CN113997117B - 一种机床电机隔热结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机隔热技术领域，特别涉及一种机床电机隔热结构，包括电机本体与电机支脚，电机本体的外壁下端安装有前后对称布置的电机支脚，所述电机本体的外壁套设有隔热降音罩。本发明采用的隔热降音罩分为隔热层、冷却层与隔音层，可对机床电机在工作过程中产生的热量进行隔热排出与冷却降温，同时隔音层将机床电机工作过程中产生的噪音隔离降音，从而使得机床电机产生的热量与滑枕、主轴均进行隔离防止发生热变形，避免了机床电机在工作中产生的热量造成机床电机加工精度降低的问题，同时降低了机床电机产生的噪音，优化了工作环境。

Description

一种机床电机隔热结构

技术领域

本发明涉及电机隔热技术领域，特别涉及一种机床电机隔热结构。

背景技术

机床电机主要是为机床运行提供动力，一般通过机床主轴将动力源传送至机床上，使机床正常运行，在机床运行的过程中主轴的稳定性与精准度将会直接影响零件的加工精度。

机床电机在加工过程中会不断的产生热量，在部分加工过程中电机与主轴连接，电机的下端安装在滑枕上，从而导致电机上的热量不断的传递到主轴与滑枕上，使得主轴与滑枕的温度不断的升高，易造成主轴发热与滑枕产生热变形的问题，在机床精度较高的自动化加工过程中，主轴发热与滑枕的热变形均会影响到机床的加工精度，同时机床电机在加工过程中易发出噪音，影响加工环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种机床电机隔热结构，包括电机本体与电机支脚，电机本体的外壁下端安装有前后对称布置的电机支脚，所述电机本体的外壁套设有隔热降音罩，隔热降音罩是由从内向外排布的隔热层、冷却层与隔音层组成，隔热降音罩的左右两端均连接有筒套组件，筒套组件包括三个同圆心的筒套，筒套以其直径大小排序从小到大依次相连接在隔热层、冷却层、隔音层上，相邻的筒套之间通过螺纹配合的方式相连接，电机本体的输出轴贯穿右端与隔热层相连接的筒套，隔热降音罩分为左右两部分，左右两部分之间连接有锁紧件，隔热降音罩的左侧部分开设有用于卡套电机支脚的卡滑槽，且卡滑槽前后对称布置，隔热降音罩的隔热层、冷却层、隔音层分别对电机产生的热量与噪音进行排热、冷却与降音，防止电机本体在工作过程中产生较大的热量导致滑枕产生变形或导致主轴发热，造成机床加工精准度降低的问题，同时也降低了机床电机在使用过程中产生的噪音，优化了机床的加工环境。

所述隔热层的右端内壁开设有导热凹槽，导热凹槽的右端面通过转动环转动连接有连接环，连接环与筒套的圆心位于同一直线上，连接环的外壁沿其周向安装有均匀排布的旋转扇叶，电机本体的输出轴贯穿连接环内壁，连接环的内壁开设有均匀排布的弹压槽，弹压槽内通过推压弹簧安装有卡固架，卡固架远离弹压槽的一端安装有弧形卡座，弧形卡座与电机本体的输出轴相抵紧，卡固架靠近弹压槽的一端安装有刚性绳，刚性绳上安装有收拉杆，收拉杆的右端贯穿隔热层、冷却层、隔音层，旋转扇叶在转动的过程中对电机本体进行吹风，将电机本体工作过程中产生的热量向左侧排出，从而将机床电机在工作过程中所产生的热量与机床主轴、滑枕隔开，防止机床电机在产生的热量对产床的加工精度造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热层的左端开设有与筒套圆心位于同一直线的排热孔，隔热层的左端内壁安装有固定L形架，固定L形架上固定连接有与排热孔同圆心的转轴，转轴上转动连接有转盘，转盘的外壁沿其周向安装有吸风扇叶，热风在旋转扇叶的吹力与吸风扇叶的吸力作用下快速的向左侧流动，加快了隔热层内的气流流动速度，从而使得电机本体的散热效果提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热层的左端外壁安装有与筒套同圆心的导流管，导流管为可伸缩结构，导流管位于隔热层上的筒套内，导流管的左端安装有十字带动架，十字带动架上通过支撑筒转动安装有带动块，带动块通过螺纹配合的方式连接有距离调节杆，距离调节杆的右端贯穿十字带动架、转盘以及转轴后与固定L形架固定连接，距离调节杆与转盘、转轴之间均为转动连接，导流管对热风的流动方向进行导向，防止隔热层排出的热风分散在隔热降音罩的外壁，导致电机本体周围的连接结构发热影响车床的加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧件包括锁紧柱、卡槽、连接柱、L形卡勾、拉动弹簧和L形插板，左侧部分所述隔热层的右端外壁顶部与前后两侧均安装有锁紧柱，锁紧柱的右端面开设有卡槽，右侧部分隔热层的左端外壁顶部与前后两侧均安装有连接柱，左侧部分冷却层与隔音层均开设有卡放锁紧柱的一号卡凹槽，右侧部分冷却层与隔音层均开设有卡放连接柱的二号卡凹槽，连接柱的左端面安装有L形卡勾，L形卡勾插在相对应的卡槽内，锁紧柱远离隔热层的一端通过拉动弹簧安装有L形插板，L形插板的竖直段贯穿锁紧柱后对L形卡勾进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热层的侧壁为波浪形结构，使得隔热层与电机本体之间留有一定的空隙，便于热风向左移动散热。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却层为空腔结构，冷却层的空腔内装有冷却水，冷却层的侧壁形状与隔热层侧壁凹凸配合，从而增加冷却层与隔热层之间的接触面积，使得热风在向左侧流动的过程中在冷却水的冷却作用下得到降温。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔音层的内壁安装有隔音棉，隔音层的外壁为绝缘橡胶材质，隔音棉降低机床电机产生的噪音。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔音棉的侧壁沿其周向安装有三个弧形导向条，弧形导向条分别卡在冷却层侧壁的波浪形弧槽内，弧形导向条便于隔音层与隔音棉套设在冷却层的外壁。

本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种机床电机隔热结构，采用的隔热降音罩分为隔热层、冷却层与隔音层，可对机床电机在工作过程中产生的热量进行隔热排出以及冷却降温，从而使得机床电机产生的热量与滑枕、主轴均进行隔离防止发生热变形，避免了机床电机在工作中产生的热量造成机床电机加工精度降低的问题，同时隔音层将机床电机工作过程中产生的噪音隔离降音，降低了机床电机产生的噪音，优化了工作环境。

2.本发明中的吸风扇叶转动将热风向左侧吸排，使得热风在旋转扇叶的吹力与吸风扇叶的吸力作用下快速的向左侧流动，加快了隔热层内的气流流动速度，从而使得电机本体的散热效果提高。

3.本发明中的导流管对热风的流动方向进行导向，防止隔热层排出的热风分散在隔热降音罩的外壁，导致电机本体周围的连接结构发热影响车床的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明图3的A-A向剖视图。

图5是本发明图4的D处放大图。

图6是本发明图4的E处放大图。

图7是本发明图3的B-B向剖视图。

图8是本发明图3的C-C向剖视图。

图中：1、电机本体；2、电机支脚；3、隔热降音罩；30、隔热层；301、连接环；302、弹压槽；303、推压弹簧；307、卡固架；304、弧形卡座；305、刚性绳；306、收拉杆；308、旋转扇叶；340、排热孔；341、固定L形架；342、转盘；343、吸风扇叶；350、导流管；351、十字带动架；352、带动块；353、距离调节杆；360、锁紧柱；361、卡槽；362、连接柱；363、L形卡勾；364、拉动弹簧；365、L形插板；31、冷却层；310、冷却水；32、隔音层；320、隔音棉；321、弧形导向条；33、筒套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1与图7，一种机床电机隔热结构，包括电机本体1与电机支脚2，电机本体1的外壁下端安装有前后对称布置的电机支脚2，所述电机本体1的外壁套设有隔热降音罩3，隔热降音罩3是由从内向外排布的隔热层30、冷却层31与隔音层32组成，隔热降音罩3的左右两端均连接有筒套33组件，筒套33组件包括三个同圆心的筒套33，筒套33以其直径大小排序从小到大依次相连接在隔热层30、冷却层31、隔音层32上，相邻的筒套33之间通过螺纹配合的方式相连接，电机本体1的输出轴贯穿右端与隔热层30相连接的筒套33，隔热降音罩3分为左右两部分，左右两部分之间连接有锁紧件，隔热降音罩3的左侧部分开设有用于卡套电机支脚2的卡滑槽，且卡滑槽前后对称布置。

在使用时，将隔热降音罩3的左右两部分分别套设在电机本体1的左右两侧，然后通过锁紧件对隔热降音罩3的左右两部分进行锁紧固定，同时隔热层30上的冷却层31与隔音层32可根据需要拆除，例如当不需要隔音层32时，可通过转动隔热降音罩3左右两端直径最大的筒套33，使得筒套33在转动的过程中带动隔音层32的左右两部分向左右两侧移动，直至隔音层32从冷却层31上取下，使得使用者可根据实际环境的需要选择在机床电机上是否添加隔音层32，从而扩大了隔热降音罩3的使用范围，隔热降音罩3的隔热层30、冷却层31、隔音层32分别对电机产生的热量与噪音进行排热、冷却与降音，防止电机本体1在工作过程中产生较多的热量导致滑枕产生变形或导致主轴发热，造成机床加工精准度降低的问题，同时也降低了机床电机在使用过程中产生的噪音，优化了机床的加工环境。

参阅图1与图6，所述锁紧件包括锁紧柱360、卡槽361、连接柱362、L形卡勾363、拉动弹簧364和L形插板365，左侧部分所述隔热层30的右端外壁顶部与前后两侧均安装有锁紧柱360，锁紧柱360的右端面开设有卡槽361，右侧部分隔热层30的左端外壁顶部与前后两侧均安装有连接柱362，左侧部分冷却层31与隔音层32均开设有卡放锁紧柱360的一号卡凹槽，右侧部分冷却层31与隔音层32均开设有卡放连接柱362的二号卡凹槽，连接柱362的左端面安装有L形卡勾363，L形卡勾363插在相对应的卡槽361内，锁紧柱360远离隔热层30的一端通过拉动弹簧364安装有L形插板365，L形插板365的竖直段贯穿锁紧柱360后对L形卡勾363进行限位，左右两部分的隔热层30、冷却层31、隔音层32之间均通过左右两侧的相邻筒套33之间的螺纹连接锁紧，当左侧部分的隔热层30套设在电机本体1的外壁之后，分别拉动三个锁紧柱360上的L形插板365向上移动，然后再将右侧部分的隔热层30套设在电机本体1的外壁并向左推动，直至L形卡勾363进入卡槽361内，最后松开L形插板365，使得L形插板365对L形卡勾363进行限位，从而将左右两部分的隔热层30、冷却层31、隔音层32固定连接。

参阅图3、图4、图5与图8，所述隔热层30的右端内壁开设有导热凹槽，导热凹槽的右端面通过转动环转动连接有连接环301，连接环301与筒套33的圆心位于同一直线上，连接环301的外壁沿其周向安装有均匀排布的旋转扇叶308，电机本体1的输出轴贯穿连接环301内壁，连接环301的内壁开设有均匀排布的弹压槽302，弹压槽302内通过推压弹簧303安装有卡固架307，卡固架307远离弹压槽302的一端安装有弧形卡座304，弧形卡座304与电机本体1的输出轴相抵紧，弧形卡座304与电机本体1抵紧的一端设置有橡胶层，卡固架307靠近弹压槽302的一端安装有刚性绳305，刚性绳305上安装有收拉杆306，收拉杆306的右端贯穿隔热层30、冷却层31与隔音层32，在将隔热层30套在电机本体1上之前，先通过收拉杆306与刚性绳305拉动卡固架307带动弧形卡座304向连接环301的内壁移动，之后再将隔热层30套在电机本体1的外壁上，然后松开收拉杆306使得卡固架307在推压弹簧303的推动作用下向电机本体1的输出轴移动，直至弧形卡座304与电机本体1的输出轴相抵紧。

当启动电机本体1时，电机本体1上的输出轴转动通过弧形卡座304带动连接环301转动，连接环301转动时带动旋转扇叶308转动，旋转扇叶308在转动的过程中对电机本体1进行吹风，防止机床电机产生的热量对产床的加工精度造成影响。

参阅图8，所述隔热层30的侧壁为波浪形结构，使得隔热层30与电机本体1之间留有一定的空隙，便于热风移动散热。

参阅图8，所述冷却层31为空腔结构，冷却层31的空腔内装有冷却水310，冷却层31的侧壁形状与隔热层30侧壁凹凸配合，从而增加冷却层31与隔热层30之间的接触面积，使得热风在向左侧流动的过程中在冷却水310的冷却作用下得到降温。

参阅图8，所述隔音层32的内壁安装有隔音棉320，隔音层32的外壁为绝缘橡胶材质，隔音棉320降低机床电机产生的噪音。

参阅图7，所述隔音棉320的侧壁沿其周向安装有三个弧形导向条321，弧形导向条321分别卡在冷却层31侧壁的波浪形弧槽内，弧形导向条321便于将隔音层32与隔音棉320套设在冷却层31的外壁。

参阅图3与图4，所述隔热层30的左端开设有与筒套33圆心位于同一直线的排热孔340，隔热层30的左端内壁安装有固定L形架341，固定L形架341上固定连接有与排热孔340同圆心的转轴，转轴上转动连接有转盘342，转盘342的外壁沿其周向安装有吸风扇叶343，旋转扇叶308将电机本体1工作过程中产生的热量向左吹动时，带动吸风扇叶343转动，吸风扇叶343转动将热风向左侧吸排，使得热风在旋转扇叶308的吹力与吸风扇叶343的吸力作用下快速的向左侧流动，加快了隔热层30内的气流流动速度，从而使得电机本体1的散热效果提高。

参阅图2与图4，所述隔热层30的左端外壁安装有与筒套33同圆心的导流管350，导流管350为可伸缩结构，导流管350位于隔热层30上的筒套33内，导流管350的左端安装有十字带动架351，十字带动架351上通过支撑筒转动安装有带动块352，带动块352通过螺纹配合的方式连接有距离调节杆353，距离调节杆353的右端贯穿十字带动架351、转盘342以及转轴后与固定L形架341固定连接，距离调节杆353与转盘342、转轴之间均为转动连接，导流管350对热风的流动方向进行导向，防止隔热层30排出的热风分散在隔热降音罩3的外壁，导致电机本体1周围的连接结构发热影响车床的加工，同时导流管350的长度可根据需要调节，在调节时，转动带动块352使得带动块352在距离调节杆353上转动并移动，带动块352通过十字带动架351带动导流管350伸长或收缩，以达到导流管350的长度调节功能。

工作时，首先将隔热降音罩3的左右两部分分别套设在电机本体1的左右两侧，然后通过锁紧件对隔热降音罩3的左右两部分进行锁紧固定，接着启动电机本体1，电机本体1上的输出轴转动通过弧形卡座304带动连接环301转动，连接环301转动时带动旋转扇叶308转动，旋转扇叶308在转动的过程中对电机本体1进行吹风，将电机本体1工作过程中产生的热量向左侧排出，热风在向左侧流动的过程中在冷却水310的冷却作用下得到降温，同时导流管350对热风的流动方向进行导向。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机床电机隔热结构，包括电机本体（1）与电机支脚（2），电机本体（1）的外壁下端安装有前后对称布置的电机支脚（2），其特征在于：所述电机本体（1）的外壁套设有隔热降音罩（3），隔热降音罩（3）是由从内向外排布的隔热层（30）、冷却层（31）与隔音层（32）组成，隔热降音罩（3）的左右两端均连接有筒套（33）组件，筒套（33）组件包括三个同圆心的筒套（33），筒套（33）以其直径大小排序从小到大依次相连接在隔热层（30）、冷却层（31）、隔音层（32）上，相邻的筒套（33）之间通过螺纹配合的方式相连接，电机本体（1）的输出轴贯穿右端与隔热层（30）相连接的筒套（33），隔热降音罩（3）分为左右两部分，左右两部分之间连接有锁紧件，隔热降音罩（3）的左侧部分开设有用于卡套电机支脚（2）的卡滑槽，且卡滑槽前后对称布置；

所述隔热层（30）的右端内壁开设有导热凹槽，导热凹槽的右端面通过转动环转动连接有连接环（301），连接环（301）与筒套（33）的圆心位于同一直线上，连接环（301）的外壁沿其周向安装有均匀排布的旋转扇叶（308），电机本体（1）的输出轴贯穿连接环（301）内壁，连接环（301）的内壁开设有均匀排布的弹压槽（302），弹压槽（302）内通过推压弹簧（303）安装有卡固架（307），卡固架（307）远离弹压槽（302）的一端安装有弧形卡座（304），弧形卡座（304）与电机本体（1）的输出轴相抵紧，卡固架（307）靠近弹压槽（302）的一端安装有刚性绳（305），刚性绳（305）上安装有收拉杆（306），收拉杆（306）的右端贯穿隔热层（30）、冷却层（31）与隔音层（32）。

2.根据权利要求1所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述隔热层（30）的左端开设有与筒套（33）圆心位于同一直线的排热孔（340），隔热层（30）的左端内壁安装有固定L形架（341），固定L形架（341）上固定连接有与排热孔（340）同圆心的转轴，转轴上转动连接有转盘（342），转盘（342）的外壁沿其周向安装有吸风扇叶（343）。

3.根据权利要求2所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述隔热层（30）的左端外壁安装有与筒套（33）同圆心的导流管（350），导流管（350）为可伸缩结构，导流管（350）位于隔热层（30）上的筒套（33）内，导流管（350）的左端安装有十字带动架（351），十字带动架（351）上通过支撑筒转动安装有带动块（352），带动块（352）通过螺纹配合的方式连接有距离调节杆（353），距离调节杆（353）的右端贯穿十字带动架（351）、转盘（342）以及转轴后与固定L形架（341）固定连接，距离调节杆（353）与转盘（342）、转轴之间均为转动连接。

4.根据权利要求1所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧柱（360）、卡槽（361）、连接柱（362）、L形卡勾（363）、拉动弹簧（364）和L形插板（365），左侧部分所述隔热层（30）的右端外壁顶部与前后两侧均安装有锁紧柱（360），锁紧柱（360）的右端面开设有卡槽（361），右侧部分隔热层（30）的左端外壁顶部与前后两侧均安装有连接柱（362），左侧部分冷却层（31）与隔音层（32）均开设有卡放锁紧柱（360）的一号卡凹槽，右侧部分冷却层（31）与隔音层（32）均开设有卡放连接柱（362）的二号卡凹槽，连接柱（362）的左端面安装有L形卡勾（363），L形卡勾（363）插在相对应的卡槽（361）内，锁紧柱（360）远离隔热层（30）的一端通过拉动弹簧（364）安装有L形插板（365），L形插板（365）的竖直段贯穿锁紧柱（360）后对L形卡勾（363）进行限位。

5.根据权利要求1所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述隔热层（30）的侧壁为波浪形结构。

6.根据权利要求5所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述冷却层（31）为空腔结构，冷却层（31）的空腔内装有冷却水（310），冷却层（31）的侧壁形状与隔热层（30）侧壁凹凸配合。

7.根据权利要求1所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述隔音层（32）的内壁安装有隔音棉（320），隔音层（32）的外壁为绝缘橡胶材质。

8.根据权利要求7所述一种机床电机隔热结构，其特征在于：所述隔音棉（320）的侧壁沿其周向安装有三个弧形导向条（321），弧形导向条（321）分别卡在冷却层（31）侧壁的波浪形弧槽内。

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