CN113983824B - 一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，通过采用炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；其中，炉盖开合机构用于对炉盖进行翻开和闭合，其中，炉盖锁紧机构用于对所述炉盖进行锁紧，其中，炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；可自动对炉盖进行锁紧和打开，解放了人力，提高了工作效率。

Description

一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构。

背景技术

近年来我国核工业日益壮大，核工业设备自动要求化要求越来越高，员工在生产中自我保护和防范意识越来越强，在生产中减少人员参与迫在眉睫，机械设备及动作需要全部自动化。

本发明主要为实现小口径、细长型、立式真空热处理设备的炉盖自动翻盖开合和自动旋转锁紧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中热处理设备的炉盖不能自动锁紧和开关的技术问题，目的在于提供了一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，实现小口径、细长型、立式真空热处理设备的炉盖自动翻盖开合和自动旋转锁紧。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：

一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，包括炉体和炉盖，还包括：炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；所述炉盖开合机构用于对炉盖进行翻开和闭合，所述炉盖锁紧机构用于对所述炉盖进行锁紧，所述炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；

所述炉体的顶部设置有炉体上法兰，所述炉体上法兰和所述炉体一体成型，所述炉盖密封连接所述炉体上法兰；所述炉盖在圆周方向上旋转对称分布多个凸齿；

其中，所述炉盖锁紧机构包括：齿形锁紧圈；所述齿形锁紧圈上的齿的数量与所述炉盖上的凸齿数量适配，所述齿形锁紧圈安装在所述炉盖上，所述齿形锁紧圈和炉盖配合使用；转动所述齿形锁紧圈，使得所述凸齿与所述齿一一对应，此时，所述齿形锁紧圈和炉盖处于锁紧状态。

可以理解：一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，通过采用炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；其中，炉盖开合机构用于对炉盖进行翻开和闭合，其中，炉盖锁紧机构用于对所述炉盖进行锁紧，其中，炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；可自动对炉盖进行锁紧和打开，解放了人力，提高了工作效率。

进一步，所述炉盖锁紧机构还包括：下拖轮和定位轮，所述下拖轮固定连接所述炉体的侧壁，所述下拖轮用于固定和支撑所述齿形锁紧圈，所述定位轮固定连接所述炉体的侧壁，所述定位轮用于对所述齿形锁紧圈进行定位。

进一步，所述下拖轮设置为多组，所述下拖轮旋转对称分布在所述炉体的侧壁；所述定位轮设置为多组，所述定位轮旋转对称分布在所述炉体的侧壁。

进一步，所述炉盖开合机构包括：第一气缸安装座、第一气缸、第一Y型双肘接头、横臂、竖臂和竖臂安装座；所述第一气缸安装座通过销轴铰链连接所述第一气缸的底部，所述第一气缸的输出轴固定连接所述第一Y型双肘接头的底部，所述第一Y型双肘接头的顶部通过销轴铰链连接所述横臂的一端，所述竖臂的一端通过销轴铰链连接所述横臂靠近第一Y型双肘接头的一端；所述竖臂的另一端通过竖臂安装座固定连接所述炉体的侧壁；所述横臂的另一端固定连接所述齿形锁紧圈的顶部。

进一步，所述炉盖锁紧驱动机构包括：第二气缸安装座、第二气缸、第二Y型双肘接头和气缸耳板，所述气缸耳板焊接在炉盖的侧面上，所述第二气缸安装座通过销轴铰链连接第二气缸的底部，所述第二气缸的输出轴固定连接所述第二Y型双肘接头的底部，所述第二Y型双肘接头的顶部通过销轴铰链连接所述气缸耳板。

进一步，齿和凸齿的相对面上均设置有楔块，所述楔块均焊接在所述齿和凸齿的相对面上，所述楔块之间啮合连接，通过楔块的配合使用，可以有效的对所述炉盖进行旋转驱动，方便又快捷。

进一步，所述炉盖通过密封圈密封连接所述炉体上法兰。

进一步，所述齿形锁紧圈为对半式齿形锁紧圈。

进一步，所述齿形锁紧圈和炉盖的轴线共线。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，通过采用炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；其中，炉盖开合机构用于对炉盖进行翻开和闭合，其中，炉盖锁紧机构用于对所述炉盖进行锁紧，其中，炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；可自动对炉盖进行锁紧和打开，解放了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1、本发明一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构的第一视角图；

图2、本发明一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构的第二视角图。

附图标记：

1-炉体；2-炉盖；3-炉体上法兰；4-齿形锁紧圈；5-下拖轮；6-定位轮；7-第一气缸安装座；8-第一气缸；9-第一Y型双肘接头；10-横臂；11-竖臂；12-竖臂安装座；13-第二气缸；14-第二Y型双肘接头；15-气缸耳板；16-楔块；17-第二气缸安装座；18-安装底板，19-密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：

