CN113983913A - 一种基体平面度检测仪及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锯片基体及平面检测技术领域，提出了一种基体平面度检测仪及使用方法，包括具有锥度凹槽的底座，转动设置在底座上的检验台，检验台具有用于与锥度凹槽相配合的锥度凸台，且检验台与底座贴合，锥度凸台与锥度凹槽消除间隙相贴合，固定设置在底座上的支撑架，滑动线性导轨在支撑架装置上的百分表，检测装置位于检验台的上方，检测装置借助支撑架用于沿锯片基体平面水平直线滑动检测平面。通过上述技术方案，解决了现有技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锯片检测技术领域，具体的，涉及一种基体平面度检测仪及使用方法。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
现有技术中，大多通过人工手动抽检测量的方式来检验锯片的平面度，节约时间和成本，但是锯片在使用过程中由于加工设备及人员操作的误差，导致锯片端面的平面度会出现多种误差情况，在人工测量的过程中不用不易检测出这些情况下锯片的平行度是否合格，导致生产过程中后续产生更多的问题，给企业造成一定的损伤。
发明内容
本发明提出一种基体平面度检测仪及使用方法，解决了现有技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种基体平面度检测仪，包括具有凹槽的底座，转动设置在所述底座上的检验台，所述检验台具有用于与所述凹槽相配合的凸台，且所述检验台与所述底座贴合，所述凸台的侧面与所述凹槽的侧面相贴合，固定设置在所述底座上的支撑架，滑动设置在所述支撑架上的检测装置，所述检测装置位于所述检验台的上方，所述检测装置借助所述支撑架用于沿锯片基体径向检测端面。
作为进一步的技术方案，所述凹槽为环形凹槽，且与所述凹槽相配合的所述凸台为环形凸台，所述环形凸台卡入所述环形凹槽内，且二者相互贴合。
作为进一步的技术方案，所述环形凸台为锥台状，所述环形凸台朝向所述环形导槽方向横截面积逐渐变小，且所述环形凹槽的两侧面均为锥面，所述锥面与所述环形凸台的侧面相抵接。
作为进一步的技术方案，还包括导轨，设置在所述支撑架朝向所述检验台的一侧，所述检测装置滑动设置在所述导轨上。
作为进一步的技术方案，所述检测装置包括
滑动件，所述滑动件的一端卡入所述导轨，沿圆形锯片的直径滑动，
测量表，设置在所述滑动件上，所述测量表的检测端用于与圆形锯片相抵接。
作为进一步的技术方案，还包括竖向设置的调节杆，所述调节杆一端螺纹设置在所述滑动件底端，另一端与所述测量表连接。
作为进一步的技术方案，还包括手柄，所述手柄设置在所述检验台侧面上，所述手柄具有若干个。
作为进一步的技术方案，包括以下步骤，
S1、预处理，在所述检验台上的所述凸台及所述底座的所述凹槽内均匀的涂覆黄油，保证黄油的均匀性；
S2、在所述环形凸台及所述环形凹槽涂覆黄油的表面，均匀的铺设研磨砂；
S3、将所述检验台与所述底座通过所述环形凸台与所述环形凹槽接触，所述环形凸台的侧面与所述环形凹槽的侧面贴合，旋转所述检验台；
S4、打开所述检验台与所述底座，清理黄油及研磨砂，重新涂抹黄油，更换其他粒目研磨砂重复步骤S1～S4；
S5、结束S1～S4，清理，所述环形凸台与所述环形凹槽分别涂抹不同颜色涂料，将所述底座与所述检验台扣合，旋转所述检验台，打开后检验所述环形凸台和所述环形凹槽接触面表面状态；如果存在坏点，再次重复步骤S1～S4，如果表面完好，扣合安装；
S6、将待测的锯片放置到所述检验台上，滑动所述检测装置移动至所述检验台上方，通过调整所述调节杆使所述测量表的所述检测端下移至待检测锯片的表面；
S7、滑动所述检测装置沿所述导轨移动，对此时位置的锯片端面进行平面度测量，测量记录数值的变化；
