CN113997579A - 一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 - Google Patents
一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113997579A CN113997579A CN202111307554.2A CN202111307554A CN113997579A CN 113997579 A CN113997579 A CN 113997579A CN 202111307554 A CN202111307554 A CN 202111307554A CN 113997579 A CN113997579 A CN 113997579A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforced plastic
- fiber reinforced
- glass fiber
- heat
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 159
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/038—Covering the joint by a coating material
- B29C66/0382—Covering the joint by a coating material the coating material being in liquid or paste form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于玻璃钢加工领域，尤其是一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体，针对现有的连接强度弱，防水能力弱的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、30份～35份的六官能度聚氨酯、5份～10份的热塑性聚氨酯、2份～4份的活性硼硅增粘剂、1份～4份的改性纳米二氧化硅、2份～4份的微晶纤维素、5份～10份的MEKP固化剂和5份～10份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，制备出玻璃胶，本发明玻璃钢板材、保温内衬和保护层被粘合成一体结构，并且拼接过程中再次使用玻璃胶涂抹连接部位，增强了连接强度，提升了防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体。
背景技术
玻璃钢集成泵站是一种新型泵站，采用玻璃钢作为保温壳体，例如。申请号为CN201710281049.2的专利公开了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体，本发明有效解决了玻璃钢集成泵站壳体的保温问题，提高了玻璃钢泵站保温壳体的生产及安装效率、避免了现场的二次保温施工，且从结构上对玻璃钢泵站壳体起到了强化作用，提高了泵站整体的刚度；本发明制作出的玻璃钢集成泵站壳体的外形美观平整，无大面积二次粘接痕迹，大大降低了生产人工成本和现场施工成本。
但该玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体也存在一些问题，例如，各个结构之间连接强度弱，在经过一段时间的使用或受到外力冲击后，各层之间容易分离，导致壳体损坏，失去保温效果，而且结构之间往往存在大量的缝隙，水分容易渗入，降低防水效果。
发明内容
基于背景技术存在连接强度弱，在经过一段时间的使用或受到外力冲击后，各层之间容易分离，而且结构之间往往存在大量的缝隙，水分容易渗入，降低防水效果的问题，本发明提出了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体。
本发明提出的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、30份～35份的六官能度聚氨酯、5份～10份的热塑性聚氨酯、2份～4份的活性硼硅增粘剂、1份～4份的改性纳米二氧化硅、2份～4份的微晶纤维素、5份～10份的MEKP固化剂和5份～10份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，贴附好后加热固化，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，贴附好后加热固化，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
优选地，所述在S1中，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡。
优选地，所述在S1中，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.10mm～0.30mm。
优选地，所述在S1中，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强。
优选地，所述在S2中，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附。
优选地，所述在S2中，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应。
优选地，所述在S3中，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附。
优选地，所述在S3中，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理。
优选地，所述在S4中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶。
