CN113993632A - 噪声水平降低的液体分配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于将液体分配到基底上的系统和方法。分配组件包括外壳、阀杆(343)和控制阀(370)。该外壳接收待分配的该液体。该阀杆(343)设置在该外壳中并且具有第一构型和第二构型，在该第一构型中，允许该液体离开该外壳，在该第二构型中，防止该液体离开该外壳。该控制阀(370)从加压空气源接收加压空气。该控制阀(370)具有第一位置和第二位置，在该第一位置，该加压空气作用于该阀杆(343)以使该阀杆(343)移动到该第一构型或该第二构型，在该第二位置，该加压空气通过限定于该分配组件中的排气通道(403)移出该分配组件。

Description

噪声水平降低的液体分配系统

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2019年6月20日提交的美国临时申请第62/864,466号的权益，该临时申请的全部内容出于任何和所有目的并入本文。

技术领域

本公开整体涉及将液体分配到基底上的装置和方法，并且更具体地涉及用于分配热熔粘合剂的气动分配阀的新设计。

背景技术

在现有气动液体分配系统(诸如被设计成分配液体热熔粘合剂的那些系统)中，加压空气通常用于致动一个或多个部件以使液体被分配到基底上。空气供应装置，诸如电动电磁阀，已用于供应和切换致动空气。当螺线管被电激活以向液体分配阀供应加压空气时，加压空气作用于致动器，诸如可移动活塞或隔膜。这打开了液体分配阀。

在一些常规分配系统中，当加压空气离开分配系统时，空气的移动导致高噪声输出，这对制造条件产生负面影响。一些现有系统实现降噪部件(诸如消声器)以帮助减少离开系统的空气的噪声。这些消声器在使用期间随时间推移而堵塞和损坏，并且并不总是期望的。

因此，需要一种分配系统的改进结构，其在保持一致的液体分配的同时以较小噪声操作。

发明内容

常规分配系统存在缺点。当加压空气离开分配系统时，空气的移动导致高噪声输出。由于高噪声水平，用户之间的沟通更加困难，并可能导致在生产现场的指令错失或错误传达。用户还可能不得不佩戴保护设备以保护他们的耳朵免受噪声的影响，这也可能对沟通产生不利影响，并且对于用户而言这也不太方便。

一些现有系统实现降噪部件(诸如消声器)，以帮助减少离开系统的空气的噪声，但是这些消声器在使用期间随时间推移被堵塞和损坏。必须不断地清洁或更换消声器，这增加了停机时间，降低了制造效率，并且需要更多的用于更换部件的资金以及用于清洁或更换过程的工时。随着消声器堵塞，它们还允许较低流量的空气通过它们，这导致不一致且难以预测的分配进展。因此，需要一种分配系统的改进结构，其在保持一致的液体分配的同时减少噪声的产生。

所公开的分配组件的各个方面满足了前述需求。根据本公开的一个方面，用于将液体分配到基底上的分配组件包括：外壳，该外壳被构造成接收待分配的液体；阀杆，该阀杆设置在外壳中，并且具有第一构型和第二构型，在该第一构型中，允许液体离开外壳，在该第二构型中，防止液体离开外壳；控制阀，该控制阀被构造成接收来自加压空气源的加压空气，该控制阀能够在第一位置和第二位置之间移动；和排气通道，该排气通道限定在外壳上并且具有预定横截面积，该排气通道被构造成在其中接收加压空气。当控制阀处于第一位置时，加压空气被构造成作用于阀杆以使阀杆移动到第一构型或第二构型，并且当控制阀处于第二位置时，加压空气被构造成移动到排气通道中并通过排气通道离开分配组件。

任选地，当控制阀处于第一位置时，控制阀可被构造成与第一腔室流体连通并且可被构造成将加压空气引导至第一腔室。在一些方面，分配组件还可包括第一通道，该第一通道设置在第一腔室与控制阀之间，该第一通道与第一腔室流体连通，并且当控制阀处于第一位置时该第一通道与控制阀流体连通。当控制阀处于第一位置时，控制阀可被构造成从加压空气源接收加压空气并将加压空气排出到第一通道中。

任选地，当控制阀处于第二位置时，该控制阀可被构造成与第二腔室流体连通，该第二腔室与第一腔室分开，并且该控制阀还可被构造成将加压空气引导至第二腔室。排气通道可被构造成与第二腔室流体连通。在一些方面，分配组件还可包括第二通道，该第二通道设置在第二腔室与控制阀之间，该第二通道与第二腔室流体连通，并且当控制阀处于第二位置时该第二通道与控制阀流体连通。当控制阀处于第二位置时，第一腔室可经由第一通道、第二通道和控制阀与第二腔室流体连通。当控制阀处于第二位置时，控制阀可被构造成通过第一通道从第一腔室接收加压空气并且将加压空气排出到第二通道中。

任选地，当控制阀处于第二位置时，控制阀可被构造成防止加压空气从加压空气源移动到第一腔室或第二腔室。

任选地，当控制阀处于第一位置时，加压空气源可不与第二通道流体连通。

任选地，当控制阀处于第二位置时，加压空气源可不与第一通道或第二通道流体连通。

任选地，分配组件可包括限定在外壳上的阀座，其中阀杆被构造成相对于阀座移动，使得当阀杆处于第一构型时，阀杆与阀座间隔开，并且当阀杆处于第二构型时，阀杆接触阀座。

任选地，控制阀可为电磁阀。

任选地，加压空气的压力可介于1巴和10巴之间。在一些方面，压力可介于3巴和8巴之间。在一些方面，压力可介于5巴和6巴之间。在一些优选的实施方案中，压力可为约5.5巴。

任选地，排气通道可以平行于阀杆和垂直于阀杆之间的角度取向。

任选地，排气通道可具有介于0.1mm和3.0mm之间的横截面直径。在一些方面，横截面直径可介于0.5mm和2.5mm之间。在一些方面，横截面直径可介于1.0mm至2.0mm之间。在一些方面，横截面尺寸可为约1.5mm。

任选地，分配组件可限定多个排气通道。在一些方面，预定横截面积可以包括多个排气通道中的所有排气通道的组合横截面积。在一些方面，分配组件可包括四个排气通道。任选地，四个排气通道可围绕分配组件周向布置。

任选地，分配系统还可包括弹簧，该弹簧被构造成在一个方向上偏压阀杆，其中阀杆可通过加压空气在与弹簧的偏压方向相反的方向上移动。

任选地，分配组件可不含操作地附接到其上的消声器。

根据本公开的另一方面，用于将液体分配到基底上的分配系统包括：液体源，该液体源被构造成保持待分配的液体；分配组件，该分配组件具有被构造成从液体源接收液体的外壳，该分配组件还具有阀杆，该阀杆能够在外壳内在第一构型和第二构型之间移动，在该第一构型中，允许液体离开外壳，在该第二构型中，防止液体离开外壳；加压空气源，该加压空气源被构造成保持加压空气；控制阀，该控制阀被构造成从加压空气源接收加压空气，该控制阀能够在第一位置和第二位置之间移动；和排气通道，该排气通道限定在外壳上并且具有预定横截面积，该排气通道被构造成在其中接收加压空气。当控制阀处于第一位置时，加压空气被构造成作用于阀杆以使阀杆移动到第一构型或第二构型，并且当控制阀处于第二位置时，加压空气被构造成移动到排气通道中并通过排气通道离开分配组件。

任选地，液体可为热熔粘合剂。

任选地，分配系统可包括加热器，该加热器被构造成将液体加热到预定温度。

任选地，分配系统可包括：工艺空气源，该工艺空气源被构造成容纳工艺空气；和供应通道，工艺空气通过该供应通道从工艺空气源移动，该供应通道具有相对于分配组件设置的工艺空气喷嘴，使得工艺空气可被施加到从分配组件分配的液体。

任选地，当控制阀处于第一位置时，控制阀可被构造成与第一腔室流体连通并且被构造成将加压空气引导至第一腔室。在一些方面，分配系统可包括第一通道，该第一通道设置在第一腔室与控制阀之间，该第一通道与第一腔室流体连通，并且当控制阀处于第一位置时该第一通道与控制阀流体连通。当控制阀处于第一位置时，控制阀可被构造成从加压空气源接收加压空气并将加压空气排出到第一通道中。

任选地，当控制阀处于第二位置时，该控制阀可被构造成与第二腔室流体连通，该第二腔室与第一腔室分开，并且该控制阀还被构造成将加压空气引导至第二腔室。排气通道可被构造成与第二腔室流体连通。在一些方面，分配组件可包括第二通道，该第二通道设置在第二腔室与控制阀之间，该第二通道与第二腔室流体连通，并且当控制阀处于第二位置时该第二通道与控制阀流体连通。当控制阀处于第二位置时，控制阀可被构造成通过第一通道从第一腔室接收加压空气并且将加压空气排出到第二通道中。

任选地，当控制阀处于第二位置时，控制阀可被构造成防止加压空气从加压空气源移动到第一腔室或第二腔室。

任选地，当控制阀处于第一位置时，加压空气源可不与第二通道流体连通。

任选地，当控制阀处于第二位置时，加压空气源可不与第一通道或第二通道流体连通。

任选地，分配组件可包括限定在外壳上的阀座，其中阀杆被构造成相对于阀座移动，使得当阀杆处于第一构型时，阀杆与阀座间隔开，并且当阀杆处于第二构型时，阀杆接触阀座。

任选地，控制阀可为电磁阀。

任选地，加压空气的压力可介于1巴和10巴之间。在一些方面，压力可介于3巴和8巴之间。在一些方面，压力可介于5巴和6巴之间。在一些优选的实施方案中，压力可为约5.5巴。

任选地，排气通道可以平行于阀杆和垂直于阀杆之间的角度取向。

任选地，排气通道可具有介于0.1mm和3.0mm之间的横截面直径。在一些方面，横截面直径可介于0.5mm和2.5mm之间。在一些方面，横截面直径可介于1.0mm至2.0mm之间。在一些方面，横截面尺寸可为约1.5mm。

任选地，分配组件可限定多个排气通道。在一些方面，预定横截面积可以包括多个排气通道中的所有排气通道的组合横截面积。在一些方面，分配组件可限定四个排气通道。在一些方面，四个排气通道可围绕分配组件周向布置。

任选地，分配组件可包括弹簧，该弹簧被构造成在一个方向上偏压阀杆，其中阀杆可通过加压空气在与弹簧的偏压方向相反的方向上移动。

任选地，分配组件可不含操作地附接到其上的消声器。

根据本公开的另一方面，用于将液体分配到基底上的分配组件包括：分配部分，该分配部分具有液体入口和液体出口，该分配部分限定液体腔室，该液体腔室被构造成在其中从液体入口接收液体；阀座，该阀座与液体出口相邻；阀杆，该阀杆设置在液体腔室中并且被构造成在液体腔室内移动；阀杆先端，该阀杆先端限定在阀杆的远侧端部处并且被构造成选择性地接触阀座以及与阀座间隔开；致动部分，该致动部分具有空气入口，该空气入口被构造成接收穿过其的加压空气，该致动部分限定第一腔室和第二腔室；活塞，该活塞设置在该致动部分中，该活塞能够通过加压空气移动；控制阀，该控制阀被构造成将加压空气选择性地引导至第一腔室或第二腔室；和排气通道，该排气通道被构造成将加压空气从分配组件穿过其排出。控制阀具有第一构型和第二构型，处于第一构型的该控制阀被构造成将加压空气引导至第一腔室，处于第二构型的该控制阀被构造成将加压空气引导至第二腔室。当控制阀处于第一构型时，第一腔室中的加压空气被构造成作用于活塞并且被构造成由于加压空气作用于活塞上而使活塞在第一方向上移动。当控制阀处于第二构型时，排气通道被构造成在其中接收加压空气并且将加压空气从分配组件排出。

任选地，排气通道可具有预定横截面积。

任选地，分配组件可包括弹簧，该弹簧被构造成在与第一方向相反的第二方向上偏压活塞，其中当加压空气移动到第一腔室中时，加压空气被构造成在达到加压空气的阈值压力时使活塞在第一方向上移动，该阈值压力大于弹簧的偏压。

任选地，控制阀可为电磁阀，该电磁阀具有可在第一位置和第二位置之间移动的提升阀，其中当提升阀处于第一位置时，控制阀处于第一构型，并且当提升阀处于第二位置时，控制阀处于第二构型。

任选地，当阀杆先端与阀座接触时，液体出口可被阻挡，使得防止液体移出分配组件，并且其中当阀杆先端与阀座间隔开时，液体出口未被阻挡，使得允许液体移出分配组件。

任选地，分配组件可包括多个排气通道，其中相对于单个排气通道，多个排气通道的数量和尺寸降低了分配组件的操作噪声。在一些方面，预定横截面积可以包括多个排气通道中的所有排气通道的组合横截面积。

