CN113996411B - 一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用 - Google Patents

一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113996411B
CN113996411B CN202111441396.XA CN202111441396A CN113996411B CN 113996411 B CN113996411 B CN 113996411B CN 202111441396 A CN202111441396 A CN 202111441396A CN 113996411 B CN113996411 B CN 113996411B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
building gypsum
coagulant
building
needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111441396.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113996411A (zh
Inventor
孙善坤
刘永亮
乔孟奎
王震
张志强
任泽宇
吴楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishan Gypsum Co Ltd
Original Assignee
Taishan Gypsum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishan Gypsum Co Ltd filed Critical Taishan Gypsum Co Ltd
Priority to CN202111441396.XA priority Critical patent/CN113996411B/zh
Publication of CN113996411A publication Critical patent/CN113996411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113996411B publication Critical patent/CN113996411B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/143—Calcium-sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供了一种建筑石膏促凝剂的生产装置，包括依次设置的生石膏加料仓；通过第一计量螺旋装置连接的冲击装置，所述冲击装置将物料细度达到11～13μm，且至少80wt％变为针状；与所述冲击装置连接的第一袋式除尘器；与所述袋式除尘器通过第二计量螺旋装置连接的涡轮粉碎机；所述涡轮粉碎机将物料细度达到6～10μm，且99wt％以上变为针状；与所述涡轮粉碎机连接的第二袋式除尘器。本发明采用上述装置能够高产量制得针状促凝剂，获得的针状的细度6～10μm的物料添加至建筑石膏中，能够加速建筑石膏料浆凝固，提高建筑石膏的水化率。装置的产量达到400kg/h；改性建筑石膏的水化率为90～98％。

Description

一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用
技术领域
本发明属于石膏建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用。
背景技术
现有石膏板工业生产中，需要加入某些无机物或有机物改变石膏料浆的凝结时间，使其加速凝固来满足连续化生产，提高劳动生产率。
通常酸类及其盐(如硫酸铵、酒石酸、HNO3等)虽然有促凝作用，但是会降低石膏板的质量，并且成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用，该装置生产的促凝剂产量高，且使得建筑石膏具有较高的水化率。
本发明提供了一种建筑石膏促凝剂的生产装置，包括依次设置的生石膏加料仓；
通过第一计量螺旋装置连接的冲击装置，所述冲击装置将物料细度达到11～13μm，且至少80wt％变为针状；
与所述冲击装置连接的第一袋式除尘器；
与所述袋式除尘器通过第二计量螺旋装置连接的涡轮粉碎机；所述涡轮粉碎机将物料细度达到6～10μm，且99wt％以上变为针状；
与所述涡轮粉碎机连接的第二袋式除尘器。
在本发明中，与所述第一袋式除尘器连接的离心风机；所述离心风机为第一袋式除尘器提供动力来源。
在本发明中，所述冲击装置和涡轮粉碎机之间的物料输送距离大于0m且小于等于200m。
本发明提供了一种采用上述技术方案所述生产装置制备建筑石膏促凝剂的方法，包括以下步骤：
将待处理生石膏晶体经冲击，得到粒度11～13μm的中间产物，所述中间产物中至少80wt％物料为针状；
将所述中间产物进行涡轮粉碎，得到粒度6～10μm的针状建筑石膏促凝剂。
在本发明中，所述冲击的线速度为40～60m/s。
在本发明中，所述待处理生石膏晶体的粒度为175～180μm。
本发明提供了一种改性建筑石膏，由以下方法制得：
将上述技术方案所述制备方法制备的建筑石膏促凝剂和建筑石膏混合，得到改性建筑石膏；
所述建筑石膏促凝剂占建筑石膏的1.5～3wt‰。
在本发明中，所述建筑石膏中60～70wt％半水石膏，10～18wt％的可溶性无水石膏，2～3wt％的不溶性无水石膏，2～3wt％的二水石膏。
在本发明中，所述改性建筑石膏的水化率为90～98％。
本发明提供了一种建筑石膏促凝剂的生产装置，包括依次设置的生石膏加料仓；通过第一计量螺旋装置连接的冲击装置，所述冲击装置将物料细度达到11～13μm，且至少80wt％变为针状；与所述冲击装置连接的第一袋式除尘器；与所述袋式除尘器通过第二计量螺旋装置连接的涡轮粉碎机；所述涡轮粉碎机将物料细度达到6～10μm，且99wt％以上变为针状；与所述涡轮粉碎机连接的第二袋式除尘器。本发明采用上述装置能够高产量制得针状促凝剂，获得的针状的细度6～10μm的物料添加至建筑石膏中，能够加速建筑石膏料浆凝固，提高建筑石膏的水化率，以及成品质量。实验结果表明：装置的产量达到400kg/h；改性建筑石膏的水化率为90～98％。
附图说明
图1为本发明提供的建筑石膏促凝剂的生产装置示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
物料经过计量螺旋进入冲击装置进行改性，冲击装置的频率为40～60Hz，线速度为40～60m/s，二水石膏晶体至少80wt％由柱状和/或块状变成针状，符合13-11μm细度要求物料被选出，产量达到500kg/h，经管道输送，进入袋式除尘器收集，风机作为动力来源；
物料经计量螺旋准确计量进入涡轮粉碎机，经过改性，细度达到10～6μm，基本全部变为针状，产量达到400kg/h，送入袋式除尘器，后续进入生产线使用。
将建筑石膏促凝剂添加至建筑石膏中，得到改性建筑石膏；所述建筑石膏的组成中60～70wt％半水石膏，10～18wt％的可溶性无水石膏，2～3wt％的不溶性无水石膏，2～3wt％的二水石膏。
石膏板生产线中(切断处温度-搅拌机出料时温度)÷(石膏料浆放热最高温度-搅拌机出料时温度)为建筑石膏水化率。
实施例2
与实施例1不同之处在于，促凝剂的添加量占建筑石膏的0.18％。
表1 不同细度的促凝剂改性的建筑石膏的水化率
Figure BDA0003382940390000031
由表1看出，本发明制备的建筑石膏促凝剂添加量少，改性的建筑石膏的水化率高。
由以上实施例可知，本发明提供了一种建筑石膏促凝剂的生产装置，包括依次设置的生石膏加料仓；通过第一计量螺旋装置连接的冲击装置，所述冲击装置将物料细度达到11～13μm，且至少80wt％变为针状；与所述冲击装置连接的第一袋式除尘器；与所述袋式除尘器通过第二计量螺旋装置连接的涡轮粉碎机；所述涡轮粉碎机将物料细度达到6～10μm，且99wt％以上变为针状；与所述涡轮粉碎机连接的第二袋式除尘器。本发明采用上述装置能够高产量制得针状促凝剂，获得的针状的细度6～10μm的物料添加至建筑石膏中，能够加速建筑石膏料浆凝固，提高建筑石膏的水化率，以及成品质量。实验结果表明：装置的产量达到400kg/h；改性建筑石膏的水化率为90～98％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种改性建筑石膏，由以下方法制得：
将建筑石膏促凝剂和建筑石膏混合，得到改性建筑石膏；所述改性建筑石膏的水化率为90～98％；所述建筑石膏中60～70wt％半水石膏，10～18wt％的可溶性无水石膏，2～3wt％的不溶性无水石膏，1～3wt％的二水石膏；
所述建筑石膏促凝剂占建筑石膏的1.5～3wt‰；
制备建筑石膏促凝剂的方法，包括以下步骤：
将待处理生石膏晶体经冲击，得到粒度11～13μm的中间产物，所述中间产物中至少80wt％物料为针状；所述冲击的线速度为40～60m/s；所述待处理生石膏晶体的粒度为175～180μm；
将所述中间产物进行涡轮粉碎，得到粒度6～10μm的针状建筑石膏促凝剂。
CN202111441396.XA 2021-11-30 2021-11-30 一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用 Active CN113996411B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111441396.XA CN113996411B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111441396.XA CN113996411B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113996411A CN113996411A (zh) 2022-02-01
CN113996411B true CN113996411B (zh) 2023-05-23

Family

ID=79931061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111441396.XA Active CN113996411B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113996411B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265068B (zh) * 2008-04-28 2012-03-07 长沙归一建材科技有限公司 一种胶凝材料石膏-水泥及其生产方法
CN203695174U (zh) * 2013-12-12 2014-07-09 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板的回收处理装置
CN104909681A (zh) * 2014-03-11 2015-09-16 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN107793055A (zh) * 2017-11-30 2018-03-13 郑州三迪建筑科技有限公司 一种石膏建筑材料
CN110433940B (zh) * 2018-05-04 2022-02-25 北新建材（嘉兴）有限公司 一种高效促凝剂制备系统及工艺
CN109759212A (zh) * 2019-01-23 2019-05-17 宁波北新建材有限公司 一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置
CN213161083U (zh) * 2020-08-11 2021-05-11 泰山石膏（辽宁）有限公司 石膏原料破碎机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113996411A (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104016366B (zh) 酸化后的凹凸棒石粘土
CN103131385B (zh) 铈基混合稀土抛光粉及其制备方法
CN111188087A (zh) 一种用磷石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN113996411B (zh) 一种建筑石膏促凝剂的生产装置及促凝剂的制备方法和应用
CN102965026A (zh) 稀土抛光粉及其制备方法
CN106242441A (zh) 采用锂渣来制备加气混凝土砌块的方法
CN103013444B (zh) 精密型混合稀土抛光粉及其制备方法
CN103274648B (zh) 掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法
CN107352824B (zh) 一种工业合成硫石膏及其制备方法
CN102963920A (zh) 将钙芒硝矿进行提纯制得二水石膏的方法
CN105271876B (zh) 一种水泥助磨剂
CN104710310A (zh) O-马来酰基乳酸酯化合物及其制备方法和在聚羧酸减水剂合成中的应用
CN104140333B (zh) 一种速溶微胶粒子水溶肥及其制备方法
CN109652082B (zh) 泥饼剥除剂及其制备方法
CN111533154A (zh) 一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α高强石膏的方法
CN115368052B (zh) 一种纳米晶核型早强水泥助磨剂及其制备方法
CN112777987B (zh) 铁尾矿泡沫混凝土及其制备方法
CN109251786A (zh) 一种用于切割SiC晶体的切割液配制方法
CN108609896A (zh) 一种有机-无机复合混凝土缓凝剂
CN114773106A (zh) 一种硅磷土壤改良剂
US20070093656A1 (en) Method for preparation of fine powdered cellulose ethers
CN205925641U (zh) 金刚石爆炸挤压长大的装置
CN103333663B (zh) 稀土抛光粉及其制备方法
CN103849936A (zh) 一种以硅灰石为原料制备硫酸钙晶须的方法
CN109485293B (zh) 一种基于bdo废焦油制备的复合水泥助磨剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant