内部上端固设有进料漏斗，进料漏斗下方设有清洗部件对红薯进行清洗和甩干，清洗部件下方设有去皮削丝部件对红薯进行去皮削丝，去皮削丝部件外围设有破碎部件对红薯进行破碎、浸泡、过滤，破碎部件下方设有研磨部件对红薯进行研磨分离、风干作用，研磨部件下方设有存储部件对淀粉进行密封存储。本发明能够对红薯进行快速清洗，固定红薯去皮削丝，提高了生产速度；对红薯进行配合破碎、浸泡、研磨、分离，提高的淀粉生产的浓度。
Description
技术领域
本发明属于红薯淀粉加工技术领域，尤其涉及一种红薯淀粉生产方法。
背景技术
红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种,但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多,目前的红薯淀粉设备不能完成对红薯的去皮、削丝、自动分离的工作，还有工作效率不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种红薯淀粉生产方法，能够对红薯进行快速清洗，固定红薯去皮削丝，提高了生产速度；对红薯进行配合破碎、浸泡、研磨、分离，提高的淀粉生产的浓度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种红薯淀粉生产方法，包括以下步骤:
S1:进料，把红薯通过进料漏斗放入到加工箱内；
S2:清洗，对红薯表面进行转动擦洗去除污泥；
S3：排水甩干，转动清洗箱把污水排出，然后对红薯进行转动甩干；
S4：去皮削丝，红薯下料固定两端，进行转动去皮，下降转动削丝；
S5：破碎浸泡，将薯干粉碎，并按料液质量比加入清水，搅拌均匀后，再加入一定量的石灰乳溶液，进行浸泡；
S6：研磨，对红薯进行研磨，过滤得到淀粉乳；
S7:分离，通过转动离心去除上层废液，得到淀粉，转动风干；
S8：存储取出，把淀粉下料存储，取出使用；
步骤S1-S8采用一种红薯淀粉生产设备配合完成,该红薯淀粉生产设备包括加工箱，加工箱内部上端固设有进料漏斗，进料漏斗下方设有清洗部件对红薯进行清洗和甩干，清洗部件下方设有去皮削丝部件对红薯进行去皮削丝，去皮削丝部件外围设有破碎部件对红薯进行破碎、浸泡、过滤，破碎部件下方设有研磨部件对红薯进行研磨分离、风干作用，研磨部件下方设有存储部件对淀粉进行密封存储。
优选的，清洗部件包括第一电机，第一电机位于加工箱底部，第一电机上端固设有第一联动柱，第一联动柱靠近进料漏斗的外圆周面上固设有清洗转动箱，清洗转动箱内壁上方设有水存储腔，水存储腔与清洗转动箱内部连接设有加水阀，水存储腔下方设有污水腔，污水腔与清洗转动箱内部连接设有排污阀，清洗转动箱内部设有滑槽，滑槽上滑动转动设有滑动推块，滑动推块内滑动设有伸缩块，伸缩块一端固设有固定块。
优选的，第一联动柱两侧联动设有两个清洗转动柱，两个清洗转动柱在清洗转动箱上转动连接，清洗转动柱上设有多个清洗组，清洗组包含设有第二电机，第二电机固定在清洗转动柱上，第二电机有空清洗转动柱一端固设有第一伸缩联动柱，第一伸缩联动柱在清洗转动柱上转动连接，第一伸缩联动柱远离第二电机一端固设有清洗转动盘，清洗转动盘上转动设有多个清洗转动轴，清洗转动轴外圆周面上套设有海绵套筒，清洗转动盘内部设有清洗腔，清洗腔向清洗转动轴方向固设有多个清洗阀，清洗转动盘两端设有两个排水阀，清洗腔与水存储腔之间连接设有加水通道。
优选的，去皮削丝部件包括去皮削丝腔，去皮削丝腔位于清洗转动箱下方第一联动柱内部，去皮削丝腔上方在第一联动柱上滑动设有两个滑动密封板，去皮削丝腔两侧滑动设有多个去皮组，去皮组包含设有去皮刀块，去皮刀块在第一联动柱上滑动，去皮刀块与第一联动柱之间连接设有弹簧，去皮削丝腔下方设有第三电机，第三电机固定在第一联动柱内，第三电机上端固设有第二伸缩联动柱，第二伸缩联动柱转动连接在第一联动柱内，第二伸缩联动柱上端固设有卡位块，卡位块内滑动设有伸缩推出块，伸缩推出块两侧在卡位块上滑动设有两个卡位条。
优选的，去皮组下方一侧滑动设有滑动转动块，滑动转动块在第一联动柱上滑动转动连接，滑动转动块上固设有削丝刀，去皮削丝腔远离削丝刀一侧滑动设有滑动板。
优选的，破碎部件包括滑动控速环，滑动控速环在第一联动柱外圆周面上滑动连接，滑动控速环外圆周面上固设有破碎转动筒，第一联动柱在破碎转动筒内的外圆周面上固设有多个第一破碎块，破碎转动筒内圆周面上固设有多个第二破碎块，第一破碎块与第二破碎块配合转动进行破碎作用，破碎转动筒内部圆周方向固设有出阀，破碎转动筒两侧在加工箱上设有石灰乳溶液，清洗转动箱底部设有加溶液通道，加溶液通道与石灰乳溶液连接，石灰乳溶液向下设有多个加溶液阀。
优选的，研磨部件包括分离漏斗，分离漏斗位于破碎转动筒下方，分离漏斗固定在第一联动柱外圆周面上，分离漏斗内部在第一联动柱上转动设有两个转轴，两个转轴上固设有两个转动板，两个转动板与分离漏斗密封粘合，分离漏斗圆周壁内设有排水通道，排水通道与分离漏斗内部连接设有多个排水出水阀，第一电机两侧设有排物腔，排物腔与排水通道连接设有排物通道，排物通道在第一联动柱内，破碎转动筒下端滑动设有转动过滤网。
优选的，存储部件包括存储箱，存储箱位于加工箱底部，存储箱固定在加工箱上，存储箱与第一联动柱转动连接，存储箱上转动设有两个转动轴，转动轴外圆周面上固设有两个转动存储板，存储箱一侧转动设有转柱，转柱上固设有转动出料板，加工箱向加水通道一侧设有出口，出口内滑动设有滑动取出板。
有益效果：
1.通过清洗部件和去皮削丝部件设置，对红薯进行快速清洗，固定红薯去皮削丝，提高了生产速度。
2.通过破碎部件和研磨部件设置，对红薯进行配合破碎、浸泡、研磨、分离，提高的淀粉生产的浓度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图9为图4中F处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、清洗部件11、去皮削丝部件12、破碎部件13、研磨部件14、存储部件15、进料漏斗16、第一电机17、第一联动柱18、清洗转动箱19、水存储腔20、加水阀21、污水腔22、排污阀23、滑动推块24、伸缩块25、固定块26、滑槽27、清洗转动柱28、清洗组29、第二电机30、第一伸缩联动柱31、清洗转动盘32、清洗转动轴33、海绵套筒34、清洗腔35、清洗阀36、排水阀37、加水通道38、滑动密封板39、去皮削丝腔40、去皮组41、去皮刀块42、弹簧43、第三电机44、第二伸缩联动柱45、卡位块46、卡位条47、伸缩推出块48、滑动转动块49、削丝刀50、滑动板51、第一破碎块52、第二破碎块53、滑动控速环54、破碎转动筒55、出阀56、分离漏斗57、转轴58、转动板59、排水通道60、排水出水阀61、排物通道62、排物腔63、存储箱64、转动轴65、转动存储板66、转柱67、转动出料板68、出口69、滑动取出板70、石灰乳溶液71、加溶液通道72、加溶液阀73、转动过滤网74。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-9，一种红薯淀粉生产方法，包括以下步骤:
S1:进料，把红薯通过进料漏斗放入到加工箱内；
S2:清洗，对红薯表面进行转动擦洗去除污泥；
S3：排水甩干，转动清洗箱把污水排出，然后对红薯进行转动甩干；
S4：去皮削丝，红薯下料固定两端，进行转动去皮，下降转动削丝；
S5：破碎浸泡，将薯干粉碎，并按料液质量比加入清水，搅拌均匀后，再加入一定量的石灰乳溶液，进行浸泡；
S6：研磨，对红薯进行研磨，过滤得到淀粉乳；
S7:分离，通过转动离心去除上层废液，得到淀粉，转动风干；
S8：存储取出，把淀粉下料存储，取出使用；
步骤S1-S8采用一种红薯淀粉生产设备配合完成,该红薯淀粉生产设备包括加工箱10，加工箱10内部上端固设有进料漏斗16，进料漏斗16下方设有清洗部件11对红薯进行清洗和甩干，清洗部件11下方设有去皮削丝部件12对红薯进行去皮削丝，去皮削丝部件12外围设有破碎部件13对红薯进行破碎、浸泡、过滤，破碎部件13下方设有研磨部件14对红薯进行研磨分离、风干作用，研磨部件14下方设有存储部件15对淀粉进行密封存储。
进一步的，结合图1-9，清洗部件11包括第一电机17，第一电机17位于加工箱10底部，第一电机17上端固设有第一联动柱18，第一联动柱18靠近进料漏斗16的外圆周面上固设有清洗转动箱19，清洗转动箱19内壁上方设有水存储腔20，水存储腔20与清洗转动箱19内部连接设有加水阀21，水存储腔20下方设有污水腔22，污水腔22与清洗转动箱19内部连接设有排污阀23，清洗转动箱19内部设有滑槽27，滑槽27上滑动转动设有滑动推块24，滑动推块24内滑动设有伸缩块25，伸缩块25一端固设有固定块26。
进一步的，结合图1-9，第一联动柱18两侧联动设有两个清洗转动柱28，两个清洗转动柱28在清洗转动箱19上转动连接，清洗转动柱28上设有多个清洗组29，清洗组29包含设有第二电机30，第二电机30固定在清洗转动柱28上，第二电机30有空清洗转动柱28一端固设有第一伸缩联动柱31，第一伸缩联动柱31在清洗转动柱28上转动连接，第一伸缩联动柱31远离第二电机30一端固设有清洗转动盘32，清洗转动盘32上转动设有多个清洗转动轴33，清洗转动轴33外圆周面上套设有海绵套筒34，清洗转动盘32内部设有清洗腔35，清洗腔35向清洗转动轴33方向固设有多个清洗阀36，清洗转动盘32两端设有两个排水阀37，清洗腔35与水存储腔20之间连接设有加水通道38。
进一步的，结合图1-9，去皮削丝部件12包括去皮削丝腔40，去皮削丝腔40位于清洗转动箱19下方第一联动柱18内部，去皮削丝腔40上方在第一联动柱18上滑动设有两个滑动密封板39，去皮削丝腔40两侧滑动设有多个去皮组41，去皮组41包含设有去皮刀块42，去皮刀块42在第一联动柱18上滑动，去皮刀块42与第一联动柱18之间连接设有弹簧43，去皮削丝腔40下方设有第三电机44，第三电机44固定在第一联动柱18内，第三电机44上端固设有第二伸缩联动柱45，第二伸缩联动柱45转动连接在第一联动柱18内，第二伸缩联动柱45上端固设有卡位块46，卡位块46内滑动设有伸缩推出块48，伸缩推出块48两侧在卡位块46上滑动设有两个卡位条47。
进一步的，结合图1-9，去皮组41下方一侧滑动设有滑动转动块49，滑动转动块49在第一联动柱18上滑动转动连接，滑动转动块49上固设有削丝刀50，去皮削丝腔40远离削丝刀50一侧滑动设有滑动板51。
进一步的，结合图1-9，破碎部件13包括滑动控速环54，滑动控速环54在第一联动柱18外圆周面上滑动连接，滑动控速环54外圆周面上固设有破碎转动筒55，第一联动柱18在破碎转动筒55内的外圆周面上固设有多个第一破碎块52，破碎转动筒55内圆周面上固设有多个第二破碎块53，第一破碎块52与第二破碎块53配合转动进行破碎作用，破碎转动筒55内部圆周方向固设有出阀56，破碎转动筒55两侧在加工箱10上设有石灰乳溶液71，清洗转动箱19底部设有加溶液通道72，加溶液通道72与石灰乳溶液71连接，石灰乳溶液71向下设有多个加溶液阀73。
进一步的，结合图1-9，研磨部件14包括分离漏斗57，分离漏斗57位于破碎转动筒55下方，分离漏斗57固定在第一联动柱18外圆周面上，分离漏斗57内部在第一联动柱18上转动设有两个转轴58，两个转轴58上固设有两个转动板59，两个转动板59与分离漏斗57密封粘合，分离漏斗57圆周壁内设有排水通道60，排水通道60与分离漏斗57内部连接设有多个排水出水阀61，第一电机17两侧设有排物腔63，排物腔63与排水通道60连接设有排物通道62，排物通道62在第一联动柱18内，破碎转动筒55下端滑动设有转动过滤网74。
进一步的，结合图1-9，存储部件15包括存储箱64，存储箱64位于加工箱10底部，存储箱64固定在加工箱10上，存储箱64与第一联动柱18转动连接，存储箱64上转动设有两个转动轴65，转动轴65外圆周面上固设有两个转动存储板66，存储箱64一侧转动设有转柱67，转柱67上固设有转动出料板68，加工箱10向加水通道38一侧设有出口69，出口69内滑动设有滑动取出板70。
工作原理
S1:进料，把红薯通过进料漏斗16放入到加工箱10内，下落到清洗转动箱19内。
S2:清洗，水存储腔20内的水通过加水阀21进入到清洗转动箱19内，第一电机17启动通过第一联动柱18转动带动清洗转动箱19转动配合第一联动柱18转动带动清洗转动柱28转动对红薯进行清洗，第二电机30启动通过第一伸缩联动柱31转动带动清洗转动盘32转动，清洗转动轴33转动带动海绵套筒34转动对红薯表面进行转动擦洗去除污泥，水存储腔20内的水通过加水通道38进入到清洗腔35内通过清洗阀36对海绵套筒34进行清洗，污水通过排水阀37排出清洗转动盘32外，红薯清洗干净，第二电机30停止。
S3：排水甩干，清洗转动箱19转动把污水通过排污阀23排到污水腔22内，清洗转动箱19继续转动对红薯进行甩干，第一电机17停止，滑动密封板39在第一联动柱18上滑动打开去皮削丝腔40,滑动推块24在滑槽27内滑动把红薯推到去皮削丝腔40内。
S4：去皮削丝，两个卡位条47滑出插入红薯中，第二伸缩联动柱45伸缩推动卡位块46上升到去皮组41中间，滑动推块24在滑槽27内移动到去皮削丝腔40上方，滑动推块24在滑槽27内转动使固定块26向下方向，伸缩伸缩块25所述推动固定块26下降接触红薯配合卡位块46进行固定，去皮刀块42滑动接触红薯，第三电机44启动通过第二伸缩联动柱45转动带动卡位块46转动，卡位块46转动通过卡位条47带动红薯转动，红薯转动通过多个去皮刀块42固定不动进行去除红薯的外皮，皮通过排物通道62进入到排物腔63内；第三电机44停止，第二伸缩联动柱45伸缩下降，滑动转动块49转动带动削丝刀50转动，滑动转动块49在第一联动柱18内滑动是削丝刀50接触红薯上端，第三电机44启动通过第二伸缩联动柱45转动带动卡位块46转动，卡位块46转动通过卡位条47带动红薯转动，红薯转动配合滑动转动块49在第一联动柱18内下滑动带动削丝刀50下压红薯进行削丝，削丝完成，滑动转动块49在第一联动柱18内上滑动带动削丝刀50上升，滑动板51在第一联动柱18内滑动打开去皮削丝腔40，伸缩推出块48在卡位块46内滑动上升配合卡位块46转动把红薯丝转动到破碎转动筒55内，第三电机44停止，滑动板51滑动关闭去皮削丝腔40。
S5：破碎浸泡，第一电机17转动通过第一联动柱18转动带动第一破碎块52转动，滑动控速环54转动带动破碎转动筒55转动，破碎转动筒55转动带动第二破碎块53转动，第一破碎块52与第二破碎块53转动配合滑动控速环54在第一联动柱18上滑动带动破碎转动筒55滑动对红薯丝进行破碎，在石灰乳溶液71内按料液质量比加入清水，清水进入到加溶液通道72内，通过加溶液阀73进入到破碎转动筒55内，搅拌均匀后第一电机17停止，在石灰乳溶液71内再加入一定量的石灰乳溶液，石灰乳溶液进入到加溶液通道72内，通过加溶液阀73进入到破碎转动筒55内进行浸泡。
S6：研磨，通过出阀56把溶液排到分离漏斗57内，第一电机17启动通过第一联动柱18转动带动分离漏斗57转动，滑动控速环54在第一联动柱18上滑动带动破碎转动筒55滑动通过破碎转动筒55的底端配合分离漏斗57内部底面对红薯进行研磨，第一电机17停止，转动过滤网74在破碎转动筒55上滑动转动进行过滤得到淀粉乳，把过滤的杂通过排物通道62排到排物腔63内。
S7:分离，第一电机17启动通过第一联动柱18转动带动分离漏斗57转动，通过转动离心把上层废液通过排水出水阀61进入到排水通道60内，再通过排物通道62进入到排物腔63内，分离漏斗57内得到淀粉，分离漏斗57转动进行转动风干，第一电机17停止。
S8：存储取出，转轴58转动带动转动板59转动把淀粉下落到转动存储板66上端，转动轴65转动带动转动存储板66转动下落到存储箱64内密封存储，滑动取出板70在加工箱10内上滑动打开，转柱67转动带动转动出料板68转动，通过滑动取出板70取出淀粉使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种红薯淀粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，把红薯通过进料漏斗放入到加工箱内；
S2:清洗，对红薯表面进行转动擦洗去除污泥；
S3：排水甩干，转动清洗箱把污水排出，然后对红薯进行转动甩干；
S4：去皮削丝，红薯下料固定两端，进行转动去皮，下降转动削丝；
S5：破碎浸泡，将薯干粉碎，并按料液质量比加入清水，搅拌均匀后，再加入一定量的石灰乳溶液，进行浸泡；
S6：研磨，对红薯进行研磨，过滤得到淀粉乳；
S7:分离，通过转动离心去除上层废液，得到淀粉，转动风干；
S8：存储取出，把淀粉下料存储，取出使用；
步骤S1-S8采用一种红薯淀粉生产设备配合完成,该红薯淀粉生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)内部上端固设有进料漏斗(16)，所述进料漏斗(16)下方设有清洗部件(11)对红薯进行清洗和甩干，所述清洗部件(11)下方设有去皮削丝部件(12)对红薯进行去皮削丝，所述去皮削丝部件(12)外围设有破碎部件(13)对红薯进行破碎、浸泡、过滤，所述破碎部件(13)下方设有研磨部件(14)对红薯进行研磨分离、风干作用，所述研磨部件(14)下方设有存储部件(15)对淀粉进行密封存储；所述清洗部件(11)包括第一电机(17)，所述第一电机(17)位于加工箱(10)底部，所述第一电机(17)上端固设有第一联动柱(18)，所述第一联动柱(18)靠近进料漏斗(16)的外圆周面上固设有清洗转动箱(19)，所述清洗转动箱(19)内壁上方设有水存储腔(20)，所述水存储腔(20)与清洗转动箱(19)内部连接设有加水阀(21)，所述水存储腔(20)下方设有污水腔(22)，所述污水腔(22)与清洗转动箱(19)内部连接设有排污阀(23)，所述清洗转动箱(19)内部设有滑槽(27)，所述滑槽(27)上滑动转动设有滑动推块(24)，所述滑动推块(24)内滑动设有伸缩块(25)，所述伸缩块(25)一端固设有固定块(26)；所述第一联动柱(18)两侧联动设有两个清洗转动柱(28)，所述两个清洗转动柱(28)在清洗转动箱(19)上转动连接，所述清洗转动柱(28)上设有多个清洗组(29)，所述清洗组(29)包含设有第二电机(30)，所述第二电机(30)固定在清洗转动柱(28)上，所述第二电机(30)有空清洗转动柱(28)一端固设有第一伸缩联动柱(31)，所述第一伸缩联动柱(31)在清洗转动柱(28)上转动连接，所述第一伸缩联动柱(31)远离第二电机(30)一端固设有清洗转动盘(32)，所述清洗转动盘(32)上转动设有多个清洗转动轴(33)，所述清洗转动轴(33)外圆周面上套设有海绵套筒(34)，所述清洗转动盘(32)内部设有清洗腔(35)，所述清洗腔(35