任选地，分配组件可不含消声器。

根据本公开的另一方面，一种从分配组件分配液体的方法包括：将待分配的液体引入液体腔室中，该液体腔室包括可移动阀杆，该可移动阀杆被构造成在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置，阻止液体从液体腔室排出，在该第二位置，允许液体从液体腔室排出；经由控制阀将加压空气引入第一腔室中，以便由于加压空气而使阀杆从第一位置移动到第二位置；停止将加压空气引入第一腔室中；以及将加压空气移出分配组件。

任选地，将加压空气引入第一腔室中可导致附连到阀杆的活塞的移动，使得当活塞移动时，阀杆移动。

任选地，将加压空气引入第一腔室中可包括将加压空气引入第一通道中，该第一通道被构造成与控制阀和第一腔室流体连通。

任选地，将加压空气移出分配组件的步骤可包括使加压空气从第一腔室移动到与第一腔室分开的第二腔室。

任选地，将加压空气移出分配组件可包括将加压空气移动到第二通道中，该第二通道被构造成与控制阀和第二腔室流体连通。在一些方面，将加压空气移出分配组件的步骤还可包括将加压空气从第二腔室经由排气通道移出分配组件。在一些方面，将加压空气移出第二腔室的步骤可包括将加压空气移出多个排气通道。

任选地，将加压空气移出分配组件的步骤可包括将空气从分配组件直接排出到大气中，而不使加压空气移动通过消声器。

任选地，该方法还可包括将阀杆从第二位置移动回到第一位置。在一些方面，将阀杆移动回到第一位置可包括用被构造成作用于阀杆的弹簧迫使阀杆进入第一位置。

附图说明

当结合附图阅读时，将进一步理解本申请。出于说明主题的目的，在附图中示出了主题的示例性实施方案；然而，本发明所公开的主题不限于所公开的具体方法、装置和系统。在附图中：

图1示出了根据本公开的一个方面的具有歧管和液体分配阀的分配组件的透视图；

图2示出了处于关闭位置的液体分配阀的侧剖视图；

图3示出了处于打开位置的图2的液体分配阀的侧剖视图；

图4示出了根据本公开的一个方面的分配组件的透视图；

图5示出了图4的分配组件的前平面图；

图6示出了图4和图5的分配组件的沿图5所示的A-A截面的侧剖视图；

图7示出了根据本公开的另一方面的分配组件的透视图；

图8示出了图7的分配组件的侧剖视图；

图9示出了根据本公开的一个方面的图7和图8的分配组件的致动部分的侧剖视图；并且

图10示出了根据本公开的一个方面的图7至图9的分配组件的第二腔室的顶部透视图。

现在将参考附图详细描述本公开的各方面，其中除非另外指明，否则类似的参考标号始终是指类似的元素。

具体实施方式

可通过致动可移动部件以打开或关闭分配头的出口来从分配头分配液体。将液体(例如热熔粘合剂)从液体源供应至分配头，移动通过分配头，并且从分配头的出口排出到基底上。排出速率和排出图案可由用户、电子控制器或两者预先确定和控制。应当理解，可实现各种排出速率和排出图案，并且可从本文所公开的分配头排出不同的液体。

可通过接收在分配头中的来自空气源的加压空气来控制可移动部件的移动。电动操作的空气供应装置可与各种空气通道相互作用以引导加压空气流。

参见图1至图3，示出了具有液体分配阀140和歧管162的分配组件，该歧管被构造成接收空气和待分配的液体。歧管162可被加热并用于向附接的液体分配阀140供应液体热熔粘合剂和工艺空气或图案空气。应当理解，液体分配阀140和歧管162可集成在一起或以任何期望的方式联接。在一些方面，工艺空气或图案空气可用于将多种图案(例如漩涡运动)赋予排出或挤出的液体(例如赋予热熔粘合剂)。这可以各种已知的方式来实现。

液体分配阀140包括具有阀主体152的液体分配部分150。阀主体152包括被构造成打开和关闭限定在阀主体152上的出口153的部件。当出口153打开时，允许液体流动、滴落或被强制喷出分配组件；当出口153关闭时，防止液体离开分配组件。阀部件的致动以及出口153的打开和关闭可以多种方式实现，并且可利用不同的分配机构和技术。虽然本文所述的示例性方面涉及操作阀以打开或关闭出口153的特定结构和方法，但本公开并非旨在限于阀的任何特定方法或结构。

液体分配阀140还包括致动部分156，该致动部分包括上部外壳160。用于致动一个或多个阀部件的气体被引入上部外壳中。气体可为压缩气体或加压气体，例如加压空气。气体控制阀170可连接到上部外壳160。气体控制阀170可为电磁阀170，该电磁阀被构造成引导或阻碍引入致动部分156中的气体通过。虽然本文所述的示例性方面涉及电磁阀，但应当理解，可使用其他合适的阀。

液体分配阀140还包括气动致动器，该气动致动器在被致动时导致出口153打开或关闭。在一些方面，气动致动器的致动还可导致其他或附加的动作，诸如迫使液体的一部分从出口153喷出。气动致动器可以是任何合适的机构(诸如附连到阀构件的差动活塞)，并且本公开不限于气动致动器的特定结构或其与分配组件的其他部件的集成。

参见图1至图3所示的示例性方面，气动致动器可以是隔膜180。上部外壳160限定上部腔室190和通过隔膜180与上部腔室190分开的下部腔室200。应当理解，上部腔室190和下部腔室200之间的分开有利地是流体密封的，并且隔膜180可在其上包括合适的密封元件，诸如O形环，以保持流体密封性密封。

隔膜180使用合适的紧固组件184固定地联接到阀杆182。在操作中，隔膜180被致动以在第一方向或与第一方向相反的第二方向上移动。当隔膜180移动时，刚性联接的阀杆182也移动。阀杆182在阀杆182的远侧端部处限定阀杆先端186。阀杆先端186被构造成相对于与出口153相邻的阀座45移动并接触该阀座。当阀杆先端186与阀座45接触时，出口153关闭，从而防止液体移出分配组件。当阀杆先端186与阀座45间隔开时，出口153打开，从而允许液体移动或移出分配组件。

隔膜180的移动可由引入上部外壳160中(例如引入上部腔室190中)的加压空气引起。当加压空气被引入上部腔室190中并抵靠隔膜180时，这将隔膜180和附接的阀杆182推动到关闭位置，如图2所示。在该关闭位置，阀杆先端186接触阀座45，使得出口153关闭。应当理解，可替代地使用各种其他致动器设计。加压空气可处于大约5.5巴(约80psi)的“车间”压力下，但应当理解，可利用其他压力。在一些方面，压力可介于约1巴和约10巴之间、介于约3巴和约8巴之间、或介于约5巴和约6巴之间。

