CN113984957A - 一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法 - Google Patents

一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113984957A
CN113984957A CN202111111008.1A CN202111111008A CN113984957A CN 113984957 A CN113984957 A CN 113984957A CN 202111111008 A CN202111111008 A CN 202111111008A CN 113984957 A CN113984957 A CN 113984957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
round bar
workpiece
workpieces
quenching
bar workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111111008.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄智�
李祝茂
宋雷钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yulong Forging Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Yulong Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yulong Forging Co ltd filed Critical Jiangsu Yulong Forging Co ltd
Priority to CN202111111008.1A priority Critical patent/CN113984957A/zh
Publication of CN113984957A publication Critical patent/CN113984957A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/001—Impulsive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0266—Cylindrical specimens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，包括1.选取工件，2.力学性能检测，3.冲击性能检测，4.低倍形貌对比，5.金相检测对比，6.总结分析。本发明通过用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，选取使用对410圆棒工件淬火冷却效果最好的淬火液进行使用，提高410圆棒工件的质量，减少内部缺陷，使得410圆棒工件达到各项质量指标，更好的满足使用要求。

Description

一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法
技术领域
本发明涉及一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，属于热处理技术领域。
背景技术
淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。但是经过对其配方分析之后，除了专业淬火液之外，特殊介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。
为了保证一种410圆棒工件的淬火冷却效果，避免410圆棒工件因淬火液的淬火冷却而丧失使用性能，为了使得淬火冷却后的410圆棒工件具有良好的力学性能、抗冲击性能，并且最大程度的减少410圆棒工件的内部缺陷等，选择合适的淬火液就显得即为关键和重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其具体技术方案如下：
一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，包括以下步骤：
步骤1：选取工件，选取多个相同锻造工艺的410圆棒工件并进行编号，对编号后的410圆棒工件的完好部位使用不同的淬火液进行淬火冷却处理；
步骤2：力学性能检测，对使用不同的淬火液进行淬火冷却处理的410圆棒工件进行力学性能拉伸检验，检测记录不同编号的410圆棒工件的屈服强度、拉伸强度、延伸率和端面收缩率并进行对比；
步骤3：冲击性能检测，对使用不同的淬火液进行淬火冷却处理的410圆棒工件进行多次力学性能冲击检验，检测记录不同编号的410圆棒工件每次冲击实验的冲击能量，求取平均冲击能量的实测值并进行对比；
步骤4： 低倍形貌对比，对不同编号的410圆棒工件的整个横截面进行酸洗腐蚀，对腐蚀后的410圆棒工件的整个横截面进行低倍检测，获取并观察低倍整体形貌，对比不同编号的410圆棒工件的整个横截面的低倍整体形貌；
步骤5：金相检测对比，对不同编号的410圆棒工件进行取样，获取圆棒工件从中心到外壁的多个试样，并对多个试样进行编号，对多个编号试样进行金相检测，观察编号试样显微组织的构成，对比显微组织演变过程；
步骤6：总结分析，结合步骤2至步骤5中的各项检测结果经常综合优劣对比，从而选取使用优质410圆棒工件的淬火液进行后续使用。
进一步的，所述步骤2中410圆棒工件进行力学性能拉伸检验时，410圆棒工件的拉伸截面的平均直径间的误差不大于0.03mm。
进一步的，所述步骤5中对同一编号试样分别采取100倍放大和500倍放大进行金相组织观察。
进一步的，所述步骤4中采用1:1的工业盐酸水溶液对410圆棒工件进行热腐蚀。
进一步的，所述步骤5中沿直径方向从圆棒工件中心到圆棒工件外壁依次获取试样，其中最靠近圆棒工件外壁的试样距离圆棒工件外壁不小于10mm。
本发明的有益效果：
本发明通过用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，选取使用对410圆棒工件淬火冷却效果最合适的淬火液进行使用，提高410圆棒工件的质量，减少内部缺陷，使得410圆棒工件达到各项质量指标，更好的满足使用要求。
附图说明
图1是本发明的流程示意图，
图2是本发明的1#工件热酸腐蚀宏观形貌图，
图3是本发明的2#工件热酸腐蚀宏观形貌图，
图4是本发明的1#工件金相取样示意图，
图5是本发明的2#工件金相取样示意图，
图6是本发明的1#和2#工件取下的金相试样示意图
图7是本发明的1#工件中1号试样的100放大图，
图8是本发明的1#工件中1号试样的500放大图，
图9是本发明的1#工件中2号试样的100放大图，
图10是本发明的1#工件中2号试样的500放大图，
图11是本发明的1#工件中3号试样的100放大图，
图12是本发明的1#工件中3号试样的500放大图，
图13是本发明的1#工件中4号试样的100放大图，
图14是本发明的1#工件中4号试样的500放大图，
图15是本发明的1#工件中5号试样的100放大图，