如图1所示，一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，包括炉体1和炉盖2，还包括：炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；所述炉盖开合机构用于对炉盖2进行翻开和闭合，所述炉盖锁紧机构用于对所述炉盖2进行锁紧，所述炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；

所述炉体1的顶部设置有炉体上法兰3，所述炉体上法兰3和所述炉体1一体成型，所述炉盖2密封连接所述炉体上法兰3；所述炉盖2在圆周方向上旋转对称分布多个凸齿；

其中，所述炉盖锁紧机构包括：齿形锁紧圈4；所述齿形锁紧圈4上的齿的数量与所述炉盖2上的凸齿数量适配，所述齿形锁紧圈4安装在所述炉盖2上，所述齿形锁紧圈4和炉盖2配合使用；转动所述齿形锁紧圈4，使得所述凸齿与所述齿一一对应，此时，所述齿形锁紧圈4和炉盖2处于锁紧状态，原理近似于日常生活中常用的高压电饭锅的锅盖和锅体的固定连接原理。

可以理解：一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，通过采用炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；其中，炉盖开合机构用于对炉盖2进行翻开和闭合，其中，炉盖锁紧机构用于对所述炉盖2进行锁紧，其中，炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；可自动对炉盖进行锁紧和打开，解放了人力，提高了工作效率。

进一步，所述炉盖锁紧机构还包括：下拖轮5和定位轮6，所述下拖轮5固定连接所述炉体1的侧壁，所述下拖轮5用于固定和支撑所述齿形锁紧圈4，所述定位轮6固定连接所述炉体1的侧壁，所述定位轮6用于对所述齿形锁紧圈4进行定位。

进一步，所述下拖轮5设置为多组，所述下拖轮5旋转对称分布在所述炉体1的侧壁；所述定位轮6设置为多组，所述定位轮6旋转对称分布在所述炉体1的侧壁。

进一步，所述炉盖开合机构包括：第一气缸安装座7、第一气缸8、第一Y型双肘接头9、横臂10、竖臂11和竖臂安装座12；所述第一气缸安装座7通过销轴铰链连接所述第一气缸8的底部，所述第一气缸8的输出轴固定连接所述第一Y型双肘接头9的底部，所述第一Y型双肘接头9的顶部通过销轴铰链连接所述横臂10的一端，所述竖臂11的一端通过销轴铰链连接所述横臂10靠近第一Y型双肘接头9的一端；所述竖臂11的另一端通过竖臂安装座12固定连接所述炉体1的侧壁；所述横臂10的另一端固定连接所述齿形锁紧圈4的顶部。

进一步，如图2所示，所述炉盖锁紧驱动机构包括：第二气缸安装座17、第二气缸13、第二Y型双肘接头14和气缸耳板15，所述气缸耳板15焊接在炉盖2的侧面上，所述第二气缸安装座17通过销轴铰链连接第二气缸13的底部，所述第二气缸13的输出轴固定连接所述第二Y型双肘接头14的底部，所述第二Y型双肘接头14的顶部通过销轴铰链连接所述气缸耳板15。

进一步，齿和凸齿的相对面上均设置有楔块16，所述楔块16均焊接在所述齿和凸齿的相对面上，所述楔块16之间啮合连接，通过楔块16的配合使用，可以有效的对所述炉盖进行旋转驱动，方便又快捷。

进一步，所述炉盖2通过密封圈19密封连接所述炉体上法兰3。

进一步，所述齿形锁紧圈4为对半式齿形锁紧圈，具体地，对半式齿形锁紧圈即把一个常用的齿形锁紧圈4从中部切成两半，在两侧专门给安装气缸耳板15留出空间，被分开的齿形锁紧圈4的上部再用一个固定板进行连接，在齿形锁紧圈4的两侧裁剪出了两个供气缸耳板15安装的位置，这样的目的是为了安装气缸耳板15，给气缸耳板15留出空间。

进一步，所述齿形锁紧圈4和炉盖2的轴线共线。

实施例二：

本实施例二应用于实施例一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其具体的安装步骤为下：

首先将炉体1安装与安装底板18上，其次将齿形锁紧圈4（齿形锁紧圈4为对半式，组装后在圆周方向均匀分布6个齿和6个缺口）套入炉体上法兰3用螺栓连接，然后配焊下拖轮5组件（圆周均布3组），然后再配焊定位轮6组件（圆周均布3组），这样齿形锁紧圈4就被安装、定位，此时齿形锁紧圈4只能在圆周方向转动。然后将横臂10和炉盖2（炉盖2在圆周方向均匀分布6个齿和6个缺口）组装起来，将组装好的横臂10和炉盖2装入齿形锁紧圈4，保证相互之间圆周间隙均匀，转动齿形锁紧圈4，让炉盖2和齿形锁紧圈4的齿一一对应，处于锁紧位置，然后将设置在齿上的楔块16和凸齿上的楔块16啮合好后装入两个齿之间，6对楔块16一一安装完成后安装竖臂11，最后配焊竖臂安装座12，最后点焊12个啮合的楔块。接下来安装第一Y型双肘接头9和第一气缸8，此时保证第一气缸8处于完全伸长状态，最后配焊第一气缸安装座7。此时配焊气缸耳板15，安装第二Y型双肘接头14和第二气缸13，此时保证第二气缸13处于完全伸长状态，最后配焊第二气缸安装座17，至此所有零部件安装完成。

