CN113983327A - 顶管机用泥水传感器更换装置 - Google Patents

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汤晓俊
鲁珍
刘桂荣
王平
张庆庆
杨才广
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Shanghai Foundation Engineering Group Co Ltd
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    • F16MFRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
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Abstract

本发明涉及一种顶管机用泥水传感器更换装置,包括:箱体:前端连接开挖泥水仓,后端内部安装泥水传感器;电磁铁:设置在箱体上面,用于吸附挡板;挡板:置于箱体内部,并通过转动轴与箱体连接,用于阻挡泥水涌入;双头螺杆及螺母:用于泥水传感器拆除时的限位。在进行维修、更换作业时,挡板会在弹簧的回弹弹力、涌入箱体的泥水压力、挡板上配重块的重力,共同作用下与箱体闭合,阻断外界泥水涌入顶管机内部。这将使施工人员能在足够安全的工况中,进行更换泥水传感器的作业。

Description

顶管机用泥水传感器更换装置
技术领域
本发明涉及一种泥水平衡顶管机用的泥水传感器,尤其是一种用于维修、更换泥水传感器和更换装置。
背景技术
泥水平衡顶管机主要特点之一便是:保证开挖仓内的泥水压力与掌子面的土压力相互平衡,以防地面出现沉降或隆起。为了能有效监控开挖仓的压力,一般采用在开挖仓的钢板上安装泥水传感器的方法,工作人员即可动态掌握开挖仓内的泥水压力变化。由此可见,泥水传感器其作用相当于“眼”,对于整个顶管施工来说是十分重要的部件。
然而泥水传感器却有着,在顶管施工时无法维修、更换的致命缺陷。原因在于其安装于开挖仓的钢板上,若是拆下传感器,开挖仓的泥水将会通过钢板上空出的孔洞涌入顶管机内部,使内外压力失去平衡,造成地面出现沉降或隆起。此时,开挖仓的泥水压力必定高于顶管机内部,孔洞无法被填补,这将造成淹管甚至人员伤亡的严重事故。所以在顶管施工时,泥水传感器的维修、更换是一个极大的风险点。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种泥水平衡顶管机用泥水传感器更换装置。
本发明的技术方案是:一种顶管机用泥水传感器更换装置,包括:
箱体:前端连接开挖泥水仓,后端内部安装泥水传感器;
电磁铁:设置在箱体上面,用于吸附挡板;
挡板:置于箱体内部,并通过转动轴与箱体连接,用于阻挡泥水涌入;
双头螺杆及螺母:用于泥水传感器拆除时的限位。
进一步,所述电磁铁通电后吸附挡板,防止退出泥水传感器时,泥水传感器受到挡板下压力而无法拆除。
进一步,所述箱体上设有连通箱体内部的单向冲水口,接入清水后,能冲洗箱体内的泥块。
进一步,所述箱体两侧分别设有轴套及螺母,并轴套及螺母与挡板上的转动轴及弹簧连接,其中,通过螺帽能阻止油污、泥沙、灰尘附着在弹簧上,防止其失效。
进一步,所述轴套与转动轴之间设有两道密封,防止泥水从轴套与转动轴之间的间隙中涌出。
进一步,所述挡板上设有配重块,配重块通过焊接与挡板合为一体,与电磁铁配合使用。
进一步,所述挡板的转动轴上设有一副弹簧,其一侧固定在转动轴侧开孔上,用以提供挡板关闭时所需的主要动能。
进一步,所述更换装置的轴向共设有三道密封,中间一道设置在箱体与挡板之间,其余两道设置在箱体与泥水传感器之间。
相对于现有技术,本发明的有益效果是:
1.挡板能够阻挡泥水涌入顶管机内,因而作业人员可以在顶管机内,将泥水传感器从开挖仓的钢板上拆除,不必进入高危的泥水开挖舱进行作业,大大提高了安全性。
2.本发明无烦杂的操作流程,挡板为自动关闭机构,利用了顶管机外的泥水压力、弹簧的弹力、配重块的重量等要素。因此能有效杜绝人为误操作而产生的安全事故,提高了作业的安全性。
3.双头螺杆及螺母的使用,使得在拆除传感器时有多处限位,防止在拆除的过程中因外界压力过高,泥水传感器被冲出,伤及作业人员的危险。
4.本发明可在设备组装时进行调试。本装置安装面上设有一组螺栓孔,可外接管路,模拟实际更换泥水传感器时的外界泥水压力,提高本发明的产品合格率。
附图说明
图1为本发明的前端的平面示意图;
图2为本发明拆除工作时的剖面示意图;
图3为本发明安装工作时的剖面示意图;
图4为本发明挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示,一种泥水平衡顶管机用泥水传感器更换装置,包括:
箱体1:前方为开挖泥水仓,后端与泥水传感器9连接。箱体1上设有单向冲水口15、轴套14、电磁铁2。
挡板4:阻挡泥水涌入。挡板4上设有配重块3、转动轴18、弹簧17。
双头螺杆8及螺母10:泥水传感器9拆除时做限位用。
优选地,该箱体1上设有电磁铁2,通电后用以吸附挡板4,防止退出泥水传感器9时,传感器9受到挡板4下压力而无法拆除。
优选地,该箱体1上设有单向冲水口15,接入清水后,可冲洗箱体1内的泥块,防止挡板4因泥块阻挡,而无法关闭的情况。
优选地,该箱体上设有轴套14及螺帽13。螺帽13可阻止油污、泥沙、灰尘等附着在弹簧17上,防止其失效。
优选地,该挡板4上设有配重块3,配重块3通过焊接与挡板合为一体,与电磁铁2配合使用。
优选地,该挡板4的转动轴18上设有一副弹簧17,其一侧固定在转动轴18侧开孔上,用以提供挡板4关闭时所需的主要动能。
优选地,本发明的轴向共设有三道密封,中间一道作用于箱体1与挡板4,其余两道作用于箱体1与泥水传感器9。
优选地,轴套14与转动轴18之间设有两道密封,防止泥水从轴套14与转动轴18之间的间隙中涌出。
采用本发明的泥水平衡顶管机用泥水传感器更换装置更换泥水传感器过程如下:
(1)请参见图2和图3,其为泥水传感器9的拆、装关系示意图。当需要维修、更换泥水传感器9时,先将固定法兰上相对位置的两处螺栓11拧下,替换成双头螺杆8,并拧入限位螺母10,可限制泥水传感器9的轴向自由度,而后拆下剩余的两处螺栓11。
(2)使电磁铁2得电,其产生的磁力能吸住配重块3以及挡板4,而后将限位螺母10松开至若干距离,但不可完全从双头螺杆8上松开。此时,泥水传感器9可同样退出至若干距离。
(3)断开电磁铁2的电源。此时挡板4在外界的泥水压力、弹簧17的弹力、配重块3的重力,共同作用下自动闭合,阻断外界泥水的涌入。
(4)请参见图1和图3,在泥水传感器9退出至若干距离的同时,拧下一边的螺帽13。通过轴套14观察挡板4上的转动轴18运动情况,是否跟随泥水传感器9的退出而有转动闭合的机械运动。
(5)当泥水传感器9退至如图2所示的位置时,通过图1中的轴套14观察挡板4上的转动轴18是否也到达预设位置。
(a)若已到达预设位置,说明挡板4已呈现关闭状态,能有效阻断开挖仓内的泥水涌入。此时可以松开双头螺杆8,将泥水传感器9取出。
(b)若通过轴套14观察挡板4上的转动轴18,未到达预设位置,说明箱体内有泥块阻碍了挡板关闭。此时可以在如图1所示的单向冲水口15接入高压水,冲洗箱体内部。当转动轴18到达预设位置时,可松开双头螺杆8,将泥水传感器9取出。
(6)将新的泥水传感器9至如图2所示预设位置,而后拧紧限位螺母10,将泥水传感器9推入箱体1内,拧上螺帽13。将双头螺杆8拆除,替换为螺栓11。

Claims (8)

1.一种顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于,包括:
箱体:前端连接开挖泥水仓,后端内部安装泥水传感器;
电磁铁:设置在箱体上面,用于吸附挡板;
挡板:置于箱体内部,并通过转动轴与箱体连接,用于阻挡泥水涌入;
双头螺杆及螺母:用于泥水传感器拆除时的限位。
2.根据权利要求1所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述电磁铁通电后吸附挡板,防止退出泥水传感器时,泥水传感器受到挡板下压力而无法拆除。
3.根据权利要求1所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述箱体上设有连通箱体内部的单向冲水口,接入清水后,能冲洗箱体内的泥块。
4.根据权利要求1所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述箱体两侧分别设有轴套及螺母,并轴套及螺母与挡板上的转动轴及弹簧连接,其中,通过螺帽能阻止油污、泥沙、灰尘附着在弹簧上,防止其失效。
5.根据权利要求4所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述轴套与转动轴之间设有两道密封,防止泥水从轴套与转动轴之间的间隙中涌出。
6.根据权利要求1所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述挡板上设有配重块,配重块通过焊接与挡板合为一体,与电磁铁配合使用。
7.根据权利要求1所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述挡板的转动轴上设有一副弹簧,其一侧固定在转动轴侧开孔上,用以提供挡板关闭时所需的主要动能。
8.根据权利要求1所述的顶管机用泥水传感器更换装置,其特征在于:所述更换装置的轴向共设有三道密封,中间一道设置在箱体与挡板之间,其余两道设置在箱体与泥水传感器之间。
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