)向清洗转动轴(33)方向固设有多个清洗阀(36)，所述清洗转动盘(32)两端设有两个排水阀(37)，所述清洗腔(35)与水存储腔(20)之间连接设有加水通道(38)；所述去皮削丝部件(12)包括去皮削丝腔(40)，所述去皮削丝腔(40)位于清洗转动箱(19)下方第一联动柱(18)内部，所述去皮削丝腔(40)上方在第一联动柱(18)上滑动设有两个滑动密封板(39)，去皮削丝腔(40)两侧滑动设有多个去皮组(41)，所述去皮组(41)包含设有去皮刀块(42)，所述去皮刀块(42)在第一联动柱(18)上滑动，所述去皮刀块(42)与第一联动柱(18)之间连接设有弹簧(43)，所述去皮削丝腔(40)下方设有第三电机(44)，所述第三电机(44)固定在第一联动柱(18)内，所述第三电机(44)上端固设有第二伸缩联动柱(45)，所述第二伸缩联动柱(45)转动连接在第一联动柱(18)内，所述第二伸缩联动柱(45)上端固设有卡位块(46)，所述卡位块(46)内滑动设有伸缩推出块(48)，所述伸缩推出块(48)两侧在卡位块(46)上滑动设有两个卡位条(47)；所述去皮组(41)下方一侧滑动设有滑动转动块(49)，所述滑动转动块(49)在第一联动柱(18)上滑动转动连接，所述滑动转动块(49)上固设有削丝刀(50)，所述去皮削丝腔(40)远离削丝刀(50)一侧滑动设有滑动板(51)。
2.根据权利要求1所述的一种红薯淀粉生产方法，其特征在于：所述破碎部件(13)包括滑动控速环(54)，所述滑动控速环(54)在第一联动柱(18)外圆周面上滑动连接，所述滑动控速环(54)外圆周面上固设有破碎转动筒(55)，所述第一联动柱(18)在破碎转动筒(55)内的外圆周面上固设有多个第一破碎块(52)，所述破碎转动筒(55)内圆周面上固设有多个第二破碎块(53)，所述第一破碎块(52)与第二破碎块(53)配合转动进行破碎作用，所述破碎转动筒(55)内部圆周方向固设有出阀(56)，所述破碎转动筒(55)两侧在加工箱(10)上设有石灰乳溶液(71)，所述清洗转动箱(19)底部设有加溶液通道(72)，所述加溶液通道(72)与石灰乳溶液(71)连接，所述石灰乳溶液(71)向下设有多个加溶液阀(73)。
3.根据权利要求2所述的一种红薯淀粉生产方法，其特征在于：所述研磨部件(14)包括分离漏斗(57)，所述分离漏斗(57)位于破碎转动筒(55)下方，所述分离漏斗(57)固定在第一联动柱(18)外圆周面上，所述分离漏斗(57)内部在第一联动柱(18)上转动设有两个转轴(58)，所述两个转轴(58)上固设有两个转动板(59)，所述两个转动板(59)与分离漏斗(57)密封粘合，所述分离漏斗(57)圆周壁内设有排水通道(60)，所述排水通道(60)与分离漏斗(57)内部连接设有多个排水出水阀(61)，所述第一电机(17)两侧设有排物腔(63)，所述排物腔(63)与排水通道(60)连接设有排物通道(62)，所述排物通道(62)在第一联动柱(18)内，所述破碎转动筒(55)下端滑动设有转动过滤网(74)。
4.根据权利要求3所述的一种红薯淀粉生产方法，其特征在于：所述存储部件(15)包括存储箱(64)，所述存储箱(64)位于加工箱(10)底部，所述存储箱(64)固定在加工箱(10)上，所述存储箱(64)与第一联动柱(18)转动连接，所述存储箱(64)上转动设有两个转动轴(65)，所述转动轴(65)外圆周面上固设有两个转动存储板(66)，所述存储箱(64)一侧转动设有转柱(67)，所述转柱(67)上固设有转动出料板(68)，所述加工箱(10)向加水通道(38)一侧设有出口(69)，所述出口(69)内滑动设有滑动取出板(70)。
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