CN113997626A - 能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法 - Google Patents

能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法，涉及药物生产压制成型技术领域，包括两个支撑横梁、压合机构和成型机构，压合机构包括两个电动气缸和吊装横梁，吊装横梁的底端转动设有若干个用于压片的压杆，半圆形缺口的内部设有可上下升降的半圆形压块，成型机构包括若干个成型座。本发明利用成型机构的每组两个成型座的两个半圆形成型槽构成的圆槽作为药物压片的场所，利用压杆与半圆形压块构成的圆盘对药物粉剂进行压合，将半圆形压块沿着半圆形缺口的内部向上滑动，使得收集槽开口暴露在圆槽内，压杆转动即可通过收集槽的槽口刮起圆槽内的药物粉剂，以便于把控单个药片的净重，满足单片药片的剂量的控制操作。

Description

能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及药物生产压制成型技术领域，具体为能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，药片的净含量要求比较严苛，单片药片的量多少直接关乎着病患服用后的治疗效果，药量大会有不可估量的药物毒性，药量小又不能够达到治疗病症的目的，现有制药压片机在使用过程中，送料时的分量难以把控，需要人为手持工具多去少补，操作频繁且繁琐，导致生产效率比较低，所以这里设计了能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，包括两个支撑横梁、压合机构和成型机构，两个支撑横梁对称分布且两个支撑横梁相对侧壁转动安装有若干个均匀间隔分布的转动支撑辊，两个支撑横梁通过若干个转动支撑辊转动连接，这样可将两个支撑横梁连接在一起形成支撑底座，作为基座使用。
支撑横梁的上端两侧均垂直固定有支撑柱，压合机构包括两个电动气缸和吊装横梁，两个电动气缸前后对称分布且固定设置两个前后分布的支撑柱上端，将电动气缸固定在支撑柱的顶端，使得整个压合机构腾空架起，吊装横梁底端两侧固定设置在两个电动气缸的伸缩端的端部，电动气缸能够往返伸缩带动吊装横梁在基座的上方位置调整高度，即调整整个压合机构的压合高度。
吊装横梁的底端转动设有若干个用于压片的压杆，吊装横梁上下调整高度，可带动压杆上下调整高度，压杆下压时可对药物进行压片操作，压杆上调高度，可与压合成型的压片分离，有助于药片导出操作。
压杆的底端开设有半圆形缺口，半圆形缺口的内部设有可上下升降的半圆形压块，压杆的底端与半圆形压块的底端构成压片的圆盘，利用压杆与半圆形压块构成的圆盘对药物粉剂进行压合操作。
成型机构包括若干个成型座，两个成型座为一组且对称贴合在一起，每组的两个成型座上端均开设有半圆形成型槽，且圆盘与两个半圆形成型槽构成的圆槽匹配，圆槽作为承接待成型的药剂粉末使用，压杆下压调节，可带动半圆形压块同步下压并插入两个半圆形成型槽构成的圆槽内进行成型操作。
半圆形成型槽的内部底端开设有延伸至成型座底端面的半圆形沉降安装孔，且相对的两个半圆形沉降安装孔之间设有压力传感器，将药剂粉末置于圆槽内以后，利用压力传感器计量药剂粉末的净重，以便于精确把控单片药片的净重。
在进一步的实施例中，若干个转动支撑辊的上端滚动支撑有收集盒，将收集盒用于沉降从圆槽内掉落的药片。
在进一步的实施例中，吊装横梁的内部设有传动空腔，压杆的顶端转动延伸至传动空腔内部后与传动空腔内部顶端面转动插接，压杆的外壁固定套接有位于传动空腔内部的工字轮，若干个工字轮之间绕接有传动链，压合机构还包括伺服电机，伺服电机固定设置在吊装横梁的上端面，伺服电机的动力轴转动延伸至传动空腔内后与最边侧的一个压杆的顶端面固定连接，利用伺服电机提供动力带动最边侧的压杆转动，转动的压杆带动对应的工字轮转动，然后通过传动链带动其余工字轮同步转动，从而可带动所有压杆同步转动，实现批量把控药片的净重操作，提高生产效率。
在进一步的实施例中，半圆形缺口的内部侧壁上端开设有T型滑槽，半圆形压块的侧壁顶端固定设有与T型滑槽滑动卡接的T型滑块，半圆形压块上下滑动调节高度时，通过T型滑块沿着T型滑槽内部滑动，既满足半圆形压块27滑动调节还可避免半圆形压块掉落。
在进一步的实施例中，T型滑块上端内嵌有第一电磁铁，T型滑槽的内部底端内嵌有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁均通过导线与外接控制电路连接，通过外接控制电路连通第一电磁铁与第二电磁铁的电路，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生磁力。
当第一电磁铁与第二电磁铁之间产生相互排斥的磁力时，可将半圆形压块的T型滑块沿着T型滑槽内部快速下滑至T型滑槽内部底端面，使得压杆的底端与半圆形压块的底端齐平且构成压片的圆盘，用于压片操作。
当第一电磁铁与第二电磁铁之间产生相互吸附的磁力时，可将半圆形压块的T型滑块沿着T型滑槽内部快速上滑至T型滑槽内部顶端面，使得圆盘只剩下二分之一，即只留下压杆的底端位于圆槽内，以便于利用收集槽刮取多余的药物粉剂。
在进一步的实施例中，半圆形缺口的内部侧壁下端开设有收集槽，转动压杆即可利用收集槽的槽口刮起圆槽内的药物粉剂，把多余的药剂粉末刮起，以便于把控单个药片的净重，满足单片药片的剂量的控制操作。
在进一步的实施例中，收集槽的槽口底端面设有用于抄起药物粉剂的斜面，收集槽跟随压杆转动时，可利用斜面铲起药物粉剂，提高药物粉剂刮进收集槽的效率。
在进一步的实施例中，成型机构还包括驱动电机和传送带，传送带两端均转动绕接有传动销轴，传送带位于四个支撑柱之间，且传动销轴的轴向两端分别与前后相对的两个支撑柱侧壁顶端转动插接，驱动电机固定设置在其中一个支撑柱的侧壁顶端，驱动电机的动力轴转动贯穿支撑柱后与传动销轴端部固定连接，利用驱动电机提供动力带动其中一个传动销轴转动，即可带动传送带在两个传动销轴之间转动，实现自动传送若干组成型座，使得每组成型座依次途经压合机构进行成型操作。
通过传动的传送带带动每组成型座作腰型结构的传送轨迹进行传送操作，每组成型座绕经弯曲处时，每组两个成型座可跟随弯曲的传送带呈V型结构展开圆槽，以便于使得成型后的药片侧壁与每个成型座的半圆形成型槽侧壁分离，提高下料的效率
在进一步的实施例中，压力传感器的底端固定连接有连接块，连接块底端贯穿半圆形沉降安装孔底端开口后与传送带固定连接，压力传感器利用连接块跟随传送带传动，既能够用于单片药片的称重操作，还可避免压力传感器掉落影响称重操作。
优选的，基于上述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置的使用方法，包括如下步骤：
A1、圆槽作为承接待成型的药剂粉末使用，压杆下压调节，可带动半圆形压块同步下压并插入两个半圆形成型槽构成的圆槽内进行成型操作；
A2、将药剂粉末置于圆槽内以后，利用压力传感器计量药剂粉末的净重，以便于精确把控单片药片的净重；
A3、沿着半圆形缺口的内部向上调起半圆形压块，使得圆盘只剩下二分之一，即只留下压杆的底端位于圆槽内，转动压杆即可利用收集槽的槽口刮起圆槽内的药物粉剂，把多余的药剂粉末刮起，以便于把控单个药片的净重，满足单片药片的剂量的控制操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用成型机构的每组两个成型座的两个半圆形成型槽构成的圆槽作为药物压片的场所，成型座转动途经压合机构时利用压杆的底端与半圆形压块的底端构成的圆盘对药物粉剂进行压合操作，将半圆形压块沿着半圆形缺口的内部向上滑动，使得收集槽开口暴露在圆槽内，压杆转动即可通过收集槽的槽口刮起圆槽内的药物粉剂，以便于把控单个药片的净重，满足单片药片的剂量的控制操作。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的压合机构局部结构示意图；
图3为本发明的压杆及半圆形压块结构爆炸图；
图4为本发明的成型座结构爆炸图；
图5为本发明的图4中A处结构放大图。
图中：1、支撑横梁；11、转动支撑辊；12、支撑柱；2、压合机构；21、电动气缸；22、吊装横梁；23、伺服电机；24、压杆；25、工字轮；26、传动链；27、半圆形压块；28、T型滑块；29、T型滑槽；210、收集槽；3、成型机构；31、驱动电机；32、传动销轴；33、传送带；34、成型座；35、半圆形成型槽；36、半圆形沉降安装孔；37、压力传感器；38、连接块；4、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置及其使用方法，包括两个支撑横梁1、压合机构2和成型机构3，两个支撑横梁1对称分布且两个支撑横梁1相对侧壁转动安装有若干个均匀间隔分布的转动支撑辊11，两个支撑横梁1通过若干个转动支撑辊11转动连接，这样可将两个支撑横梁1连接在一起形成支撑底座，作为基座使用。
支撑横梁1的上端两侧均垂直固定有支撑柱12，压合机构2包括两个电动气缸21和吊装横梁22，两个电动气缸21前后对称分布且固定设置两个前后分布的支撑柱12上端，将电动气缸21固定在支撑柱12的顶端，使得整个压合机构2腾空架起，吊装横梁22底端两侧固定设置在两个电动气缸21的伸缩端的端部，电动气缸21能够往返伸缩带动吊装横梁22在基座的上方位置调整高度，即调整整个压合机构2的压合高度。
吊装横梁22的底端转动设有若干个用于压片的压杆24，吊装横梁22上下调整高度，可带动压杆24上下调整高度，压杆24下压时可对药物进行压片操作，压杆24上调高度，可与压合成型的压片分离，有助于药片导出操作。
压杆24的底端开设有半圆形缺口，半圆形缺口的内部设有可上下升降的半圆形压块27，压杆24的底端与半圆形压块27的底端构成压片的圆盘，利用压杆24与半圆形压块27构成的圆盘对药物粉剂进行压合操作。
成型机构3包括若干个成型座34，两个成型座34为一组且对称贴合在一起，每组的两个成型座34上端均开设有半圆形成型槽35，且圆盘与两个半圆形成型槽35构成的圆槽匹配，圆槽作为承接待成型的药剂粉末使用，压杆24下压调节，可带动半圆形压块27同步下压并插入两个半圆形成型槽35构成的圆槽内进行成型操作。
半圆形成型槽35的内部底端开设有延伸至成型座34底端面的半圆形沉降安装孔36，且相对的两个半圆形沉降安装孔36之间设有压力传感器37，将药剂粉末置于圆槽内以后，利用压力传感器37计量药剂粉末的净重，以便于精确把控单片药片的净重。
沿着半圆形缺口的内部向上调起半圆形压块27，使得圆盘只剩下二分之一，即只留下压杆24的底端位于圆槽内，在半圆形缺口的内部侧壁下端开设有收集槽210，转动压杆24即可利用收集槽210的槽口刮起圆槽内的药物粉剂，把多余的药剂粉末刮起，以便于把控单个药片的净重，满足单片药片的剂量的控制操作。
为了实现自动刮料操作，在吊装横梁22的内部设有传动空腔，压杆24的顶端转动延伸至传动空腔内部后与传动空腔内部顶端面转动插接，压杆24的外壁固定套接有位于传动空腔内部的工字轮25，若干个工字轮25之间绕接有传动链26，压合机构2还包括伺服电机23，伺服电机23固定设置在吊装横梁22的上端面，伺服电机23的动力轴转动延伸至传动空腔内后与最边侧的一个压杆24的顶端面固定连接，利用伺服电机23提供动力带动最边侧的压杆24转动，转动的压杆24带动对应的工字轮25转动，然后通过传动链26带动其余工字轮25同步转动，从而可带动所有压杆24同步转动，实现批量把控药片的净重操作，提高生产效率。
实施例二
请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
半圆形压块27在半圆形缺口的内部上下调节时，为了确保半圆形压块27滑动调节不脱离半圆形缺口内部，在半圆形缺口的内部侧壁上端开设有T型滑槽29，半圆形压块27的侧壁顶端固定设有与T型滑槽29滑动卡接的T型滑块28，半圆形压块27上下滑动调节高度时，通过T型滑块28沿着T型滑槽29内部滑动，既满足半圆形压块27滑动调节还可避免半圆形压块27掉落。
T型滑块28上端内嵌有第一电磁铁，T型滑槽29的内部底端内嵌有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁均通过导线与外接控制电路连接，通过外接控制电路连通第一电磁铁与第二电磁铁的电路，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生磁力。
当第一电磁铁与第二电磁铁之间产生相互排斥的磁力时，可将半圆形压块27的T型滑块28沿着T型滑槽29内部快速下滑至T型滑槽29内部底端面，使得压杆24的底端与半圆形压块27的底端齐平且构成压片的圆盘，用于压片操作。
当第一电磁铁与第二电磁铁之间产生相互吸附的磁力时，可将半圆形压块27的T型滑块28沿着T型滑槽29内部快速上滑至T型滑槽29内部顶端面，使得圆盘只剩下二分之一，即只留下压杆24的底端位于圆槽内，以便于利用收集槽210刮取多余的药物粉剂。
实施例三
请参阅图1和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：
为了提高刮除多余的药物粉剂的效率，在收集槽210的槽口底端面设有用于抄起药物粉剂的斜面，收集槽210跟随压杆24转动时，可利用斜面铲起药物粉剂，提高药物粉剂刮进收集槽210的效率。
为了实现批量成型操作，成型机构3还包括驱动电机31和传送带33，传送带33两端均转动绕接有传动销轴32，传送带33位于四个支撑柱12之间，且传动销轴32的轴向两端分别与前后相对的两个支撑柱12侧壁顶端转动插接，驱动电机31固定设置在其中一个支撑柱12的侧壁顶端，驱动电机31的动力轴转动贯穿支撑柱12后与传动销轴32端部固定连接，利用驱动电机31提供动力带动其中一个传动销轴32转动，即可带动传送带33在两个传动销轴32之间转动，实现自动传送若干组成型座34，使得每组成型座34依次途经压合机构2进行成型操作。
成型结束后，通过传动的传送带33带动每组成型座34作腰型结构的传送轨迹进行传送操作，每组成型座34绕经弯曲处时，每组两个成型座34可跟随弯曲的传送带33呈V型结构展开圆槽，以便于使得成型后的药片侧壁与每个成型座34的半圆形成型槽35侧壁分离，提高下料的效率。
在若干个转动支撑辊11的上端滚动支撑有收集盒4，将收集盒4置于传送带33的下方，用于沉降从圆槽内掉落的药片。
为了避免压力传感器37掉落，在压力传感器37的底端固定连接有连接块38，连接块38底端贯穿半圆形沉降安装孔36底端开口后与传送带33固定连接，压力传感器37利用连接块38跟随传送带33传动，既能够用于单片药片的称重操作，还可避免压力传感器37掉落影响称重操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，包括两个支撑横梁(1)、压合机构(2)和成型机构(3)，其特征在于：两个支撑横梁(1)对称分布且两个支撑横梁(1)相对侧壁转动安装有若干个均匀间隔分布的转动支撑辊(11)；
所述支撑横梁(1)的上端两侧均垂直固定有支撑柱(12)，所述压合机构(2)包括两个电动气缸(21)和吊装横梁(22)，两个电动气缸(21)前后对称分布且固定设置两个前后分布的支撑柱(12)上端，所述吊装横梁(22)底端两侧固定设置在两个电动气缸(21)的伸缩端的端部，所述吊装横梁(22)的底端转动设有若干个用于压片的压杆(24)，所述压杆(24)的底端开设有半圆形缺口，半圆形缺口的内部设有可上下升降的半圆形压块(27)，所述压杆(24)的底端与半圆形压块(27)的底端构成压片的圆盘；
所述成型机构(3)包括若干个成型座(34)，两个成型座(34)为一组且对称贴合在一起，每组的两个成型座(34)上端均开设有半圆形成型槽(35)，且圆盘与两个半圆形成型槽(35)构成的圆槽匹配，所述半圆形成型槽(35)的内部底端开设有延伸至成型座(34)底端面的半圆形沉降安装孔(36)，且相对的两个半圆形沉降安装孔(36)之间设有压力传感器(37)。
2.根据权利要求1所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：若干个转动支撑辊(11)的上端滚动支撑有收集盒(4)。
3.根据权利要求1所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：所述吊装横梁(22)的内部设有传动空腔，所述压杆(24)的顶端转动延伸至传动空腔内部后与传动空腔内部顶端面转动插接，所述压杆(24)的外壁固定套接有位于传动空腔内部的工字轮(25)，若干个工字轮(25)之间绕接有传动链(26)，所述压合机构(2)还包括伺服电机(23)，所述伺服电机(23)固定设置在吊装横梁(22)的上端面，所述伺服电机(23)的动力轴转动延伸至传动空腔内后与最边侧的一个压杆(24)的顶端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：半圆形缺口的内部侧壁上端开设有T型滑槽(29)，所述半圆形压块(27)的侧壁顶端固定设有与T型滑槽(29)滑动卡接的T型滑块(28)。
5.根据权利要求4所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：所述T型滑块(28)上端内嵌有第一电磁铁，所述T型滑槽(29)的内部底端内嵌有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁均通过导线与外接控制电路连接。
6.根据权利要求4所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：半圆形缺口的内部侧壁下端开设有收集槽(210)。
7.根据权利要求6所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：所述收集槽(210)的槽口底端面设有用于抄起药物粉剂的斜面。
8.根据权利要求1所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：所述成型机构(3)还包括驱动电机(31)和传送带(33)，所述传送带(33)两端均转动绕接有传动销轴(32)，所述传送带(33)位于四个支撑柱(12)之间，且传动销轴(32)的轴向两端分别与前后相对的两个支撑柱(12)侧壁顶端转动插接，所述驱动电机(31)固定设置在其中一个支撑柱(12)的侧壁顶端，所述驱动电机(31)的动力轴转动贯穿支撑柱(12)后与传动销轴(32)端部固定连接。
9.根据权利要求8所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于：所述压力传感器(37)的底端固定连接有连接块(38)，所述连接块(38)底端贯穿半圆形沉降安装孔(36)底端开口后与传送带(33)固定连接。
10.能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置的使用方法，根据采用权利要求9所述的能够调节药效剂量的药物生产压制成型装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、圆槽作为承接待成型的药剂粉末使用，压杆(24)下压调节，可带动半圆形压块(27)同步下压并插入两个半圆形成型槽(35)构成的圆槽内进行成型操作；
A2、将药剂粉末置于圆槽内以后，利用压力传感器(37)计量药剂粉末的净重，以便于精确把控单片药片的净重；
A3、沿着半圆形缺口的内部向上调起半圆形压块(27)，使得圆盘只剩下二分之一，即只留下压杆(24)的底端位于圆槽内，转动压杆(24)即可利用收集槽(210)的槽口刮起圆槽内的药物粉剂，把多余的药剂粉末刮起，以便于把控单个药片的净重，满足单片药片的剂量的控制操作。
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