CN113993695B - 模具管理装置、模具管理方法以及记录介质 - Google Patents

Abstract

模具管理装置(1A)具备：存储部(20)，保存冲压机(100)所具备的模具或者模具部件的第一耐用冲压次数和冲压机(100)的加工对象的原材料数据；计数器(10)，对冲压机(100)的冲压次数进行计数；运算部(30)，根据保存于存储部(20)的原材料数据校正计数器(10)计数出的冲压次数，运算校正冲压次数，判定运算出的校正冲压次数是否超过保存于存储部(20)的第一耐用冲压次数；以及显示部(40)，在运算部(30)判定为超过第一耐用冲压次数的情况下，报告到达应更换模具或者模具部件的时期。

Description

模具管理装置、模具管理方法以及记录介质

技术领域

本公开涉及模具管理装置、模具管理方法以及记录介质。

背景技术

在冲压机中，反复进行冲压，从而设置于冲压机的模具和冲头、冲模等模具部件会磨耗。因此，在冲压机中，需要根据磨耗而更换模具以及模具部件，或者将它们进行研磨而再生。因而，为了掌握模具以及模具部件的磨耗，开发了模具管理装置。

例如，在专利文献1中，公开有一种模具管理装置，具备：计数器，检测冲压次数以及部件、消耗品的动作次数；以及蜂鸣器及显示器，当计数器检测到的次数的合计值到达设定时间时发出警报，通知模具、模具部件等的更换或者维护的时期。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-178300号公报

发明内容

冲压机有时对各种种类的原材料、各种厚度的原材料进行冲压。在该情况下，模具以及模具部件的磨耗的程度因原材料的种类、厚度而不同。

但是，专利文献1所记载的模具管理装置只是根据计数器检测到的次数的合计值来发出警报。因此，该模具管理装置无法检测原材料的不同所致的模具以及模具部件的磨耗的不同。其结果，该模具管理装置无法准确地报告冲压机的模具以及模具部件的更换时期。

本公开是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够准确地报告模具以及模具部件的更换时期的模具管理装置、模具管理方法以及模具管理程序。

为了达到上述目的，本公开的模具管理装置具备存储部、计数部、运算部以及报告部。存储部保存冲压机所具备的模具或者模具部件的第一耐用冲压次数和冲压机的加工对象的原材料数据。计数部对冲压机的冲压次数进行计数。运算部根据保存于存储部的原材料数据校正计数部计数出的冲压次数，运算校正冲压次数，判定运算出的校正冲压次数是否超过保存于存储部的第一耐用冲压次数。报告部在运算部判定为超过第一耐用冲压次数的情况下，报告到达应更换模具或者模具部件的时期。

根据本公开的结构，运算部根据原材料数据校正计数部计数出的冲压次数，求出校正冲压次数，判定该校正冲压次数是否超过第一耐用冲压次数。因此，能够更准确地推测与冲压的原材料相应的模具以及模具部件的磨耗。其结果，模具管理装置能够准确地报告模具以及模具部件的更换时期。

附图说明

图1是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置的框图。

图2是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置所具备的存储部所保存的原材料特性主表的概略图。

图3是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置所具备的存储部中保存的模具信息主表的概略图。

图4是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置所具备的存储部中保存的环境信息主表的概略图。

图5是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置所具备的存储部中保存的加工信息主表的概略图。

图6是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置所具备的存储部中保存的模具部件信息主表的概略图。

图7是本公开的实施方式1的冲压机的模具管理装置所具备的运算部的硬件结构图。

图8是本公开的实施方式1的模具管理装置的模具管理处理的流程图。

图9是本公开的实施方式2的模具管理装置的框图。

图10是本公开的实施方式2的模具管理装置所具备的存储部中保存的生产计划细目的概略图。

图11是本公开的实施方式2的模具管理装置所具备的存储部所保存的品种信息主表的概略图。

图12是本公开的实施方式2的模具管理装置所具备的存储部中保存的品种信息主表的产品、部件的关系的图。

图13是本公开的实施方式2的模具管理装置所具备的存储部中保存的结构信息主表的概略图。

图14是本公开的实施方式3的模具管理装置的框图。

图15是本公开的实施方式3的模具管理装置所具备的存储部中保存的研磨作业熟练度主表的概略图。

图16是本公开的实施方式4的模具管理装置的框图。

图17是本公开的实施方式4的模具管理装置所具备的存储部中保存的熟练度主表的概略图。

图18是本公开的实施方式4的模具管理装置所具备的存储部中保存的作业次数主表的概略图。

符号说明

1A－1D：模具管理装置；10：计数器；11：温度湿度传感器；20：存储部；21：原材料特性主表；22：模具信息主表；23：环境信息主表；24：加工信息主表；25：模具部件信息主表；26：生产计划细目；27：品种信息主表；28：结构信息主表；29：研磨作业熟练度主表；30：运算部；31：存储器；32：CPU；40：显示部；50：熟练度主表；51：作业次数主表；60：研磨管理装置；100：冲压机；200：原材料。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本公开的实施方式的冲压机的模具管理装置、冲压机的模具管理方法以及记录介质。此外，在图中，对相同或者等同的部分附加相同的符号。

(实施方式1)

实施方式1的冲压机的模具管理装置是用于管理冲压机的模具以及冲头、冲模等模具部件的更换或者研磨的时期的装置。该模具管理装置根据冲压次数来求出模具以及模具部件的更换或者研磨的时期，报告给用户，其结果，该模具管理装置求出准确的时期，所以根据校正系数来校正冲压次数。