操作过程：

第一气缸8和第二气缸13安装电磁阀并通气，第二气缸13给电缩回，此时齿形锁紧圈4的6个齿和炉盖2的6个齿均匀分开，然后第一气缸8给电缩回，横臂10带动炉盖2翻盖开启。锁紧时相反，先给第一气缸8给电伸出，横臂10带动炉盖2翻盖关闭，再给第二气缸13给电伸出，齿形锁紧圈4在第二气缸13的带动下，旋转锁紧。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，包括炉体（1）和炉盖（2），其特征在于，还包括：炉盖锁紧驱动机构、炉盖锁紧机构和炉盖开合机构；所述炉盖开合机构用于对炉盖（2）进行翻开和闭合，所述炉盖锁紧机构用于对所述炉盖（2）进行锁紧，所述炉盖锁紧驱动机构用于驱动所述炉盖锁紧机构；

所述炉体（1）的顶部设置有炉体上法兰（3），所述炉体上法兰（3）和所述炉体（1）一体成型，所述炉盖（2）密封连接所述炉体上法兰（3）；所述炉盖（2）在圆周方向上旋转对称分布多个凸齿；

其中，所述炉盖锁紧机构包括：齿形锁紧圈（4）；所述齿形锁紧圈（4）上的齿的数量与所述炉盖（2）上的凸齿数量适配，所述齿形锁紧圈（4）安装在所述炉盖（2）上，所述齿形锁紧圈（4）和炉盖（2）配合使用；转动所述齿形锁紧圈（4），使得所述凸齿与所述齿一一对应，此时，所述齿形锁紧圈（4）和炉盖（2）处于锁紧状态；

所述炉盖开合机构包括：第一气缸安装座（7）、第一气缸（8）、第一Y型双肘接头（9）、横臂（10）、竖臂（11）和竖臂安装座（12）；所述第一气缸安装座（7）通过销轴铰链连接所述第一气缸（8）的底部，所述第一气缸（8）的输出轴固定连接所述第一Y型双肘接头（9）的底部，所述第一Y型双肘接头（9）的顶部通过销轴铰链连接所述横臂（10）的一端，所述竖臂（11）的一端通过销轴铰链连接所述横臂（10）靠近第一Y型双肘接头（9）的一端；所述竖臂（11）的另一端通过竖臂安装座（12）固定连接所述炉体（1）的侧壁；所述横臂（10）的另一端固定连接所述齿形锁紧圈（4）的顶部；

所述炉盖锁紧驱动机构包括：第二气缸安装座（17）、第二气缸（13）、第二Y型双肘接头（14）和气缸耳板（15），所述气缸耳板（15）焊接在炉盖（2）的侧面上，所述第二气缸安装座（17）通过销轴铰链连接第二气缸（13）的底部，所述第二气缸（13）的输出轴固定连接所述第二Y型双肘接头（14）的底部，所述第二Y型双肘接头（14）的顶部通过销轴铰链连接所述气缸耳板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其特征在于，所述炉盖锁紧机构还包括：下拖轮（5）和定位轮（6），所述下拖轮（5）固定连接所述炉体（1）的侧壁，所述下拖轮（5）用于固定和支撑所述齿形锁紧圈（4），所述定位轮（6）固定连接所述炉体（1）的侧壁，所述定位轮（6）用于对所述齿形锁紧圈（4）进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其特征在于，所述下拖轮（5）设置为多组，所述下拖轮（5）旋转对称分布在所述炉体（1）的侧壁；所述定位轮（6）设置为多组，所述定位轮（6）旋转对称分布在所述炉体（1）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其特征在于，齿和凸齿的相对面上均设置有楔块（16），所述楔块（16）均焊接在所述齿和凸齿的相对面上，所述楔块（16）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其特征在于，所述炉盖（2）通过密封圈（19）密封连接所述炉体上法兰（3）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其特征在于，所述齿形锁紧圈（4）为对半式齿形锁紧圈。

7.根据权利要求1所述的一种适用于炉体的齿圈型锁紧机构，其特征在于，所述齿形锁紧圈（4）和炉盖（2）的轴线共线。