图16是本发明的1#工件中5号试样的500放大图，
图17是本发明的1#工件中6号试样的100放大图，
图18是本发明的1#工件中6号试样的500放大图，
图19是本发明的2#工件中1号试样的100放大图，
图20是本发明的2#工件中1号试样的500放大图，
图21是本发明的2#工件中2号试样的100放大图，
图22是本发明的2#工件中2号试样的500放大图，
图23是本发明的2#工件中3号试样的100放大图，
图24是本发明的2#工件中3号试样的500放大图，
图25是本发明的2#工件中4号试样的100放大图，
图26是本发明的2#工件中4号试样的500放大图，
图27是本发明的2#工件中5号试样的100放大图，
图28是本发明的2#工件中5号试样的500放大图，
图29是本发明的2#工件中6号试样的100放大图，
图30是本发明的2#工件中6号试样的500放大图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法。首先，为了避免浪费，减少经济损失，工作人员利用超声波探伤对2件报废的410圆棒工件进行探测并相应编号为1#和2#，对410圆棒工件完好的部位使用不同的淬火液进行淬火冷却处理，并将淬火冷却处理后的410圆棒工件留待检测使用。其次，选择电液伺服万能试验机对编号为1#和2#的410圆棒工件进行纵向拉伸。拉伸时统一选取1#和2#的410圆棒工件的四分之一处进行，进而获取力学性能拉伸的各项检测指标。如下表1所示
Figure 210949DEST_PATH_IMAGE002
从表1中可知，进行纵向拉伸的1#和2#的410圆棒工件的横截面的直径基本相等；2#的410圆棒工件的屈服强度和拉伸强度优于1#410圆棒工件；1#和2#的410圆棒工件的延伸率和断面伸缩率基本一致。紧接着，选择金属摆锤冲击试验机对编号为1#和2#的410圆棒工件进行力学性能冲击检测。通过冲击实验获取各项指标，如下表2所示
Figure 659248DEST_PATH_IMAGE004
从表2中可知，分别对1#和2#的410圆棒工件进行冲击，1#410圆棒工件的平均冲击能量的实测值大于2#410圆棒工件。然后，对1#和2#的410圆棒工件的整个横截面采用1:1的工业盐酸水溶液进行酸洗腐蚀，对腐蚀后的410圆棒工件的整个横截面进行低倍检测，获取并观察低倍整体形貌，如图2和图3所示。对比1#和2#的410圆棒工件的整个横截面的低倍整体形貌并结合评级结果，1#和2#并无明显差异。最后，对1#和2#的410圆棒工件进行金相检测。对1#和2#的410圆棒工件沿直径方向从圆棒工件中心到圆棒工件外壁依次获取6个试样，如图4和图5所示。分别为1至6号试样，如图6所示。对1#和2#的410圆棒工件的6个试样，每个试样分别采取100倍和500倍放大观察。如图7、9、11、13、15和17所示，依次为1#410圆棒工件的1至6号试样的100倍放大图；如图8、10、12、14、16和18所示，依次为1#410圆棒工件的1至6号试样的500倍放大图。由图中可知，1#410圆棒工件的1至6号试样的显微组织为回火索氏体和局部少量的碳化物。如图19、21、23、25、27和29所示，依次为2#410圆棒工件的1至6号试样的100倍放大图；如图20、22、24、26、28和30所示，依次为2#410圆棒工件的1至6号试样的500倍放大图。由图中可知，2#410圆棒工件的1至6号试样的显微组织为回火索氏体、局部少量的碳化物和局部铁素体和碳化物。
从上面各项试验可以看出：力学拉伸性能方面，2#工件的强度比1#工件高出10MPa左右；冲击性能方面，1#工件要稍好些；低倍方面，从照片和评级结果来看，两者没有明显差别；金相方面，两个试样从中心到表面的试样组织无明显区别，1#工件与2#工件相比，1#工件组织较细，2#工件样存在较多的铁素体组织。综上所述，1#工件要好于2#工件，所以应当选取1#工件所使用的淬火液对410圆棒工件进行淬火冷却处理。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取工件，选取多个相同锻造工艺的410圆棒工件并进行编号，对编号后的410圆棒工件的完好部位使用不同的淬火液进行淬火冷却处理；
步骤2：力学性能检测，对使用不同的淬火液进行淬火冷却处理的410圆棒工件进行力学性能拉伸检验，检测记录不同编号的410圆棒工件的屈服强度、拉伸强度、延伸率和端面收缩率并进行对比；
步骤3：冲击性能检测，对使用不同的淬火液进行淬火冷却处理的410圆棒工件进行多次力学性能冲击检验，检测记录不同编号的410圆棒工件每次冲击实验的冲击能量，求取平均冲击能量的实测值并进行对比；
步骤4： 低倍形貌对比，对不同编号的410圆棒工件的整个横截面进行酸洗腐蚀，对腐蚀后的410圆棒工件的整个横截面进行低倍检测，获取并观察低倍整体形貌，对比不同编号的410圆棒工件的整个横截面的低倍整体形貌；
步骤5：金相检测对比，对不同编号的410圆棒工件进行取样，获取圆棒工件从中心到外壁的多个试样，并对多个试样进行编号，对多个编号试样进行金相检测，观察编号试样显微组织的构成，对比显微组织演变过程；
步骤6：总结分析，结合步骤2至步骤5中的各项检测结果经常综合优劣对比，从而选取使用优质410圆棒工件的淬火液进行后续使用。
2.根据权利要求1所述的用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其特征在于：所述步骤2中410圆棒工件进行力学性能拉伸检验时，410圆棒工件的拉伸截面的平均直径间的误差不大于0.03mm。
3.根据权利要求1所述的用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其特征在于：所述步骤5中对同一编号试样分别采取100倍放大和500倍放大进行金相组织观察。
4.根据权利要求1所述的用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其特征在于：所述步骤4中采用1:1的工业盐酸水溶液对410圆棒工件进行热腐蚀。
5.根据权利要求1所述的用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其特征在于：所述步骤5中沿直径方向从圆棒工件中心到圆棒工件外壁依次获取试样，其中最靠近圆棒工件外壁的试样距离圆棒工件外壁不小于10mm。
CN202111111008.1A 2021-09-18 2021-09-18 一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法 Pending CN113984957A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111111008.1A CN113984957A (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111111008.1A CN113984957A (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113984957A true CN113984957A (zh) 2022-01-28