一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材、玻璃钢板材内侧粘合的保温内衬和保温内衬内侧粘合的保护层，所述玻璃钢板材的一端熔接有卡块，所述玻璃钢板材另一端的内部粘合有卡接框，所述卡接框的内部一体加工有卡杆，所述卡块两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块，所述纤维网块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与卡块焊接，所述卡块的内部并位于纤维网块的侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面呈斜边结构并与纤维网块的侧面滑动连接，所述滑动块的表面栓接有传动绳，所述传动绳远离滑动块的一端延伸到卡块的内部并缠绕有收卷轮，所述收卷轮的轴心处固定套接有齿杆，所述齿杆的两端均与卡块的内部转动连接，所述齿杆表面的齿牙啮合有大齿轮，所述大齿轮的轴心处与卡块的内部转动连接，所述大齿轮的侧面焊接有传动轮，所述传动轮的齿牙啮合有齿盘，所述齿盘的轴心处与卡块的内部转动连接，所述齿盘的侧面焊接有传动杆，所述卡块的中部开设有滑孔，所述传动杆远离齿盘的一端延伸到滑孔的一端。
本发明的有益效果：
1、利用胶衣树脂、六官能度聚氨酯、热塑性聚氨酯、活性硼硅增粘剂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素、MEKP固化剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂制作玻璃胶，可以有效的连接玻璃钢板材、保温内衬、保护层，增强玻璃钢板材、保温内衬、保护层之间的连接强度；
2、在连接玻璃钢板材、保温内衬和保护层过程中多次按压贴附，让玻璃钢板材、保温内衬和保护层之间连接的更加紧密，并且利用材料间温度的相近让玻璃胶可以更好的渗入玻璃钢板材、保温内衬和保护层的表层，减少缝隙，增强防水效果；
本发明采用玻璃胶粘合玻璃钢板材、保温内衬和保护层，玻璃钢板材、保温内衬和保护层被粘合成一体结构，并且拼接过程中再次使用玻璃胶涂抹连接部位，避免了缝隙产生，增强了连接强度，提升了防水效果。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图；
图2为本发明提出的保温壳体正视示意图；
图3为本发明提出的保温壳体局部示意图；
图4为本发明提出的保温壳体的卡块剖面示意图；
图5为本发明提出的保温壳体的齿盘示意图；
图6为本发明提出的保温壳体的齿杆立体示意图。
图中：1玻璃钢板材、2保温内衬、3保护层、4卡块、5卡接框、6卡杆、7纤维网块、8滑杆、9滑动块、10传动绳、11收卷轮、12齿杆、13大齿轮、14传动轮、15齿盘、16传动杆、17滑孔、
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-6，实施例一
本实施例中提出了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.30mm，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、35份的六官能度聚氨酯、10份的热塑性聚氨酯、4份的活性硼硅增粘剂、4份的改性纳米二氧化硅、4份的微晶纤维素、10份的MEKP固化剂和10份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材1、玻璃钢板材1内侧粘合的保温内衬2和保温内衬2内侧粘合的保护层3，玻璃钢板材1的一端熔接有卡块4，玻璃钢板材1另一端的内部粘合有卡接框5，卡接框5的内部一体加工有卡杆6，卡块4两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块7，纤维网块7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8与卡块4焊接，卡块4的内部并位于纤维网块7的侧面滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧面呈斜边结构并与纤维网块7的侧面滑动连接，滑动块9的表面栓接有传动绳10，传动绳10远离滑动块9的一端延伸到卡块4的内部并缠绕有收卷轮11，收卷轮11的轴心处固定套接有齿杆12，齿杆12的两端均与卡块4的内部转动连接，齿杆12表面的齿牙啮合有大齿轮13，大齿轮13的轴心处与卡块4的内部转动连接，大齿轮13的侧面焊接有传动轮14，传动轮14的齿牙啮合有齿盘15，齿盘15的轴心处与卡块4的内部转动连接，齿盘15的侧面焊接有传动杆16，卡块4的中部开设有滑孔17，传动杆16远离齿盘15的一端延伸到滑孔17的一端。
参照图1-6，实施例二
本实施例中提出了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.30mm，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、34份的六官能度聚氨酯、9份的热塑性聚氨酯、3份的活性硼硅增粘剂、3份的改性纳米二氧化硅、3份的微晶纤维素、9份的MEKP固化剂和9份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材1、玻璃钢板材1内侧粘合的保温内衬2和保温内衬2内侧粘合的保护层3，玻璃钢板材1的一端熔接有卡块4，玻璃钢板材1另一端的内部粘合有卡接框5，卡接框5的内部一体加工有卡杆6，卡块4两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块7，纤维网块7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8与卡块4焊接，卡块4的内部并位于纤维网块7的侧面滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧面呈斜边结构并与纤维网块7的侧面滑动连接，滑动块9的表面栓接有传动绳10，传动绳10远离滑动块9的一端延伸到卡块4的内部并缠绕有收卷轮11，收卷轮11的轴心处固定套接有齿杆12，齿杆12的两端均与卡块4的内部转动连接，齿杆12表面的齿牙啮合有大齿轮13，大齿轮13的轴心处与卡块4的内部转动连接，大齿轮13的侧面焊接有传动轮14，传动轮14的齿牙啮合有齿盘15，齿盘15的轴心处与卡块4的内部转动连接，齿盘15的侧面焊接有传动杆16，卡块4的中部开设有滑孔17，传动杆16远离齿盘15的一端延伸到滑孔17的一端。
参照图1-6，实施例三
