CN113993691A - 用于制造具有附加值膜的光学制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本披露内容涉及一种用于制造光学制品(1)的方法，该方法包括：提供通过增材制造来制造的光学制品(1)，光学制品(1)具有第一主表面(2)和第二主表面(3)；提供包括至少一个附加值层(6)的至少一个附加值膜(5)，通过将所述至少一个附加值膜(5)层压到光学制品(1)的两个主表面(2，3)中的至少一个主表面上，将至少一个附加值层(6)贴附到所述至少一个主表面(2，3)上。
Description
本披露内容涉及一种用于制造具有附加值膜的光学制品的方法。
本披露内容涉及膜的增材制造和转移方法或层压以得到具有附加值的成品光学镜片，比如硬质涂层和/或抗反射或眼科领域中常用的任何其他附加值。
这种转移方法例如在US 7455796和US 2003/0116872中有描述，并且层压技术例如在WO 2006105999中有描述。
当前方法使用多个步骤：
首先，通过注塑成型或浇铸获得镜片，所述镜片可以是成品镜片(意味着两个光学表面都可供使用)，或具有一个可供使用的光学表面的半成品镜片，所述镜片必须被机加工以获得精加工Rx产品。
然后，镜片通过浸涂或旋涂进行硬质涂覆。
最后，使用真空沉积、溅射或旋转AR涂覆来沉积抗反射涂层。
镜片、或者至少涂覆的半成品镜片通常是在客户下订单之前来制造和涂覆的。
此方法使用了大量SKU(库存单位)，比如具有基材、直径、光焦度和组合附加值的不同组合的成品镜片或半成品镜片、和/或具有基材、直径、成品面光学设计和所述成品面附加值的不同组合的半成品镜片。那些涂层的方法进一步涉及不同设备和辅助设备(比如清洁室、方法控制测试以及可能的废物管理系统)的较大占地面积。
根据本披露内容的方法允许通过简化所涉及的所有步骤来制造镜片，并因此能够减少SKU的数量。
本披露内容的目的是一种用于制造光学制品的方法，包括：
a.提供通过增材制造来制造的光学制品，该光学制品具有第一主表面和第二主表面；
b.提供包括至少一个附加值层的至少一个附加值膜，
c.通过将所述至少一个附加值膜层压到所述至少一个主表面上，将该至少一个附加值层附接到光学制品的两个主表面中的至少一个上。
这种方法的独创性一方面是通过增材制造来制造光学制品，另一方面是通过将附加值膜层压在光学制品的至少一个主表面上来贴附附加值层。将所述至少一个附加值膜层压到所述至少一个主表面上的步骤可以例如通过使用结合层来进行，结合层可以是外部特定胶水或粘合剂层，或者可以是用于通过增材制造技术来制造光学制品的材料的外层，所述外层仍处于液体或中间状态或凝胶状态，并且因此适于用作用于贴附所述膜的胶水，例如通过使用所述外层的后期聚合步骤。在特定实施例中，层压附加值膜的步骤可以通过与在增材制造期间使用的材料相同的材料来进行，或者通过使用由增材制造步骤产生的仍处于液体或凝胶状态的外层，或者通过在所述增材制造步骤之后特别地添加一层处于液体或中间状态或凝胶状态的所述材料。用于通过增材制造来制造光学制品的材料是例如树脂，特别是光致网状聚合物组合物。在根据本披露内容的方法中，附加值膜可以层压到第一主表面或第二主表面上或所述两个主表面两者上。有利地，光学制品是旨在安装在镜架上的眼科镜片或玻璃。
这里是膜的非详尽清单：
-根据本披露内容的措辞，“膜”在单独使用时是指单层热塑性材料。根据示例，附加值膜是功能膜；根据示例，膜是自支撑的。