Family

ID=79736279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111111008.1A Pending CN113984957A (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113984957A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112666336A (zh) * 2020-12-02 2021-04-16 南京迪威尔高端制造股份有限公司 一种410材料锻件的缺陷分析方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112666336A (zh) * 2020-12-02 2021-04-16 南京迪威尔高端制造股份有限公司 一种410材料锻件的缺陷分析方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱鹏霄;李毅;陈波;范汇吉;唐彩;冯坤;靳鑫;: "不同淬火介质对45钢组织性能的影响", 热加工工艺, no. 12, pages 169 - 171 *
李光辉: "淬火工艺参数对40Cr合金钢组织性能的影响", 《轧钢》, vol. 35, no. 5, pages 12 - 16 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gao Improvement of fatigue property in 7050–T7451 aluminum alloy by laser peening and shot peening
EP0937782B1 (en) Martensitic stainless steel having oxide scale layers and method of manufacturing the same
US11788951B2 (en) Testing method to evaluate cold forming effects on carbon steel susceptibility to hydrogen induced cracking (HIC)
Ferreño et al. Failure analysis of a Pelton turbine manufactured in soft martensitic stainless steel casting
CN110646306B (zh) 一种通过硬度评价连铸坯偏析的方法
CN113984957A (zh) 一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法
CN105651217A (zh) 一种大体积钢中非金属夹杂物尺寸的统计计算方法
Li et al. Evaluation of finite element simulation of water quenched cracking for medium carbon alloy steels using acoustic emission technique
Switzner et al. Influence of line pipe steel microstructure on NDE yield strength predictive capabilities
CN101376136B (zh) 一种马氏体不锈钢无缝钢管的生产方法
CN102445401A (zh) 一种快速测试金属抵抗交变热应力性能的方法
CN115356200A (zh) 基于断裂试样的油井管抗硫化氢应力腐蚀敏感性测试方法
Chaouadi et al. Fracture toughness characterization of vessel forging with hydrogen flaked specimens
Pyshmintsev et al. Mechanical and metallurgical aspects of the resistance to ductile fracture propagation in the new generation of gas pipelines
CN114370536A (zh) 一种冷硬耐压无扩口连接不锈钢无缝钢管及其制造方法
CN109916737A (zh) 一种测试油井管抗应力腐蚀性能的方法
Chen et al. Experimental study on stress corrosion of X12Cr13 stainless steel in natural gas environment
Ruoppa et al. Bendability tests for ultra-high-strength steels with optical strain analysis and prediction of bending force
Guma et al. Standard techniques of stress corrosion cracking testing: a review
Liu et al. Application of SPT on SA-335P91 Steel Used For High-Temperature Components of Utility Boiler
JPH03108658A (ja) 高炭素鋼中の非金属介在物の検出方法
Nachazel et al. Effect of heat treatment on the microstructure of duplex stainless steel
Li et al. Safety Performance Assessment Strategies of P91 Steel Based on Leeb Hardness
CN110726612B (zh) 一种曲轴热处理的解剖验收评定方法
Bruhis et al. A New Methodology for Determination of Biaxial Tensile Behavior of AA7075-T6 Sheet Using Hot Gas Bulge Forming

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination