CN113995170A - 储油雾化器、烟油弹、电子烟及烟油弹组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子烟的储油雾化器，包括雾化仓、储油件以及雾化结构；储油件由储油材料制成并用于储藏烟油，储油件呈管状且其中间形成有一沿轴向贯穿的中空腔，储油件配合安装于储油仓中，中空腔沿雾化仓的轴向设置并分别与雾化仓的进气口和出气口连通；雾化结构包括电磁感应件，以及沿中空腔的轴向贯穿的通气通道，电磁感应件安装于中空腔内并对储油件中的烟油进行加热，通气通道形成于雾化结构上和/或形成于雾化结构与中空腔之间。与现有技术相比，本发明有效防止烟油泄露，且通气效果好，成本低，易于组装，质量可控，使用时体验更佳。本发明还公开了对应的烟油弹、电子烟及烟油弹组装方法。

Description

储油雾化器、烟油弹、电子烟及烟油弹组装方法

技术领域

本发明涉及一种雾化器、烟油弹及电子烟，尤其涉及一种出烟效率高，通气通道顺畅、出烟稳定的电子烟。

背景技术

目前，电子烟一般分为烟油型和烟草型。烟草型的电子烟包括电源主机、发热器和上盖，其上盖用于盛放烟草型烟弹的烟弹容纳腔，将上盖安装于电源主机上，发热器的发热件穿过上盖的底壁并伸入上盖的烟弹容纳腔，使用时，用户将烟弹插入烟弹容纳腔内，发热件插入烟弹中，开启电源主机对加热件加热，使得烟弹中的烟草加热不燃烧并供用户吸食。使用完成后，拔出烟弹并丢弃。该烟弹的上端形成有模仿真烟的吸嘴，使用体验好，更换方便，但是烟草类的电子烟容易烧焦烟草产生焦味，影响体验，且烟草的种类有限，口味有限。

烟油型的电子烟一般包括盛放烟油的烟油仓、雾化器和电池三部分，用户使用时，雾化器通过导油介质获取烟油仓中的烟油，并将烟油加热成雾气以模拟真实烟的感觉。其中，烟油仓内存储有大量烟油，为了防止烟油进入烟嘴处，在烟嘴的烟道和烟油仓之间设置有足够的隔离带，且由于消费者使用时，需要多次使用，烟嘴处往往设置成具有中空孔的塑胶件，体验差，且烟油仓更换不便。

为此，在中国专利CN201610806671中，公开了一种涡流加热的电子烟和雾化器，其雾化器包括形成腔体的壳体、设于壳体内的感应线圈和插接于腔体内的烟油弹，将电磁感应加热体和盛放烟油的腔体设于烟油弹内，该电磁感应加热体可在感应线圈产生的磁场下产生相应的涡流，从而加热雾化烟油，该烟油弹的前端设置有过滤装置，可过滤雾化器产生的烟雾。该技术不但使得烟油弹与壳体插接方便，便于更换烟油弹，还使用包裹有过滤装置的壳体作为烟嘴，模仿真烟，用户体验好。

然而，这种雾化器中，为了减少体积，电磁感应加热体直接浸泡于烟油中，通过一层导油层进行简单隔离，其烟油很容易在长时间运输储存过程中逐渐从电磁感应加热体的为空中溢出至气体通道中，然后逐渐扩散到烟嘴的过滤装置上，或者从气体通道底部溢出，使得烟油弹也有泄露，使用体验差。且使得形成腔体的壳体必须使用足够坚硬的材料制成，防止消费者使用时弯折或捏扁，造成烟油大量外漏。而且使用时，电磁感应加热体直接加热饱和的烟油，需要长时间加热才能产生烟雾，且产生的烟雾含水量(液态油)过重，体验差。

故，急需一种可解决上述问题的电子烟雾化器及电子烟。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子烟的储油雾化器、烟油弹及电子烟，其烟油被束缚于管状的储油件中，雾化结构中的通气通道连通该储油件的中空腔，成本低且通气效果好，质量可控，出烟效果好，使用时体验更佳。

为了实现上述目的，本发明公开了一种用于电子烟的储油雾化器，包括雾化仓、储油件以及雾化结构；所述储油件由储油材料制成并用于储藏烟油，所述储油件呈管状且其中间形成有一沿轴向贯穿的中空腔，所述储油件配合安装于所述储油仓中，所述中空腔沿所述雾化仓的轴向设置并分别与所述雾化仓的进气口和出气口连通；所述雾化结构包括电磁感应件，以及沿所述中空腔的轴向贯穿的通气通道，所述电磁感应件安装于所述中空腔内并对所述储油件中的烟油进行加热，所述通气通道形成于所述雾化结构上和/或形成于所述雾化结构与所述中空腔之间。

与现有技术相比，一方面，本发明的储油雾化器中，烟油并非以液态形式自由的盛放于储油仓内，而是被管状的储油件束缚于内并直接盛放于雾化仓中，不但可以有效防止烟油从电磁感应件泄露出去，也使得电磁感应件加热烟油时，接触到的烟油不会过于饱和影响出烟速度和出烟效率，且在雾化结构与储油件之间会形成通气缝隙，出烟速度快，效率高，生成的烟雾气化更均匀。另一方面，所述烟油被束缚于所述储油件上，并形成安装电磁感应件的雾化仓，无需设置单独的雾化仓，结构简单，体积小，且电磁感应件安装于储油件的中空腔内，通气通道直接连通中空腔，使得消费者使用时，通气顺畅，便于烟雾传导出去。再一方面，通过储油件可以有效控制电磁感应件与烟油的接触距离、接触浓度，使得电磁感应件出烟速度可控，加热的效率可以保持相对恒定，使得出烟速率稳定，质量可控，使用时体验更佳。再一方面，本发明的储油雾化器组装时，只需将储油件装于雾化仓内，将雾化结构插入储油件的中空腔即可，不但组装方便，而且对雾化仓的密封要求低。

较佳地，所述储油件为海绵结构。该储油件具有一定硬度和抗拉性，可由吸油物料和粘结剂组成，也可以由纤维材料编制或者压至成多孔结构。

具体地，所述储油件由纤维棉和塑料聚合物粘结而成。

较佳地，所述储油件的储油量大于等于50％小于等于90％，有效防止烟油溢出。储油量是烟油的体积占储油件体积本身的比值。

较佳地，所述雾化结构还包括第一吸油介质，所述电磁感应件安装于所述中空腔内，所述第一吸油介质一端接触所述储油件的内侧壁，另一端接触所述电磁感应件，以将所述电磁感应件固定于所述中空腔的同时，将所述储油件中的烟油导至所述电磁感应件上。

具体地，所述电磁感应件包括以一定间距相对设置的两电磁感应片，所述第一吸油介质呈片状，且固定于两所述电磁感应片之间。

更具体地，所述雾化结构呈扁平状，且所述雾化结构的外周最大距离与所述中空腔的内径尺寸配合，以使所述雾化结构可安装于所述中空腔内，所述雾化结构的外周最小距离比所述中空腔对应位置的内径小于预设长度，以使所述雾化结构与所述中空腔之间具有一定间距以形成所述通气通道，所述电磁感应件上开设有若干通孔，所述通孔连通所述第一吸油介质和所述通气通道，烟油可依次顺着储油件、第一吸油介质接触电磁感应件，并在所述通孔处产生烟雾输出。

具体地，所述第一吸油介质缠绕或包裹于所述电磁感应件上，且所述第一吸油介质的外周与所述中空腔的内侧配合接触并将所述电磁感应件固定于所述中空腔内。第一吸油介质不但使得烟油可以稳定的导至电磁感应件上，还使得电磁感应件与储油件之间隔离有第一吸油介质，防止电磁感应件烧坏储油件，并使得储油件的材料选择更加广阔，无需过高的抗热烧性。

较佳地，所述电磁感应件沿所述储油件的轴向开设有贯穿的通气通道，所述通气通道的侧壁设置有贯穿且可供烟雾穿过的缺口或通孔。

具体地，所述电磁感应件的横向截面呈具有缺口的弯折状或弯曲状，并在环状中间形成具有缺口的所述通气通道；或者，所述电磁感应件呈侧向封闭的环形，所述电磁感应件的环形侧壁上设有若干所述通孔，中间形成所述通气通道；或者，所述电磁感应件包括两电磁感应片，两所述电磁感应片以一定间距相对设置以形成所述通气通道，两所述电磁感应片之间形成所述缺口。

更佳地，所述雾化结构还包括第一吸油介质，所述第一吸油介质缠绕或包裹于所述电磁感应件上，所述第一吸油介质通过所述通孔或缺口与所述通气通道连通。

具体地，所述第一吸油介质为吸油绳并以一定间距沿所述电磁感应件的纵向缠绕于电磁感应件上，并在相邻所述吸油绳之间的间隙中形成绕所述电磁感应件盘旋的通气通道。该方案使得第一吸油介质本身可形成螺旋状的通气通道，进一步增加了出烟效率，且使得电磁感应件的形状限制更小，例如可将电磁感应件设置成薄片状。

较佳地，所述雾化结构的外周最大距离与所述中空腔的内径尺寸配合，以使所述雾化结构可安装于所述中空腔内，所述雾化结构的外周最小距离比所述中空腔对应位置的内径小于预设长度，以使所述雾化结构与所述中空腔之间具有一定间距以形成所述通气通道。

具体地，所述电磁感应件的外表面具有沿其轴向贯穿的沟槽，所述第一吸油介质缠绕、包裹或粘贴于所述电磁感应件上，并与所述沟槽之间形成通气通道

具体地，所述第一吸油介质有机棉、木纤维或竹纤维，所述第一吸油介质的吸油能力大于所述储油件，储油能力小于所述储油件。其中，吸油能力为同一体积的介质吸收烟油的速度，储油能力为每单位体积可储存烟油的总量。

较佳地，所述通气通道内镶嵌有吸油并可供气体穿过的第二吸油介质，所述第二吸油介质连通所述中空腔以获取所述储油件中的烟油。

较佳地，所述电磁感应件悬空镶嵌于所述储油件中，并分别与所述储油件的上端和下端具有一定间距，以防止电磁感应件烧坏雾化仓的壳体。

较佳地，所述储油件与所述雾化仓的前端之间具有一定间距以形成一降温区，一降温件配合安装于所述降温区内，所述降温件沿所述储油件的轴向开设有贯穿并与所述通气通道连通的通气孔。

具体地，所述降温件由聚乳酸可降解材料制成。

较佳地，所述储油件的厚度大于等于1mm小于等于2mm，便于储油。

本发明还公开了一种烟油弹，包括条形外壳、烟雾过滤部、储油雾化器和密封塞，所述条形外壳沿其纵向从上至下具有过滤区和雾化区，所述储油雾化器如上所述，所述雾化区形成所述雾化仓，所述雾化仓的进气口和出气口分别位于所述雾化仓的轴向两端，所述密封塞上设有贯穿的通气孔并密封所述雾化仓的进气口，所述过滤区内安装有所述烟雾过滤部并与所述雾化仓的出气口连通，以使所述通气通道连通所述通气孔和烟油过滤部。

与现有技术相比，一方面，本发明的烟油弹中，烟油并非以液态形式自由的盛放于雾化仓内，而是被管状的储油件束缚于内，不但可以有效防止烟油从电磁感应件泄露出去，也使得电磁感应件加热烟油时，接触到的烟油不会过于饱和影响出烟速度和出烟效率，且在雾化结构与储油件之间会形成通气缝隙，出烟速度快，效率高，生成的烟雾气化更均匀。另一方面，所述烟油被束缚于所述储油件上，并形成安装电磁感应件的雾化仓，无需设置单独的雾化仓，使得制成的烟油弹，结构简单，体积小，可模仿真实香烟，且电磁感应件安装于储油件的中空腔内，通气通道直接连通中空腔，使得消费者使用时，通气顺畅，便于烟雾传导出去。再一方面，通过储油件可以有效控制电磁感应件与烟油的接触距离、接触浓度，使得电磁感应件出烟速度可控，加热的效率可以保持相对恒定，使得出烟速率稳定，质量可控，使用时体验更佳。再一方面，本发明的烟油弹组装时，只需将储油件裝于雾化仓内，将雾化结构插入储油件的中空腔即可，不但组装方便，而且对雾化仓的密封要求低。

较佳地，所述条形外壳呈仿香烟的条形，所述条形外壳由塑料或者防水纸制成，所述条形外壳外还包裹有纸质层。

较佳地，所述条形外壳在所述烟雾过滤部和储油雾化器之间还具有隔板，该隔板中间设置有与所述通气通道连通的通孔。

具体地，所述密封塞为硅胶件。

本发明还公开了一种电子烟，包括烟油弹、加热部分和电源控制部分，所述烟油弹包括条形外壳、烟雾过滤部、储油雾化器和密封塞，所述条形外壳沿其纵向从上至下具有过滤区和雾化区，所述储油雾化器如上所述，所述雾化区形成所述雾化仓，所述雾化仓的进气口和出气口分别位于所述雾化仓的轴向两端，所述密封塞上设有贯穿的通气孔并密封所述雾化仓的进气口，所述过滤区内安装有所述烟雾过滤部并与所述雾化仓的出气口连通，以使所述通气通道连通所述通气孔和烟油过滤部；所述加热部分包括供所述烟油弹插入的容纳腔和环绕所述容纳腔的绕组线圈，所述电源控制部分对所述绕组线圈提供交流电，以使所述绕组线圈产生交变电场，所述电磁感应件处于所述交变电场中产生涡流以加热所述烟油。

较佳地，所述绕组线圈外还设置有屏蔽层。

本发明还公开了一种烟油弹组装方法，用于组装如上所述的烟油弹；包括：提供所述条形外壳、烟雾过滤部、储油件、雾化结构和密封塞；在所述储油件内注烟油，将所述雾化结构插入所述储油件的中空腔内；将所述烟雾过滤部从所述条形外壳的上端安装于所述条形外壳的过滤区；将组装好的储油件和雾化结构从所述条形外壳的下端插入所述条形外壳的雾化区；将所述密封塞安装至所述条形外壳下端以密封所述雾化区。

附图说明

图1a是本发明第一实施例中烟油弹的纵向截面图。

图1b是本发明第二实施例中烟油弹的纵向截面图。

图1c是本发明第三实施例中烟油弹的纵向截面图。

图2是本发明第一至第三实施例中电磁感应件与第一吸油介质的立体图。

图3是本发明烟油弹中密封塞的立体图。

图4a是本发明第三实施例中烟油弹的纵向截面图。

图4b是本发明第三实施例中烟油弹的横向截面图。

图4c是本发明第四实施例中烟油弹的横向截面图。

图5是本发明第三、四实施例中烟油弹的电磁感应件的立体图。

图6a是本发明第三、四实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的纵向截面图。

图6b是基于第三实施例的一优选实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的纵向截面图。

图6c是本发明第五实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的横向截面图。

图6d是本发明第六实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的横向截面图。

图6e是基于第三实施例的另一优选实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的横向截面图。

图6f是本发明第七实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的横向截面图。

图6g是本发明第八实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的横向截面图。

图6h是本发明第八实施例中雾化结构安装于储油件中的横向截面图。

图6i是本发明第九实施例中电磁感应件与第一吸油介质安装的横向截面图。

图7a是本发明第十实施例中烟油弹的纵向截面图。

图7b是本发明第十实施例中电磁感应件与第二吸油介质的立体图。

图7c是本发明第十实施例中电磁感应件与第二吸油介质的分解图。

图7d是基于第十实施例的一优选实施例中雾化结构的横向截面图。

图7e是本发明第十一实施例中雾化结构安装于储油件中的横向截面图。

图7f是本发明第十二实施例雾化结构的横向截面图。

图7g是基于第五实施例的一优选实施例中雾化结构的横向截面图。

图7h是基于第五实施例的另一优选实施例中雾化结构的横向截面图。

图7i是基于第五实施例的又一优选实施例中雾化结构的横向截面图。

图8是本发明电子烟的纵向截面图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1a，本发明公开了一种烟油弹100，包括条形外壳10、沿所述条形外壳10的纵向依次设置的过滤区101、雾化区102，所述过滤区101内设置有烟雾过滤部20，所述雾化区102用于安装储油雾化器30，储油雾化器30存储烟油，并交变电场中产生涡流加热烟油以产生烟雾，所述储油雾化器30上形成有沿纵向贯穿所述储油雾化器30的通气通道，一密封塞40封闭所述雾化区102 的末端，且其上设有与所述通气通道连通的通气孔41。

参考图1a，雾化区102内形成有雾化仓31，所述储油雾化器30包括雾化仓31、储藏烟油的储油件33和雾化结构，储油件33呈中空管状并配合安装于所述雾化仓31内，储油件33由储油材料制成并用于储藏烟油，所述储油件33 的中间形成有一沿轴向贯穿的中空腔330。所述雾化结构包括电磁感应件32，以及连通所述电磁感应件32和中空腔330的通气通道，所述电磁感应件安装于所述中空腔330内，本实施例中，所述电磁感应件32与所述中空腔330之间形成有通气通道301。所述雾化仓31内的烟油储藏于所述储油件33中，所述电磁感应件32可对所述储油件33中的烟油进行加热。所述中空腔330沿所述条形外壳10的纵向设置，以连通所述烟雾过滤部20和密封塞40的通气孔41。

具体地，所述通气通道301沿所述中空腔330的轴向设置。气流可从密封塞40的通气孔41进入中空腔330，从中空腔的下端至上逐渐流动，并在通气通道301处将产生的烟雾并从中空腔330的上端输送至烟雾过滤部20。

其中，烟油并非以液态形式自由的盛放于雾化仓31内，而是被储油件33 束缚于内，以固态的形式形成了储油部分，不但可以有效防止烟油从电磁感应件32泄露出去，也使得电磁感应件32加热烟油时，接触到的烟油不会过于饱和影响出烟速度和出烟效率，出烟速度快，效率高，且生成的烟雾气化更均匀。

本实施例中，所述储油件33的外径与所述雾化仓31的内径过盈配合，以使得所述储油件33镶嵌于所述雾化仓31内。

本实施例中，所述储油件33为海绵结构。具体地，所述储油件为纤维棉制成的海绵结构。当然，储油件也可以为其他储油材料制成的海绵结构。储油件 33并不限制在海绵结构，也可以为纤维材质的储油材料压合而成具有空隙的多孔结构。

其中，所述储油件33由纤维棉和塑料聚合物粘结而成的海绵结构。所述储油件33的储油量大于等于50％小于等于90％，有效防止烟油溢出。储油量是烟油的体积占储油件体积本身的比值。所述储油件33的厚度大于等于1mm小于等于2mm，便于储油。当然，储油件33的厚度不限于此，可由雾化仓的实际大小和需要设置，还可以大于等于2mm。

参考图1a和图1c，所述储油件33环绕所述电磁感应件32，并将所述电磁感应件32镶嵌于所述储油件33中。

参考图1a和图2，所述电磁感应件32上缠绕有第一吸油介质34，所述第一吸油介质34接触所述储油件33，以将所述储油件33中的烟油导至所述电磁感应件32上。当然，电磁感应件32也可以直接接触储油件33，此时储油件33 需要一定耐热性。

本实施例中，所述第一吸油介质34为有机棉。第一吸油介质34的储油能力(每单位体积储油量)低于储油件33的储油能力，第一吸油介质34的吸油能力大于储油件33的吸油能力。当然，第一吸油介质34也可以为木纤维或竹纤维。其中，吸油能力为同一体积的介质吸收烟油的速度。

参考图1a和图2，所述第一吸油介质34为吸油绳并以一定间距缠绕于电磁感应件32上，并在相邻吸油绳之间形成盘旋的通气通道302。

本实施例中，所述电磁感应件32为平直的电磁感应片，该电磁感应片为金属片，当然，该电磁感应件32也可以为其他结构，并不限于该实施例。

其中，需要雾化结构的外周最大距离与所述中空腔330的内径尺寸配合，以使所述雾化结构可安装于所述中空腔330内，所雾化结构的外周最小距离比所述中空腔330对应位置的内径小于预设长度，以使所述雾化结构与所述中空腔330之间具有一定缝隙以形成所述通气通道301。基于该实施例，所述中空腔 330的截面呈圆形时，所述电磁感应件32的截面为非圆形，例如矩形、多边形、三角形、扇形、椭圆形、具有凹陷沟槽的条形件等等。本实施例中，电磁感应件32以扁平状为佳。

其中，所述条形外壳10呈仿香烟的条形，所述条形外壳10由塑料或者防水纸制成，所述条形外壳10外还包裹有纸质层50。该纸质层上可以印刷相应的条纹图案。

参考图1a，所述条形外壳10在所述过滤区101、雾化区102之间还具有隔板103，该隔板103中间设置有与所述储油雾化器30连通的通孔104。

参考图3，所述密封塞40为硅胶件。

较佳地，所述电磁感应件32与所述雾化仓31的前端和末端分别具有一定间距，防止电磁感应件32烧坏条形外壳10的隔板103或其他部分。

较佳者，参考图1b，区别于第一实施例，在本发明第二实施例中，所述储油件33与所述雾化仓31的前端之间具有一定间距以形成一降温区105，一降温件60配合安装于所述降温区105内，所述降温件60沿其轴向开设有贯穿并与所述通气通道301连通的通气孔61。其中，所述降温件由聚乳酸可降解材料制成。

参考图4a和图4b，区别于上述实施例，在第三实施例中，所述电磁感应件32a沿其纵向设有贯穿的通气通道321，所述第一吸油介质34a缠绕或包裹于所述电磁感应件32a上并与所述通气通道321连通。所述通气通道321与中空腔 301连通。

参考图5，所述通气通道321从所述电磁感应件32的侧边与所述雾化仓31 连通。

参考图5和图6a，所述电磁感应件32a侧向封闭的环形，所述电磁感应件 32a的环形侧壁上设有若干通孔322，第一吸油介质34a通过通孔322连通通气通道321，工作时，电磁感应件32a加热第一吸油介质34a上的烟油以产生烟雾，烟雾穿过通孔322进入通气通道321，顺着通气通道进入烟雾过滤部20中，被吸出去。

本实施例中，所述电磁感应件32a为横截面为圆环的管状物，当然，电磁感应件32a的横截面也可以为多边形、半圆形、椭圆形等形状的圆环。参考图 6b，电磁感应件的横截面为半圆形的管状电磁感应件32b。所述电磁感应件32b 的环形侧壁上设有若干通孔322b。例如，参考图6b，电磁感应件的横截面为半圆形的管状电磁感应件32b。所述电磁感应件32b的环形侧壁上设有若干通孔 322b。参考图6e，电磁感应件的横截面为正多边形的管状电磁感应件32e。所述电磁感应件32e的环形侧壁上设有若干通孔322e。

较佳者，参考图6e，电磁感应件32a的至少一个边为直边，第一吸油介质 34为具有一定硬度的介质，该第一吸油介质34缠绕于电磁感应件32a上，并与该直边之间形成一个通气通道324。

当然，电磁感应件32a也可以与中空腔330形状对应，且尺寸匹配，此时通过电磁感应件32a(或者第一吸油介质34)与中空腔330之间的缝隙形成通气通道，和/或直接在第一吸油介质34上形成盘旋的通气通道。

较佳者，参考图4c，为本发明的第四实施例，基于第三实施例，所述通气通道321内镶嵌有储油并可供气体穿过的第二吸油介质35。第二吸油介质35不但可以有效防止渗透到电磁感应件32内的烟油流出，还使得电磁感应件32上的缺口或通孔可以开的更大，便于烟雾排出。

其中，所述第二吸油介质35的密度小于第一吸油介质34a和储油件33的密度。本实施例中，第二吸油介质35为有机棉。第二吸油介质35的密度小于一预设值。

参考图6c，为本发明第五实施例，区别于第三实施例，在该实施例中，所述电磁感应件32c的横向截面呈具有缺口322c的弯折状，以形成所述通气通道 321c。烟油加热呈烟雾后，可直接从缺口322c进入通气通道321c中。

较佳者，电磁感应件32c的侧壁上设有若干通孔323c。

较佳者，参考图7i，通气通道321c中填充有第二吸油介质35。

本实施例中，电磁感应件32c由一电磁感应片弯折而成，且弯折好的两个电磁感应边长度相等。

区别于该实施例，参考图7g，电磁感应片弯折而成的两个电磁感应片3201、 3202长度不一。较佳者，参考图7h，通气通道内填充有第二吸油介质35。

参考图6d，为本发明第六实施例，区别于第五实施例，在该实施例中，所述电磁感应件32d的横向截面呈具有缺口322d的弯曲状，以形成所述通气通道 321d。烟油加热呈烟雾后，可直接从缺口32d进入通气通道321d中。

较佳者，电磁感应件32d的环形侧壁上设有若干通孔(图中未示)。

参考图6f，为本发明第七实施例，区别于上述实施例，该实施例中，所述电磁感应件32f上沿其周向凹设有若干沟槽321f，所述第一吸油介质34a缠绕或包裹于所述电磁感应件32f从而与所述沟槽321f之间形成所述通气通道 322f。

本实施例中，沟槽321f为笔直贯穿电磁感应件32f的沟槽，当然，沟槽也可以为盘旋于电磁感应件32f周向且贯穿至电磁感应件32f轴向两端的螺旋状沟槽。

较佳者，中空腔330为圆形或者其他可供雾化结构插入的形状，并使其雾化结构的最窄处小于中空腔330时，该第一吸油介质34a与中空腔330之间还形成一通气通道。

参考图6g，为本发明第八实施例，区别于上述实施例，该实施例中，所述电磁感应件32g成片状且其沿条形外壳10的纵向设置有沟槽321g，所述第一吸油介质34a缠绕或包裹于所述电磁感应件32g从而与所述沟槽321g之间形成所述通气通道322g。第一吸油介质的结构也可以为缠绕电磁感应件32g上的吸油线。其中，通气通道322g形成于沟槽321g和第一吸油介质34a之间。

本实施例中，沟槽321g为笔直贯穿电磁感应件32g的沟槽，当然，沟槽也可以为形成于电磁感应件32a侧面且贯穿至电磁感应件32g轴向两端的弯曲状沟槽。

参考图6h，中空腔330为圆形或者其他可供雾化结构插入的形状，并使其雾化结构的最窄处小于中空腔330时，该第一吸油介质34a与中空腔330之间还形成一通气通道。

参考图6i，为本发明第九实施例，区别于上述实施例，所述电磁感应件32h 中间形成有中空腔321h，该通气通道的侧壁上开设有若干缺口322h，第一吸油介质34b镶嵌于中空腔321h内，并伸出缺口322h部分距离，第一吸油介质34b 可为吸油材质形成的海绵结构或其他结构，具有一定的强度，可将电磁感应件 32h固定于中空腔330内且从中空腔330的侧壁获取储油件33的烟油，并输送至所述电磁感应件32h中。

该电磁感应件32h可以为一体件，且侧部开设有缺口，也可以由两电磁感应片相对设置而成，此时两电磁感应片分别安装于第一吸油介质34b的两侧，并在中间形成中空腔321h，两电磁感应片的侧边边沿之间形成缺口322h。

本实施例中，缺口322h具有两个并位于电磁感应件32h的两相对侧，当然缺口322也可以分别位于电磁感应件32h的四周或者沿周沿设置有三个以上。

其中，该电磁感应件32h呈矩形，其上开设有若干通孔323h，中空腔330 为椭圆或圆形，且与电磁感应件32的侧壁之间具有一定距离，从而形成通气通道322h。烟雾也可从通气通道332h输出。

其中，中空腔321h为两端贯穿的中空腔，第一吸油介质34b为吸油又透气的吸油介质，使得第一吸油介质34b处形成供烟雾通过的通气通道。

参考图7a至图7c，为本发明第十实施例，区别于上述实施例，在该实施例中，所述电磁感应件32g包括以一定间距设置的两电磁感应片321j和固定于两电磁感应片321j之间的第一吸油介质34b，两所述电磁感应片321j以一定间距相对设置以形成所述通气通道。

较佳者，所述电磁感应件32j上设有若干通孔323j。

其中，第一吸油介质35b呈片状并固定于两电磁感应片321j之间。当然，两个电磁感应片321j也可以通过多个以一定间距设置的连接条连接在一起。

基于该实施例，该电磁感应件32g外还可缠绕或包裹第一吸油介质34或 34a。

其中，电磁感应件32g呈片状(扁平状)，中空腔330呈圆形，从而在电磁感应件32g和中空腔330之间形成通气通道。本实施例中，电磁感应件32a呈平直片状。

较佳者，参考图7d，第一吸油介质34b由多个吸油介质条以一定间距排布而出，且相邻吸油介质条之间形成沿中空腔330的纵向贯穿的通气通道341a。

参考图7e，为本发明第十一实施例，区别于上述实施例，在该实施例中，所述电磁感应件32k成片状且其沿条形外壳10的纵向设置有沟槽321k，所述第一吸油介质34k为粘贴于电磁感应件32k两相对侧的两个吸油介质片，两吸油介质片34k分别与电磁感应件32k之间形成通气通道323k。

参考图7f，为本发明第十二实施例，区别于第十实施例，在该实施例中，电磁感应片32k成片状且其沿条形外壳10的纵向设置有沟槽321k，并使所述电磁感应片32k和第一吸油介质34b之间形成通气通道324k。

该电磁感应片32k外还可以缠绕或包裹第一吸油介质34或34a，该第一吸油介质将于电磁感应片32k外表面形成沟槽之间形成另一通气通道。

较佳者，该电磁感应片32k上还可以开设有若干通孔(图中未示)。

参考图8，本发明还公开了一种电子烟200，包括烟油弹100、加热部分201 和电源控制部分202，所述烟油弹100如上所述。所述加热部分201包括供所述烟油弹100插入的容纳腔2011和环绕所述容纳腔2011的绕组线圈2012，所述电源控制部分202对所述绕组线圈2012提供交流电，以使所述绕组线圈2012 产生交变电场，电磁感应件32于交变电场中产生涡流加热烟油。该电源控制部分202包括电池和控制单元。

较佳者，所述绕组线圈2012外还设置有屏蔽层2013。

本发明还公开了一种烟油弹组装方法，用于组装如上所述的烟油弹100；包括：提供所述条形外壳10、烟雾过滤部20、储油件33、雾化结构(32、34、35) 和密封塞40；在所述储油件33内注烟油，将所述雾化结构(32、34、35)插入所述储油件33的中空腔内；将所述烟雾过滤部20从所述条形外壳10的上端安装于所述条形外壳20的过滤区101；将组装好的储油件33和雾化结构(32、34、 35)从所述条形外壳10的下端插入所述条形外壳10的雾化区102；将所述密封塞40安装至所述条形外壳10下端以密封所述雾化区102。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (23)

1.一种用于电子烟的储油雾化器，其特征在于：包括雾化仓、储油件以及雾化结构；

所述储油件由储油材料制成并用于储藏烟油，所述储油件呈管状且其中间形成有一沿轴向贯穿的中空腔，所述储油件配合安装于所述储油仓中，所述中空腔沿所述雾化仓的轴向设置并分别与所述雾化仓的进气口和出气口连通；

所述雾化结构包括电磁感应件，以及沿所述中空腔的轴向贯穿的通气通道，所述电磁感应件安装于所述中空腔内并对所述储油件中的烟油进行加热，所述通气通道形成于所述雾化结构上和/或形成于所述雾化结构与所述中空腔之间。

2.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述储油件为海绵结构。

3.如权利要求2所述的储油雾化器，其特征在于：所述储油件由纤维棉和塑料聚合物粘结而成。

4.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述储油件的储油量大于等于50％小于等于90％。

5.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述雾化结构还包括第一吸油介质，所述电磁感应件安装于所述中空腔内，所述第一吸油介质一端接触所述储油件的内侧壁，另一端接触所述电磁感应件，以将所述电磁感应件固定于所述中空腔的同时，将所述储油件中的烟油导至所述电磁感应件上。

6.如权利要求5所述的储油雾化器，其特征在于：所述电磁感应件包括以一定间距相对设置的两电磁感应片，所述第一吸油介质呈片状，且固定于两所述电磁感应片之间。

7.如权利要求6所述的储油雾化器，其特征在于：所述雾化结构呈扁平状，且所述雾化结构的外周最大距离与所述中空腔的内径尺寸配合，以使所述雾化结构可安装于所述中空腔内，所述雾化结构的外周最小距离比所述中空腔对应位置的内径小于预设长度，以使所述雾化结构与所述中空腔之间具有一定间距以形成所述通气通道，所述电磁感应件上开设有若干通孔，所述通孔连通所述第一吸油介质和所述通气通道，烟油可依次顺着储油件、第一吸油介质接触电磁感应件，并在所述通孔处产生烟雾输出。

8.如权利要求5所述的储油雾化器，其特征在于：所述第一吸油介质缠绕或包裹于所述电磁感应件上，且所述第一吸油介质的外周与所述中空腔的内侧配合接触并将所述电磁感应件固定于所述中空腔内。

9.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述电磁感应件沿所述储油件的轴向开设有贯穿的通气通道，所述通气通道的侧壁设置有贯穿且可供烟雾穿过的缺口或通孔。

10.如权利要求9所述的储油雾化器，其特征在于：

所述电磁感应件的横向截面呈具有缺口的弯折状或弯曲状，并在环状中间形成具有缺口的所述通气通道；或者，

所述电磁感应件呈侧向封闭的环形，所述电磁感应件的环形侧壁上设有若干所述通孔，中间形成所述通气通道；或者，

所述电磁感应件包括两电磁感应片，两所述电磁感应片以一定间距相对设置以形成所述通气通道，两所述电磁感应片之间形成所述缺口。

11.如权利要求5所述的储油雾化器，其特征在于：所述第一吸油介质为吸油绳并以一定间距沿所述电磁感应件的纵向缠绕于电磁感应件上，并在相邻所述吸油绳之间的间隙中形成绕所述电磁感应件盘旋的通气通道。

12.如权利要求5所述的储油雾化器，其特征在于：所述电磁感应件的外表面具有沿其轴向贯穿的沟槽，所述第一吸油介质缠绕、包裹或粘贴于所述电磁感应件上，并与所述沟槽之间形成通气通道。

13.如权利要求5所述的储油雾化器，其特征在于：所述第一吸油介质有机棉、木纤维或竹纤维，所述第一吸油介质的吸油能力大于所述储油件，储油能力小于所述储油件。

14.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述雾化结构的外周最大距离与所述中空腔的内径尺寸配合，以使所述雾化结构可安装于所述中空腔内，所述雾化结构的外周最小距离比所述中空腔对应位置的内径小于预设长度，以使所述雾化结构与所述中空腔之间具有一定间距以形成所述通气通道。

15.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述储油件的厚度大于等于1mm小于等于2mm。

16.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述通气通道内镶嵌有吸油并可供气体穿过的第二吸油介质，所述第二吸油介质连通所述中空腔以获取所述储油件中的烟油。

17.如权利要求1所述的储油雾化器，其特征在于：所述电磁感应件悬空镶嵌于所述储油件中，并分别与所述储油件的上端和下端具有一定间距。

18.一种烟油弹，其特征在于：包括条形外壳、烟雾过滤部、储油雾化器和密封塞，所述条形外壳沿其纵向从上至下具有过滤区和雾化区，所述储油雾化器为如权利要求1－17中任一项所述的储油雾化器，所述雾化区形成所述雾化仓，所述雾化仓的进气口和出气口分别位于所述雾化仓的轴向两端，所述密封塞上设有贯穿的通气孔并密封所述雾化仓的进气口，所述过滤区内安装有所述烟雾过滤部并与所述雾化仓的出气口连通，以使所述通气通道连通所述通气孔和烟油过滤部。

19.如权利要求18所述的烟油弹，其特征在于：所述条形外壳呈仿香烟的条形，所述条形外壳由塑料或者防水纸制成，所述条形外壳外还包裹有纸质层。

20.如权利要求18所述的烟油弹，其特征在于：所述条形外壳在所述烟雾过滤部和储油雾化器之间还具有隔板，该隔板中间设置有与所述通气通道连通的通孔。

21.一种电子烟，其特征在于：包括烟油弹、加热部分和电源控制部分，所述烟油弹包括条形外壳、烟雾过滤部、储油雾化器和密封塞，所述条形外壳沿其纵向从上至下具有过滤区和雾化区，所述储油雾化器为如权利要求1－17中任一项所述的储油雾化器，所述雾化区形成所述雾化仓，所述雾化仓的进气口和出气口分别位于所述雾化仓的轴向两端，所述密封塞上设有贯穿的通气孔并密封所述雾化仓的进气口，所述过滤区内安装有所述烟雾过滤部并与所述雾化仓的出气口连通，以使所述通气通道连通所述通气孔和烟油过滤部；所述加热部分包括供所述烟油弹插入的容纳腔和环绕所述容纳腔的绕组线圈，所述电源控制部分对所述绕组线圈提供交流电，以使所述绕组线圈产生交变电场，所述电磁感应件处于所述交变电场中产生涡流以加热所述烟油。

22.如权利要求21所述的电子烟，其特征在于：所述绕组线圈外还设置有屏蔽层。

23.一种烟油弹组装方法，其特征在于：

用于组装如权利要求18所述的烟油弹；包括：

提供所述条形外壳、烟雾过滤部、储油件、雾化结构和密封塞；

在所述储油件内注烟油，将所述雾化结构插入所述储油件的中空腔内；

将所述烟雾过滤部从所述条形外壳的上端安装于所述条形外壳的过滤区；

将组装好的储油件和雾化结构从所述条形外壳的下端插入所述条形外壳的雾化区；

将所述密封塞安装至所述条形外壳下端以密封所述雾化区。

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