-根据示例，膜是由以下材料之一制成的热塑性膜：聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺、聚乳酸(聚丙交酯)、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰子胺(PEI)、聚乙烯(PE)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯氯化物(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丁酸纤维素(CAB)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU/TPU)、环烯烃共聚物(COC)和聚酰子胺。在实施例中，本披露内容的热塑性膜的材料在由以下各项组成的清单中选择：聚碳酸酯(PC)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚乙烯(PE)、三醋酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)、聚氨酯(PU/TPU)和环烯烃共聚物(COC)。
-膜很薄，即小于1mm，通常小于500μm，更优选地小于300μm。在本披露内容的情况下，膜可以是平面膜，或者可以包括弯曲的部分以形成伪球帽，其也可以被称为圆顶。进一步地，热塑性膜可以具有足够的刚性，从而是自支撑的。
-根据示例，压敏粘合剂层20和膜30被组装为多层膜。在本披露内容的框架中，“多层膜”是指压敏粘合剂层和热塑性膜，其是独特分层结构的一部分，并且其中，压敏粘合剂层被布置为与热塑性膜接触。很明显，多层膜也可以与制造材料一起使用。
-根据本披露内容的措辞，“结构化膜”是指作为分层结构的一部分的多个材料膜或材料层。根据示例，结构化膜是分层结构，其包括第一材料膜和一个或多个具有相同或不同特征的被粘合或结合在一起的单独膜层、或者具有相同或不同特征的附加层，但不是自身自支撑的。根据本披露内容的实施例，热塑性膜是结构化膜的一部分，该结构化膜进一步包括涂层。
-膜是附加值膜，并且因此可以是结构化膜的一部分，该结构化膜进一步包括一个或多个结合到该膜的热塑性膜和/或一个或多个涂层，所述涂层优选地被布置在热塑性膜的一个面上，该面与热塑性膜的旨在与结合层或压敏粘合剂层接触的另一个面相反；即使在一些情况下，涂层可以存在于热塑性膜与结合层或粘合剂层之间；其中，所述一个或多个涂层被选择为在由以下各项组成的清单内的一个或多个涂层：硬质涂层、底漆或抗冲击层、光致变色层、偏振层、液晶层、电致变色层、防静电层、着色层、用于过滤一个或多个波长范围的选择性滤波器、防污层、防雾层、防雨层、疏水层、干涉堆叠体(比如抗反射层、反射镜或反射层或在可见光谱的一部分上反射的层)或以上的组合。
根据本披露内容的可能特征，附加值膜包括硬质涂层和抗反射中的任一个或两者。
根据本披露内容的可能特征，其中，贴附步骤通过至少一个结合层进行，结合层由部分固化或未固化的材料层形成。此至少一个结合层可以是例如特定胶水或粘合剂，比如压敏粘合剂，具有合适的特性以通过层压技术将附加值膜贴附到光学制品的至少一个主表面上。至少一个结合层也可以由在增材制造期间使用的并且被维持处于液体或凝胶状态的材料的外层构成。
根据本披露内容的可能特征，该方法包括在光学制品的两个主表面中的至少一个上和/或在至少一个附加值膜上提供至少一个结合层。在根据本披露内容的方法的框架中，非常重要的是在旨在接收附加值膜的光学制品的主表面与所述膜的附加值层之间存在至少一个粘合剂层。通过遵守此原则，在光学制品与附加值膜之间可能存在所有的粘合剂沉积变体。
根据本披露内容的可能特征，在贴附步骤之前，至少一个结合层存在于至少一个附加值膜上。
根据本披露内容的可能的实施例，在提供光学制品时，通过增材制造来制造的光学制品具有在主表面中的至少一个主表面上的材料的部分固化或未固化的最外层，从而形成至少一个结合层。此最外层可以在增材制造方法期间由与光学制品之一相同的材料制成、或者由形成在光学制品上的不同材料制成。以这种方式，在增材制造方法期间包括获得由粘合剂制成的覆盖层的步骤。
根据本披露内容的可能特征，至少一个结合层由与光学制品的材料相同的材料或其变体制成。因此，所述材料可以通过外部方式(通过旋涂、喷涂、喷墨沉积、浸渍……等)在增材制造步骤期间沉积或在增材制造步骤之后沉积在成品装置上。在这种通过外部方式沉积的情况下，它可以在可能的最终固化之后进行，在这种情况下层压步骤发生最后固化之后。
制造材料变体意味着结合材料可能与增材制造步骤的材料不完全相同，而是变体材料可能在添加剂的类型和数量上具有一些变化，这些添加剂的存在会改变材料的聚合速率、粘性或粘度或其他相似特征，同时具有相似比例的相同单体或聚合物，或具有相同类型的单体，预期具有相似的特性。
根据本披露内容的可能特征，提供光学制品包括在增材制造方法期间，对增材制造材料的未被增材制造材料的稍后固化的部分覆盖的部分进行部分固化，以形成仅部分固化的材料的至少一个外层，所述外层包括来自一个或多个层的增材制造材料的相邻部分，并且适于用作用于贴附步骤的结合层的最外层，并且在这种贴附步骤期间或之后，所述过程进一步对材料的部分固化的最外层进行固化。因此，这对应于具有在增材制造方法期间形成的结合层。换句话说，在增材制造方法期间形成的结合层可以在增材制造过程之后通过不清理在增材制造装置上存在的所有液体材料来获得，并且因此附着在该装置上的部分液体单体用作结合材料，或在制造过程中，材料层被专门如此设计：明确沉积和/或外表面的一部分专门仅部分固化，以处于凝胶状态，使得在完成增材制造过程后，增材制造的光学制品至少部分地涂覆有凝胶。
根据本披露内容的此实施例的方法利用了用于通过增材制造来制造光学制品的材料的最后一层的存在，该最后一层仍然是液体或处于中间或凝胶状态，并且在如增材制造技术社区所理解的P Jacobs的意义上尚未硬化(Paul F.Jacobs，Fundamentals ofstereolithography in International Solid Freeform Fabrication Symposium[国际固体自由形式制造研讨会中的立体光刻基础]，1992年)。根据另一实施例，此最后一层可以包括在增材制造方法期间和之后粘合到光学制品表面的材料的覆盖层或由其组成，并且覆盖层通常从任何增材制造的制品上去除，并且在本方法的此实施例中，不去除或仅部分清理覆盖层。以这种方式，在完全固化之前，最后一层可以用作胶水，以通过层压将膜贴附到光学制品上。
否则，在增材制造方法期间使用的材料的最后一层也可以由在增材制造方法期间使用的材料的实际最后一层构成，实际最后一层在增材制造过程的最后一步骤中沉积在制品上并且仍然是处于液体或中间体或凝胶状态，即未固化或仅部分固化；替代性地，最后一层可以是凝胶或液体材料的外层，其在增材制造期间和之后粘合到光学制品的表面并且通常从任何增材制造的制品中去除，并且这里不去除或仅部分清理；在第三替代方案中，至少部分地清理上述外层，并且对至少部分清理的光学制品进行固化或部分地固化，此后通过浸渍或旋涂或喷涂将在增材制造期间使用的一些材料重新施加到光学制品的至少一个表面上。
根据本披露内容的可能特征，该方法包括在沉积至少一个结合层之后的第一部分最终固化的步骤。此第一部分固化在强度和持续时间上量身定制，以进一步固化和硬化该装置的材料，同时仅部分固化结合材料，使得其保持粘性，或处于凝胶状态，以免将其放置得处于干燥固体状态。
根据本披露内容的可能特征，至少一个结合层包括至少两个子层：在部分固化之前提供的第一子层，在增材制造方法之后沉积或者通过增材制造方法形成，以及使用外部方式在所述部分固化之后沉积的第二子层。可以应用第二部分固化以使第二子层发粘并且进一步固化和硬化该装置和第一层的材料。这种部分固化该装置以使其发粘或处于凝胶状态、或部分未固化、并沉积另一结合层的实施例可以重复多次。
根据本披露内容的可能特征，贴附步骤通过多个结合层进行，结合层包括增材制造步骤的材料的一个层，任何另外的层由相同材料或变体材料制成。
根据本披露内容的可能特征，在提供光学制品之前，已经对支撑件进行了处理，并且通过增材制造在所述支撑件上构建光学元件，形成主表面，并将附加值膜贴附在所述主表面上。
根据本披露内容的可能特征，附加值膜层压在通过增材制造在光学元件的两个主表面中的每一个上形成的部分固化或未固化的最外层上。针对此配置，光学制品的两个主表面具有在增材制造方法期间部分固化或未固化形成的覆盖层，并且附加值膜相继地层压在光学制品的两个主表面上
根据本发明的可能特征，至少一个附加值膜包括至少一个附加值层和载体膜，该至少一个附加值层设置在所述载体膜上。载体膜用于允许容易地处理附加值膜而不损坏它。在一个实施例中，载体膜旨在一旦附加值层已被层压到光学制品的至少一个主表面上，就从光学制品上去除。在此情况下，载体仅具有临时功能，并且这种载体膜不需要任何特定光学特性，并且甚至可能是不透明或模糊的。在这种情况下，载体膜仅具有临时功能，即支撑附加值膜以容易地处理、储存和/或运输所述附加值膜，同时避免损坏所述附加值膜的所有风险。
根据本披露内容的上述实施例的可能特征，在步骤c)期间，附加值层是在载体膜与光学制品之间。用这种配置，载体膜不会干扰将附加值层层压到光学制品的主表面上，因为载体膜保持在所述层压的框架之外。而且，一旦附加值层已被牢固地固定到光学制品的主表面之一上，例如通过使用上述结合层之一，如果需要，此载体膜就可以容易地从光学制品上去除，而不会干扰在所述光学制品上的附加值层布置。
在上述任何实施例中，附加值层本身可以是具有至少一个热塑性膜的结构化膜。
根据本披露内容的可能特征，载体膜被配置为在步骤c)之后维持贴附到光学制品上。这此配置中，载体膜是在附加值膜的层压之后光学制品的组成部分。有利地，载体膜形成非常薄的层，其不会对光学制品的光学特性产生任何影响并且不会显著增加所述制品的尺寸。在这样的情况下，载体膜和附加值层一起形成了在本披露内容意义内的附加值膜。载体膜本身可以进一步具有一些附加值特性，比如适于为抗冲击层、着色层、至少特定波长范围的滤波器、偏振膜、光致变色膜、部分反射镜或其组合。
根据本披露内容的可能特征，增材制造通过被称为SLA的立体光刻制造技术、或通过喷墨3D打印技术、或通过又被称为熔丝制造的熔融沉积建模来进行。
根据本披露内容的可能特征，该方法包括最终固化的步骤，以完成该装置的所有增材制造材料的聚合。有利地，此最终固化步骤在层压步骤之后应用。
本披露内容的另一个目的是通过根据本披露内容的方法制造的光学制品，包括第一主表面和第二主表面，其中，所述光学制品通过增材制造来制造，并且其中，具有附加值层的附加值膜层压到至少一个所述主表面上，使得附加值层贴附到所述至少一个主表面。
根据本披露内容的方法具有以下优点：
-快速，因为所有处理都是在批量生产中在支撑件上预先进行的，并储存在商店或实验室中。然后按需应用，
-简单且容易实现，因为不需要施加涂覆的设备和与涂覆/处理设备相关联的辅助设备(清洁室、测试设施、废物管理……)
-加工该系列的成本低和库存低，按需制造镜片，因此减少sku的数量，并且允许减少应用附加值所需的机器数量。
我们在下文中通过参考下图给出了根据本披露内容的方法的优选实施例的详细描述：
-图1是通过根据本披露内容的方法制造的光学制品的第一示例的截面图，
-图2是通过根据本披露内容的方法制造的光学制品的第二示例的截面图，
-图3是通过根据本披露内容的方法制造的光学制品的第三示例的截面图，
眼镜片的透明度是根据本披露内容的光学制品的相关质量指标，并且对于眼科镜片更是如此。
在本披露内容的范围内，当通过光学部件观察图像被感知没有明显对比度损失时，此部件被认为是透明的。除非另有说明，否则在图像与图像观察者之间介入透明光学部件并未明显降低图像品质。在本披露内容的含义内，术语“透明”的此定义适用于在说明书中视为如此的所有物体，并且当制品被视为不具有可能减弱光学品质的特定光学特性时适用。在特定情况下，如果光学制品的雾度低于约1，则认为满足此定义。
进一步，尽管有雾度值，但光学装置需要具有足够的光学品质。
增材制造是指如在国际标准ASTM 2792-12中定义的制造技术，其提到了连接材料以根据3D模型数据来制造物体的方法，通常每体积单位的体积单位地连接，例如层层叠加，与减材制造方法(比如传统机加工)相反。可以在(但不限于)由以下各项组成的清单中选择增材制造方法：立体光刻(或SLA)、掩模立体光刻或掩模投影立体光刻、聚合物喷射、扫描激光烧结或SLS、扫描激光熔化或SLM、熔融沉积成型或FDM。
层压是公知的零件制造技术，该零件包括结合在一起的多个层。因此，层压包括将所述层转移和胶合到表面上以将它们设置或固定在所述表面上。在层压步骤期间，在膜和可能的结合层上施加压力。专利申请WO 2006/105999披露了一种用于将膜层压到眼科镜片上的设备，该设备可以适合于实现本披露内容。根据示例，层上的压力大于或等于1巴，例如压力包含在2巴到3巴之间；根据示例，压力施加在层上持续包含在30秒到2分钟之间的时间段。如果该方法不需要压敏粘合剂，则所需的压力可能不太重要。
在本披露内容的范围内，光学部件在本文中被定义为眼科镜片中的一种，该眼科镜片是被设计成配适眼镜架以保护眼睛和/或矫正视力的镜片。眼科镜片的非限制性示例包括矫正镜片和非矫正镜片，包括单光或多光镜片，其可以是有片的或无子片的，以及用于矫正、保护、或增强视力的其他元件，和防护镜片或遮目镜，比如在眼镜(spectacles、glasses)、护目镜以及头盔中发现的。显示器元件和装置的非限制性示例包括屏幕和监视器。窗户的非限制性示例包括汽车和飞机的透明体、滤波器、遮光板、和光学开关。本发明的光学制品优选地是镜片，更优选地是眼科镜片。
在本披露内容的意义下，附加值是修改眼科镜片的机械特性或光学特性而不影响所述眼科镜片的光焦度的层或元件。附加值的非详尽清单可以如下：抗划伤层(又被称为硬质涂层或耐磨损涂层)、抗冲击层(有时称为底漆层或涂层)、着色层或染料、光致变色层或染料、偏振层、抗静电层、抗反射层或堆叠体、反射镜或部分反射镜层、选择性地吸收或反射在近紫外、可见或近红外波长范围内的一个或多个波长的滤波层、疏水层、亲水层或疏油层(又被称为防污层或防雾层)、还以及包括液晶或其他由电信号活化的元件的活化层。
根据本披露内容的用于制造光学制品的方法包括以下
在立体光刻技术中，光学表面是逐层构建的，在沿光学制品的预定表面的大多数层上留下仅轻微聚合的部分，并且该部分将适于用作用于转移或层压步骤的结合层的一部分。在这种方法期间，这种外层处于液体状态或中间状态或凝胶状态。树脂层相关部分的聚合通过UV照射来确保。在双面层压或转移的情况下，将在光学制品的另一侧上重复相同的方法。
以同样的方式，在喷射印刷技术中，最后一层可能欠固化并包含反应性官能团，该反应性官能团将与载体膜上所存在的底漆涂层中包含的反应性官能团反应或将反应以形成结合层。换句话说，在这种方法期间，最后一层在通过UV照射完全固化之前处于液体或凝胶状态。
由于立体光刻技术和喷射印刷技术是公知的技术，因此其在本专利申请中将不再详细披露。
-在层压步骤之前，粘合剂层直接沉积在膜5上，
-在层压步骤之前，粘合剂层直接沉积在光学制品1的旨在接收膜的主表面2、3上，
-粘合剂层直接沉积在光学制品1的旨在接收膜5的主表面2、3和所述膜5的附加值层6两者上。对于此特定配置，存在旨在彼此接触的两个单独的粘合剂层7。
粘合剂材料可以由合适的胶水或粘合剂层构成，具有将膜5的附加值层6干净且牢固地贴附到光学制品1的主表面2、3上所需的特性。粘合剂层可以是例如压敏粘合剂。
压敏粘合剂材料(又称为“PSA”)在光学装置领域中已知用于将膜布置到光学制品的表面上，同时保留光学制品的屈光特性。值得注意的是，涉及到这种类型粘合剂材料中的粘合机理并不涉及化学结合，但利用PSA材料的特殊粘弹性。每个PSA配方所固有的这些特性使得可以在粘合界面产生范德瓦尔静电相互作用。这就是当在施加压力情况下使PSA接触固体材料时所产生的结果。
但是，根据本披露内容的另一个实施例的方法的原理是，将在增材制造期间使用的材料的覆盖层7布置为在层压之前在主表面中的任一个主表面或两个主表面上仍处于液体或中间或凝胶状态，因此用作结合层的粘合剂材料。实际上，通过增材制造获得的光学制品1是通过施加可聚合材料的相继层(或液滴)制造的，每层最初处于液体状态，然后进一步固化。因此，在增材制造方法期间，将不可避免地在所期望的光学制品几何形状上形成最外层7。根据根据所述实施例的方法，在所述最外层7完全固化之前，也就是说当此最外层仍处于液体或中间或凝胶状态并且仍与光学制品接触时，附加值膜5被施加靠在所述最外层7上。
因为膜5和光学制品1具有相似的曲率，所以促进了在膜5与所述最外层7之间的接触。然后等待片刻以使层在固化能量的刺激下硬化就足够了，以获得具有附加光学特性(例如硬质涂层和抗反射)的光学制品。
作为变体，在增材制造期间使用的材料的覆盖层7可以被替换为增材制造材料的变体，在增材制造方法期间或之后沉积。变体材料意味着结合材料可能与增材制造步骤的材料不完全相同，而是变体材料可能在添加剂的类型和数量上具有一些变化，这些添加剂的存在会改变材料的聚合速率、粘性或粘度或其他相似特征，同时具有相似比例的相同单体或聚合物，或具有相同类型的单体，预期具有相似的特性。这可以比照适用于下面的实施例。
在进一步的变体中，在增材制造方法期间使用的材料的覆盖层7或其变体通过外部方式(通过旋涂、喷涂、喷墨沉积、浸渍……等)在增材制造步骤之后沉积在成品光学制品上。在这种通过外部方式沉积的情况下，它可以在可能的最终固化之后进行，在这种情况下层压步骤发生最后固化之后。这可以比照适用于下面的实施例。
在根据本披露内容的方法的另一个实施例中，附加值膜5是结构化膜，其包括载体膜(图中不可见)和至少一个另外的层，这可以帮助操作者处理和/或运输附加值膜5的至少一个另外的层而不损坏所述附加值膜5。然后将附加值膜施加到相应的主表面上，其中至少一个其他的层被插入在载体膜与相应的主表面之间。一旦由载体膜和附加值膜5中的至少一个构成的组件已贴附到相应的主表面2、3上，此载体膜可以从光学制品1上去除，或者留在所述光学制品1中。如果要去除载体膜，则载体膜不需要具有任何光学特性，因为它不会对最终光学制品的光学品质产生任何影响。在示例中，至少一个其他层包括热塑性膜。
参考图1，在第一示例中，光学制品1的制造从预成型件8开始，其中处理(HC或HMC)已经施加在第一主表面2上，镜片的主体已经通过增材制造构建，并且因此在第二主表面3上具有增材制造的主光学表面。在此增材制造步骤期间，光学制品1的外层7在所述第二主表面3上仍处于液体或中间凝胶状态。
此后，使用附加值膜5将附加值层的堆叠体转移到光学制品1的第二主表面3上。
将在转移期间使用的附加值膜5是一种结构化膜，其包括载体膜15和从载体膜15开始以以下顺序布置的HMC(硬质多层涂层)：将用于防污层、抗反射层的外涂层、硬质涂层以及底漆9，底漆将是与通过增材制造来制造的光学制品1的外层7胶合的最后一层。进一步可以在载体膜15与附加值层的堆叠体之间具有阻挡涂层或滑动PSA或脱模剂。
附加值膜在构造后被转移到要涂覆的第二主光学表面3上，其中底漆9被引导朝向要涂覆的光学表面。转移是通过使用底漆涂层作为结合层将附加值层层压到要涂覆的第二主光学表面3上的层压步骤来完成的。这种底漆涂层此后由于UV照射而聚合，以帮助将附加值层紧固到光学表面3上。此后，载体膜15被去除，该载体膜被定位成作为在附加值层和光学元件上的外层。
替代性地，光学表面3可以具有由增材制造方法的材料、特别是通过增材制造形成的最外层或覆盖层7形成，其可以用作互补结合层：用于光学表面的如上所述的树脂的最后一层7欠固化，并且在层压步骤之后或期间完成固化，或者特定化学物质可以沉积到通过增材制造来制造的成品表面上以软化在牺牲膜5上的底漆9和/或与该底漆反应。
在所述示例中，载体热塑性膜15是牺牲膜，其在施加附加值层的堆叠体之后被去除。
参考图2，在第二示例中，光学制品1的制造从预成型件8开始，并且成品光学制品1的两个主表面2、3通过增材制造来构建以获得成品光学制品1并且很明显。
由于通过增材制造形成的最外层7、7'，两个附加值膜在构造之后被分别转移到要涂覆的两个主光学表面2、3上：使用用于制造光学主表面2、3的树脂的层的最外欠固化部分，或在第二步骤中将用于增材制造方法的一定量可硬化材料施加到所述光学制品上。
附加值膜5、5'这里可以包括在热塑性膜6、6'的顶部上的附加值层，热塑性膜6、6'被定位为在最外层7、7'与附加值层5、5'之间。在这种情况下，热塑性膜6、6'能够运输附加值层，并在将层层压到表面上期间提供帮助，在热成型期间或在将层施加到主表面上时。进一步，热塑性膜6、6'本身可以带来附加值功能，比如作为偏振膜或着色膜，或有助于提高光学制品的抗震性或抗裂性，或有助于在光学制品中钻孔。
在变体中，与热塑性膜6、6'的包括附加值层5、5'的面相反，可以存在适于与由增材制造材料形成的最外层7、7'反应的结合层90、90'。这种结合层90、90'可以是底漆涂层，或部分聚合的材料层或PSA层……等。
应当注意的是，在变体中，这种方法可以用于在两个主表面2、3中的单个主表面上施加附加值膜。
参考图3，在第三示例中，在完成第一主表面3之前，光学制品1使用增材制造被直接构建在载体膜10上，该载体膜承载至少一个附加值层。因此，主表面2已经被至少一个附加值层覆盖。
由于使用上述任何方法通过增材制造形成的最外未固化或部分固化层7，因此附加值膜在构造之后被转移到要涂覆的另一个光学主表面3上。
替代性地，附加值膜可以直接层压在主表面3上，而不使用最外未固化层7。实际上，PSA层900可以存在于附加值膜上，在热塑性膜6的与至少一个附加值层相反的一侧上。替代性地，PSA层900可以在层压附加值膜1之前施加到主表面3上。
在最外层7或部分固化层7或覆盖层7或结合层被描述为通过增材制造形成的上述情况下，意味着所述层是在增材制造方法期间形成的。作为非限制性示例，这可以在增材制造方法之后通过不清理增材制造装置上存在的所有液体材料来立即获得，并且因此附着到装置上的液体单体的一部分用作结合材料或在增材制造方法期间使用，通过专门提供这种材料：例如，外表面的一部分专门仅部分固化，以处于凝胶状态，使得在完成增材制造方法时，增材制造的光学制品至少部分地涂覆有凝胶。
在变体中，已经存在于光学制品1的与要涂覆的主表面3相反的主表面上的附加值层已经使用传统附加值沉积方法来沉积，比如旋涂或浸涂或喷涂或真空沉积。替代性地，附加值层可以存在于用于制造光学制品1的支撑表面上。替代性地，附加值层可以存在于支撑光学制品的与用作用于增材制造光学制品的支撑表面的表面相反的表面上。光学制品和支撑光学制品一起形成完整的光学制品。
根据本披露内容的可能特征，该方法包括最终固化的步骤，以完成该装置的所有增材制造材料的聚合。有利地，此最终固化步骤在层压步骤之后应用。
根据本披露内容的可能特征，该方法包括在沉积至少一个结合层之后的第一部分最终固化的步骤。此第一部分固化在强度和持续时间上量身定制，以进一步固化和硬化该装置的材料，同时仅部分固化结合材料，使得其保持粘性，或处于凝胶状态，以免将其放置得处于干燥固体状态。
根据本披露内容的可能特征，至少一个结合层包括至少两个子层：在部分固化之前提供的第一子层，在增材制造方法之后沉积或者通过增材制造方法形成，以及使用外部方式在所述部分固化之后沉积的第二子层。可以应用第二部分固化以使第二子层发粘并且进一步固化和硬化该装置和第一层的材料。这种部分固化该装置以使其发粘或处于凝胶状态、或部分未固化、并沉积另一结合层的实施例可以重复多次。
根据本披露内容的可能特征，贴附步骤通过多个结合层进行，结合层包括增材制造步骤的材料的一个层，任何另外的层由相同材料或变体材料制成。
在上面呈现的任何实施例中，取决于制造商可访问的需要和能力，可以用任何其他层压方法来替换任何层压方法。实际上，可以将变型实现为具有载体膜、在层压之后在载体膜与光学制品之间具有至少一个附加值层、或具有集成了在至少一个附加价值层与光学制品之间的热塑性膜的附加值膜。进一步地，取决于需要和可用能力，可以使用任何披露类型的结合层，比如使用PSA层或底漆层、或使用增材制造材料的最外层，该最外层通过在增材制造方法期间对形成光学制品的表面的层一部分进行欠固化而形成或通过在制造光学制品之后立即添加这种材料层或这些结合层中的两个或更多个结合层的组合而形成。
通过增材制造形成的本披露内容的光学制品可以特别是眼科镜片或光学制品的与支撑光学制品组合以形成眼科镜片的部分。
根据本披露内容的用于制造光学制品的方法进一步包括使用至少一个热塑性膜在通过增材制造形成的光学制品的表面上提供至少一个补充层的步骤，其中，所述至少一个补充层在由以下各项组成的清单内选择：另外的热塑性膜、硬质涂层、底漆层、光致变色层、偏振层、液晶层、电致变色层、防静电层、干涉堆叠体(比如抗反射层、反射镜或反射层或在可见光谱的一部分上反射的层)、着色层、用于过滤一个或多个波长范围的选择性滤波器、防污层、防雾层、防雨层、疏水层、或以上组合。
Claims (15)
1.一种用于制造光学制品(1)的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述附加值膜(5)包括硬质涂层和抗反射中的任一种或两种。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，所述贴附步骤通过至少一个结合层(7)进行，所述结合层由部分固化或未固化的材料层形成。
4.根据权利要求3所述的方法，包括在所述光学制品(1)的两个主表面(2，3)中的至少一个主表面上和/或在所述至少一个附加值膜(5)上提供所述至少一个结合层(7)的步骤。
5.根据前述权利要求所述的方法，其中，在所述贴附步骤之前，所述至少一个结合层(7)存在于所述至少一个附加值膜(5)上。
6.根据权利要求3或4中任一项所述的方法，其中，在提供所述光学制品时，通过增材制造来制造的所述光学制品具有在所述主表面(2，3)中的至少一个主表面上的材料的部分固化或未固化的最外层(7，7')，从而形成所述至少一个结合层。
7.根据前述权利要求所述的方法，其中，所述至少一个结合层(7，7')由与所述光学制品(1)或其变体的材料相同的材料制成。
8.根据前述权利要求所述的方法，其中，提供所述光学制品包括在所述增材制造方法期间，对增材制造材料的未被增材制造材料的稍后固化的部分覆盖的部分进行部分固化，以形成仅部分固化的材料的至少一个外层(7，7')，所述外层(7，7')包括来自一个或多个层的增材制造材料的相邻部分，并且适于用作用于所述贴附步骤的结合层的最外层(7，7')，并且在这样的贴附步骤期间或之后，所述方法进一步对所述材料的部分固化的最外层(7，7')进行固化。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在提供所述光学制品之前，已经对支撑件进行了处理，并且通过增材制造在所述支撑件上来构建所述光学元件(1)，从而形成主表面(3)，并且其中，将所述附加值膜(5)贴附在主表面(3)上。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，附加值膜(5)层压在通过增材制造在所述光学元件(1)的两个主表面(2，3)中的每一个主表面上形成的部分固化或未固化的最外层(7，7')上。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个附加值膜(5)包括至少一个附加值层(6)和载体膜，所述至少一个附加值层(6)设置在所述载体膜上。
12.根据前述权利要求所述的方法，其中，在步骤c)期间，所述附加值层(6)是在所述载体膜与所述光学制品(1)之间。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的方法，其中，所述载体膜被配置为在步骤c)之后维持贴附到所述光学制品(1)上。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，所述增材制造通过被称为SLA的立体光刻制造技术、或通过喷墨3D打印技术、或通过又被称为熔丝制造的熔融沉积建模来进行。
15.一种通过根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造的光学制品，包括第一主表面(2)和第二主表面(3)，其中，所述光学制品(1)通过增材制造来制造，并且其中，具有附加值层(6)的附加值膜(5)层压到至少一个所述主表面(2，3)上，使得所述附加值层(6)贴附到所述至少一个主表面(2，3)上。
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