S8、通过所述检验台带动锯片旋转，不同角度下锯片端面进行平面度测量，检测后根据检测结果判断此锯片的平面度是否合格；
S9、完成一个锯片检测后，调整所述调节杆带动所述测量表向上移动，取下检测完成的锯片，放置新的待检测锯片；
S10、长时间使用后，一种基体平面度检测仪需要进行检验修复。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中为解决相关技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。发明人专门设计了一种基体平面度检测仪，发明人专门设计了一种基体平面度检测仪，其中结构包括具有凹槽的底座，转动设置在底座上的检验台，检验台具有用于与凹槽相配合的凸台，且检验台与底座贴合，凸台的侧面与凹槽的侧面相贴合，固定设置在底座上的支撑架，滑动设置在支撑架上的检测装置，检测装置位于检验台的上方，检测装置借助支撑架用于沿锯片基体径向检测端面。
锯片水平放置在检验台上，检验装置的检测端与锯片相抵接，滑动检测装置沿支撑架水平方向移动，同时显示锯片端面直径不同位置的数据，参考检测装置上数据的变化判断锯片端面的平面度是否符合要求，为检测到端面上不同的位置的数据，检验台带动着锯片在底座上转动，底座上凹槽和检验台上凸台的设计，使得检验台在转动时不会脱离底座，保证检验台能够与底座始终保持贴合的状态，检验台带动锯片转动一定角度后，再次滑动检测装置沿支撑架移动，检测装置对此时位置上的锯片直径进行检测，为使检测得出的数据具有代表性，使得检测结果更加准确，多次转动检验台，对不同角度上锯片的直径进行检测。这样设计结构简单，并且操作方便，根据数据的变化值能够十分容易的检测出不合格的锯片，使得锯片基体检测效率十分显著的提高，检测过程中，凸台与凹槽之间的接触为面接触，本发明的检测设备在检测过程中，转动检测台时，凸台与凹槽之间为光滑的面接触，其磨损程度是相同的，因此，检测过程中，检测台能够很好的保证水平，因此，检测的锯片端面结构也是更加准确的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中检验台仰视图；
图3为本发明中底座俯视图；
图中：1、底座，2、检验台，3、支撑架，4、检测装置，5、环形凹槽，6、环形凸台，7、导轨，8、滑动件，9、测量表，10、手柄，11、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了一种基体平面度检测仪，其特征在于，包括具有凹槽的底座1，转动设置在底座1上的检验台2，检验台2具有用于与凹槽相配合的凸台6，且检验台2与底座1贴合，凸台6的侧面与凹槽的侧面相贴合，固定设置在底座1上的支撑架3，滑动设置在支撑架3上的检测装置4，检测装置4位于检验台2的上方，检测装置4借助支撑架3用于沿锯片基体径向检测端面。
本实施例中，为解决相关技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。发明人专门设计了一种基体平面度检测仪，发明人专门设计了一种基体平面度检测仪，其中结构包括具有凹槽的底座1，转动设置在底座1上的检验台2，检验台2具有用于与凹槽相配合的凸台6，且检验台2与底座1贴合，凸台6的侧面与凹槽的侧面相贴合，固定设置在底座1上的支撑架3，滑动设置在支撑架3上的检测装置4，检测装置4位于检验台2的上方，检测装置4借助支撑架3用于沿锯片基体径向检测端面。
锯片水平放置在检验台2上，检验装置的检测端与锯片相抵接，滑动检测装置4沿支撑架3水平方向移动，同时显示锯片端面直径不同位置的数据，参考检测装置4上数据的变化判断锯片端面的平面度是否符合要求，为检测到端面上不同的位置的数据，检验台2带动着锯片在底座1上转动，底座1上凹槽和检验台2上凸台6的设计，使得检验台2在转动时不会脱离底座1，保证检验台2能够与底座1始终保持贴合的状态，检验台2带动锯片转动一定角度后，再次滑动检测装置4沿支撑架3移动，检测装置4对此时位置上的锯片直径进行检测，为使检测得出的数据具有代表性，使得检测结果更加准确，多次转动检验台2，对不同角度上锯片的直径进行检测。这样设计结构简单，并且操作方便，根据数据的变化值能够十分容易的检测出不合格的锯片，使得锯片基体检测效率十分显著的提高。
进一步，凹槽为环形凹槽5，且与凹槽相配合的凸台6为环形凸台6，环形凸台6卡入环形凹槽5内，且二者相互贴合。
本实施例中，发明人专门设计凹槽为环形凹槽5，且与凹槽相配合的凸台6为环形凸台6，环形凸台6卡入环形凹槽5内，且二者相互贴合，将凹槽和凸起均设置为环形，这样设计使得检验台2与底座1配合的更加稳定，并且检验台2扣合在底座1上进行转动时，检验台2与底座1贴合的更加紧密，避免检验台2在底座1上转动过程中发生偏移错位的现象，且保证检验台2的检测平面始终保持水平，保证锯片平面度检测的精确度。
进一步，环形凸台6为锥台状，环形凸台6朝向环形导槽5方向横截面积逐渐变小，且环形凹槽5的两侧面均为锥面，锥面与环形凸台6的侧面相抵接。
本实施例中，发明人专门设计环形凸台6为锥台状，环形凸台6朝向环形导槽5方向横截面积逐渐变小，且环形凹槽5的两侧面均为锥面，锥面与环形凸台6的侧面相抵接。一方面，检验台2转动过程中与底座1会有摩擦，摩擦后就会对检验台2和底座1造成磨损，凸起6为锥台状和环形凹槽5锥面的设计，使得摩擦造成的磨损均产生在环形凸起6和环形凹槽5的斜面上，这样二者斜面磨损后也不会使检验台26的检测端面倾斜，保证检验台2检测端面自身的平面度。
另一方面，环形凸台6与环形凹槽5二者锥面的设计，使得设备在进行预处理时更加方便，均匀涂抹黄油在检验台2和底座1上，在检验台2和底座1相接触的表面铺设研磨砂，锥面上的研磨砂因为斜面和黄油的作用不会全部落入到环形凹槽5的底部，斜面的设计有助于研磨砂对于环形凸台6的环形凹槽5的均匀摩擦，使得环形凸台6和环形凹槽5贴合的更好，保证检验台2始终水平。
进一步，还包括导轨7，设置在支撑架3朝向检验台2的一侧，检测装置4滑动设置在导轨7上。
本实施例中，本实施例中，为使检测装置4检测锯片直径上不同位置的数据时，检测装置4能够更好的在支撑架3上沿锯片基体直径方向滑动，发明人专门设计了导轨7，导轨7设置在支撑架3朝向检验台2的一侧，检测装置4滑动设置在导轨7上，这样检测装置4滑动更加便捷，使得对于锯片平面度的检测更加方便。
进一步，检测装置4包括
滑动件8，滑动件8的一端卡入导轨7，沿圆形锯片的直径滑动，
测量表9，设置在滑动件8上，测量表9的检测端用于与圆形锯片相抵接。
本实施例中，为使检测装置4能够更好的检测锯片的平面度，专门设计检测装置4包括滑动件8，滑动件8的一端卡入导轨7，沿圆形锯片的直径滑动，测量表9，设置在滑动件8上，测量表9的检测端用于与圆形锯片相抵接。这样设计测量表9的检测端检测锯片不同位置的数值时，更加直接的显示在测量表9的表盘上，检测出来的结果更加直观，并且检测过程简单，使得检测效率有效提高。
进一步，还包括竖向设置的调节杆11，调节杆11一端螺纹设置在滑动件8底端，另一端与测量表9连接。
本实施例中，专门设计竖向设置的调节杆11，调节杆11一端螺纹设置在滑动件8底端，另一端与测量表9连接，锯片放置到检验台2上后，转动调节杆11带动测量表9靠近锯片向下移动，直至测量表9的检测端与锯片端面相接触，锯片的平面度检测结束后，反向转动调节杆11带动测量表9向上移动，调节杆11的设计使得在检测时操作更加方便。
进一步，还包括手柄10，手柄10设置在检验台2侧面上，手柄10具有若干个。
本实施例中，本实施例中，检测台结构还包括手柄10，手柄10设置在检验台2侧边上，手柄10具有若干个。利用设置在检测台侧边上的若干个手柄10转动检测台，手柄10的设计使得检测台的转动操作更加便捷。
一种基体平面度检测仪及使用方法，包括以下步骤，
S1、预处理，在检验台2上的凸台6及底座1的凹槽内均匀的涂覆黄油，保证黄油的均匀性；
S2、在环形凸台6及环形凹槽5涂覆黄油的表面，均匀的铺设研磨砂；
S3、将检验台2与底座1通过环形凸台6与环形凹槽5接触，环形凸台6的侧面与环形凹槽5的侧面贴合，旋转检验台2；
S4、打开检验台2与底座1，清理黄油及研磨砂，重新涂抹黄油，依次更换较细研磨砂重复步骤S1～S4；
S5、结束S1～S4，清理，环形凸台6与环形凹槽5分别涂抹不同颜色涂料，将底座1与检验台2扣合，旋转检验台2，打开后检验环形凸台6和环形凹槽5接触面表面状态；如果存在坏点，再次重复步骤S1～S4，如果表面完好，扣合安装；
S6、将待测的锯片放置到检验台2上，滑动检测装置4移动至检验台2上方，通过调整调节杆11使测量表9的检测端下移至待检测锯片的表面；
S7、滑动检测装置4沿导轨7移动，对此时位置的锯片端面进行平面度测量，测量记录数值的变化；
S8、通过检验台2带动锯片旋转，对不同角度下锯片端面进行平面度测量，检测后根据检测结果判断此锯片的平面度是否合格；
S9、完成一个锯片检测后，调整调节杆11带动测量表9向上移动，取下检测完成的锯片，放置新的待检测锯片；
S10、长时间使用后，一种基体平面度检测仪需要进行检验修复。
本实施例中，检验台2和底座1受限进行预处理，在底座1上端加工出环形凹槽5，在检验台2底部加工出来与环形凹槽5相配合的环形凸起，在检验台2上的凸台6及底座1的凹槽内均匀的涂覆黄油，保证黄油的均匀性，在环形凸台6及环形凹槽5涂覆黄油的表面，均匀的铺设研磨砂，黄油的作用能够使研磨砂均匀的依附于检验台2和底座1的表面，且环形凸起和环形凹槽5的斜面上的研磨砂也均匀依附于侧面，不会因为自身重力滑落到环形凹槽5底部；将检验台2与底座1通过环形凸台6与环形凹槽5接触，环形凸台6的侧面与环形凹槽5的侧面贴合，旋转检验台2，使二者之间摩擦，经过研磨砂的作用使表面变得更加平整，检验台2与底座1相贴合的更加紧密；打开检验台2与底座1，清理黄油及研磨砂，重新涂抹黄油，依次更换400/600/800/1000粒目研磨砂重复之前的步骤，经过多次更换400/600/800/1000粒目研磨砂，表面更加光滑，随着更细的研磨砂的研磨，检验台2扣合到底座1上后，二者之间的缝隙逐渐变小，贴合的逐渐更加的紧密；研磨结束，对表面的黄油和研磨砂进行清理，清理干净表面后，环形凸台6与环形凹槽5分别涂抹不同颜色涂料，将底座1与检验台2扣合，旋转检验台2，打开后检验环形凸台6和环形凹槽5接触面表面状态，如果存在坏点，再次重复研磨步骤，如果表面完好，扣合安装。
检验台2和底座1扣合安装好后，就可以将锯片放置到检验台2上进行平面度的检测了，将待测的锯片放置到检验台2上，滑动检测装置4移动至检验台2上方，通过调整调节杆11使测量表9的检测端下移至待检测锯片的表面；滑动检测装置4沿导轨7移动，对此时位置的锯片端面进行平面度测量，测量记录数值的变化；通过检验台2带动锯片旋转，对不同角度下锯片端面进行平面度测量，检测后根据检测结果判断此锯片的平面度是否合格；完成一个锯片检测后，调整调节杆11带动测量表9向上移动，取下检测完成的锯片，放置新的待检测锯片。
经过长时间使用后，可以对检验台2与底座1进行校验，为检查检验台2与底座1的磨损程度，在环形凸台6与环形凹槽5分别涂抹不同颜色涂料，转动检验台2，观察二者颜色的变化，根据颜色的变化可以判断出磨损的状况，就可以进行针对性的进行修复，在检验台2和底座1表面均匀涂抹黄油铺设研磨砂，针对磨损情况可以在磨损严重处少放置研磨砂，减少此处的继续磨擦，修复好后继续进行使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基体平面度检测仪，其特征在于，包括具有凹槽的底座(1)，转动设置在所述底座(1)上的检验台(2)，所述检验台(2)具有用于与所述凹槽相配合的凸台，且所述检验台(2)与所述底座(1)贴合，所述凸台的侧面与所述凹槽的侧面相贴合，固定设置在所述底座(1)上的支撑架(3)，滑动设置在所述支撑架(3)上的检测装置(4)，所述检测装置(4)位于所述检验台(2)的上方，所述检测装置(4)借助所述支撑架(3)用于沿锯片基体径向检测端面。