首先，参照图1－图7，说明模具管理装置的结构。接下来，参照图8，说明模具管理装置的动作。

图1是实施方式1的模具管理装置1A的框图。图2是模具管理装置1A所具备的存储部20中保存的原材料特性主表21的概略图。

图3是保存于存储部20的模具信息主表22的概略图。图4是保存于存储部20的环境信息主表23的概略图。图5是保存于存储部20的加工信息主表24的概略图。图6是保存于存储部20的模具部件信息主表25的概略图。图7是模具管理装置1A所具备的运算部30的硬件结构图。

如图1所示，模具管理装置1A具备：计数器10，对冲压机100将原材料200进行冲压的冲压次数进行计数；存储部20，保存有用于校正计数器10计数出的冲压次数的各数据；运算部30，利用保存于存储部20的各数据校正计数器10计数出的冲压次数，并且判定是否是模具以及模具部件的更换、研磨的时期；以及显示部40，根据运算部30的输出来显示更换、研磨信息。

计数器10连接于冲压机100的未图示的加压汽缸，根据该加压汽缸的伸缩动作，对冲压机100的射出次数即冲压次数进行计数。计数器10每当对冲压次数进行计数时，将计数出的冲压次数发送到运算部30。

此外，在本说明书中，计数器10是计数部、计数器的一个例子。

另一方面，在存储部20中，保存有用于校正冲压次数的原材料的基本信息和模具的基本信息。详细而言，在存储部20中，保存有原材料特性主表21、模具信息主表22、环境信息主表23、加工信息主表24以及模具部件信息主表25。在此，主表(master)是指作为基础信息的数据，是指主数据。

原材料特性主表21是用于对上述冲压次数进行校正的原材料的基本信息的数据。原材料特性主表21以表格形式保存有用冲压机100冲压的原材料200的基础信息。详细而言，在原材料特性主表21中，如图2所示，对确定原材料200的材料代码对应有该原材料200的原材料名、板厚、板厚系数、硬度系数的各数据。

在此，材料代码是指针对原材料200的每个材质设定的编号。关于板厚，在作为冲压机100的加工对象的原材料200是板状的情况下，是指该板的厚度。板厚系数是指将特定的原材料200的板厚设为1时的，换言之将基准材料的板厚设为1时的其它原材料200的相对厚度。另外，硬度系数是指如表1所示，将基准材料的维氏硬度即HV(Vickers hardness)硬度设为1时的其它原材料200的相对硬度。此外，表1所示的硬度系数表示将青铜的HV硬度设为1时的各原材料200的硬度系数。

[表1]

另外，在本说明书中，原材料特性主表21的板厚系数、硬度系数的数据是原材料数据的一个例子。另外，板厚系数是尺寸系数、硬度系数是特性系数的一个例子。进而，维氏硬度值是特性值的一个例子。

相对于此，模具信息主表22是用于对模具进行管理的模具的基本信息的数据。模具信息主表22以表格形式保存有冲压机100的模具信息。详细而言，在模具信息主表22中，如图3所示，对确定模具的模具编号对应有模具名、耐用冲压次数、单价、交货期间以及成形难易度系数的各数据。

在此，耐用冲压次数是指作为根据模具的磨耗判断为应更换模具的指标的冲压次数。单价、交货期间是指购买模具时的每一个的金额、直至模具被交货为止所花费的期间。

成形难易度系数是指表示用模具成形时的难易度的系数。例如，在制作作为冲压机100的产品的部件的情况下，在产品的部件件数多时，部件的形状变得复杂，所以产品的部件件数越多，则部件的成形的难易度越高。另外，越是模具部件的缺口的产生频度高的部件，或者越是模具部件的磨耗快的部件，成形的难易度越高。成形难易度系数是为了将这样的情形反映到冲压次数的校正而设置的系数。成形难易度系数是通过使用图3所示的模具编号、模具名的模具预先进行实验而决定的。

此外，在本说明书中，耐用冲压次数是第一耐用冲压次数的一个例子。

另外，环境信息主表23是在校正上述冲压次数时使用的环境的基本信息的数据。环境信息主表23以表格形式保存有设置有冲压机100的场所的环境信息。详细而言，在环境信息主表23中，如图4所示，湿度与环境系数对应起来。

在此，环境系数是指表示用模具成形时的环境的程度的系数。例如，在将冲压机100设置于在白天气温为50℃、在夜晚气温为10℃以下的环境时，即使在白天是10％的湿度，在夜晚也成为100％的湿度，其结果，模具部件容易腐蚀。在该情况下，模具部件的寿命会变短。环境系数是表示这样的环境的系数。环境系数是通过使用图3所示的模具编号、模具名的模具在各种湿度环境下预先进行实验而求出的。

另外，加工信息主表24是用于对模具进行管理的模具的基本信息的数据。加工信息主表24以表格形式保存有用于确认冲压机100的模具是否适合冲压对象的原材料200的信息。详细而言，在加工信息主表24中，如图5所示，对模具名以及模具编号对应有适合这些模具名以及模具编号的原材料200的材料代码。

进而，模具部件信息主表25也是用于对模具进行管理的模具的基本信息的数据。模具部件信息主表25以表格形式保存有冲压机100的模具部件信息。详细而言，在模具部件信息主表25中，如图6所示，对模具部件编号对应有模具部件名、模具编号、耐用次数、研磨冲压次数、现冲压次数、研磨寿命、现研磨量、研磨次数、单价的各数据。

在此，耐用次数是指作为判断为由于磨耗而应更换模具部件的指标的冲压次数。研磨冲压次数是指作为判断为应通过对模具部件进行研磨而再生模具部件的指标的冲压次数。现冲压次数是冲压机100的最新冲压次数。研磨寿命是表示模具部件能够研磨至何种程度的寿命，在模具部件信息主表25中，用模具部件的能够研磨的部分的厚度代用。现研磨量、研磨次数、单价是此前模具部件被研磨的量、被研磨的次数、模具部件的购买金额。

此外，在本说明书中，耐用次数是第二耐用冲压次数的一个例子。

这样的主表保存于存储部20。这些主表由图1所示的运算部30读取，用于各种运算。

运算部30是通过由CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)32执行保存于图7所示的存储器31的模具管理程序而实现的。在此，CPU是在本说明书中的计算机的一个例子。

运算部30在计数器10对冲压机100的冲压次数进行计数的情况下，从计数器10接收该冲压次数的数据。然后，运算部30为了反映冲压的原材料200对磨耗的影响度，校正接收到的冲压次数。

详细而言，虽然未图示，冲压机100具备包括数字键、键盘等的输入部。用冲压机100进行冲压加工的原材料200的材料代码被输入到该输入部。运算部30在材料代码被输入到输入部的情况下，从输入部接收该材料代码。另外，运算部30如上所述从计数器10接收冲压次数的数据。运算部30从存储部20的原材料特性主表21读出与从输入部接收到的材料代码对应的原材料200的板厚系数和硬度系数，根据板厚系数和硬度系数来校正从计数器10接收到的冲压次数。由此，运算部30求出校正冲压次数。

另外，运算部30为了反映冲压机100的设置环境对磨耗的影响度，进而对校正冲压次数进行校正。

详细而言，冲压机100具备图1所示的温度湿度传感器11。运算部30接收温度湿度传感器11的温度以及湿度的数据。另外，运算部30读出存储部20的环境信息主表23，求出与从温度湿度传感器11接收到的湿度数据对应的环境系数。然后，运算部30根据所求出的环境系数，进而校正上述校正冲压次数。由此，运算部30再次求出校正冲压次数。

进而，运算部30为了反映成形对象对磨耗的影响度，对校正冲压次数进行校正。

详细而言，设置于冲压机100的模具的模具编号被输入到上述未图示的输入部时，运算部30接收输入到输入部的模具编号。另外，运算部30从存储部20的模具信息主表22读出与接收到的模具编号对应的成形难易度系数，根据所读出的成形难易度系数，进而对校正冲压次数进行校正。由此，运算部30再次求出校正冲压次数。

运算部30根据所求出的校正冲压次数来判定模具是否到达应更换的冲压次数。

详细而言，运算部30从存储部20的模具信息主表22读取与接收到的模具编号对应的耐用冲压次数。运算部30从存储部20的模具信息主表22读取与所读取的模具编号对应的耐用冲压次数。运算部30当求出上述校正冲压次数时，比较该校正冲压次数和所读取的耐用冲压次数，判定模具是否到达应更换的冲压次数。然后，运算部30在判定为模具到达应更换的冲压次数的情况下，将模具更换信号与判定出的模具编号和冲压次数一起发送到显示部40。

运算部30同样地根据所求出的校正冲压次数来判定模具部件是否到达应更换的冲压次数，或者是否到达应研磨的冲压次数。

详细而言，设置于冲压机100的模具所使用的模具部件编号被输入到输入部。运算部30接收输入到输入部的模具部件编号。进而，运算部30从存储部20读取与接收到的模具部件编号对应的模具部件信息主表25的耐用次数和研磨冲压次数。运算部30当运算出校正冲压次数时，比较运算出的校正冲压次数和耐用次数，判定模具部件是否到达应更换的冲压次数。另外，运算部30比较运算出的校正冲压次数和研磨冲压次数，判定模具部件是否到达应研磨的冲压次数。运算部30在判定为模具部件到达应更换的冲压次数的情况或者判定为模具部件到达应研磨的冲压次数的情况下，将部件更换信号或者部件研磨信号与判定出的模具部件编号和冲压次数一起发送到显示部40。

显示部40由带触摸面板的液晶显示器构成。显示部40根据运算部30的模具更换信号、部件更换信号或者部件研磨信号，显示模具、模具部件到达更换或者应研磨的时期的意思的警告。

详细而言，显示部40当从运算部30与模具编号和冲压次数一起接收到更换信号时，显示该模具编号和冲压次数。另外，显示该模具编号的模具是应更换的状态。在显示部40中设置有蜂鸣器，该蜂鸣器发出警报。由此，显示部40对冲压机100的用户报告模具是应更换的状态。此外，显示部40在显示模具是应更换的状态时，显示模具信息主表22的单价、交货期间即可。

另外，显示部40当从运算部30与模具部件编号和冲压次数一起接收到更换信号或者研磨信号时，显示该模具部件编号和冲压次数，并且显示该模具部件编号的模具部件是应更换或者应研磨的状态。另外，产生警报。由此，显示部40对用户报告模具部件是应更换或者研磨的状态。此外，显示部40在显示模具部件是应更换或者应研磨的状态时，显示模具部件信息主表25的研磨寿命、现研磨量等即可。

此外，在本说明书中，显示部40是报告部的一个例子。另外，显示部40和运算部30也可以称为图形操作终端(Graphic Operation Terminal：GOT[注册商标])。

接下来，参照图8，说明模具管理装置1A的动作。在以下的说明中，冲压机100具备未图示的启动按钮和输入部。

图8是实施方式1的模具管理装置1A的模具管理处理的流程图。

首先，虽然未图示，但冲压机100的用户按压冲压机100的启动按钮。由此，冲压机100启动。进而，由模具管理装置1A的CPU32执行模具管理程序，其结果，模具管理处理的流程开始。

在冲压机100被启动之后，且开始冲压作业之前，用户将设置于冲压机100的模具的模具编号、模具部件编号、供给到冲压机100的预定的原材料200的材料代码输入到输入部。相对于此，冲压机100将所输入的模具编号、模具部件编号、材料代码发送到模具管理装置1A的运算部30。由此，如图8所示，运算部30接收模具编号、模具部件编号以及材料代码(步骤S1)。

接着，运算部30判定材料代码是否适合接收到的模具编号(步骤S2)。详细而言，运算部30从存储部20的加工信息主表24读取所有的模具编号，判定接收到的模具编号是否是加工信息主表24中包含的模具编号。进而，运算部30在是加工信息主表24中包含的模具编号的情况下，判定与该模具编号对应起来的材料代码与接收到的材料代码是否一致。运算部30在接收到的模具编号包含于加工信息主表24，且接收到的材料代码与加工信息主表24的材料代码一致的情况下，判定为材料代码适合接收到的模具编号。

运算部30在判定为接收到的材料代码未适合模具编号的情况下(步骤S2的“否”)，将警报信号发送到显示部40和冲压机100(步骤S3)。由此，运算部30使冲压机100停止。另外，使显示部40显示模具不适合的警告。由此，运算部30对用户催促更换模具或者原材料200。

运算部30在发送警报信号之后，返回到步骤S1，用户更换模具或者原材料200，进行等待，直至新的模具编号、模具部件编号以及材料代码被输入到输入部。

另一方面，运算部30在判定为接收到的材料代码适合模具编号的情况下(步骤S2的“是”)，判定模具部件是否未到达研磨寿命(步骤S4)。详细而言，运算部30从存储部20的模具部件信息主表25读取与上述模具部件编号对应起来的模具部件的研磨寿命和现研磨量，比较所读取的研磨寿命和现研磨量，判定现研磨量是否未超过研磨寿命。

运算部30在判定为现研磨量超过研磨寿命，模具部件到达研磨寿命的情况下(步骤S4的“否”)，返回到步骤S3，将警报信号发送到显示部40和冲压机100。此时，运算部30将模具部件编号发送到显示部40。由此，显示部40显示模具部件编号和研磨寿命的警告。其结果，运算部30对用户催促确认模具。

另一方面，运算部30在判定为模具部件未到达研磨寿命的情况下(步骤S4的“是”)，运算部30不使冲压机100停止，另外，不在显示部40显示警告。然后，运算部30进行等待，直至原材料200被供给到冲压机100。

相对于此，用户为了进行冲压作业，将冲压对象的原材料200供给到冲压机100。当冲压机100对被供给的原材料200进行冲压时，计数器10针对每个冲压计数冲压次数，将计数出的冲压次数的数据发送到运算部30。运算部30接收该冲压次数数据(步骤S5)。

运算部30当接收到冲压次数数据时，从存储部20读出原材料特性主表21的与材料代码对应的原材料200的板厚系数和硬度系数。进而，运算部30接收温度湿度传感器11的湿度的数据，从存储部20的环境信息主表23读出与接收到的湿度数据对应的环境系数。另外，运算部30从存储部20的模具信息主表22读出与在步骤S1中接收到的模具编号对应的成形难易度系数。

接着，运算部30根据所读出的板厚系数、硬度系数、环境系数以及成形难易度系数，对冲压次数进行校正(步骤S6)。详细而言，运算部30根据以下所示的式1，对冲压次数进行校正，求出校正冲压次数。

校正冲压次数＝前次的校正冲压次数+板厚系数×硬度系数×环境系数×成形难易度系数…式1

此外，在本说明书中，该工序是冲压次数校正工序或者冲压次数校正步骤的一个例子。

运算部30当求出校正冲压次数时，从存储部20的模具信息主表22读取与模具编号对应的耐用冲压次数。接着，运算部30判定所求出的校正冲压次数是否小于所读取的耐用冲压次数(步骤S7)。

此外，在本说明书中，该工序是模具的判定工序或者判定步骤的一个例子。

运算部30在判定为校正冲压次数不小于耐用冲压次数即超过耐用冲压次数的情况下(步骤S7的“否”)，将模具更换信号发送到显示部40(步骤S8)。此时，运算部30将模具编号和冲压次数发送到显示部40。显示部40当接收到模具更换信号时，将应更换模具的意思的警告与模具编号和冲压次数一起显示。由此，运算部30对用户报告模具到达应更换的时期，催促更换模具。运算部30之后进入到步骤S9。

此外，在本说明书中，发送模具更换信号的工序是模具的判定结果输出工序或者判定结果输出步骤的一个例子。进而，在催促更换模具之后更换模具的工序是模具的更换工序的一个例子。

另一方面，运算部30在判定为校正冲压次数小于耐用冲压次数的情况下(步骤S7的“是”)，从存储部20的模具部件信息主表25读取与模具部件编号对应的耐用次数，判定在步骤S6中求出的校正冲压次数是否小于所读取的耐用次数(步骤S9)。

此外，在本说明书中，该工序是模具部件的判定工序或者判定步骤的一个例子。

运算部30在判定为校正冲压次数不小于耐用次数即超过耐用次数的情况下(步骤S9的“否”)，将部件更换信号发送到显示部40(步骤S10)。此时，运算部30将模具部件编号以及冲压次数与部件更换信号一起发送。显示部40当接收到部件更换信号时，与模具部件编号、冲压次数一起，显示应更换模具部件的意思的警报。由此，运算部30对用户报告模具部件到达应更换的时期，催促更换该模具部件。运算部30之后进入到步骤S11。

此外，在本说明书中，发送部件更换信号的工序是模具部件的判定结果输出工序或者判定结果输出步骤的一个例子。进而，在催促更换模具部件之后更换模具部件的工序是模具部件的更换工序的一个例子。

另一方面，运算部30在判定为校正冲压次数小于耐用次数的情况下(步骤S9的“是”)，从存储部20的模具部件信息主表25读取与模具部件编号对应的研磨冲压次数。接着，运算部30判定在步骤S6中求出的校正冲压次数是否小于研磨冲压次数(步骤S11)。

运算部30在判定为校正冲压次数不小于研磨冲压次数，超过研磨冲压次数的情况下(步骤S11的“否”)，将部件研磨信号与模具部件编号和冲压次数一起发送到显示部40(步骤S12)。显示部40当接收到部件研磨信号时，与模具部件编号、冲压次数一起，显示该模具部件是应研磨的状态的意思的警报。由此，运算部30对用户报告模具部件到达应研磨的时期，催促对模具部件进行研磨。运算部30之后进入到步骤S13。

另一方面，运算部30在判定为校正冲压次数小于研磨冲压次数的情况下(步骤S11的“是”)，存储当前的冲压次数(步骤S13)。详细而言，运算部30将存储部20的模具部件信息主表25的现冲压次数改写为在步骤S5中接收到的冲压次数。

接着，运算部30在存储当前的冲压次数之后，返回到步骤S5，接收计数器10的新的冲压次数数据。由此，运算部30针对每个冲压接收冲压次数，继续监视模具、模具部件是否到达应更换的时期，模具部件是否到达应研磨的时期。

用户再次按压冲压机100的启动按钮，继续上述模具管理处理的流程，直至冲压机100的动作停止。当启动按钮再次被按压而冲压机100的动作停止时，模具管理处理的流程强制地结束。

此外，在上述模具管理处理的流程中，在步骤S8、S10、S12中，在显示部40显示警告，但在步骤S7、S9、S11的判定的结果是多个警告显示于显示部40的结果的情况下，也可以使任意的警告优先地显示于显示部40。例如，在是步骤S10、S12的警告这两方显示于显示部40的结果的情况下，也可以将步骤S10的警告优先于步骤S10的警告而显示。

另外，在步骤S12中，运算部30通过在显示部40显示警报，从而对用户催促对模具部件进行研磨。在该情况下，用户对模具部件进行研磨，并且使用显示部40所具备的未图示的触摸面板，将图6所示的模具部件信息主表25的现冲压次数复位到0次即可。进而，用户将与所研磨的模具部件的模具部件名对应起来的现研磨量变更为研磨后的值，并且使研磨次数增加1即可。

此外，在步骤S6中，运算部30根据式1对冲压次数进行校正，求出校正冲压次数，但运算部30也可以根据以下的式2，对冲压次数进行校正，求出校正冲压次数。

校正冲压次数＝前次的校正冲压次数+板厚系数×硬度系数

…式2

如果根据这样的式来进行运算，则不需要将环境系数以及成形难易度系数预先保存于存储部20，另外，运算部30无需从温度湿度传感器11接收湿度数据。其结果，运算部30能够更容易地得到校正冲压次数。

另外，在环境信息主表23中，湿度与环境系数对应起来，但也可以是温度与环境系数对应起来。在该情况下，运算部30读出与从温度湿度传感器11接收到的温度数据对应的环境系数，校正冲压次数即可。或者求出校正冲压次数即可。

如以上那样，在实施方式1的模具管理装置1A中，运算部30根据作为原材料200的数据的板厚系数和硬度系数来校正计数器10的冲压次数，求出校正冲压次数，使用所求出的校正冲压次数来判定模具是否超过耐用冲压次数地使用。因此，模具管理装置1A能够当在冲压机100中存在多种冲压的原材料200的情况下，更准确地推测与其种类的不同所致的模具的磨耗的程度相应的更换时期。由此，模具管理装置1A能够更准确地报告模具的更换时期。

运算部30使用校正冲压次数，判定模具部件是否超过耐用次数地使用。因此，模具管理装置1A关于与模具部件的磨耗的程度相应的更换时期也能够更准确地推测。其结果，模具管理装置1A能够更准确地报告模具部件的更换时期。

另外，运算部30使用校正冲压次数，判定模具部件是否超过研磨冲压次数，所以关于模具部件的研磨时期也能够更准确地报告。

(实施方式2)

在实施方式1中，运算部30使用计数器10计数出的冲压次数，判定模具以及模具部件是否是更换时期、研磨时期。但是，运算部30不限定于此。运算部30也可以使用冲压机100的生产计划，预测模具以及模具部件是否是更换时期、研磨时期。

在实施方式2的模具管理装置1B中，在存储部20中保存有生产计划数据。然后，运算部30使用该生产计划数据，推测模具以及模具部件的更换时期、研磨时期。

以下，参照图9－图13，说明实施方式2的模具管理装置1B。在实施方式2中，说明与实施方式1不同的结构。

图9是实施方式2的模具管理装置1B的框图。图10是模具管理装置1B所具备的存储部20中保存的生产计划细目26的概略图。

图11是保存于存储部20的品种信息主表27的概略图。图12是品种信息主表27的产品、部件的关系的图。图13是保存于存储部20的结构信息主表28的概略图。

如图9所示，模具管理装置1B具备存储部20，在该存储部20中，除了保存有在实施方式1中说明的原材料特性主表21、模具信息主表22、环境信息主表23、加工信息主表24以及模具部件信息主表25之外，还保存有生产计划细目26、品种信息主表27以及结构信息主表28。

生产计划细目26以表格形式保存有表示使用用冲压机100进行加工的部件来生产的产品的制造预定日的数据。在此，细目是指按照时间序列记录产品的种类、个数的细目数据。详细而言，在生产计划细目26中，如图10所示，针对每个制造预定日保存有将哪个产品制造多少这样的生产计划数据。

另一方面，品种信息主表27以表格形式保存有表示生产的对象是产品还是部件、该产品或者部件由怎样的部件构成的数据。详细而言，在品种信息主表27中，如图11所示，对产品编号或者部件编号对应有该产品或者部件的名称、表示是产品、部件中的哪个的产品部件标志。进而，对产品编号或者部件编号对应有通过用冲压机100进行冲压加工而制造产品或者部件的情况下的此时使用的原材料200的原材料名、板厚、材料代码。

另外，图9所示的结构信息主表28以表格形式保存有表示产品或者部件是怎样的“母子关系”的数据。

在此，产品或者部件的“母子关系”意味着如下关系：在将特定的产品或者部件设为“母”的情况下，将构成该“母”的产品或者部件的部件设为“子”。

例如，图11所示的品种信息主表27所示的产品通过品种信息主表27所示的部件来制造。如图12所示，产品名001的产品通过组合部件名A、G的部件的“子”部件而制造。因此，产品名001的产品是“母”，部件名A、G的部件是“子”。另外，部件名A的部件通过组合部件名C、D的部件而制造。因此，在将部件名A的部件设为“母”部件时，部件名C、D的部件是“子”部件。部件名D的部件利用用冲压机100通过冲压加工而制造出的部件名F的部件而制造。同样地，部件名G的部件利用用冲压机100通过冲压加工而制造出的部件名I的部件而制造。因此，在将部件名D、G的部件设为“母”部件时，部件名F、I的部件是“子”部件。

另外，产品名002的产品通过组合部件名B、X的部件而制造。因此，产品名002的产品是“母”，部件名B、X的部件是“子”。进而，部件名B的部件通过组合部件名C、H的部件而制造，部件名H的部件利用通过冲压加工制造出的部件名E的部件而制造。因此，在部件名B是“母”的情况下，部件名C、H的部件是“子”，在部件名H的部件是“母”的情况下，部件名E的部件是“子”。

结构信息主表28保存有表示这样的产品与部件的母子关系的数据。结构信息主表28如图13所示，对母部件的名称对应有子部件的名称以及母部件所需的子部件的个数。

返回到图9，在模具管理装置1B中，运算部30从存储部20读出生产计划细目26、品种信息主表27以及结构信息主表28，针对每个制造预定日，运算部件的每个种类的制造数。详细而言，运算部30针对每个制造预定日，根据生产计划细目26求出将哪个产品预定制造多少个，针对每个产品，从结构信息主表28求出所需的部件的种类、每个种类的数量。由此，运算部30求出部件的每个种类的制造数。另外，运算部30从品种信息主表27求出这些部件中的哪个部件用冲压机100进行冲压加工，针对每个部件求出冲压次数。

运算部30代替在实施方式1中说明的计数器10的冲压次数而使用运算出的部件的每个种类的制造数，求出校正冲压次数。由此，运算部30求出每个制造预定日的校正冲压次数，求出在实施方式1中说明的模具何时超过耐用冲压次数。另外，运算部30求出模具部件何时超过耐用次数，求出模具部件何时超过研磨冲压次数。

运算部30将超过所求出的耐用冲压次数的日期、超过耐用次数的日期以及超过研磨冲压次数的日期发送到显示部40。由此，运算部30将这些日期显示于显示部40。其结果，运算部30将作为模具、模具部件的更换预定的目标的日期报告给用户。另外，运算部30将作为模具部件的研磨预定的目标的日期报告给用户。

此外，在本说明书中，超过耐用冲压次数的日期是第一日期的一个例子。超过耐用次数的日期是第二日期的一个例子。

此外，运算部30在将模具的更换日期发送到显示部40时，读取存储部20的模具信息主表22的模具单价、交货期间，将所读取的单价、交货期间发送到显示部40即可。由此，使显示部40显示单价、交货期间即可。另外，运算部30在将模具的研磨日期发送到显示部40时，读取存储部20的模具部件信息主表25的模具部件单价、交货期间，将该单价、交货期间发送到显示部40，使显示部40显示单价、交货期间即可。

模具管理装置1B的动作除了使用上述生产计划数据来求出模具以及模具部件的更换时期、研磨时期之外，与在实施方式1中说明的模具管理装置1A相同。因此，在实施方式2中，省略模具管理装置1B的动作的说明。

如以上那样，实施方式2的模具管理装置1B具备运算部30，该运算部30根据保存于存储部20的生产计划数据来运算用冲压机100进行制造的部件的个数。运算部30代替计数器10的冲压次数而使用运算出的部件的个数，求出校正冲压次数，进而根据该校正冲压次数求出模具以及模具部件的更换日、研磨日。因此，模具管理装置1B能够准确地预测更换日、研磨日。

(实施方式3)

在实施方式1以及2中，存储部20保存原材料特性主表21、模具信息主表22、环境信息主表23、加工信息主表24以及模具部件信息主表25，运算部30读出这些主表，求出校正冲压次数。但是，保存于存储部20的主表不限定于此。在存在过去研磨的模具部件的情况下，存储部20也可以保存表示该研磨的信息的主表。实施方式3的模具管理装置1C所具备的存储部20保存表示该研磨的信息的主表。

图14是实施方式3的模具管理装置1C的框图。图15是模具管理装置1C所具备的存储部20中保存的研磨作业熟练度主表29的概略图。

如图14所示，在存储部20中，保存有研磨作业熟练度主表29。在该研磨作业熟练度主表29中，以表格形式保存有表示模具部件被研磨的情况下的对该模具部件进行研磨的作业人员的作业熟练度信息的数据。详细而言，在研磨作业熟练度主表29中，如图15所示，在实施方式1中说明的模具部件编号与研磨作业系数对应起来。

在此，研磨作业系数是指表示在模具部件过去被研磨的情况下进行该研磨的作业人员的熟练度所引起的模具部件的精度的系数。一般而言，模具部件的研磨的精度因作业人员的熟练度而变化。其结果，模具部件的寿命因作业人员的熟练度而变化。研磨作业系数是表示这样的熟练度所致的模具部件的精度的系数。换言之，研磨作业系数是表示研磨精度的系数。通过利用实验求出进行模具部件的研磨的每个作业人员的冲压次数与进行研磨的模具部件的磨耗的关系而决定研磨作业系数。

另一方面，运算部30从存储部20读出研磨作业熟练度主表29，根据所读出的研磨作业熟练度主表29的研磨作业系数，校正计数器10的冲压次数，得到校正冲压次数。或者，运算部30根据所读出的研磨作业系数，进而校正在实施方式1中说明的校正冲压次数。由此，求出考虑了研磨作业人员所引起的磨耗的程度的校正冲压次数。

详细而言，运算部30通过使用式3，求出校正冲压次数。

校正冲压次数＝前次的校正冲压次数+板厚系数×硬度系数×环境系数×成形难易度系数×研磨作业系数…式3

如以上那样，实施方式3的模具管理装置1C根据保存于存储部20的研磨作业系数，对冲压次数进行校正，所以能够更准确地推测更换时期。其结果，模具管理装置1C能够更准确地报告模具的更换时期。

(实施方式4)

实施方式3的模具管理装置1C根据研磨作业熟练度主表29的研磨作业系数，求出校正冲压次数，但研磨作业熟练度主表29的研磨作业系数也可以由研磨管理装置60设定。

图16是实施方式4的模具管理装置1D的框图。图17是模具管理装置1D所具备的存储部20中保存的熟练度主表50的概略图。图18是保存于存储部20的作业次数主表51的概略图。

如图16所示，模具管理装置1D所具备的运算部30连接于研磨管理装置60。在此，研磨管理装置60是进行模具部件的研磨的订货、交货的管理的所谓的服务器。运算部30从研磨管理装置60接收研磨完成而交货的模具部件的部件编号和该研磨的作业人员ID(identification，标识码)的数据。

另一方面，在存储部20中，保存有熟练度主表50和作业次数主表51。在此，熟练度主表50如图17所示是作业人员此前经历的研磨次数与此时的研磨作业系数对应起来的表格形式的数据。另外，作业次数主表51是作业人员ID与用该作业人员ID登记的作业人员直至此时为止实施的研磨次数对应起来的表格形式的数据。

运算部30在接收到模具部件的部件编号和该研磨的作业人员ID的数据的情况下，为了求出对该模具部件进行研磨的作业人员的研磨次数，读出存储部20的作业次数主表51。运算部30通过对所读出的作业次数主表51中的与接收到的作业人员ID对应起来的研磨次数加上1，从而求出作业人员的研磨次数。接着，运算部30将与作业人员ID对应起来的研磨次数变更为所求出的研磨次数。由此，运算部30更新作业次数主表51。

运算部30进而读出存储部20的熟练度主表50，确定与更新后的研磨次数对应的研磨作业系数。运算部30读出在实施方式3中说明的研磨作业熟练度主表29，将与从研磨管理装置60接收到的模具部件的部件编号对应起来的研磨作业系数变更为所确定的研磨作业系数。然后，将变更后的研磨作业系数写入到研磨作业熟练度主表29。由此，运算部30将研磨完成而被交货的模具部件的研磨作业系数进行更新。

此外，在实施方式4中，说明模具部件，但模具部件也可以被置换为模具。

如以上那样，实施方式4的模具管理装置1D根据研磨管理装置60发送的研磨完成的模具部件的部件编号和作业人员ID的数据，更新研磨作业熟练度主表29。由此，能够更准确地推测更换时期。

以上，说明了本公开的实施方式的冲压机100的模具管理装置1A－1D、冲压机100的模具管理方法以及记录介质，但本公开不限定于此。例如，在实施方式1中，运算部30根据原材料特性主表21的板厚系数、硬度系数来校正计数器10计数出的冲压次数，求出校正冲压次数。但是，运算部30不限定于此。运算部30只要根据保存于存储部20的原材料数据求出校正冲压次数即可。例如，运算部30也可以仅根据原材料200的板厚系数，或者仅根据硬度系数，求出校正冲压次数。在仅通过原材料200的板厚系数求出校正冲压次数的情况下，也可以求出与原材料特性主表21内的特定的原材料200的板厚相对的其它原材料200的相对板厚，根据该相对板厚求出校正冲压次数。

另外，在实施方式1中说明的维氏硬度是用于推测原材料200的强度的指标之一。因此，运算部30也可以根据维氏硬度以外的推测原材料200的强度的特性值，求出校正冲压次数。例如，运算部30也可以根据屈服强度、拉伸强度、疲劳强度等特性值，求出校正冲压次数。在该情况下，运算部30也可以使用作为与特定的原材料200相对的相对特性值的特性系数，求出校正冲压次数。

进而，在实施方式1中说明的板厚系数是表示原材料200的大小的指标之一。因此，运算部30也可以根据表示原材料200的尺寸的其它指标，求出校正冲压次数。例如，运算部30也可以根据原材料200的体积、面积等的值，求出校正冲压次数。在该情况下，运算部30也可以使用作为与特定的原材料200相对的相对尺寸值的尺寸系数，求出校正冲压次数。

在实施方式1中，显示部40与模具编号和冲压次数一起显示应更换模具的意思的警报。另外，显示部40与模具部件编号、冲压次数一起，显示应更换模具部件的意思的警报。显示部40显示模具部件是应研磨的状态的意思的警报。但是，显示部40不限定于此。显示部40只要是报告到达应更换模具或者模具部件的时期的报告部即可。因此，也可以代替显示部40，而使用发出声音的蜂鸣器、发出光的灯等。

在实施方式1中，运算部30判定是否应更换模具部件或者模具。但是，运算部30不限定于此。运算部30也可以判定是否应维护模具部件或者模具。在该情况下，在存储部20中保存维护冲压次数，判定校正冲压次数是否超过维护冲压次数即可。

此外，在上述实施方式中，模具管理程序保存于存储器31，但模具管理程序也可以保存于柔性盘、CD－ROM(Compact Disc Read－Only Memory，压缩盘只读存储器)、DVD(Digital Versatile Disc，数字多功能盘)、MO(Magneto－Optical Disc，磁光盘)等计算机能够读取的记录介质而分发。在该情况下，也可以通过将保存于该记录介质的模具管理程序安装于计算机，从而构成执行模具管理处理的运算部30。

另外，模具管理程序也可以保存于因特网的通信网络上的服务器装置所具有的光盘装置，其模具管理程序例如重叠于载波而下载。

本公开不脱离本公开的广义的精神和范围地能够进行各种实施方式以及变形。另外，上述实施方式用于说明本公开，并不限定本公开的范围。也就是说，本公开的范围不是通过实施方式示出，而是通过权利要求书示出。而且，在权利要求书内以及与其等同的公开的意义的范围内实施的各种变形被视为本公开的范围内。

本申请基于2019年6月7日申请的日本专利申请特愿2019-106730号。在本说明书中，将日本专利申请特愿2019-106730号的说明书、权利要求书、附图整体作为参照而引入。

Claims (7)

1.一种模具管理装置，具备：

存储部，保存冲压机所具备的模具或者模具部件的第一耐用冲压次数和所述冲压机的加工对象的原材料数据，保存表示利用所述模具成形时的难易度的成形难易度系数、表示设置有所述冲压机的环境的状况的环境系数以及表示所述模具或者所述模具部件的研磨精度的研磨作业系数；

计数部，对所述冲压机的冲压次数进行计数；

运算部，根据保存于所述存储部的所述原材料数据、所述成形难易度系数、所述环境系数以及所述研磨作业系数，校正所述计数部计数出的所述冲压次数，运算校正冲压次数，判定运算出的所述校正冲压次数是否超过保存于所述存储部的所述第一耐用冲压次数；以及

报告部，在所述运算部判定为超过所述第一耐用冲压次数的情况下，报告到达应更换所述模具或者所述模具部件的时期。

2.根据权利要求1所述的模具管理装置，其中，

在所述存储部中保存有所述模具或者所述模具部件的第二耐用冲压次数，

所述运算部判定运算出的所述校正冲压次数是否超过保存于所述存储部的所述第二耐用冲压次数，

所述报告部在所述运算部判定为超过所述第二耐用冲压次数的情况下，报告到达应维护所述模具或者所述模具部件的时期。

3.根据权利要求1或者2所述的模具管理装置，其中，

所述原材料数据是用系数表示原材料相对于基准材料的相对特性值的特性系数或者用系数表示原材料相对于基准材料的相对大小的尺寸系数。

4.根据权利要求1或者2所述的模具管理装置，其中，

在所述存储部中，保存有通过由所述冲压机对原材料进行冲压而制造的部件的种类、通过将所述部件组装而制造的产品的制造预定日和每个该制造预定日的制造数以及所述产品所需的所述部件的每个种类的数量，

所述运算部根据所述产品的每个制造预定日的制造数以及所述产品所需的所述部件的每个种类的数量，运算每个所述制造预定日且所述部件的每个种类的制造数，根据运算出的每个所述制造预定日且所述部件的每个种类的制造数和保存于所述存储部的所述原材料数据，求出所述校正冲压次数超过所述第一耐用冲压次数的第一日期，

所述报告部将所述运算部所求出的所述第一日期作为应更换所述模具或者所述模具部件的日期而报告。

5.根据权利要求4所述的模具管理装置，其中，

在所述存储部中，保存有所述模具或者所述模具部件的第二耐用冲压次数，

所述运算部求出所述校正冲压次数超过所述模具或者所述模具部件的所述第二耐用冲压次数的第二日期，

所述报告部将所述运算部所求出的所述第二日期作为应维护所述模具或者所述模具部件的日期而报告。

6.一种模具管理方法，具备：

计数工序，对冲压机的冲压次数进行计数；

冲压次数校正工序，根据所述冲压机的加工对象的原材料数据、表示利用所述模具成形时的难易度的成形难易度系数、表示设置有所述冲压机的环境的状况的环境系数以及表示所述模具或者模具部件的研磨精度的研磨作业系数，对在所述计数工序中计数出的所述冲压次数进行校正，求出校正冲压次数；

判定工序，判定在所述冲压次数校正工序中求出的所述校正冲压次数是否超过所述冲压机所具备的模具或者模具部件的耐用冲压次数；以及

更换工序，在所述判定工序中判定为超过所述耐用冲压次数的情况下，更换所述模具或者所述模具部件。

7.一种记录有模具管理程序的记录介质，所述模具管理程序能够由控制具备对冲压次数进行计数的计数器的冲压机的计算机读取，其中，所述模具管理程序用于使所述计算机执行：

冲压次数校正步骤，根据所述冲压机的加工对象的原材料数据、表示利用所述模具成形时的难易度的成形难易度系数、表示设置有所述冲压机的环境的状况的环境系数以及表示所述模具或者模具部件的研磨精度的研磨作业系数，校正所述计数器计数出的所述冲压次数，求出校正冲压次数；

判定步骤，判定在所述冲压次数校正步骤中求出的所述校正冲压次数是否超过所述冲压机所具备的模具或者模具部件的耐用冲压次数；以及

判定结果输出步骤，在所述判定步骤中判定为超过所述耐用冲压次数的情况下，输出表示到达应更换所述模具或者所述模具部件的时期的更换信号。