相反，当加压空气被引入下部腔室200中时，隔膜180和附接的阀杆182被向上推动到打开位置，如图3所示。在该打开位置，阀杆先端186与阀座45间隔开，使得出口153打开。

加压空气的路径和目的地可由电磁阀170控制。加压空气从加压空气源222引入空气入口218中。加压空气从空气入口218通过空气入口通道220朝向可在通道214内移动的可移动元件或提升阀210移动。提升阀210延伸到通道214中，部分地或完全地结合到上部外壳160中。

电磁阀170可包括弹簧219和线圈171。弹簧219在特定方向上向提升阀210施加偏压力。线圈171可由外部源通电。提升阀210可具有第一位置和不同于第一位置的第二位置。参见图2，螺线管线圈171未通电，并且弹簧219在提升阀210上施加偏压力以将提升阀210进一步移动到通道214中到达第一位置。当提升阀210处于第一位置时，限定在提升阀210中的第一环形凹陷部224与空气入口通道220对齐并流体连通。第一环形凹陷部224还与限定在上部外壳160中的第一通道226流体连通，该第一通道与上部腔室190流体连通。因此，来自空气入口通道220的加压空气可以移动到第一环形凹陷部224中并穿过该第一环形凹陷部，穿过第一通道226，并且进入上部腔室190。

当线圈171通电时，提升阀210克服弹簧219的力而移动到第二位置中。参见图3，当提升阀210处于第二位置时，限定在提升阀210中的第二环形凹陷部229与空气入口通道220对齐并流体连通，而第一环形凹陷部224不与空气入口通道220流体连通。第二环形凹陷部229还与限定在上部外壳160中的第二通道230流体连通，该第二通道与下部腔室200流体连通。因此，来自空气入口通道220的加压空气可移动到第二环形凹陷部229中并穿过该第二环形凹陷部，穿过第二通道230，并且进入下部腔室200中。如图3所示，当提升阀210处于第二位置时，加压空气迫使隔膜180和刚性附接的阀杆182移动到打开位置，使得阀杆先端186移动远离阀座45并且出口153打开。

当提升阀210处于图2所示的第一位置时，下部腔室200、第二通道230和第二环形凹陷部229可与排气通道240连通。排气通道240可通向分配组件的另一个部件或通向大气。类似地，当提升阀210处于图3所示的第二位置时，上部腔室190、第一通道226和第一环形凹陷部224可与排气通道240连通。加压空气可经由排气通道240离开分配组件。该方面示出了使电磁阀170的提升阀210至少部分地包含在致动部分156内(诸如至少部分地包含在液体分配阀140的上部外壳160内)，从而能够显著减小总加压空气体积并改进阀致动速度和性能的原理。

尽管图2和图3的例示性方面描述了当电磁阀170的线圈171通电时出口153打开，而当线圈171未通电时关闭，但应当理解，可实现反向结构，其中使线圈171通电将关闭出口153，并且使线圈171断电将打开出口153。

在一些方面，上部外壳160可由绝热材料形成，诸如塑料或陶瓷或另一种非金属绝缘材料(例如，PPS)。如本文所用，术语“非金属”旨在涵盖无论如何都不具有金属的材料(例如塑料等)，或可具有少量金属(诸如纤维)例如以增加强度但主要包含非金属材料的复合材料。在后一种情况下，绝热外壳的热导率将小于在外壳完全或主要由金属制成的情况下将存在的热导率。

根据另一方面的分配阀300的优选实施方案示于图4至图6。图7至图10示出了分配阀300的另选的实施方案。对于下文所描述的方面，结合了上文所描述的涉及其他方面的特征，并且类似引用的元件可具有与上文所描述的相同特征和能力中的一些或全部。相对于图1至图3描述的一些特征可以类似于参照图4至图6和图7至图10描述的那些特征，或者可以与那些特征互换。此外，相对于图4至图6描述的一些特征可以类似于参照图7至图10描述的那些特征，或者可以与那些特征互换。

参见图4至图6，分配阀300包括液体分配部分350和致动部分356。如图6所示，液体分配部分350限定腔室352，该腔室被构造成接收待从液体源(未示出)分配的液体。出口353限定在分配阀300上并且延伸穿过液体分配部分350以与腔室352流体连通。阀杆343至少部分地设置在腔室352中并且被构造成在分配阀300内往复运动以允许或防止腔室352中的液体从分配阀300离开。

阀杆先端344位于阀杆343的远侧端部处。阀杆先端344被构造成相对于液体分配部分350上的阀座345移动。阀座345可与出口353相邻。当阀杆343在第一方向上移动时，阀杆先端344不接触阀座345并且与阀座间隔开，并且当阀杆343在与第一方向相反的第二方向上移动时，阀杆先端344接触阀座345。当阀杆先端344接触阀座345时，出口353被阻挡(即，关闭)，并且防止腔室352中的液体移出分配阀300。当阀杆先端344与阀座345间隔开并且不接触阀座345时，出口353不被阻挡(即，打开)，并且允许腔室352中的液体通过出口353离开分配阀300。

阀杆343刚性地附接到设置在致动部分356中的活塞380。活塞380可在致动部分356内移动并且被构造成移动固定附接的阀杆343。致动部分356限定第一腔室390和通过气密密封件381与第一腔室390分开的第二腔室392。在一些方面，密封件381可以是O形环，并且可设置在活塞380上或附近。活塞380被构造成将阀杆343移动到第一位置和第二位置，其中允许在第一位置和第二位置中的一者中从分配阀300分配液体，并且防止在第一位置和第二位置中的另一者中分配液体。活塞380可被构造成使阀杆343仅从第二位置移动到第一位置，仅从第一位置移动到第二位置，或者移动到第一位置或第二位置的任一者。可利用其他或附加的致动部件，例如，被构造成在第一方向或第二方向上偏压活塞380或阀杆343的弹簧元件。

活塞380的移动可通过被引入分配阀300中的加压空气来控制。仍参见图6，活塞380与第一腔室390可操作地连通。加压空气可被引导至第一腔室390中以与活塞380连通。当预定量的加压空气被引入第一腔室390中使得达到阈值压力时，活塞380可由于第一腔室390中的积聚压力而在第一方向上移动。当第一腔室390中的压力低于阈值压力时，活塞380可保持不动或可在与第一方向相反的第二方向上往回移动。弹簧384可设置在致动部分356中以在第二方向上偏压活塞380。弹簧384可具有作用于活塞380的偏压力，并且该偏压力必须由第一腔室390中的积聚压力克服以移动活塞380。在一些方面，阈值压力大于弹簧384的偏压力。

当活塞380在第一方向上移动时，连接的阀杆343也在第一方向上移动，使得阀杆先端344移动远离阀座345。当活塞380在第二方向上移动时，阀杆343在第二方向上移动，使得阀杆先端344朝向阀座345移动以接触阀座345。应当理解，活塞380和阀杆343之间的其他连接也是可能的，并且相反的移动包括在本公开中。例如，在一些方面，活塞380在第一方向上的移动可对应于阀杆343在第二方向上的移动，反之亦然。

活塞380被构造成通过容纳在第一腔室390中的加压空气移动。加压空气的移动由附连到分配阀300(例如附连到致动部分356)的电磁阀370控制。电磁阀370被构造成通过分配阀300调节加压空气并且将加压空气引导至致动部分356内的一个或多个目的地。电磁阀370可具有被构造成引导加压空气的可移动提升阀310。加压空气在空气入口318处从加压空气源进入分配阀300。加压空气沿着空气入口通道320从空气入口318行进到电磁阀370。电磁阀370使用提升阀310或等同的可移动元件来引导从空气入口通道320进入的加压空气。提升阀310在功能和/或结构上可类似于上文所描述的提升阀210。

分配阀300可利用加压空气仅在第一方向上、仅在第二方向上移动活塞380，或者往复地在第一方向和第二方向上移动活塞380。在一些方面，电磁阀370可具有第一致动构型和第二排气构型，在该第一致动构型中，加压空气被引导以使活塞380移动，在该第二排气构型中，加压空气被引导离开分配阀300而不引起活塞380的移动。

在致动构型中，提升阀310可以移动到第一位置，其中空气入口通道320经由提升阀310中的螺线管空气通路与第一通道326流体连通，该螺线管空气通路与空气入口通道320和第一通道326两者流体连通。第一通道326从电磁阀370延伸到第一腔室390并且与第一腔室390流体连通。因此，允许加压空气从空气入口通道320移动，穿过电磁阀370，穿过第一通道326，并进入第一腔室390中。当第一腔室390中的压力达到预定阈值时，活塞380响应于加压空气的压力而在第一方向上移动。

在排气构型中，提升阀310可以移动到第二位置，其中空气入口通道320不与第一通道326流体连通。空气入口通道320可以与电磁阀370内的另一通路(例如，在分配阀300外部通向大气的通路)流体连通。在一些方面，空气入口通道320可以终止于电磁阀370，使得阻止空气从空气入口通道中移出。加压空气可以保持在电磁阀370和空气入口318之间的空气入口通道320中，直到通路打开以使加压空气移出空气入口通道320为止。

在排气构型中，当提升阀310处于第二位置时，第一通道326经由提升阀310中的螺线管空气通路与第二通道330流体连通。第二通道330从电磁阀370延伸到第二腔室392。第二通道330与第二腔室392流体连通。在排气构型中，允许存在于第一腔室390中的加压空气移动穿过第一通道326，穿过提升阀310，穿过第二通道330并进入第二腔室392中。随着加压空气从第一腔室390移动，第一腔室390内的压力降低。如上文所描述，压力的降低可允许活塞380在第二方向上移动。在一些方面，活塞380在第二方向上的移动可由作用于活塞380的弹簧384的偏压力引起。弹簧384可设置在第二腔室392内，但应当理解，弹簧384可布置在致动部分356中的其他位置。在一些方面，当提升阀310移动到第二位置并且第一通道326移动成与第二通道330和第二腔室392流体连通时，可通过活塞380在第二方向上的移动迫使第一腔室390内的加压空气离开第一腔室390进入第一通道326。该移动可由作用于活塞380的弹簧384的偏压力引起。在排气构型中，空气入口通道320不与第一通道326或第二通道330流体连通。因此，当分配阀300处于排气构型时，来自空气入口通道320的加压空气不移动到第一腔室390或第二腔室392中。

第二腔室392限定与第二腔室392流体连通的一个或多个排气通道403。排气通道403限定分配阀300上的排气出口404。由电磁阀370引导至第二腔室392中的加压空气移动到一个或多个排气通道403中，并且在排气出口404处从分配阀300离开进入大气中。参见图4至图6的例示性方面，分配阀300可以具有一个排气通道403和相应的排气出口404。应当理解，分配阀300可具有不同数量的排气通道403和对应的排气出口404，例如，1、2、3、…、10个或其他合适的数量。在一些方面，分配阀300可具有介于1个和8个之间(包括端值在内)的排气通道403和对应的排气出口404；介于1个和6个之间(包括端值在内)；介于1个和4个之间(包括端值在内)；介于1个和3个之间(包括端值在内)；或其他合适的数量。例如，参见图7至图10的示例性另选的实施方案，分配阀300可以具有四个排气通道403和四个相应的排气出口404。

虽然以上描述将第一腔室390和第二腔室392描述为分别与活塞380的致动和加压空气的排出相关联，但应当理解，这种布置可颠倒并且将取决于分配阀的结构(特别是阀杆先端344和阀座345的结构)以及活塞380和阀杆343之间的接合。本发明所公开的机构可与常闭阀构型(其中阀杆先端344接触阀座345，除非致动构件将阀杆先端344移动远离阀座345)或与常开阀构型(其中阀杆先端344与阀座345间隔开，并且仅当致动构件使阀杆先端344朝向阀座345移动时接触阀座345)一起使用。

一个或多个排气通道403和排气出口404可具有基本上圆形的横截面，但应当理解，可使用其他形状，例如椭圆形或矩形。一个或多个排气通道403和排气出口404可全部具有相同的尺寸，或者它们可具有不同的尺寸。再次参见图7至图10的示例性实施方案，例如，排气通道403具有相同的尺寸。一个或多个排气通道403和一个或多个相应的排气出口404可具有任何合适的横截面尺寸，例如，介于约0.1mm至约3mm之间、介于约0.5mm至约2.5mm之间、以及介于约1.0mm至约2.0mm之间。在一些方面，横截面尺寸可为约1.5mm。

所有排气出口404(一个或多个排气出口404)的组合横截面积可加起来达预定期望值。预定期望值可取决于分配阀300将在其中使用的具体系统，并且本公开不限于特定构型。应当理解，为了达到期望值，可以改变排气通道403和排气出口404的尺寸，可以改变排气通道403和排气出口404的数量，或者可以改变尺寸和数量两者。基于上文所描述的排气出口404和排气通道403的可能数量的示例性范围，在一些方面，组合横截面积可以在约0.00785mm(在具有单个排气出口404和具有大约0.1mm直径的排气通道403的实施方案中)和约70.06858mm(在具有10个排气出口404和各自具有大约3mm直径的排气通道403的实施方案中)之间。应当理解，总横截面积可以基于如上文所描述的排气出口404和排气通道403的特定数量并且基于如上文所描述的每个排气出口404和排气通道403的特定横截面直径来计算。

参见图7至图10的示例性方面，四个所示的排气通道403围绕液体分配部分350周向设置。排气通道403可在相邻通道之间以相等的距离间隔开(具体参见图10)。在垂直于活塞380的第一移动方向和第二移动方向的平面(例如，图10所示的x-y平面)中，排气通道403可被设置成彼此相距约90度。当观察平行于活塞380的第一移动方向和第二移动方向的平面(例如，图8和图10所示的y-z平面)时，从第二腔室392到排气出口404的排气通道403的角度可以是任何合适的值，例如介于约0度和90度之间。在一些方面，如在图8和图9中可见，排气通道403以约45度从第二腔室392延伸到排气出口404。应当理解，可使用其他角度，并且这些角度可取决于排气通道403的数量、尺寸、分配阀300的预期用途以及制造约束。

第二腔室392中的排气通道403的数量和尺寸可影响与离开分配阀300的空气相关联的噪声量。排气通道403和排气出口404越大，并且它们的数量越多，则加压空气穿过其到达大气时产生的噪声越小。

然而，在一些方面，不希望具有大于预定尺寸的较少排气通道403，因为当加压空气不从其排出时，较大的开口将增加污染物或颗粒进入第二腔室392的风险。在优选的方面，排气通道403和排气出口404的尺寸被设计成使得它们足够大以允许加压空气离开第二腔室392且不超过期望的噪声阈值，但又足够小以阻止不期望的颗粒进入分配阀300。

操作根据本公开的方面的分配组件的示例性方法可包括将待分配的液体引入腔室352中的步骤。该方法还包括致动活塞380以使活塞380和阀杆343从初始位置(例如，第一位置)移动到不同位置(例如，第二位置)以使液体从腔室352分配的步骤。移动活塞380的步骤可包括经由贯穿本公开描述的机构(例如，经由第一通道326)将加压空气引入第一腔室390中的步骤。该方法还可包括停止将加压空气引入第一腔室390中的步骤。在一些方面，这可导致活塞380和阀杆343返回到在将加压空气引入第一腔室390中的步骤之前它们被设置的初始位置。该方法还可包括经由贯穿本公开描述的机构和通道(例如，经由第二通道330)将加压空气引入第二腔室392中的步骤。该步骤可包括移动提升阀310，使得在第一通道326和第二通道330之间形成流体连通，使得允许第一腔室390内的加压空气经由第一通道326移动到第二通道330中，并且移动到第二腔室392中。该方法还可包括经由一个或多个排气通道403将加压空气从第二腔室392排出到分配组件的外部。在一些方面，该方法还可包括例如通过允许弹簧384迫使活塞380移动来致动活塞380和阀杆343移动回到其初始位置的步骤。另选地，该步骤可通过由作用于活塞380的第二腔室392内的加压空气引起的第二腔室392中的压力积聚来执行，如前文所描述。在分配过程中可重复上述任何一个或多个步骤。

贯穿本公开所描绘的方面允许加压空气以可接受的噪声水平移出分配阀300。因此，不需要降噪元件或消声器。现有系统中的降噪元件和消声器用来降低与被移动到大气中的加压空气相关联的噪声水平。降噪元件和消声器在持续使用期间受到堵塞。当降噪元件堵塞时，它们导致穿过其的加压空气的流量减小。加压空气流量的逐渐减小难以量化和预测，因此现有分配阀的操作可能难以控制并且可能导致材料的不一致分配。由于空气排出减少，系统中可分配的材料量随之减少，从而降低了生产速度。为了部分地缓解这个问题，在现有系统中，降噪元件在阻塞或损坏时必须被更换，这进一步降低了效率并增加了所需的操作时间。在一些现有系统中，降噪元件每5000万次循环更换一次。

贯穿本说明书所描述的方面是有利的，因为由于不需要降噪元件，分配阀的循环时间在系统的寿命内是一致的。循环时间不受不存在的降噪元件的不期望的堵塞的影响。所公开的方面消除了替换或清洁降噪元件的必要性，从而减少了停机时间。此外，包括排气通道403和排气出口404有助于减少噪声，从而在保持降噪的优点同时消除对独立的降噪元件的需要。贯穿本专利申请所公开的分配系统的一些方面明确地不含有消声器或其他降噪元件。

本文所描述的分配阀可被制造成具有各种数量和尺寸的排气通道403和排气出口404。制造约束将取决于分配阀的预期用途和系统产生的噪声量。

应当理解，通常用于流体分配领域的附加部件可与本发明所公开的实施方案一起使用。例如，在一些方面，分配阀300还可包括被构造成容纳工艺空气的工艺空气源。供应通道可设置在分配阀300上，并构造成可操作地连接到工艺空气喷嘴，工艺空气通过该供应通道从工艺空气源移动。工艺空气喷嘴可相对于分配阀300设置，使得工艺空气可被施加到从分配阀300分配的液体。

虽然已经结合各个附图的各个方面描述了系统和方法，但是本领域的技术人员应当理解，可以在不脱离本发明的广泛发明构思的情况下对各方面作出改变。因此，应当理解，本公开不限于所公开的具体方面，并且旨在涵盖如权利要求书所限定的本公开的实质和范围内的修改。

Claims (57)

1.一种用于将液体分配到基底上的分配组件，所述分配组件包括：

外壳，所述外壳被构造成接收待分配的所述液体；

阀杆，所述阀杆设置在所述外壳中，并且具有第一构型和第二构型，在所述第一构型中，允许所述液体离开所述外壳，在所述第二构型中，防止所述液体离开所述外壳；

控制阀，所述控制阀被构造成从加压空气源接收加压空气，所述控制阀能够在第一位置和第二位置之间移动；和

排气通道，所述排气通道限定在所述外壳上并且具有预定横截面积，所述排气通道被构造成在其中接收所述加压空气，

其中当所述控制阀处于所述第一位置时，所述加压空气被构造成作用于所述阀杆以使所述阀杆移动到所述第一构型或所述第二构型，并且当所述控制阀处于所述第二位置时，所述加压空气被构造成移动到所述排气通道中并通过所述排气通道离开所述分配组件。

2.根据权利要求1所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第一位置时，所述控制阀被构造成与第一腔室流体连通并且被构造成将所述加压空气引导至所述第一腔室。

3.根据权利要求2所述的分配组件，还包括第一通道，所述第一通道设置在所述第一腔室与所述控制阀之间，所述第一通道与所述第一腔室流体连通，并且当所述控制阀处于所述第一位置时所述第一通道与所述控制阀流体连通，

其中，当所述控制阀处于所述第一位置时，所述控制阀被构造成从所述加压空气源接收所述加压空气并将所述加压空气排出到所述第一通道中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制阀被构造成与第二腔室流体连通，所述第二腔室与所述第一腔室分开，并且所述控制阀还被构造成将所述加压空气引导至所述第二腔室，

其中所述排气通道被构造成与所述第二腔室流体连通。

5.根据权利要求4所述的分配组件，还包括设置在所述第二腔室与所述控制阀之间的第二通道，所述第二通道与所述第二腔室流体连通，并且当所述控制阀处于所述第二位置时所述第二通道与所述控制阀流体连通，

其中，当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制阀被构造成通过所述第一通道从所述第一腔室接收所述加压空气并将所述加压空气排出到所述第二通道中。

6.根据权利要求4或5所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制阀被构造成防止所述加压空气从所述加压空气源移动到所述第一腔室或所述第二腔室。

7.根据权利要求3或5所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第一位置时，所述加压空气源不与所述第二通道流体连通。

8.根据权利要求3、5或7中任一项所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第二位置时，所述加压空气源不与所述第一通道或所述第二通道流体连通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的分配组件，还包括限定在所述外壳上的阀座，其中所述阀杆被构造成相对于所述阀座移动，使得当所述阀杆处于所述第一构型时，所述阀杆与所述阀座间隔开，并且当所述阀杆处于所述第二构型时，所述阀杆接触所述阀座。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的分配组件，其中所述控制阀为电磁阀。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的分配组件，其中所述加压空气的压力介于1巴和10巴之间。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的分配组件，其中所述排气通道以平行于所述阀杆和垂直于所述阀杆之间的角度取向。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的分配组件，其中所述排气通道具有介于0.1mm和3.0mm之间的横截面直径。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的分配组件，其中所述分配组件限定多个排气通道。

15.根据权利要求14所述的分配组件，其中所述预定横截面积包括所述多个排气通道中的所有排气通道的组合横截面积。

16.根据权利要求14或15所述的分配组件，其中所述分配组件限定围绕所述分配组件周向布置的四个排气通道。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的分配组件，还包括弹簧，所述弹簧被构造成在一个方向上偏压所述阀杆，其中所述阀杆能够通过所述加压空气在与所述弹簧的所述偏压方向相反的方向上移动。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的分配组件，其中所述分配组件不含操作地附接到其上的消声器。

19.一种用于将液体分配到基底上的分配系统，所述分配系统包括：

液体源，所述液体源被构造成保持待分配的所述液体；

分配组件，所述分配组件具有被构造成从所述液体源接收所述液体的外壳，所述分配组件还具有阀杆，所述阀杆能够在所述外壳内在第一构型和第二构型之间移动，在所述第一构型中，允许所述液体离开所述外壳，在所述第二构型中，防止所述液体离开所述外壳；

加压空气源，所述加压空气源被构造成保持加压空气；和

控制阀，所述控制阀被构造成从所述加压空气源接收加压空气，所述控制阀能够在第一位置和第二位置之间移动；和

排气通道，所述排气通道限定在所述外壳上并且具有预定横截面积，所述排气通道被构造成在其中接收所述加压空气，

其中当所述控制阀处于所述第一位置时，所述加压空气被构造成作用于所述阀杆以使所述阀杆移动到所述第一构型或所述第二构型，并且当所述控制阀处于所述第二位置时，所述加压空气被构造成移动到所述排气通道中并通过所述排气通道离开所述分配组件。

20.根据权利要求19所述的分配系统，其中所述液体是热熔粘合剂。

21.根据权利要求19或20所述的分配系统，还包括加热器，所述加热器被构造成将所述液体加热到预定温度。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的分配系统，还包括：

工艺空气源，所述工艺空气源被构造成容纳工艺空气；和

供应通道，所述工艺空气通过所述供应通道从所述工艺空气源移动，所述供应通道具有相对于所述分配组件设置的工艺空气喷嘴，使得所述工艺空气能够被施加到从所述分配组件分配的所述液体。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的分配系统，其中当所述控制阀处于所述第一位置时，所述控制阀被构造成与第一腔室流体连通并被构造成将所述加压空气引导至所述第一腔室。

24.根据权利要求23所述的分配组件，还包括第一通道，所述第一通道设置在所述第一腔室与所述控制阀之间，所述第一通道与所述第一腔室流体连通，并且当所述控制阀处于所述第一位置时所述第一通道与所述控制阀流体连通，

其中，当所述控制阀处于所述第一位置时，所述控制阀被构造成从所述加压空气源接收所述加压空气并将所述加压空气排出到所述第一通道中。

25.根据权利要求19至24中任一项所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制阀被构造成与第二腔室流体连通，所述第二腔室与所述第一腔室分开，并且所述控制阀还被构造成将所述加压空气引导至所述第二腔室，

其中所述排气通道被构造成与所述第二腔室流体连通。

26.根据权利要求25所述的分配组件，还包括设置在所述第二腔室与所述控制阀之间的第二通道，所述第二通道与所述第二腔室流体连通，并且当所述控制阀处于所述第二位置时所述第二通道与所述控制阀流体连通，

其中，当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制阀被构造成通过所述第一通道从所述第一腔室接收所述加压空气并将所述加压空气排出到所述第二通道中。

27.根据权利要求25或26所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制阀被构造成防止所述加压空气从所述加压空气源移动到所述第一腔室或所述第二腔室。

28.根据权利要求24或26所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第一位置时，所述加压空气源不与所述第二通道流体连通。

29.根据权利要求24、25或28中任一项所述的分配组件，其中当所述控制阀处于所述第二位置时，所述加压空气源不与所述第一通道或所述第二通道流体连通。

30.根据权利要求19至29中任一项所述的分配组件，还包括限定在所述外壳上的阀座，其中所述阀杆被构造成相对于所述阀座移动，使得当所述阀杆处于所述第一构型时，所述阀杆与所述阀座间隔开，并且当所述阀杆处于所述第二构型时，所述阀杆接触所述阀座。

31.根据权利要求19至30中任一项所述的分配组件，其中所述控制阀为电磁阀。

32.根据权利要求19至31中任一项所述的分配组件，其中所述加压空气的压力介于1巴和10巴之间。

33.根据权利要求19至32中任一项所述的分配组件，其中所述排气通道以平行于所述阀杆和垂直于所述阀杆之间的角度取向。

34.根据权利要求19至33中任一项所述的分配组件，其中所述排气通道具有介于0.1mm和3.0mm之间的横截面直径。

35.根据权利要求19至34中任一项所述的分配组件，其中所述分配组件限定多个排气通道。

36.根据权利要求35所述的分配组件，其中所述预定横截面积包括所述多个排气通道中的所有排气通道的组合横截面积。

37.根据权利要求35或36所述的分配组件，其中所述分配组件限定围绕所述分配组件周向布置的四个排气通道。

38.根据权利要求19至37中任一项所述的分配组件，还包括弹簧，所述弹簧被构造成在一个方向上偏压所述阀杆，其中所述阀杆能够通过所述加压空气在与所述弹簧的所述偏压方向相反的方向上移动。

39.根据权利要求19至38中任一项所述的分配组件，其中所述分配组件不含操作地附接到其上的消声器。

40.一种用于将液体分配到基底上的分配组件，所述分配组件包括：

分配部分，所述分配部分具有液体入口和液体出口，所述分配部分限定液体腔室，所述液体腔室被构造成在其中从所述液体入口接收所述液体；

阀座，所述阀座与所述液体出口相邻；

阀杆，所述阀杆设置在所述液体腔室中并且被构造成在所述液体腔室内移动；

阀杆先端，所述阀杆先端限定在所述阀杆的远侧端部处并且被构造成选择性地接触所述阀座以及与所述阀座间隔开；

致动部分，所述致动部分具有空气入口，所述空气入口被构造成接收穿过其的加压空气，所述致动部分限定第一腔室和第二腔室；

活塞，所述活塞设置在所述致动部分中，所述活塞能够通过所述加压空气移动；

控制阀，所述控制阀被构造成将所述加压空气选择性地引导至所述第一腔室或所述第二腔室；和

排气通道，所述排气通道被构造成将所述加压空气从所述分配组件穿过其排出，

其中所述控制阀具有第一构型和第二构型，处于所述第一构型的所述控制阀被构造成将所述加压空气引导至所述第一腔室，处于所述第二构型的所述控制阀被构造成将所述加压空气引导至所述第二腔室，

其中当所述控制阀处于所述第一构型时，所述第一腔室中的所述加压空气被构造成作用于所述活塞并且被构造成由于作用于所述活塞上的所述加压空气而使所述活塞在第一方向上移动，并且

其中当所述控制阀处于所述第二构型时，所述排气通道被构造成在其中接收所述加压空气并且将所述加压空气从所述分配组件排出。

41.根据权利要求40所述的分配组件，其中所述排气通道具有预定横截面积。

42.根据权利要求40或41所述的分配组件，还包括弹簧，所述弹簧被构造成在与所述第一方向相反的第二方向上偏压所述活塞，其中当所述加压空气移动到所述第一腔室中时，所述加压空气被构造成在达到所述加压空气的阈值压力时使所述活塞在所述第一方向上移动，所述阈值压力大于所述弹簧的所述偏压。

43.根据权利要求40至42中任一项所述的分配组件，其中所述控制阀为电磁阀，所述电磁阀具有能够在第一位置和第二位置之间移动的提升阀，其中当所述提升阀处于所述第一位置时，所述控制阀处于所述第一构型，并且当所述提升阀处于所述第二位置时，所述控制阀处于所述第二构型。

44.根据权利要求40至43中任一项所述的分配组件，其中当所述阀杆先端与所述阀座接触时，所述液体出口被阻挡，使得防止所述液体从所述分配组件移出，并且其中当所述阀杆先端与所述阀座间隔开时，所述液体出口不被阻挡，使得允许所述液体从所述分配组件移出。

45.根据权利要求40至44中任一项所述的分配组件，包括多个排气通道，其中相对于单个排气通道，所述多个排气通道的数量和尺寸降低了所述分配组件的操作噪声。

46.根据权利要求45所述的分配组件，其中所述预定横截面积包括所述多个排气通道中的所有排气通道的组合横截面积。

47.根据权利要求40至46中任一项所述的分配组件，其中所述分配组件不含消声器。

48.一种从分配组件分配液体的方法，所述方法包括：

将待分配的液体引入液体腔室中，所述液体腔室包括可移动阀杆，所述可移动阀杆被构造成在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，阻止液体从所述液体腔室排出，在所述第二位置，允许液体从所述液体腔室排出；

经由控制阀将加压空气引入第一腔室中，以便由于所述加压空气而使所述阀杆从所述第一位置移动到所述第二位置；

停止将所述加压空气引入所述第一腔室中；以及

将所述加压空气移出所述分配组件。

49.根据权利要求48所述的方法，其中将加压空气引入所述第一腔室中引起附连到所述阀杆的活塞的移动，使得当所述活塞移动时，所述阀杆移动。

50.根据权利要求18或49所述的方法，其中将加压空气引入所述第一腔室中包括将所述加压空气引入第一通道中，所述第一通道被构造成与所述控制阀和所述第一腔室流体连通。

51.根据权利要求48所述的方法，其中将所述加压空气移出所述分配组件的步骤包括将所述加压空气从所述第一腔室移动到与所述第一腔室分开的第二腔室。

52.根据权利要求51所述的方法，其中将所述加压空气移出所述分配组件包括将所述加压空气移动到第二通道中，所述第二通道被构造成与所述控制阀和所述第二腔室流体连通。

53.根据权利要求51或52所述的方法，其中将所述加压空气移出所述分配组件的所述步骤还包括将所述加压空气从所述第二腔室经由排气通道移出所述分配组件。

54.根据权利要求53所述的方法，其中将所述加压空气移出所述第二腔室的所述步骤包括将所述加压空气移出多个排气通道。

55.根据权利要求48至54中任一项所述的方法，其中将所述加压空气移出所述分配组件的所述步骤包括将所述空气从所述分配组件直接排出到大气中，而不使所述加压空气移动通过消声器。

56.根据权利要求48至55中任一项所述的方法，还包括将所述阀杆从所述第二位置移动回到所述第一位置。

57.根据权利要求56所述的方法，其中将所述阀杆移动回到所述第一位置包括用被构造成作用于所述阀杆的弹簧迫使所述阀杆进入所述第一位置。

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