CN113997442A - 一种色母机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色母机，包括料斗以及机体，所述料斗设有放料空腔，所述料斗的顶端以及底端均设有开口，所述机体包括传动通道以及底座，所述传动通道设置为中空管状结构，所述传动通道朝向所述料斗的表面设有进料口，进料口与所述料斗底端的开口对应连接，所述传动通道包括螺杆以及电机，所述螺杆的侧端与所述电机连接，所述螺杆设于所述传动通道的内侧，所述电机工作带动所述螺杆在所述传动通道内转动。

Description

一种色母机
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种色母机。
背景技术
色母机是常用的材料混合设备，需要混合的材料包括新料、次料、色母或添加剂等，在使用时，色母机混合好的材料如果不均匀，注塑出来的成品颜色会出现杂色影响产品颜色的纯度，所以色母机对材料混合均匀对产品成色起到关键性作用，传统色母机将第一材料以及第二材料在色母机的底座内进行混合，再能过搅拌杆进行搅拌，传统的混合方式对两种以上的材料搅拌不够均匀，注塑出来的产品成色的纯度不够，导致材料的浪费，而此为传统技术的主要缺点。
发明内容
本发明解决的问题：底座内设有混料空腔，混料空腔内设有搅拌装置，当混料空腔内混合有两种以上不是的材料的时候，搅拌装置表面的叶片能够对材料进行搅拌，使材料在混料空腔内搅拌更加均匀。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案：一种色母机，包括料斗以及机体，所述料斗设有放料空腔，所述料斗的顶端以及底端均设有开口，所述机体包括传动通道以及底座，所述传动通道设置为中空管状结构，所述传动通道朝向所述料斗的表面设有进料口，进料口与所述料斗底端的开口对应连接，所述传动通道包括螺杆以及电机，所述螺杆的侧端与所述电机连接，所述螺杆设于所述传动通道的内侧，所述电机工作带动所述螺杆在所述传动通道内转动，所术底座内侧设有混料空腔，所述底座侧端设有第一材料入口，所述第一材料入口与所述传动通道的一端连接，所述底座的顶端设有第二材料入口，所述底座侧端设有混料电机，所述混料电机一端设有转动轴，所述转动轴延伸至所述混料空腔内侧，所述混料空腔内侧设有搅拌装置，
所述搅拌装置的侧端与所述转动轴连接，所述搅拌装置另一侧端的表面设置为弧形结构，在弧形表面设有若干个叶片，每个所述叶片之间在弧形表面间隔排列，所述叶片具有第一边沿以及第二边沿，所述第一边沿与所述第二边沿之间通过弧形侧壁连接。
进一步， 所述螺杆表面环绕设有凸起的螺纹，凸起的螺纹与螺纹之间形成凹槽。
进一步，所述料斗的侧壁设有窗口，所述窗口内设有视察板，所述视察板由透明材料制成。
进一步，所述搅拌装置由金属材料制成。
进一步，所述底座的侧壁设有混合窗口，所述混合窗口内设有第二视察板，所述第二视察板由透明材料制成。
进一步，所述底座的底端设有混料出口。
进一步，所述料斗顶端的开口外径大于底端的开口的外径。
本发明的技术效果和优点：所述料斗内第一材料通过所述传动通道传动到所述底座的所述混料空腔内，所述混料空腔内所述搅拌装置能够对不同的材料进入搅拌均匀，再从所述混料出口输出。本发明专利的结构简，操作方便，使不同材料之间的混合更加均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为本发明的混料电机与搅拌装置连接结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，一种色母机，包括料斗100以及机体200，所述料斗100设有放料空腔110，使用时，所述放料空腔110内能够放置需要输出的第一材料，所述料斗100的顶端以及底端均设有开口，顶端的开口外径大于底端开口的外径，第一材料从所述料斗100顶端的开口加入所述放料空腔110内，再从所述料斗100顶端的开口输出。
所述料斗100的侧壁设有窗口111，所述窗口111内设有视察板112，所述视察板112由透明材料制成，在使用时，人们能够通过所述窗口111视察所述料斗100内的第一材料的容量。
所述机体200包括传动通道210以及底座220，所述传动通道210设置为中空管状结构，所述传动通道210朝向所述料斗100的表面设有进料口，进料口与所述料斗100底端的开口对应连接。
在具体实施的时候，所述料斗100内的第一材料从底端的开口经过所述传动通道210的进料口输送到所述传动通道210内。
所述传动通道210包括螺杆211以及电机212，所述螺杆211的侧端与所述电机212连接，所述螺杆211设于所述传动通道210的内侧，所述电机212工作带动所述螺杆211在所述传动通道210内转动。
所述螺杆211表面环绕设有凸起的螺纹201，凸起的螺纹201与所述螺纹201之间形成凹槽。
在具体实施的时候，所述料斗100内的第一材料从上往下落于所述传动通道210内侧的所述螺杆211表面，所述螺杆211通过所述电机212转动将第一材料往所述传动通道210的另一端传送。
所术底座220内侧设有混料空腔221。
所述底座220侧端设有第一材料入口，所述第一材料入口与所述传动通道210的一端连接。
在具体实施的时候，所述螺杆211表面的第一材料通过所述电机212的转动传送到所述混料空腔221内。
所述底座220的顶端设有第二材料入口202，在使用时，第二材料能够通过所述第二材料入口202进入到所述混料空腔221内，使第二材料与第一材料同时进入所述混料空腔221内。
所述底座220侧端设有混料电机230，所述混料电机230一端设有转动轴231，所述转动轴231延伸至所述混料空腔221内侧，所述混料空腔221内侧设有搅拌装置240，所述搅拌装置240由金属材料制成。
所述搅拌装置240的侧端与所述转动轴231连接，所述搅拌装置240另一侧端的表面设置为弧形结构，在弧形表面设有若干个叶片250，每个所述叶片250之间在弧形表面间隔排列。
所述叶片250具有第一边沿251以及第二边沿252，所述第一边沿251与所述第二边沿252之间通过弧形侧壁253连接。
在具体实施的时候，所述料斗100内的第一材料与第二材料同时进入所述底座220内的所述混料空腔221内，所述混料电机230带动所述搅拌装置240的转动，所述搅拌装置240表面的若干所述叶片250对第一材料与第二材料进行搅拌，使所述混料空腔221内的材料混合更加均匀。
所述底座220的侧壁设有混合窗口260，所述混合窗口260设有第二视察板261，所述第二视察板261由透明材料制成，在使用时，人们通过所述混合窗口260视察所述混料空腔221内材料的混合情况。
所述底座220的底端设有混料出口203，当所述混料空腔221内的材料混合好了之后通过所述混料出口203输出。
第一材料以及第二材料能够是新料、次料、色母或添加剂等。
在使用的时候，所述料斗100内第一材料通过所述传动通道210传动到所述底座220的所述混料空腔221内，所述混料空腔221内所述搅拌装置240能够对不同的材料进入搅拌均匀，再从所述混料出口203输出。本发明专利的结构简，操作方便，使不同材料之间的混合更加均匀。

Claims (7)

1.一种色母机，其特征在于：包括料斗（100）以及机体（200），所述料斗（100）设有放料空腔（110），
所述料斗（100）的顶端以及底端均设有开口，
所述机体（200）包括传动通道（210）以及底座（220），
所述传动通道（210）设置为中空管状结构，所述传动通道（210）朝向所述料斗（100）的表面设有进料口，进料口与所述料斗（100）底端的开口对应连接，
所述传动通道（210）包括螺杆（211）以及电机（212），所述螺杆（211）的侧端与所述电机（212）连接，所述螺杆（211）设于所述传动通道（210）的内侧，所述电机（212）工作带动所述螺杆（211）在所述传动通道（210）内转动，
所术底座（220）内侧设有混料空腔（221），
所述底座（220）侧端设有第一材料入口，所述第一材料入口与所述传动通道（210）的一端连接，
所述底座（220）的顶端设有第二材料入口（202），
所述底座（220）侧端设有混料电机（230），所述混料电机（230）一端设有转动轴（231），所述转动轴（231）延伸至所述混料空腔（221）内侧，所述混料空腔（221）内侧设有搅拌装置（240），
所述搅拌装置（240）的侧端与所述转动轴（231）连接，所述搅拌装置（240）另一侧端的表面设置为弧形结构，在弧形表面设有若干个叶片（250），每个所述叶片（250）之间在弧形表面间隔排列，
所述叶片（250）具有第一边沿（251）以及第二边沿（252），所述第一边沿（251）与所述第二边沿（252）之间通过弧形侧壁（253）连接。
2.根据权利要求1所述的色母机，其特征在于：所述螺杆（211）表面环绕设有凸起的螺纹（201），凸起的螺纹(201)与螺纹(201)之间形成凹槽。
3.根据权利要求1所述的色母机，其特征在于：所述料斗(100)的侧壁设有窗口(111)，所述窗口(111)内设有视察板(112)，所述视察板(112)由透明材料制成。
4.根据权利要求1所述的色母机，其特征在于：所述搅拌装置(240)由金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的色母机，其特征在于：所述底座(220)的侧壁设有混合窗口（260），所述混合窗口（260）内设有第二视察板（261），所述第二视察板（261）由透明材料制成。
6.根据权利要求1所述的色母机，其特征在于：所述底座（220）的底端设有混料出口（203）。
7.根据权利要求1所述的色母机，其特征在于：所述料斗（100）顶端的开口外径大于底端的开口的外径。
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