2.根据权利要求1所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽(5)，且与所述凹槽相配合的所述凸台为环形凸台(6)，所述环形凸台(6)卡入所述环形凹槽(5)内，且二者相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，所述环形凸台(6)为锥台状，所述环形凸台(6)朝向所述环形导槽(5)方向横截面积逐渐变小，且所述环形凹槽(5)的两侧面均为锥面，所述锥面与所述环形凸台(6)的侧面相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，还包括导轨(7)，设置在所述支撑架(3)朝向所述检验台(2)的一侧，所述检测装置(4)滑动设置在所述导轨(7)上。
5.根据权利要求4所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，所述检测装置(4)包括
滑动件(8)，所述滑动件(8)的一端卡入所述导轨(7)，沿圆形锯片的直径滑动，
测量表(9)，设置在所述滑动件(8)上，所述测量表(9)的检测端用于与圆形锯片相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，还包括竖向设置的调节杆(11)，所述调节杆(11)一端螺纹设置在所述滑动件(8)底端，另一端与所述测量表(9)连接。
7.根据权利要求1所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设置在所述检验台(2)侧面上，所述手柄(10)具有若干个。
8.一种基体平面度检测仪及使用方法，包括权利要求6所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，包括以下步骤，
S1、预处理，在所述检验台上的所述凸台及所述底座的所述凹槽内均匀的涂覆黄油，保证黄油的均匀性；
S2、在所述环形凸台及所述环形凹槽涂覆黄油的表面，均匀的铺设研磨砂；
S3、将所述检验台与所述底座通过所述环形凸台与所述环形凹槽接触，所述环形凸台的侧面与所述环形凹槽的侧面贴合，旋转所述检验台；
S4、打开所述检验台与所述底座，清理黄油及研磨砂，重新涂抹黄油，更换较细研磨砂重复步骤S1～S4；
S5、结束S1～S4，清理，所述环形凸台与所述环形凹槽分别涂抹不同颜色涂料，将所述底座与所述检验台扣合，旋转所述检验台，打开后检验所述环形凸台和所述环形凹槽接触面表面状态；如果存在坏点，再次重复步骤S1～S4，如果表面完好，扣合安装；
S6、将待测的锯片放置到所述检验台上，滑动所述检测装置移动至所述检验台上方，通过调整所述调节杆使所述测量表的所述检测端下移至待检测锯片的表面；
S7、滑动所述检测装置沿所述导轨移动，对此时位置的锯片端面进行平面度测量，测量记录数值的变化；
S8、通过所述检验台带动锯片旋转，不同角度下锯片端面进行平面度测量，检测后根据检测结果判断此锯片的平面度是否合格；
S9、完成一个锯片检测后，调整所述调节杆带动所述测量表向上移动，取下检测完成的锯片，放置新的待检测锯片；
S10、长时间使用后，一种基体平面度检测仪需要进行检验修复。
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