本实施例中提出了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.30mm，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、32份的六官能度聚氨酯、7份的热塑性聚氨酯、3份的活性硼硅增粘剂、3份的改性纳米二氧化硅、3份的微晶纤维素、7份的MEKP固化剂和7份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材1、玻璃钢板材1内侧粘合的保温内衬2和保温内衬2内侧粘合的保护层3，玻璃钢板材1的一端熔接有卡块4，玻璃钢板材1另一端的内部粘合有卡接框5，卡接框5的内部一体加工有卡杆6，卡块4两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块7，纤维网块7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8与卡块4焊接，卡块4的内部并位于纤维网块7的侧面滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧面呈斜边结构并与纤维网块7的侧面滑动连接，滑动块9的表面栓接有传动绳10，传动绳10远离滑动块9的一端延伸到卡块4的内部并缠绕有收卷轮11，收卷轮11的轴心处固定套接有齿杆12，齿杆12的两端均与卡块4的内部转动连接，齿杆12表面的齿牙啮合有大齿轮13，大齿轮13的轴心处与卡块4的内部转动连接，大齿轮13的侧面焊接有传动轮14，传动轮14的齿牙啮合有齿盘15，齿盘15的轴心处与卡块4的内部转动连接，齿盘15的侧面焊接有传动杆16，卡块4的中部开设有滑孔17，传动杆16远离齿盘15的一端延伸到滑孔17的一端。
参照图1-6，实施例四
本实施例中提出了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.30mm，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、31份的六官能度聚氨酯、6份的热塑性聚氨酯、3份的活性硼硅增粘剂、2份的改性纳米二氧化硅、2份的微晶纤维素、6份的MEKP固化剂和6份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材1、玻璃钢板材1内侧粘合的保温内衬2和保温内衬2内侧粘合的保护层3，玻璃钢板材1的一端熔接有卡块4，玻璃钢板材1另一端的内部粘合有卡接框5，卡接框5的内部一体加工有卡杆6，卡块4两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块7，纤维网块7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8与卡块4焊接，卡块4的内部并位于纤维网块7的侧面滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧面呈斜边结构并与纤维网块7的侧面滑动连接，滑动块9的表面栓接有传动绳10，传动绳10远离滑动块9的一端延伸到卡块4的内部并缠绕有收卷轮11，收卷轮11的轴心处固定套接有齿杆12，齿杆12的两端均与卡块4的内部转动连接，齿杆12表面的齿牙啮合有大齿轮13，大齿轮13的轴心处与卡块4的内部转动连接，大齿轮13的侧面焊接有传动轮14，传动轮14的齿牙啮合有齿盘15，齿盘15的轴心处与卡块4的内部转动连接，齿盘15的侧面焊接有传动杆16，卡块4的中部开设有滑孔17，传动杆16远离齿盘15的一端延伸到滑孔17的一端。
参照图1-6，实施例五
本实施例中提出了一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.30mm，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、30份的六官能度聚氨酯、5份的热塑性聚氨酯、2份的活性硼硅增粘剂、1份的改性纳米二氧化硅、2份的微晶纤维素、5份的MEKP固化剂和5份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附，贴附好后加热固化，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材1、玻璃钢板材1内侧粘合的保温内衬2和保温内衬2内侧粘合的保护层3，玻璃钢板材1的一端熔接有卡块4，玻璃钢板材1另一端的内部粘合有卡接框5，卡接框5的内部一体加工有卡杆6，卡块4两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块7，纤维网块7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8与卡块4焊接，卡块4的内部并位于纤维网块7的侧面滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧面呈斜边结构并与纤维网块7的侧面滑动连接，滑动块9的表面栓接有传动绳10，传动绳10远离滑动块9的一端延伸到卡块4的内部并缠绕有收卷轮11，收卷轮11的轴心处固定套接有齿杆12，齿杆12的两端均与卡块4的内部转动连接，齿杆12表面的齿牙啮合有大齿轮13，大齿轮13的轴心处与卡块4的内部转动连接，大齿轮13的侧面焊接有传动轮14，传动轮14的齿牙啮合有齿盘15，齿盘15的轴心处与卡块4的内部转动连接，齿盘15的侧面焊接有传动杆16，卡块4的中部开设有滑孔17，传动杆16远离齿盘15的一端延伸到滑孔17的一端。
工作原理：将顶部的玻璃钢板材1对准底部的玻璃钢板材1，卡块4的滑孔17对准卡杆6插入，卡杆6插入滑孔17过程中对传动杆16进行挤压并带动传动杆16转动，左侧的传动杆16带动左侧的齿盘15逆时针转动，右侧的传动杆16带动右侧的齿盘15顺时针转动，齿盘15带动传动轮14转动，传动轮14带动大齿轮13转动，大齿轮13带动齿杆12转动，齿杆12带动收卷轮11转动，收卷轮11收卷传动绳10，收卷轮11带动传动绳10上移，传动绳10带动滑动块9上移，滑动块9上移过程中挤压纤维网块7，滑杆8对纤维网块7进行滑动限位，纤维网块7被带动滑入卡接框5内部的凹槽，进行滑动限位，并且凹槽的内部填充玻璃胶，加热后固化。
对比常规的保温壳体与实施例一至五制得的保温壳体，实施例一至五制得的保温壳体如下表：
由上述表格可知，本发明制得的保温壳体的连接强度、防水能力具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括玻璃钢板材、保温内衬、保护层和玻璃胶，玻璃胶内部包括100份的胶衣树脂、30份～35份的六官能度聚氨酯、5份～10份的热塑性聚氨酯、2份～4份的活性硼硅增粘剂、1份～4份的改性纳米二氧化硅、2份～4份的微晶纤维素、5份～10份的MEKP固化剂和5份～10份的含磷聚芳醚树脂增韧剂，制备出玻璃胶；
S2：将玻璃钢板材和保温内衬按照设计尺寸对其进行裁剪和塑形，玻璃钢板材和保温内衬成型后，对玻璃钢板材和保温内衬进行加热，让其表面温度保持在22℃～35℃，取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，玻璃胶的温度要与玻璃钢板材和保温内衬的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在玻璃钢板材和保温内衬的内侧，接着将玻璃钢板材与保温内衬贴附起来，贴附好后加热固化，制得半成品板材；
S3：取得玻璃胶，玻璃胶的温度保持在20℃～33℃，将半成品板材和保护层放入加热冷却设备中进行处理，让半成品板材、保护层的温度和玻璃胶之间的温度差异保持在2℃以内，然后将玻璃胶均匀涂抹在半成品板材和保护层的内侧，接着贴附半成品板材和保护层，贴附好后加热固化，清理后，制得壳体板材；
S4：将玻璃胶涂抹在壳体板材的卡块和卡接框中，然后将卡块插入卡接框进行拼接组合，组合好后加热固定，制得保温壳体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S1中，制作玻璃胶时，将胶衣树脂、改性纳米二氧化硅、微晶纤维素和热塑性聚氨酯按照比例加入反应釜中，启动反应釜，搅拌的速度控制在130r/min～150r/min，搅拌时间控制在20分钟～30分钟，反应釜内部温度控制在15℃～20℃，然后向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、MEKP固化剂、含磷聚芳醚树脂增韧剂，接着将搅拌速度提升到350r/min～400r/min，作业时间控制在30分钟～40分钟，搅拌时温度提升到25℃～30℃，继续向反应釜的内部加入六官能度聚氨酯，将搅拌速度提升到420r/min～450r/min，搅拌时间控制在15分钟～25分钟，搅拌时温度控制保持在25℃～35℃，最后在负压条件下进行脱泡。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S1中，保护层选用玻璃布，玻璃布的厚度控制在0.10mm～0.30mm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S1中，胶衣树脂采用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面绢增强。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S2中，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.5mm～1.0mm，贴附好后使用组合压辊反复滚压，赶出玻璃钢板材和保温内衬之间的气泡，让玻璃钢板材和保温内衬完全贴附。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S2中，固化后，清理半成品板材上溢出的玻璃胶，并对保温内衬进行裁剪，使其与玻璃钢板材的尺寸相适应。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S3中，玻璃胶的涂抹厚度控制在0.2mm～0.7mm，贴附好后使用组合压辊对半成品板材和保护层进行反复滚压，让半成品板材和保护层完全贴附。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S3中，固化后，清理壳体板材上溢出的玻璃胶，并对壳体板材进行修理。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于，所述在S4中，涂抹玻璃胶时，两块壳体板材的拼接处满版涂抹玻璃胶。
10.一种玻璃钢集成泵站保温壳体，包括玻璃钢板材（1）、玻璃钢板材（1）内侧粘合的保温内衬（2）和保温内衬（2）内侧粘合的保护层（3），其特征在于，所述玻璃钢板材（1）的一端熔接有卡块（4），所述玻璃钢板材（1）另一端的内部粘合有卡接框（5），所述卡接框（5）的内部一体加工有卡杆（6），所述卡块（4）两侧的孔洞均滑动连接有纤维网块（7），所述纤维网块（7）的内部滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）与卡块（4）焊接，所述卡块（4）的内部并位于纤维网块（7）的侧面滑动连接有滑动块（9），所述滑动块（9）的侧面呈斜边结构并与纤维网块（7）的侧面滑动连接，所述滑动块（9）的表面栓接有传动绳（10），所述传动绳（10）远离滑动块（9）的一端延伸到卡块（4）的内部并缠绕有收卷轮（11），所述收卷轮（11）的轴心处固定套接有齿杆（12），所述齿杆（12）的两端均与卡块（4）的内部转动连接，所述齿杆（12）表面的齿牙啮合有大齿轮（13），所述大齿轮（13）的轴心处与卡块（4）的内部转动连接，所述大齿轮（13）的侧面焊接有传动轮（14），所述传动轮（14）的齿牙啮合有齿盘（15），所述齿盘（15）的轴心处与卡块（4）的内部转动连接，所述齿盘（15）的侧面焊接有传动杆（16），所述卡块（4）的中部开设有滑孔（17），所述传动杆（16）远离齿盘（15）的一端延伸到滑孔（17）的一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111307554.2A CN113997579B (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111307554.2A CN113997579B (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113997579A true CN113997579A (zh) | 2022-02-01 |
| CN113997579B CN113997579B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=79927713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111307554.2A Active CN113997579B (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113997579B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2085899U (zh) * | 1991-05-03 | 1991-10-02 | 施亚康 | 工业管道自扣式保温壳 |
| JPH0825483A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Takiron Co Ltd | ガラス繊維強化ポリオレフィン系多孔質樹脂材の接着方法 |
| CN2320877Y (zh) * | 1997-06-28 | 1999-05-26 | 吴英华 | 保温壳 |
| AU2020100383A4 (en) * | 2020-03-12 | 2020-05-28 | JIANGSU Marine Resources Development Research Institute (LIAN YUNGANG) | Production Method of Corrosion-Resistant and High-Strength FRP Storage Tank |
| CN111909647A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 浙江云强新材料科技有限公司 | 一种树脂胶黏剂的制备方法 |
| CN213359539U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-06-04 | 郑州市卧龙游乐设备有限公司 | 一种用于移动冷库的可折叠保温壳体 |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202111307554.2A patent/CN113997579B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2085899U (zh) * | 1991-05-03 | 1991-10-02 | 施亚康 | 工业管道自扣式保温壳 |
| JPH0825483A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Takiron Co Ltd | ガラス繊維強化ポリオレフィン系多孔質樹脂材の接着方法 |
| CN2320877Y (zh) * | 1997-06-28 | 1999-05-26 | 吴英华 | 保温壳 |
| AU2020100383A4 (en) * | 2020-03-12 | 2020-05-28 | JIANGSU Marine Resources Development Research Institute (LIAN YUNGANG) | Production Method of Corrosion-Resistant and High-Strength FRP Storage Tank |
| CN111909647A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 浙江云强新材料科技有限公司 | 一种树脂胶黏剂的制备方法 |
| CN213359539U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-06-04 | 郑州市卧龙游乐设备有限公司 | 一种用于移动冷库的可折叠保温壳体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113997579B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102431104A (zh) | 玻璃钢压制模具制作方法 | |
| CN101767463A (zh) | 快速脱模用真空材料模块及其应用 | |
| CN107199667A (zh) | 零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法 | |
| CN110815965B (zh) | 一种纤维加强型金属复合材料及其应用 | |
| CN113997579A (zh) | 一种玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 | |
| CN111730939B (zh) | 一种多层复合板门及其生产工艺 | |
| CN213000832U (zh) | 一种服装布料生产加工用涂胶复合设备 | |
| CN111114037A (zh) | 一种碳纤维复合材料夹层以及采用该夹层制造车身的方法 | |
| CN111305407A (zh) | 一种用于智慧小区的环保型外墙保温板及其制造方法 | |
| CN205291848U (zh) | 一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备 | |
| CN211467678U (zh) | 一种碳纤维复合材料夹层车身结构 | |
| CN206568686U (zh) | 一种蜂窝顶板复合工装 | |
| CN218429984U (zh) | 一种用于全面贴合pu薄膜的装置 | |
| CN104985832A (zh) | 一种冲浪板尾鳍的生产工艺 | |
| CN216740488U (zh) | 一种保温装饰复合板 | |
| CN215151836U (zh) | 一种易回收石材加工保护膜生产用具有移膜机构的贴合机 | |
| CN218637818U (zh) | 一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置 | |
| CN217916824U (zh) | 一种复合隔音棉粘接压合设备 | |
| CN218117603U (zh) | 一种辅助生产曲面玻璃的工装生产装置 | |
| CN213202834U (zh) | 一种隔热型防火玻璃生产用倒角机 | |
| CN108608717B (zh) | 一种眼镜架用层压胶板的制作方法 | |
| CN219276885U (zh) | 一种铝碳蜂窝板 | |
| CN210880103U (zh) | 用于衣柜侧板的连续压板装置 | |
| CN219670657U (zh) | 一种复合板加工用酸洗设备 | |
| CN214842257U (zh) | 一种建筑施工用保温板的固定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |